全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术改造与实践
全泥氰化法提金含氰尾矿废渣处理技术_孙刚
部学院学报， ２００４，（ １） ： ８７－ ８８．
４４ ＱＳＴ
青海科技
２００７ 年第 ５ 期
研究与开发
全泥氰化法提金含氰尾矿废渣处理技术
孙 刚， 王雪萍 （ １．青海省化工设计研究院有限公司， 青海 西宁 ８１０００８； ２．青海省测试计算中心， 青海 西宁 ８１０００８）
摘 要： 省内全泥氰化法工艺提金生产过程中所产生的含氰尾矿废渣， 由于长期堆放， 业已成为环境污染、危险事 故的隐患。针对这一问题， 本文介绍了两种含氰尾矿废渣的处理技术， 为环保部门、黄金生产企业处理含氰尾矿废渣问 题提供参考。
３ 两种含氰废渣处理方法介绍
目前， 我国黄金行业几乎普遍应用的含氰尾矿废 渣处理技术是碱氯化法和焚烧法。 ３．１ 碱氯化法
碱氯化法是在碱性条件下， 采用次氯酸钠、漂白 粉、液氯等氯系氧化剂， 将氰化物氧化的一种方法。 其基本原理是利用次氯酸根的氧化作用， 先将氰化物 氧化为低毒的氰酸盐， 当加入的次氯酸根量不断增加 时， 再将生成的氰酸盐氧化为无毒的氮气和碳酸盐。
２ 含氰废渣处理方法
氰化物处理方法较多， 根据处理后氰化物的产物 来分类， 可分为三大类型：
（１） 破坏氰化物类型的处理方法 该方法有氯氧化法、二氧化硫—空气法、过氧化 氢氧化法、活性炭催化氧化法、臭氧氧化法、电解 法、高温分解法或焚烧法、吹脱曝气法、微生物分解 法、自然净化法。
（２） 转化氰化物为低毒物类型的处理方法 该方法有内电解法、铁盐沉淀法、多硫化物法。 （３） 回收氰化物类型的处理方法 该方法有酸化回收法、离子交换法、电渗析法、 乳化液膜法、铜盐或锌盐沉淀法、废水或贫液循环法 等。
全泥氰化提金工艺简介.
全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆(一200目含量占90一95%以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。
包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段。
原料准备阶段破碎阶段---一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程(图2)。
含金物料经过预先筛分,筛上粗物料进入一段破碎,破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。
作业的目的主要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度,采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。
一般各段破碎比为3~5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本和保护设备。
二段破碎产品粒度应小于1~1.5cm,最大不超过3cm,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。
生产中要贯彻"预先筛分,多破少磨"的原则。
磨矿阶段---多采用两段两闭路磨矿流程。
第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。
第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。
将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率和保证产品细度。
破碎好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后,矿浆中一200目含量为55%一65%。
再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物料含量就可达90%一95%以上,符合全泥氰化工艺的细度要求。
本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。
一般磨矿浓度:第一段为75%一80%,第二段为60%~65%;溢流浓度:第一段为25%~30%,第二段为14%一20%;溢流细度(一200目含量):第一段为55%~65%,第二段为90写一95%以上。
磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂比等,若磨矿浓度偏高,则增加给水量、减少给图3两段两闭路磨矿流程矿量,增大返砂比等,反之亦然。
全泥氰化炭浆工艺
