重钢钢铁热风炉炉壳施工方案
热风炉改造(钢结构、炉窑耐材)施工方案
XXXXXX制铁有限公司热风炉改造工程施工方案XXXX建设有限公司XXXX二00七年五月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2工程特点 (2)三．施工部署 (3)3.1指导思想 (3)3.2主要目标 (3)3.3项目管理机构 (3)四、热风炉改造施工顺序 (4)五、设备和材料的现场管理 (4)六、主要施工方法 (4)6.1、热风炉耐火材料拆除 (5)6.2热风炉钢结构拆除 (5)6.3热风炉钢结构安装 (7)6.4管道制作安装 (11)1)管道安装的一般规定 (12)6.5热风炉耐火材料施工 (14)七、主要施工机具、材料计划 (21)八、劳动力计划及施工进度计划 (22)8.1劳动力计划 (22)8.2施工进度计划 (22)九、质量管理保证措施 (24)9.1质量管理目标 (24)9.2质量保证体系 (24)十、安全管理保证措施 (25)10.1安全管理目标及安全施工措施 (25)10.2安全应急措施 (27)一、编制依据1.1国家及行业现行规范、标准1.1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。
1.1.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。
1.1.3国家或有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定。
1.1.4 钢结构制作安装施工规程 YB9254-921.1.5钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.1.6工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-941.2设计文件及技术资料甲方提供的热风炉改造施工设计图纸。
1.3参考文献1.3.1《筑炉手册》————冶金工业出版社。
1.3.2《筑炉工手册》―――冶金工业出版社。
1.3.3建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20021.4质量管理文件。
1.4.1本公司质量管理体系的文件及规定。
二、工程概况2.1工程简介XX有限公司1#~6#热风炉改造工作包括热风炉炉壳拆除、改造、安装和热风炉内衬耐火材料的拆除和砌筑、热风炉电气、液压管线更换。
高炉炉壳加强施工方案
高炉炉壳加强施工方案1. 引言高炉作为冶金行业的关键设备之一，炉壳的稳固和可靠性对于高炉的正常运行至关重要。
在长期的高温高压工作环境下，炉壳会受到各种力学和热力学的影响，存在一定的疲劳和损伤风险。
为了确保高炉的安全运行，加强炉壳的结构是必要的。
本文将介绍一种高炉炉壳加强施工方案。
2. 施工方案2.1 施工目标炉壳加强的主要目标是提高炉壳的结构强度和稳定性，减少炉壳的变形和裂纹，延长高炉的使用寿命。
2.2 施工步骤炉壳加强施工主要包括以下步骤：2.2.1 炉壳检查与评估首先需要对高炉的炉壳进行全面检查，评估炉壳的损伤程度和需要加强的部位。
通过无损检测和力学测试等方法，确定炉壳的强度和稳定性。
2.2.2 增加加强材料根据炉壳的实际情况，选择合适的加强材料进行加固。
常用的加强材料有钢板、钢筋混凝土和纤维增强材料等。
将加强材料固定在炉壳上，形成一个坚固的支撑结构。
2.2.3 加固炉壳连接部位炉壳的连接部位是重点加固的部位，需要加强连接点的结构稳定性。
可以采用焊接、螺栓连接等方法，确保连接部位的强度和稳定性。
2.2.4 补强炉壳损伤区域如果炉壳存在局部的损伤和裂纹，需要对这些区域进行补强。
可以使用特殊的材料，如高温耐磨涂料和耐火材料等，对损伤区域进行修复和补强。
2.2.5 加强炉壳的维护管理加强施工完成后，需要制定合理的炉壳维护管理计划，定期检查和维护炉壳的加强部位，确保其持续的强度和稳定性。
2.3 施工注意事项在进行炉壳加强施工时，需要注意以下几点：•施工人员需要具备相关的技术和经验，确保施工质量；•施工过程中需要注意安全防护，避免发生事故；•施工期间需要严格按照施工方案进行操作，不得随意更改；•施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保加强效果符合要求。
