物流仓储设备办法
物流仓储行业智能仓储设备应用方案
物流仓储行业智能仓储设备应用方案第一章智能仓储概述 (2)1.1 智能仓储的定义 (2)1.2 智能仓储的发展历程 (3)1.2.1 传统仓储阶段 (3)1.2.2 信息化仓储阶段 (3)1.2.3 智能仓储阶段 (3)1.3 智能仓储的优势 (3)1.3.1 提高仓储效率 (3)1.3.2 优化库存管理 (3)1.3.3 提升仓储安全性 (3)1.3.4 促进供应链协同 (3)1.3.5 减少人力资源需求 (4)1.3.6 提高仓储管理水平 (4)第二章仓储管理与智能设备 (4)2.1 仓储管理的基本概念 (4)2.2 智能仓储设备分类 (4)2.3 智能仓储设备在仓储管理中的应用 (5)2.3.1 自动化搬运设备的应用 (5)2.3.2 智能识别设备的应用 (5)2.3.3 智能监控设备的应用 (5)2.3.4 智能存储设备的应用 (6)2.3.5 智能拣选设备的应用 (6)第三章自动化立体仓库 (6)3.1 自动化立体仓库的构成 (6)3.2 自动化立体仓库的优势 (7)3.3 自动化立体仓库的运行原理 (7)第四章无人搬运车（AGV） (7)4.1 无人搬运车的发展历程 (7)4.2 无人搬运车的类型与特点 (8)4.3 无人搬运车的应用场景 (9)第五章拣选系统 (9)5.1 拣选系统的工作原理 (9)5.2 拣选系统的优势 (9)5.3 拣选系统的应用案例 (10)第六章物联网技术在智能仓储中的应用 (10)6.1 物联网技术概述 (10)6.2 物联网技术在仓储管理中的应用 (10)6.2.1 传感器技术 (10)6.2.2 射频识别技术（RFID） (11)6.2.3 网络技术 (11)6.2.4 数据处理与分析技术 (11)6.3 物联网技术的未来发展趋势 (11)6.3.1 传感器技术的创新与发展 (11)6.3.2 5G技术在物联网中的应用 (11)6.3.3 边缘计算与云计算的融合 (11)6.3.4 物联网安全技术的提升 (11)第七章大数据在智能仓储中的应用 (12)7.1 大数据技术概述 (12)7.2 大数据在仓储管理中的应用 (12)7.2.1 数据采集与整合 (12)7.2.2 仓储作业优化 (12)7.2.3 库存管理 (12)7.2.4 供应链协同 (12)7.3 大数据技术的挑战与对策 (12)7.3.1 数据质量问题 (12)7.3.2 数据安全问题 (12)7.3.3 人才短缺问题 (13)7.3.4 技术更新迭代 (13)7.3.5 法律法规约束 (13)第八章人工智能在智能仓储中的应用 (13)8.1 人工智能技术概述 (13)8.2 人工智能在仓储管理中的应用 (13)8.2.1 仓储作业自动化 (13)8.2.2 仓储库存管理 (13)8.2.3 仓储安全管理 (13)8.2.4 仓储数据分析与应用 (14)8.3 人工智能技术的未来发展趋势 (14)8.3.1 深度学习技术的应用 (14)8.3.2 边缘计算技术的应用 (14)8.3.3 5G技术的应用 (14)8.3.4 技术的应用 (14)第九章智能仓储的安全与环保 (14)9.1 智能仓储安全风险分析 (14)9.2 智能仓储的安全管理措施 (15)9.3 智能仓储的环保措施 (15)第十章智能仓储设备的应用前景与挑战 (16)10.1 智能仓储设备的发展前景 (16)10.2 智能仓储设备面临的挑战 (16)10.3 智能仓储设备的应对策略 (17)第一章智能仓储概述1.1 智能仓储的定义智能仓储是指在现代物流仓储行业中，运用物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术，对仓储作业进行智能化管理、调度与优化的一种新型仓储模式。