全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆（一20０目含量占90一９5％以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法.包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段.破碎阶段ﻫ一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程(图2）.含金物料经过预先筛分，筛上粗物料进入一段破碎,破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。
作业的目的主要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度,采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。
一般各段破碎比为3～5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本和保护设备。
二段破碎产品粒度应小于1～1.5ｃm，最大不超过3ｃm,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。
生产中要贯彻“预先筛分，多破少磨"的原则。
磨矿阶段多采用两段两闭路磨矿流程。
第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。
第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。
将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率和保证产品细度。
破碎好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后，矿浆中一２0０目含量为55%一65%。
再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物料含量就可达90%一９5％以上，符合全泥氰化工艺的细度要求.本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。
一般磨矿浓度:第一段为７5%一80%,第二段为６０%～65%;溢流浓度:第一段为25％~3０％，第二段为１4％一２０％;溢流细度（一2０0目含量)：第一段为55%~65%，第二段为90写一95％以上.磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂比等,若磨矿浓度偏高，则增加给水量、减少给图３两段两闭路磨矿流程矿量，增大返砂比等，反之亦然。
溢流浓度的控制可以通过调节溢流给水量,溢流堰高低，进矿口，排矿口、溢流口大小等，而溢流细度的控制则要调节溢流堰高低、溢流口大小及钢球量、钢球配比、返砂比,磨矿浓度，溢流浓度等。
姚安金矿全泥氰化—炭浆法提金实验研究
应性强，具有工艺流程筒化、工序简单、投资小、戚 本低、工艺过程稳定、易于操作、金的总回收率高等 特点，国外已有众多炭浆厂投入生产，是当前国内 国际比较流行的金矿选矿工艺，也是金矿选矿发展 的趋势[叫。在我国，随着黄金事业的迅速发展和科 学技木的不断进步，全泥氟化炭浆提金工艺也得到 很快发展阴。本文以姚安金矿为例进一步验证全泥 氯化一炭浆法提金的实用性。
第 34 卷第 12 期 2018 年 6 月
甘肃科技 Gansu Science and Technology
Vol.34 No.l2 Jun. 2018
姚安金矿全泥氨化一炭浆法提金实验研究
苏玉花
(甘肃省核地质 213 大队，甘肃夭水 741020)
摘 要 z 姚安矿区太地掏造位置位于扬子准地台西缘川滇台背斜漠中台陷之楚雄凹陷。喜山期碱性斑岩岩浆活动 在本区形成了太中金矿规模，具中一大型远景。本文对姚安矿区进行了金矿全泥佩化一炭浆实验，试验结果证实 l 采用全泥氟化工艺流程，金具有校高的回收率，尾渣含金量 0.17xlo-t'. 关键词:金矿;全泥氟化一炭浆法;姚安矿区 中圄分类号 :TD85
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全呢氧化炭浆提金工艺，自 1973 年美国的霍 为 O.4mxO.4mx0.4m。矿样重量为 6∞Kg。样品粒度
低温条件下全泥氰化炭浆浸金工艺的生产实践
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２ 炭浆浸金流程及设计生产条件
工艺 流程 见图 Ｉ 。
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低 温条 件 下 全 泥 氰 化 炭 浆 浸 金 工 艺 的生 产实 践