3. 结论高炉炉壳加强施工方案是确保高炉安全运行的重要措施之一。
通过合理的施工步骤和注意事项，可以提高炉壳的结构强度和稳定性，延长炉壳的使用寿命。
在实际操作中，还需要根据高炉的具体情况进行综合考虑和优化，确保施工效果最佳。
热风炉炉壳及框架安装方案2
！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！上接文库中的《热风炉炉壳及框架安装方案1》4.3.4 热风炉拱顶安装热风炉拱顶由300t履带吊负责吊装就位。
由于热风炉拱顶外形尺寸较大，无法整体制作出厂，拟定将其划分为20片出厂（具体见热风炉炉壳制作方案）。
拱顶各片进入现场后，进行整体组装。
组装完毕，检测拱顶下沿与箱梁顶面两半圆中心距、椭圆度及接口的水平度等参数的偏差，符合设计及规范要求后，进行分段焊接。
分段焊接完毕后，再次检测两半圆中心距、椭圆度及下沿水平度等参数偏差值，符合要求后进行分段吊装。
拱顶根据300t履带吊的起重能力分为两段进行吊装。
300t履带吊分别站位于热风炉南北两侧，以66m主臂，24m 水平距（可起吊49t）进行吊装。
为了确保分段吊装时，拱顶不会发生变形，在拱顶吊耳设臵。
为了确保作业人员的人身安全，在拱顶吊装吊耳设臵点及对接焊缝部位设臵操作平台及上下安全爬梯。
见图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图，图4.3.3-5 热风炉拱顶吊耳及安全设施设臵示意图饿吊装分段线图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图4.4 热风炉框架及平台的安装由于热风炉炉体框架及平台出图时间较晚，为了避免影响整体的施工工期，炉体需先行安装，后安装炉体框架。
热风炉框架采用先下后上，框架与管道同步的安装工艺。
热风炉框架柱及平台由150t履带吊为主导施工机械负责吊装就位，标高20m以下平台梁等零星小件由50t履带吊负责吊装到位。
由于热风炉各种管道、设备穿插布臵于各层平台之间，为了避免平台封闭后对管道及设备安装造成影响，在进行各层平台及平台梁安装过程中，应与管道及设备安装专业紧密结合。
4.5 高强度螺栓施工本工程热风炉燃烧室底部台架采用扭剪型高强螺栓连接，因此钢构件加工制作加工时，要严格按照制作工艺进行制作；现场施工要遵照《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82－91)执行。
热风炉炉壳与框架安装施工项目方案
4.2.4炉壳拼装主要利用拉板、圆冲、夹具等专用工具，炉壳拼装出现错边较 大无法使用拉板找正时，可利用固定在拼装台上的手拉葫芦进行找正，若需要 的力量过大，应在炉壳上焊接L型门架利用千斤顶进行找正。
4.2.5在拼装的过程中，为了便于施工，需在炉壳上设置挂耳，挂耳主要作用 用于挂设三角架，然后在三角架上捆绑钢跳板，供施工人员在上面施工（挂耳 大部分已在制造厂焊接，局部如需增加则在现场补充）。
热风炉炉壳和框架安装施工项目方案
1 编制说明 1 1.1编制依据 1 2 工程概况 1 2.1工程简介 1 3吊装机械的选择及技术参数 3 3 .1 吊装机械的选择 3 3.2 主吊机技术参数 4 3.3、吊装注意事项 5
目录
4热风炉壳体施工 5 4.1热风炉炉壳拼装 5 4.2壳体的焊接 9 4.3壳体的安装 9 4.4热风炉篦子安装 24 4.5 热风炉炉壳开孔 25 5 热风炉框架施（框架见三维附图） 25 5.1安装前的准备 25 5.2 吊装机械的确定及构件吊装 26 5.3高空框架柱对接施工 29 5.4框架平台的安装
9安全保障措施 42 9.1 一般规定： 42 9.2人体坠落防止： 42 9.3 物体坠落防止： 43 9.4 安全设施及高处作业安全检查事
项： 43 9.5 安全设施及吊挂作业安全检查事
项： 44 9.6 临时用电作业安全检查事项： 44
1.1编制依据
1.1.1根据中冶赛迪工程技术有限公 司台塑河静钢铁兴业责任有限公司1号 2号高炉工程的正式设计图纸,《1号高 炉热风炉炉壳设计图》（图号： 11630050DR1509ST102）、《1号高炉 热1 风编炉制说框明架及平台施工图》（图号： 11630050DR1509ST107）。
2 工程概况
钢铁厂热风炉工程炉壳施工技术
钢铁厂热风炉工程炉壳施工技术摘要：热风炉作为钢铁厂的主要设备，其结构复杂，高空和立体交叉作业多，炉壳焊接质量要求高。