物流行业仓储设备智能化改造方案
物流行业仓储设备智能化改造方案第一章物流仓储设备智能化概述 (2)1.1 物流仓储设备智能化意义 (2)1.2 物流仓储设备智能化发展趋势 (3)第二章智能化仓储设备选型与评估 (3)2.1 设备选型原则 (3)2.2 设备功能评估 (4)2.3 设备成本分析 (4)第三章仓储设备智能化改造技术路线 (4)3.1 智能传感技术 (4)3.2 自动识别技术 (5)3.3 互联网与物联网技术 (5)第四章仓储设备智能化改造方案设计 (6)4.1 改造方案制定 (6)4.2 改造方案实施步骤 (6)4.3 改造方案效果评估 (6)第五章仓储设备智能化改造关键技术研究 (7)5.1 智能控制系统 (7)5.2 信息处理与传输技术 (7)5.3 设备故障诊断与预测 (8)第六章仓储设备智能化改造项目管理 (8)6.1 项目组织与管理 (8)6.1.1 组织结构设计 (8)6.1.2 职责分工 (8)6.1.3 项目管理流程 (8)6.2 项目进度与成本控制 (9)6.2.1 项目进度控制 (9)6.2.2 项目成本控制 (9)6.3 项目质量与风险控制 (9)6.3.1 项目质量控制 (9)6.3.2 项目风险控制 (10)第七章仓储设备智能化改造案例分析 (10)7.1 典型企业案例一 (10)7.1.1 企业背景 (10)7.1.2 改造需求 (10)7.1.3 改造方案 (10)7.1.4 改造效果 (10)7.2 典型企业案例二 (10)7.2.1 企业背景 (11)7.2.2 改造需求 (11)7.2.3 改造方案 (11)7.2.4 改造效果 (11)7.3 案例总结与启示 (11)第八章仓储设备智能化改造政策与标准 (11)8.1 政策法规 (11)8.1.1 国家层面政策法规 (11)8.1.2 地方层面政策法规 (12)8.2 行业标准 (12)8.2.1 国家标准 (12)8.2.2 行业标准 (12)8.3 政策与标准对智能化改造的影响 (12)第九章仓储设备智能化改造市场前景 (12)9.1 市场需求分析 (12)9.2 市场规模预测 (13)9.3 市场竞争格局 (13)第十章仓储设备智能化改造策略建议 (13)10.1 企业层面策略 (13)10.1.1 提高企业智能化改造意识 (13)10.1.2 制定智能化改造规划 (14)10.1.3 优化资源配置 (14)10.1.4 加强与供应商合作 (14)10.2 层面政策 (14)10.2.1 制定政策引导 (14)10.2.2 加强技术研发支持 (14)10.2.3 建立健全标准体系 (14)10.2.4 加强人才培养 (14)10.3 产业链协同发展策略 (14)10.3.1 优化产业链结构 (14)10.3.2 共同推进技术创新 (14)10.3.3 加强产业链人才培养 (15)10.3.4 建立健全产业链协同机制 (15)第一章物流仓储设备智能化概述1.1 物流仓储设备智能化意义我国经济的快速发展，物流行业作为国民经济的重要组成部分，其效率与成本控制显得尤为重要。
物流仓储自动化策划方案引入自动化设备提高仓储效率
物流仓储自动化策划方案引入自动化设备提高仓储效率近年来，随着物流行业的快速发展和互联网技术的不断进步，物流仓储自动化已成为提高仓储效率和服务质量的重要手段。
为了降低人工操作成本、加快处理速度、减少错误率等方面的需求，物流企业纷纷引入自动化设备，通过物流仓储自动化策划方案来提高仓储效率。
一、自动化设备在物流仓储中的应用1. 自动输送线自动输送线是物流仓储中最常见的自动化设备之一。
它可以实现从货物入库到出库的全过程自动化，省去了人工搬运环节，提高了仓储效率。