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摘 要
关键词
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全泥氰化工艺
二、搅拌氰化浸出阶段 矿浆在搅拌槽中进行预浸（3槽，氰化钠溶 液提前加入磨矿机中也属预浸）。关键是控 制CN-浓度（万分之5~5.5）和氧含量（充气 量0.02m3/m3· min和充气压力100kPa，调节各 气阀门），矿浆表面均匀弥散5~15mm直径气 泡为宜。
三、活性炭逆流吸附阶段 边浸边吸作业，即活性炭的加炭、串炭和 提炭操作经提炭器的运移方向与矿浆流向相 反。 1、矿浆氰根浓度：万分之3~5，且沿矿浆流 向降低，由各槽氰化钠用量控制。 2炭逆流吸附阶段 5、串炭量：为保持吸附系统金总量平衡和各 槽内槽间炭吸附性能，串炭量一般占槽内总 量的10~20%，通过调节串炭时间来控制。 6、炭载金量：为综合回银，控制炭载金量在 900~1000g/t，通过调节提炭量来控制。
三、活性炭逆流吸附阶段 7、尾液含金量：控制尾液含金量在0.07g/m3 以下，过高则说明活性炭吸附率降低了，可 通过增加底炭密度、降低载金炭含量和缩短 串炭时间等来控制。 8、尾矿品位：要求一厂小于0.24g/t、二厂小 于0.22g/t，原则上可通过提高磨矿细度、降低 矿浆浓度、减少处理量和延长浸出时间等来 控制。
四、尾矿尾水处理 尾矿→压滤→ 尾矿库（堆存） →尾水（压滤水、澄清水）→ 生 产高位水池（回用）
全泥氰化炭浆法提金工艺 一、原料准备作业 1、破碎阶段：将原矿石由500~0mm破碎至 250~0mm。 2、磨矿阶段：采用半自磨（一段）和球磨 （二段）与旋流器分级组成闭路系统，保证 氰化浸出所需要的细度（-200目占92%以上， 磨矿细度由矿石性质决定，主要是保证金的 单体解离度）。
一、原料准备作业 3、除屑作业：遵循由粗到细除屑的原则进行 多级除屑流程，破碎前人工捡出木屑杂物， 磨机出料口设圆筒筛，渣浆泵池前设细筛网 （一般20目），旋流器溢流设圆筒筛（24~28 目）。 4、调浆阶段：在浓密机中进行，满足氰化的 条件：控制浓度35%~38%、pH值10~11（浓 度由浓密机底流量和添加絮凝剂用量控制， pH值由原矿中石灰用量和浓密机中氢氧化钠 用量控制）。
含氰尾矿处理分析与实践
含氰尾矿处理分析与实践摘要：某金矿属于金属非金属地下矿山开采，选矿工艺为氰化浸出-炭浆吸附工艺。
因需对含氰尾矿进行处理，需采用破氰技术。
河北峪耳崖黄金矿业有限责任公司采用多种破氰技术，如通入氯气、采用次氯酸钙、焦亚硫酸钠、次氯酸钙等工艺，根据矿山生产经营特点，最终采用次氯酸钠溶液破氰，取得了一定的经济效益和安全环保效益。
关键词：地下矿山；破氰工艺；次氯酸钠溶液；安全环保效益一、该矿山简介某金矿位于河北省承德市宽城县境内，选厂始建于1958年，初建规模为25吨/日，工艺流程为单一浮选。
后几经改造，到1985年，浮选厂形成180 吨/日的处理能力。
因入选矿石含硫量低(0.8%左右)，选矿工艺流程单一，致使浮选回收率只有82%左右。
基于此情况，矿山依靠自己的技术力量，自行设计并实施，将原浮选工艺改造成炭浆工艺，并形成200吨/日的处理能力。
炭浆厂自1989年投产后，企业根据自身发展的需要，几经扩建将规模由200吨/日扩增至1100吨/日左右。
在增大处理能力的同时，依靠科技进步，逐步完善了各工序的控制条件，形成了系统化管理，由此而取得了良好的技术经济指标。
该矿山矿床属于裂隙充填交代中低温热液矿床。
矿石为含金黄铁矿石英脉及细石英脉浸染型。
矿石多元素分析见表（1）。
含氰污水处理采用强化碱氯法，氰化尾矿经四台φ3000×3500处理槽通过加入浓度10%左右次氯酸钠溶液消除CN—，处理后的尾矿矿浆用柱塞泵输送至压滤车间，澄清水返选厂滤饼进入排土渣场，总 [CN-]≤ 5mg/l 以下。
二、对含氰尾矿多种处理方式对比1、使用氯气处理含氰尾矿氯气，化学式为Cl₂。
常温常压下为黄绿色，有强烈刺激性气味的有毒气体，密度比空气大，可溶于水，易压缩,可液化为金黄色液态氯，是氯碱工业的主要产品之一，可用作为强氧化剂。
采用氯气与氰化钠中氰离子反应化学方程式为：5ClO- + 2CN- + 2OH- = 2(CO3)2- +N2↑ +5Cl- + H2O该方应在碱性条件下进行，该矿使用此方法破氰，每天使用瓶装氯气约2吨左右，每吨价格2400元，每天氯气使用成本为4800元。
全泥氰化炭浆工艺讲解学习
全泥氰化炭浆工艺全泥氰化炭浆工艺 - 概述全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆(一200目含量占90一95%以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。
包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段。