结合多年从事非标槽罐施工的经验，采用单带组焊，多带分段拼装，按七段整体吊装的正装法施工；焊接采用气电立焊、横缝埋弧自动焊焊接方法，形成了热风炉炉壳施工技术。
该项技术缩短了施工工期，提高了施工安全系数，保证了热风炉安装质量。
关键词：气电立焊横缝埋弧自动焊吊耳钢丝绳1、热风炉结构参数其炉壳设计温度为130℃，设计压力为0.55MPa，风压为0.65KN/m²。
钢板材质为Q345B。
每座热风炉炉壳共分23带，由25～70mm厚的钢板卷制和焊接而成，炉顶热电偶法兰顶面标高达46.875m，炉壳最大直径12.14m，每座热风炉炉壳重量约378.65吨，单构件最重达69吨。
2、热风炉制作工艺炉壳制作工艺流程：排版放样→炉壳下料→直段或锥段炉壳卷制→过渡段炉壳加工→炉壳单带及炉底拼装→炉壳单带立缝焊接→炉壳按构件多带拼装→炉壳构件环缝焊接→焊接检查。
2.1排版下料运用计算机CAD对炉壳进行排版和放样校核图纸尺寸，并完成图纸会审，将问题解决在施工之前，将排版图形成作业指导书。
校核完图纸后，用数控火焰切割机进行切割下料，用半自动切割机切割坡口。
2.2直段或锥段炉壳卷制钢板卷制过程,应用δ=1mm白铁皮按炉壳内径大小的不同各制作1块弧长为1500mm的样板。
卷制钢板时，钢板进入卷板机辊缝内,钢板端线应与辊筒中心线平行。
卷板机压辊下降速度应缓慢进行,卷制过程中用行车配合,防止钢板由于自重下垂,产生变形,影响弧度的形成,卷制过程中不断地用样板来核对钢板的弧度,完全吻合后,用角钢作支撑,保护钢板的弧度。
对于锥形炉壳,应先利用一块废旧钢板做试卷,待达到锥度后,再进行锥体的正式卷制,正常卷制过程中不应随便乱动各调整点,特别是支撑辊。
卷板时长度方向两边各加300mm的压头作为加工余量，在组装前用半自动切割机切掉。
钢厂热风炉制作设计方案+设计总结(论文)
我在二十多年的工作中，先后参加了国内外几十项工程的施工，包括钢铁企业的高炉、热风炉、烧结专业非标设备的制作，化工企业的玻璃、化肥、焦化、石油、造纸等专业非标设备的制作。
入厂以后，在师父的精心培养下，努力学习铆工技术，扎扎实实、勤勤恳恳的工作，很快在铆工队伍中脱颖而出，成为企业的铆工骨干。
现就以钢厂热风炉制作为例做如下总结。
一、炉体概况：450吨高炉配套热风炉炉壳重931吨，平台钢结构重386吨。
热风炉炉壳总高度20.581米,下部直径Φ7292mm，高9440mm，上部直径Φ8600mm，高5986mm，顶部球1冠由SR10400mm和SR2995mm两段组成，钢板厚度为δ=25～14m,热风炉基础标高为+0.150米,热风炉共有4层平台，主要为+5.800，+11.800和炉顶+19.775m平台。
二、技术要求及施工方法：(一).工艺流程：1、钢结构制作工艺流程材料验收－→下料－→钢板滚弧－→组对－→安装2、钢结构安装工艺流程：炉底及炉壳前四带安装---热风炉+5.80m平台安装---五～九带炉壳安装---炉箅子安装——球帽安装——11.80m平台安装---炉顶平台、梯子安装。
(二).技术要求：1.壳体制作技术要求：a.所使用的钢材必须符合设计要求和施工规范要求。
钢材进现场后，用卡尺检查钢板板厚，板厚负偏差如下：b.钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。
当采用对接接头或丁字接头时切割后的极限尺寸偏差为±1mm。
c.搭接接头时，极限偏差为±5；对接接头的钢板，应检查两对角线的长度,两对角线长度之差不得大于3mm。
在制作炉壳时，必须考虑焊接时横缝收缩的余量。
依经验焊缝收缩量按每米焊缝1毫米计。
d.坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查，加工边缘与样板之间的间隙不得大于1mm。
e.外壳钢板的滚圆加工应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm的样板检查，其间隙不大于2mm。
重钢钢铁热风炉炉壳施工方案
重钢环保搬迁炼铁项目3#2500 m3高炉热风炉本体专项施工方案建设单位：重钢环保搬迁炼铁项目部监理单位：重庆三环建设监理咨询公司总包单位：山东省冶金设计院有限公司施工单位：山东莱钢建设有限公司批准 :审核：编制：2010年11月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、工程质量目标 (3)四、组织机构 (4)五、施工组织部署 (4)六、施工准备及各项资源需用量计划 (7)6.1 技术准备 (7)6。