自动输送线根据货物的种类和形状，可以采用不同的输送方式，如皮带输送机、滚筒输送机等。
2. AGV（自动引导车）AGV是一种带有自动导航功能的无人搬运车辆，广泛应用于物流仓储场景中。
它可以根据程序指令自动行驶、搬运货物，并且可以实现与其他物流设备的自动对接。
AGV的引入大大提高了仓库内货物的运输效率和准确性。
3. 货架自动存取机货架自动存取机是一种集存储和搬运功能为一体的自动化仓储设备。
它可以根据系统指令自动完成存储和取货操作，将货物从存储区域移到工作区域，提高仓库的存储密度和工作效率。
货架自动存取机适用于一些存储量大、操作频繁的商品，如电子产品、服装等。
二、物流仓储自动化策划方案1. 仓库布局规划在物流仓储自动化策划方案中，仓库布局规划是非常重要的一环。
合理的仓库布局可以最大程度地利用仓库空间，提高货物的存储密度和满足货物的流通需求。
同时，还需考虑自动化设备的摆放位置，以便实现设备的自动操作和对接。
2. 设备选型和配置根据仓库的物资种类和规模，选择合适的自动化设备进行配置。
设备的选型要考虑货物的尺寸、重量，以及操作的特殊要求等因素。
同时，还需与设备供应商充分沟通，确保设备的性能、品质和售后服务能够满足仓库的需求。
3. 系统集成与管理在引入自动化设备后，需要通过系统集成和管理来实现设备的自动化控制和数据管理。
系统集成要实现设备之间的协调工作，确保整个仓库运作的无缝衔接。
物流仓储设备策划方案
物流仓储设备策划方案一、方案概述物流仓储设备策划方案是为了提高物流仓储效率和管理水平，确保物流运作的顺利进行而制定的。
本方案旨在通过合理的设备配置、科学的运作流程和创新的管理方法，优化仓储设备的使用，以提高仓储能力和效益。
二、现状分析1. 仓储设备现状通过对现有仓储设备的调研和分析，我们发现存在以下问题：- 设备配置不合理，部分设备利用率低。
- 仓储设备老化严重，维修成本高，影响工作效率。
- 仓储设备管理不规范，缺乏科学的管理手段。
2. 物流仓储需求及市场趋势- 随着电子商务的兴起，物流需求快速增长，对仓储设备提出了更高要求。
- 现代物流要求高效、智能化，需要引入新技术和设备来提升仓储效能。
三、目标设定1. 提高仓储设备利用率：合理配置设备，充分利用现有资源，提高设备利用效率。
2. 降低维修成本：及时维护仓储设备，延长设备寿命，减少维修费用。
3. 引入智能化设备：提高仓储管理精度和效率，降低人工成本。
4. 提升仓储能力：通过技术和流程优化，提高仓储处理能力。
四、方案内容1. 设备配置优化根据仓储需求和物料特性，合理配置仓储设备。
通过分析物料种类、仓储方式和货物流转情况，合理选择货架、叉车、输送带等设备，以提高存储效率和操作方便性。
2. 设备维护管理建立设备维护管理制度，定期检查设备状况，提前发现并修复潜在问题，确保设备正常运行。
同时，培训维修人员，提高对设备的维护水平，减少设备故障和维修成本。
3. 引入智能化设备引进先进的仓储设备，如自动化分拣系统、智能堆垛机等，提高仓储效率和准确度。
通过物联网技术，实现设备之间的信息互通和智能化控制，提高装卸效率和仓储管理水平。
4. 流程优化与管理创新优化物流仓储流程，通过合理规划仓库布局、优化货物存储方式和拣货流程，提高仓储能力和效率。
同时，引入先进的仓储管理软件，实现对仓储设备和库存的精确管理和自动化控制。
五、实施方案1. 方案阶段划分：- 前期准备阶段：调研和分析现状，明确目标及需求。
设备物资储备与物流方案
设备物资储备与物流方案一、引言设备物资储备与物流方案是指为满足企业正常运营需要而进行设备物资的储备和物流管理的方案。
设备物资的储备和物流管理是企业运营中的重要环节，直接影响到企业的生产效率和经济效益。
本文将从设备物资的储备原则、分类、管理流程以及物流方面进行详细阐述。