破碎阶段一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程(图2)。
含金物料经过预先筛分,筛上粗物料进入一段破碎,破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。
作业的目的主要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度,采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。
一般各段破碎比为3~5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本和保护设备。
二段破碎产品粒度应小于1~1.5cm,最大不超过3cm,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。
生产中要贯彻“预先筛分,多破少磨”的原则。
磨矿阶段多采用两段两闭路磨矿流程。
第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。
第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。
将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率和保证产品细度。
破碎好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后,矿浆中一200目含量为55%一65%。
再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物料含量就可达90%一95%以上,符合全泥氰化工艺的细度要求。
本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。
一般磨矿浓度:第一段为75%一80%,第二段为60%~65%;溢流浓度:第一段为25%~30%,第二段为14%一20%;溢流细度(一200目含量):第一段为55%~65%,第二段为90写一95%以上。
磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂比等,若磨矿浓度偏高,则增加给水量、减少给图3两段两闭路磨矿流程矿量,增大返砂比等,反之亦然。
溢流浓度的控制可以通过调节溢流给水量,溢流堰高低,进矿口,排矿口、溢流口大小等,而溢流细度的控制则要调节溢流堰高低、溢流口大小及钢球量、钢球配比、返砂比,磨矿浓度,溢流浓度等。
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全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术改造与实践
作者：李峰， 焦国华
作者单位：山西大同黄金矿业有限责任公司
刊名：
黄金
英文刊名：GOLD
年，卷(期)：2003,24(9)
被引用次数：1次
1.陈亦斌含氰尾矿浆处理设施评述实例[期刊论文]-科技情报开发与经济2004,14(12)
2.冯胜斌.才振东.冯立.韩新志河南某金矿联合提金工艺技术实践[期刊论文]-有色金属（选矿部分）2005(1)
3.许阳芳.曲保忠新疆某氰化提金厂尾矿综合回收试验研究[期刊论文]-新疆有色金属2002,25(4)
4.崔学奇.吕宪俊.胡术刚.邱俊.CUI Xue-qi.LU Xian-jun.HU Shu-gang.QIU Jun某氰化尾矿综合回收铜铅的试验研究[期刊论文]-矿产综合利用2006(4)
5.孙忠梅.Sun Zhongmei某氰化提金尾矿综合回收金的试验研究[期刊论文]-矿业快报2007,23(4)
6.付忠田.王东军.FU Zhong-tian.WANG Dong-jun五龙金矿含氰尾矿充填前解毒的实验研究[期刊论文]-有色矿冶2008,24(3)
7.邹魁凰.王庆民利用氰化尾矿制酸及提金生产实践[期刊论文]-黄金2003,24(4)
8.谢庆华.姜振华.陈孟清.梁艺中.陈业庄.刘玉雷.文扬思.张继安广西龙头山金矿尾矿压滤输送技术改造的生产实践[期刊论文]-黄金2004,25(11)
9.李婷.尹艳芬.方夕辉.邱廷省.Li Ting.Yin Yanfen.Fang Xihui.Qiu Tingsheng从金氰化尾渣中回收铜、铅、锌、硫的工艺技术现状[期刊论文]-现代矿业2011(4)
10.于振福.郝建贞从氰化尾矿中浮选回收铅、锌的生产实践[期刊论文]-黄金2002,23(7)
1.陈芳芳.张亦飞.薛光黄金冶炼污染治理与废物资源化利用[期刊论文]-黄金科学技术 2011(2)
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