2 现场施工准备 (6)6.3劳动力准备 (8)6。
4 机具准备 (7)6。
5 材料准备 (9)七、施工方案 (9)7.1 炉底制安 (9)7。
1 炉壳制作 (17)7。
3安装 (23)八、质量保证措施 (29)九、安全保证措施 (31)十. 施工环保措施 (33)十一。
网络计划 (33)一、编制依据1.1工程名称重钢集团环保搬迁炼铁项目3＃2500m³高炉热风炉系统工程。
1.2编制目的、宗旨本施工方案是为重钢集团环保搬迁炼铁项目3＃2500m³高炉热风炉系统工程施工而编制.指导思想是：编制时为业主着想,施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保安全、保质、保量、保工期完成此工程。
1.3编制依据本施工方案编制时依据重钢集团环保搬迁炼铁项目3＃2500m³高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量管理体系、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系、GB/T24001—2004—ISO14001：2004环境管理体系标准。
并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.4本工程采用规范标准《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006二、工程概况本工程为重钢集团环保搬迁炼铁项目3＃2500m³高炉热风炉工程，位于重钢集团钢铁厂,由山东省冶金设计院总承包，莱钢建设有限公司建安分公司承建,包括三座顶燃式热风炉，热风炉炉底直径Φ10390mm(内侧),最大直径Φ11280mm(内侧），热风炉球顶高度为48。
热风炉施工方案及流程
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重钢环保搬迁炼铁项目3#2500 m3高炉热风炉本体专项施工方案建设单位：重钢环保搬迁炼铁项目部监理单位：重庆三环建设监理咨询公司总包单位：山东省冶金设计院有限公司施工单位：山东莱钢建设有限公司批准：审核：编制：2010年11月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、工程质量目标 (4)四、组织机构 (4)五、施工组织部署 (5)六、施工准备及各项资源需用量计划 (7)6.1 技术准备 (7)6.2 现场施工准备 (7)6.3劳动力准备 (8)6.4 机具准备 (8)6.5 材料准备 (10)七、施工方案 (10)7.1 炉底制安 (10)7.1 炉壳制作 (17)7.3安装 (23)八、质量保证措施 (29)九、安全保证措施 (31)十. 施工环保措施 (33)十一.网络计划 (33)一、编制依据1.1工程名称重钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程。
1.2编制目的、宗旨本施工方案是为重钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程施工而编制。
指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保安全、保质、保量、保工期完成此工程。
1.3编制依据本施工方案编制时依据重钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量管理体系、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境管理体系标准。
并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.4本工程采用规范标准《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372—2006二、工程概况本工程为重钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉工程，位于重钢集团钢铁厂，由山东省冶金设计院总承包，莱钢建设有限公司建安分公司承建，包括三座顶燃式热风炉，热风炉炉底直径Φ10390mm(内侧)，最大直径Φ11280mm(内侧)，热风炉球顶高度为48.641米，炉壳主要材料为δ=26、δ=28、δ=32和δ=36钢板，材质为Q345B。