二、设备物资储备的原则设备物资的储备应遵循以下原则：1.合理性原则：储备的设备物资要根据企业的实际需求进行量化，不能过少以免影响生产，也不能过多以免浪费企业资源。
2.分级储备原则：根据设备物资的重要性和稀缺性进行分级储备，优先储备对企业运营至关重要的设备物资。
3.周期储备原则：设备物资的储备应根据使用周期进行规划，避免物资短缺和过多堆积。
4.灵活性原则：设备物资储备应具有一定的灵活性，能够根据市场需求和企业运营状况进行调整和优化。
三、设备物资的分类设备物资可以根据其用途和特点进行分类。
常见的设备物资分类包括：1.生产设备：包括用于生产加工和制造的设备，如机器设备、生产线等。
2.办公设备：包括用于办公和管理工作的设备，如电脑、打印机、传真机等。
3.辅助设备：包括用于辅助生产和维护设备的设备，如工具、维修设备等。
4.备品备件：包括用于替换和修理设备的零部件和耗材。
四、设备物资的管理流程设备物资的管理流程包括储备、采购、入库、分发和报废等环节。
1.储备：根据企业的生产需求和储备原则，制定设备物资的储备计划，确定储备量和储备周期。
2.采购：根据储备计划，进行设备物资的采购工作，选择合适的供应商和质量可靠的设备物资。
3.入库：对采购到的设备物资进行验收和入库管理，确保设备物资的数量和质量符合要求。
4.分发：根据不同部门和岗位的需求，对设备物资进行分发和调配，确保每个部门都能按时获得所需物资。
5.报废：对达到报废标准的设备物资进行报废处理，确保企业的储备物资处于良好状态。
五、物流方案设备物资的物流管理是指在储备和分发过程中的物流运作。
物流方案需要考虑以下几个方面：1.运输方式：根据设备物资的特点和运输距离，选择合适的运输方式，如公路运输、航空运输或铁路运输。
物流仓储设备标准
物流仓储设备标准一、引言随着全球化的进程和电子商务的兴起，物流行业的发展日益迅猛。
作为物流行业的核心环节，物流仓储设备的安全、可靠和高效性显得尤为重要。
为了确保物流仓储设备在各个行业中的顺利运营，制定并遵循一系列规范、规程和标准显得尤为必要。
本文将从物流仓储设备的设计、采购、安装、检验、维护和运行等多个方面探讨物流仓储设备的规范要求。
二、设计规范物流仓储设备的设计应根据具体的业务需求进行，且应满足以下基本要求：1. 结构稳定：物流仓储设备的设计应具有足够的结构稳定性，能够承受托盘、货物等重量的负荷，并保证设备的安全运行。
2. 空间利用率高：设计时应最大化利用仓储空间，合理规划货物的存储密度和存取路径，提高存储效率。
3. 操作便捷性：设备的设计应符合操作人员的人体工程学要求，操作简便、安全、可靠。
4. 设备实用性：设计应考虑到不同行业的特殊需求，满足不同类型货物的存储和处理要求。
三、采购规程1. 招标要求：在进行物流仓储设备采购招标时，应明确设备的技术参数和性能要求，供应商应提供相关证书和资质。
2. 供应商选择：选取供应商时应对其进行资格审核，包括资质认证、产品质量、服务能力等方面，以确保供应商能够提供优质的物流仓储设备。
3. 合同签订：在与供应商签订合同时，应明确设备的类型、数量、质量标准、交货时间等，以及售后服务和维护要求。
四、安装及调试要求1. 安全设施：在进行物流仓储设备的安装时，应符合相关安全规范，提供适当的安全设施，如防护网、警示标志和安全围栏等。
2. 维护手册：供应商应向用户提供详细的设备安装和调试手册，包括安装步骤、安全注意事项和故障排除方法等，确保用户能正确操作和维护设备。
3. 设备校准：在设备安装和调试过程中，供应商需对设备进行校准，确保设备的精度和性能能够满足要求。
五、检验标准物流仓储设备的检验应按照以下标准进行：1. 外观检验：检查物流仓储设备的外观是否完整，有无明显的损伤或变形。
仓储设备的选择和使用
仓储设备的选择和使用仓储设备在现代物流管理中扮演着重要的角色，它们的选择和使用对仓储效率和货物保护至关重要。
本文将探讨仓储设备的选择要点和使用技巧，帮助读者提高仓储操作的效率和安全性。
一、仓储设备选择要点1. 货物属性：不同的货物有不同的特性和存放方式，应根据货物的形状、重量、尺寸和特殊要求等因素选择相应的仓储设备。
例如，对于小型、高价值的物品，可以选择货架式仓储设备，以最大限度地使用空间并提高安全性。
2. 仓库布局：仓库的布局需要考虑货物的进出、存储和搬运流程。
在选择仓储设备时，应充分考虑仓库的空间限制和货物流通的效率，以便实现更高的货物周转率和减少搬运时间。
3. 技术要求：现代仓储设备通常配备先进的技术功能，如自动化控制、物联网技术和远程监控等。
选择具备合适技术要求的仓储设备可以提高工作效率和减少人力成本。
4. 安全性：在选择仓储设备时，安全性是一个至关重要的考量因素。
仓储设备必须具备稳固的结构、可靠的安全装置和合理的负载能力，以确保货物和工作人员的安全。
5. 维护成本：除了设备的购买成本，还需要考虑设备的维护和保养费用。
选择易于维护且具有较低维护成本的仓储设备，有助于降低日常运营成本。
二、仓储设备使用技巧1. 合理规划货物存放：在使用仓储设备时，应根据货物的属性和流通性来规划存放位置。
常用的方法包括ABC分类法和商品矩阵法。
通过将高周转率的货物放置在易于取用的位置，可以提高仓库的运作效率。
2. 定期检查和维护：仓储设备需要定期检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
定期清洁设备，检查并修复损坏的部件，以减少设备故障和意外事故的发生。
3. 培训员工：使用仓储设备的操作人员应接受专业的培训，了解设备的使用方法和安全操作规程。
只有经过培训的员工才能正确操作设备，减少人为错误和事故的风险。
4. 利用技术手段：现代仓储设备通常配备各种技术功能，如条码扫描和RFID技术等。
合理利用这些技术手段可以提高仓储操作的准确性和效率，减少人力投入和错误率。
物流管理中的仓储设备维护与保养方法
物流管理中的仓储设备维护与保养方法在物流管理中，仓储设备的维护与保养是非常重要的一环。
合理的维护与保养可以延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少故障和事故的发生。
本文将介绍几种常见的仓储设备维护与保养方法，帮助读者更好地管理和维护仓储设备。
首先，对于货架和货位的维护与保养，我们应该注意以下几点。
首先，定期检查货架的结构是否牢固，是否存在变形或者松动的情况。
如果发现问题，应及时进行修复或更换。
其次，货架表面的涂层应保持完好，避免生锈和腐蚀。
可以定期进行涂层的维护和修复工作。
此外，货位的标识应清晰可见，以便操作人员快速找到所需货物。
可以定期检查和更换货位标识，确保其清晰可读。
其次，对于叉车等搬运设备的维护与保养，我们应该注意以下几点。
首先，定期检查叉车的液压系统和电气系统是否正常工作。
可以检查液压油的质量和油位，以及电池的电量和电极的清洁情况。
如果发现问题，应及时进行维修或更换。
其次，叉车的轮胎也需要定期检查和维护。
轮胎的气压应符合要求，轮胎的磨损情况应及时修补或更换。
此外，叉车的操作人员也需要接受培训，掌握正确的操作方法，避免操作不当导致设备损坏或事故发生。
另外，对于输送设备如输送带和升降机的维护与保养，我们也应该注意以下几点。
首先，定期检查输送带的张紧度和对齐情况。
输送带的张紧度应适中，过松或过紧都会影响其正常工作。
同时，输送带的对齐情况也需要保持良好，避免偏移和跑偏。
其次，升降机的液压系统和电气系统也需要定期检查和维护。