三、工程质量目标合格,严格按照国家施工验收规范及图纸设计要求进行施工，确保工程质量达到验收标准，杜绝质量事故发生。
四、组织机构本着为甲方负责、对工程本身负责的原则，施工组织如下：五、施工组织部署5.1总体指导思想：对本工程，我工程部选派优秀的施工管理和技术人员，选择有同类工程施工经验的施工队伍，竭全力组织施工，并与甲方精诚合作，信守承诺，以一流的质量，一流的速度，一流的技术，一流的管理和服务，优质的后勤保障，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
5.2 施工组织与部署的原则5.2.1遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。
5.2.2采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
5.2.3采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
5.2.4合理布置施工现场，做到物流有序，文明施工5.2.5采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。
5.2.6加强与同时施工的兄弟施工单位的协调，以保证整个工程优质、按期完成。
5.3 施工组织为顺利完成重钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程，我工程部选派具有丰富施工经验和管理经验的工程施工人员和技术人员进驻工地。
为了保证工程质量合格，按期完工，实施以下措施：（一）建立以工程负责人边立山为首的形象进度保证体系，各施工人员要积极工作，保证我们承担的工程满足工程总体网络计划的要求。
（二）建立以工程负责人边立山为首的质量保证体系，各施工主要负责人、技术负责人、质量检查负责人要各负其责，保证质量体系的正常运转，实现工程总体优良的目标。
（三）建立以工程负责人边立山为首的安全保证体系，各施工主要负责人、安全负责人要全面负责，实现安全生产的目标。
（四）建立以技术负责人陈显成为首的技术管理体系，各施工人员要大力推广新技术、新工艺，以降低成本，加快进度，以技术为先导，促进工程进度、工程质量的提高。
（五）建立以工地负责人边立山为首的现场标准化施工体系，现场实行定置管理，文明施工，实现工程施工一类现场。
（六）建立以工程负责人边立山为首的成本核算体系，确保项目成本目标的实现。
5.4 施工部署根据我公司多年来施工同类工程的经验，结合本工程的特点，施工部署如下：首先将划分四个阶段：即施工准备阶段；钢结构及工艺管道制作阶段，钢结构、设备及工艺管道安装阶段，调试阶段。
施工准备阶段：一是要做好材料采购，人力、机具准备，重点是做好图纸会审、设计交底等工作，准备各阶段施工方案和作业设计。
二是要做好现场施工准备工作，做好现场的“三通一平”，现场大临设施的建立。
制作阶段：此阶段尽早开工，为下一步的安装阶段创造条件，材料到场后，此阶段工作顺序展开，炉壳及管道制作均在现场加工制作。
根据图纸设计将炉壳分为25带，每一带根据板长分段，严格按照图纸设计及规范要求加工，球顶圆及过渡段部分外委加工。
安装阶段：此阶段在热风炉基础施工完成后开始，根据需要需在现场搭设临时组装平台，大小应满足六组组装单元同时作业。
现场设置一台150吨履带吊，1台250吨履带吊车用于炉壳及设备吊装，一台50吨汽车吊配合炉底焊接及安装作业。
对每一个吊装单元进行检查，探伤合格后方可吊装。
试压阶段：热风炉等系统进行气密耐压试验，为加快工程进度，试压前施工人员应及早作好准备工作，提前介入试压工作。
六、施工准备及各项资源需用量计划6.1 技术准备图纸到位后，组织技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，请设计院分别进行设计交底，了解工艺流程，工程结构和特点，与建设单位、设计院作好各专业的图纸会审。
6.1.1根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。
6.1.2 对构件安装、焊接、检验等施工内容编制详细的作业指导书。