液压油的质量和油位，以及电气元件的工作状态都需要注意。
此外，升降机的安全装置也需要定期检查和测试，确保其正常工作。
最后，对于仓库设备的维护与保养，我们还应该注意以下几点。
首先，定期进行设备的清洁和消毒工作。
仓库设备经常接触货物，容易积累灰尘和细菌，应定期进行清洁和消毒，保持环境卫生。
其次，设备的润滑工作也非常重要。
设备的各个部位都需要润滑，以减少摩擦和磨损。
可以选择适当的润滑剂，按照规定的周期进行润滑。
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物流仓储设备手册前言物流中心的作业为了满足现今市场少量多样与高频率的配送需求，其作业方式已不是传统仓库之人力作业所能应付，因此关于物流系统中硬件设施的选用规划，常是物流规划者头痛之问题。
要选用何种搬运设备，才能使进货出货顺利；要选用何种储存设备，才能使货品存取方便，且能达到所需之储存效能。
要选用何种输送设备，才能使货品从那个作业站以最快速且最有效率的方式移动到下一个作业站，这些差不多上物流系统规划者必须重视之要点。
要使物流作业有效率，除了良好之操作系统规划外，选用好的硬设备配合也是必须的。
本人将以物流自动化工作者立场，把物流中心内之三大要紧设备，即储存设备、搬运设备、输送设备，认真介绍其功能规格，并解讲其中常用设备的选用与设计方式。
另外关于物流中心内之码头设施、拣货设备、承载容器及配送车辆等相关物流设备也一一介绍讲明，期望藉此物流仓储设备手册之出版，在这物流设备书籍缺乏的国内出版品市面上，提供给国内物流规划者使用参考，使得国内物流中心之作业能更效率化、省力化、自动化。
壹、储存设备储存设备型式种类繁多，因储存物品形状、重量、体积、包装型式等特性的不同，其使用的储存方式也不相同。
例如流体使用桶装包装适用重力架，一般散品使用袋装或箱装包装适用轻型料架，而长形对象如钢材、木材则适用悬臂式料架。
一般物流中心之储存设备，要紧是以单元负载( Unit Load ) 之栈板储存方式为主，配合各种拣货方式的需要，另有以容器及单品的储存设备。
本文将以这一类的储存设备为主，加以探讨比较，以期做为物流中心规划时，储存设备选用设计之参考。
储存设备以储存单位分类，可大致区分为栈板、容器、单品及其它等四大类。
每一类型因其设计结构之不同，又可分为专门多种型式，如图 1-1 储存设备体系所示。
下文将逐一的介绍各型设备的功能规格与特点，并讲明常用各型储存设备之设计方式及选用参考。
图 1-1 储存设备体系1 栈板料架( Pallet Rack )栈板料架(图1-2)是使用最普遍的一种料架，提供 100％的存取性，同时有专门好的拣取效率。
但相对地此种料架的储存密度较低，需要较多的信道 ( Aisle )。
一般可依其存取信道的宽度，区分为传统式信道、窄道式信道及超窄道式信道，后者需配合适当型式的堆高机使用。
其特点为：1. 适合中种、多样、中量保管。
2. 适合 ABC 分类中的 BC 级商品。
3. 一般使用 3-5 层，料架高度受限，一般在 6 m以下。
4. 可任意调整组合。
5. 架设施工简易、费用经济。
6. 出入库存取不受物品先后顺序之限。
7. 适用于一般堆高机存取。
8. 料架撑脚需加装堆高机防撞装置。
图 1-2 栈板料架一般在选用栈板式料架时，需考虑单元负载的尺寸、重量以及叠放的层数，以决定适当的支柱及横梁尺寸，图 1-2 所示栈板料架为一般常用之栈板叠放方式，即一个横梁开口，存放二个栈板。
此种栈板料架一般高度在 4～6 m ，并需配合使用电动跨立式 ( Straddle Type ) 堆高机来存取作业。
1.1 栈板料架使用技巧(1) 背面连结杆的活用背面连结杆用于两列料架背对背之间的连结，以增加整体的强度。
以下图 1-3 背面连结杆的活用为例，承载物深度 1,150 mm ，支柱架深度 1,000 mm ，如选用背面连结杆长度 100 mm ，则会造成承载物突出于料架，因此可选用 300 mm 长度，则可解决上述问题。
图 1-3 背面连结杆的活用(2) 料架尺寸之订定栈板料架的尺寸订定标准如图 1-4 所示，侧边栈板与支柱及栈板与栈板的间隔(A)在 100 mm 以上，间隔愈大则愈容易作业。
承载物与横梁的间隔(B)在80～100 mm 以上。
图 1-4 料架尺寸标准(3) 最上层横梁的存取位置堆高机的最大举升高度会高出最上层横梁位置 200 cm 以上，如图 1-5 所示。
因此最上层横梁位置需与天花板至少要有 230 cm 以上的间隙。
图 1-5 最上层横梁位置之尺寸订定(4) 支柱架之选定基准支柱架的耐荷重，须以最下层存取位置所承受的负荷来决定。
支柱架的选定例子如下图 1-6 所示，最下层支柱架承受的荷重为 6,000 kg ，最下层横梁的高度为 1,100 mm ，因此可由此两因素对比右图而选定中量级的支柱架。
图 1-6 支柱架选定基准1.2 料架结构(1) 支柱与横梁的组装利用横梁端部卡钩套入支柱卡槽(图 1-7 )，组装快速方便。
图 1-7 支柱与横梁的组装(2) 栈板支撑梁一般为增加横梁的刚性，会于一固定距离锁上一支撑梁。
图 1-8 所示为其组装方式。
图 1-8 栈板支撑梁之固定方式(3) 支柱架支柱架断面形状的设计各家制造商均有其设计上的考虑，使其承受负载时有足够的强度，可不能产生变形。
支柱上每隔一定长度会有一卡槽，使与横梁组装时更具有可变化性(如图 1-9 所示)。
一般料架制造商在设计支柱架，会设计各种不同高度、宽度等规格的组合，以满足各种料架组装的需求，并搭配不同的断面厚度，可分为重量级、中量级和轻量级等三种。
图 1-9 支柱架的设计(4) 横梁横梁断面形状的设计也是特不多样，设计上的要紧考虑，是使负荷时产生最少的挠曲变形。
横梁端部有卡钩可与立柱组装(如图 1-10 所示)，而横梁上有固定孔可组装栈板支撑梁。
另需有防撞设计，以防止堆高机作业时不小心顶到横梁时，造成与立柱的脱离，一般会使用卡钩方式设计(如图 1-11 所示)。
图 1-10 横梁的卡钩设计图 1-11 横梁的防撞击脱落设计2 倍深式栈板料架( Double Deep Pallet Rack )倍深式栈板料架与栈板料架具有相同的差不多架构，其只是把两座栈板料架结合，以增加第二列的储存位置，因此储存密度可增加 1 倍(如图 1-12 所示)，但相对地其存取性及出入库能力则降低，而且必须配合使用倍深式堆高机以存取第二列的栈板。
图 1-12 倍深栈板式料架与一般料架之配置比较3 驶入式料架( Drive-in Rack )此种型式的料架其栈板的存放方式系堆高机从里层的位置开始存放至最前面的位置(如图 1-13、1-14 所示)。
其配置方式能够两组驶入式料架背对背安置或单一组靠着墙壁，堆高机的进出皆使用相同的信道，储存密度特不行，但存取性则受到相当限制，不易做到先进先出的治理。
由于堆高机在整个料架里面，因此驾驶者必须特不小心。
驶入式料架之纵深以 3～5 列最为理想，堆栈四层最容易治理，适合少样多量的产品。
其特点为：1. 储存密度高，存取性差。
2. 适合少样多量的物品储存。
3. 高度可达 10 m。
4. 存取物品受存放位置先后顺序之限，不易做到先进先出。
5. 不适合太长或太重货品。
图 1-14 在相同的面积驶入式料架的储存空间可提高一倍驶入式料架尺寸订定标准如图 1-15 所示。