6.1.3 装备高精度施工测量仪器、工具、组建测量小组。
6.2 现场施工准备6.2.1 安装条件具备后，我部提前进驻现场，熟悉施工环境。
6.2.2 列出施工工具需求计划，提前准备。
6.2.3 组装平台提前搭设，找平，上表面高差应控制在4mm以内。
6.2.4 建立现场临时焊条干燥室，根据现场情况配备检验设备。
6.2.5 施工用水、电线路提前接好。
6.3劳动力准备根据工程特点，调整内部劳动力结构，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
劳动力需求计划6.4 机具准备6.4.1 加工机械6.4.2 吊装及运输设备6.4.3 其它机械工具6.5 材料准备七、施工方案7.1炉底制安：炉底制作安装阶段：7.1.1 炉底制作工艺流程材料检查→放样→下料→加工坡口→预装→报验→安装现场组装→焊接→安装→报验7.1.2 炉底的制作①对材料进行检验，钢材全部采用Q345B（GB/T1591-94），须在正火状态下交货，其力学.工艺性能和化学成分符合GB/T1591-94的规定。
②放样运用计算机CAD对炉底进行排版放样，并在制作现场重新放样进行校核。
③下料1）材料检验合格后对钢板用半自动切割机进行下料。
2）安排专人操作半自动切割机。
号料时每块钢板长度和宽度方向都增加2mm的余量。
3）所有下料的钢板全部进行编号，举例说明：编号形式1#-2-3，表示1#炉第2种形式的第3块板。
4）炉底板外环的坡口暂不加工，待C型弯加工成型组装后进行加工。
坡口形式见图4。
暂时不打坡口的钢板边缘切割切口要垂直、整洁，不得有断痕和氧化铁等，不符合要求的板材安排专人进行清理。
切割后钢板的允许偏差如下表所示：○4冲压炉底的C 型弯要在封头制作厂冲压加工。
在制作完成后，要在我方人员在场监督的情况下进行预拼装。
预拼装合格并标好编号后出厂。
○5预拼装1）在加工现场搭设组装平台，在加工现场根据扇形板的对接焊缝布置10支H250*125型钢搭设平台(计5个平台)，组装过渡段时用H250*125型钢搭设平台1个,所有平台用水准仪抄平，分别如下图所示：炉底因体积和重量太大不能运输需要在安装现场的组装平台组装。
组装平台用装载机和挖掘机等设备平整压实场地后浇注混凝土基墩。
上设H250*125型钢10根如下图：在组装平台上根据图纸进行放样，根据炉底尺寸及扇形板分布，在钢板上铺设250*125的Ｈ型钢，用水准仪调整型钢的水平高度，高低差不大于4mm，在拼装过程中要检查平台是否产生不均匀沉降，出现时要调平。
2）把下好的料放在H型钢上面进行预拼装，直至符合要求。
炉底板拼装的允许偏差如下表所示，合格后对炉底各构件进行编号，编号形式1#-2-3，表示1#炉第2种形式的第3块板。
○6组装1）炉底的组装顺序扇形板组对→扇形板焊接完成→中心圆组对→中心圆焊接完成→C 型弯组对→C 型弯焊接完成→第2带炉壳安装→第2带炉壳焊接完成→炉底放线→安装加固H 型钢→开灌浆孔→灌浆完成后封口 2）将炉底钢构件吊至平台上根据预装编号进行组装，每个炉底组装完毕后要对几何尺寸和平整度等进行复验。
○7焊接1）炉底焊接的顺序焊接扇形板上面坡口深度的1/2→扇形板下面清根后坡口焊接完成→扇形板上面坡口全部焊接完成→焊接中心圆盘上面坡口深度的1/2→中心圆的下面清根后焊接完成→中心圆的上面焊接坡口完成→C型弯上面平缝及立缝焊接坡口深度的1/2→C型弯下面平缝及立缝清根后焊接坡口深度的1/2→C型弯上面及立缝焊接坡口全部焊完→C型弯下面及立缝焊接坡口完成。
2）炉底的组装尺寸要严格控制，包括坡口角度和组对间隙等。
3）为了防止焊接变形,采用多人对称焊接，焊接过程由内向外，成放射状分段退焊，先焊B1,B6焊道，隔道焊B3,B8焊道依次类推，整个扇形板正面坡口焊完两遍，翻个焊接背面焊缝，背面焊缝焊完后再焊接完成正面焊缝。
内圆弧C1，C2的焊接采用分片分段退焊，扇形板焊完后焊接内圆弧C1，焊接C1时先焊完两遍，翻个完成后先焊完背面焊缝然后焊接正面焊缝。
最后焊外圆弧C2具体焊接方法与C1相同。
冲压件的焊接采用多人对称焊接隔两道焊接。
焊接完成后要按照0度.90度.180度.270度划分4个分度线，分度线和炉底中心要打样冲标注。
要复测并作记录。
4)在炉底正反两面对称的相邻扇形板上分别焊接2个吊鼻，为防止炉底变形，将炉底吊离组装平台翻个，采取150吨履带吊吊起后用50吨汽车吊配合在空中翻个的方法。