(a) 承载物与悬臂的间隔，Cl≧150 mm(b) 栈板与支柱的间隔，C≧80 mm(c) 栈板与悬臂搭载的宽度，E＝C＋50 mm(d) 悬臂长度，L＝C＋E图 1-15 驶入式料架尺寸订定标准4 驶出式料架( Drive-through Rack )驶出式料架与驶入式料架，使用相同的组件有相同特性，但其因末端没有受支撑杆封闭(图 1-16 所示)，故前后均可安排存取的信道，因此可做到先进先出的治理(图 1-17 所示为驶入式与驶出式料架之配置与作业方式之比较)。
图 1-17 驶入式与驶出式料架之配置与作业方式之比较(驶入式可增加25% 的储存空间，但存取性差)5 流淌式料架( Flow Rack )流淌式料架依其负载可分为栈板用与容器用两种。
利用一边信道做为存放，一边信道做为取出，负载是置放于滚轮上。
且料架是朝出口的方向往下略微倾斜，利用重力使货品朝出口方向向下滑动。
储存的密度专门好，但成本较高，以栈板流淌式料架而言，适合少样多量高频度的应用(图1-18 所示)，其特点为：·适用大量存放且需短时刻出货之货品。
·适合 ABC 分类中的 B 级商品。
·适合先进先出。
·采密集流道储存叠栈物，空间使用率可达85%。
·适用于一般堆高机存取。
·高度受限，一般在 6 m 以下。
·每一流道一般只存放一种货品。
·建筑费用较高、施工较慢。
而容器(箱)流淌式料架(图 1-19 所示)，则适合少量多样的拣取，其特点为：适合多样少量保管。
使用拖托板车或手推车搬运，或可设置轻量型输送带。
货品可先进先出。
安装快速、搬动容易。
储存功能小于拣货功能。
方便人工拣货，适合安装显示器，做计算机辅助拣货系统。
适用于超级市场、物流中心、及直销邮购公司仓库等。
栈板流淌式料架的储存空间可比栈板料架的储存多出近50%的容积(图1-20)。
另外栈板流淌式料架与搬运车辆搭配的作业方式可分为下列三种(图1-21)：以堆高机进行入出库作业以堆高机及拣取机进行入出库作业以高架存取机来进行入出库作业图 1-18 栈板流淌式料架图 1-20 栈板式料架与流淌式料架配置之比较(后者可增加近50％的储存空间)图 1-21 栈板流淌式料架之作业方式6 移动式料架( Movable Rack )又称为动力式料架，用轨道以直线水平移动，每列料架的底部皆有马达驱动装置，可密集相接配置。
一般并设有操纵装置与操作开关盘，用以操作移动料架，约在三十秒内开启通路，使堆高机进入存取物品。
除此之外，并附加有变频操纵功能，来操纵驱动、停止时的速度，以防止放置在料架物品抖动、倾斜或崩倒，同时亦装设位置定位用光电传感器及附剎车之齿轮马达，提升停止定位精度(移动式料架的使用与比较，参考图1-22 ~图1-25，规格参考表1-1所示)。
其特点为：o 储存量比一般固定式料架大专门多，节约空间。
o 适合少样多量低频度的保管。
o 节约地板面积，地面使用率达80%。
o 可直接存取每一项货品，不受先进先出之限。
o 使用高度可达 12 米，单位面积之储存量可提升至栈板料架 2 倍左右。
o 机电装置多、维护困难。
o 建筑成本高、施工速度慢。
o 轨道要埋在地表，以利搬运车通过。
图 1-23 移动式料架之作业方式图 1-24 轻型容器移动式料架图 1-25 栈板式料架与移动式料架之配置比较(后者可增加近50％的储存空间) 表 1-1 移动式料架参考规格表负载种类与作动区分轻负载标准负载栈板人力机构辅助人力机构辅助电动标准超重能量公斤/搬运公尺10401040149014901000595011900最小/最大搬运长度(公尺)1/31/51/51/101/201/301/60最小/最大搬运宽度(公分) 45/9045/9045/12045/12045/12045/12090/3607 后推式料架( Push Back Rack )在前后梁间以滑座相接，由前方将叠栈物资推入。