氰化提金工艺

金的吸附量下降。M为碱土金属，是表面吸附作用和沉淀作用综合的结果。
(4) 以AuCN被吸附：由氧化或酸分解作用产生AuCN，pH越低吸附容
量越大。
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综合机理：
（1）在炭的巨大内表面上或微孔中，吸附 Mn+[Au(CN)2]n-离子对或中性分子，并随即排出 Mn+; （2） Au(CN)2－化学分解成 不溶性AuCN ， 并保留在微孔中； （3） AuCN混合物部分还原成某种0价或1 价的金原子。
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9.3 从氰化物溶液中吸附金
堆浸或渗滤浸出的含金、银浓度低且杂质含量高。用锌置换或 离子交换树脂法沉金效果都不好。而活性碳具有较高的选择性， 且吸附彻底。 吸附方法： 2、沸腾层吸附法 要考虑四个因素。 每吨活性炭吸附2-5 kg金或银比较合适。 3.35-1.0 mm炭粒悬浮流速17 L/(m2· s) 1.4-0.6 mm 10 L/(m2· s)
1
2 3 4
18
18 24 24
0.72
0.27 0.06 0.015
11250
4500 2550 600
62.5
85.9 96.9 99.2
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3、解吸 （1）常压解吸法 85 0C下，用1%氰化钠和1%氢氧化钠，24-60h解吸。
或95 0C下，用4%氰化钠和2%氢氧化钠，12-14h解吸。
（2）酒精解吸法 80 0C常压下，用0.1%氰化钠、1%氢氧化钠、20%体积 的酒精，5-6h解吸。缺点是易燃，费用高，需回收。 （3）高压解吸法 160 0C、3.5*105Pa下，用0.1%氰化钠、1%氢氧化钠、 2-9h解吸，或用含1%氰化钠和5%氢氧化钠溶液预处理后5倍 炭体积热水解吸
将活性炭在间接加热的回转窑中隔绝空气加热至6500C
左右，持续30分钟，后经风冷或水冷。20目过筛，水洗。
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2.6.3 炭浆工艺的主要影响因素 炭浆工艺氰化浸出系统的影响因素与搅拌氰化浸出相同。 炭浆工艺吸附系统的影响因素：
磨比 表 面 大 、 吸 附 活高 性的 粒 状 。 (1)活 性 炭 类 型 ： 坚 硬 耐 、 用壳 炭 、 杏 核 炭 ； 常 椰 ( 2)活 性 炭 粒 度 ： 粒 级 范 围 3.327 ~ 0.991 mm、 3 .327 ~ 1.397 mm、 1.397 ~ 0.543 mm； ( 3)矿 浆 中 炭 的 浓 度 ： 取 于 决炭 浆 中 已 溶 金 浓 度排 和出 矿 浆 中 已 溶 金 的度 浓， 一 般 为 10 ~ 20 g / t； 与级 已 溶 金 的 量 及 活炭 性的 载 金 量 有 关 ， (4)炭 移 动 的 相 对 速 度 ： 该 如 ： 灵 湖 为 2 kg / h； 4 级 ， 也 可5 ~ 7 级 ； (5)吸 附 级 数 ： 一 般 为 (6)每 级 吸 附 的 停 留 时 间 ： 20 ~ 60分 钟 ， 平 均 30 分 钟 ； (7)活 性 炭 的 损 失 量 ： 椰 炭 壳的 损 失 量 为 0.1 kg炭 / t 矿 石 ； 19 ：附 亲 和 力 为 金 银 碱金属。 (8)其 它 金 属 离 子 的 吸 附 吸
炭浆工艺范例 (美国霍姆斯特克矿业公司莱德矿)
原矿品位：5.5 g/t 矿石； 破碎设备：棒磨机-中磨； 球磨机细磨； 石灰用量：1 kg/t 矿石；空气调浆； 空气搅拌浸出槽：6台Ф9×6.6m ， 1台Ф10.5×5.4m ； 初始氰化物：NaCN 0.04%～0.05%； pH 10.5； NaCN耗用量：0.4～0.5 kg/t矿石； 空气搅拌吸附槽：5台Ф5.4×4.8m ； 金的吸附量：12 ～15 kg金 / t炭； 活性炭：6～16目椰壳炭； 活性炭耗量：0.015 kg / t矿石； 载金炭洗涤：振动筛； 锥形解吸柱：3台，容量909 kg炭/柱； 解吸液：1NaOH%+0.2%NaCN，90℃， 流量：～2.7m3/h，解吸时间：～50h； 解吸后炭含金：150 g / t炭； 回转窑： Ф0.5×3.8m； 炭再生条件：600℃，15min； 圆筒扎德拉电解槽：3槽串联，91×120cm； 阴极装：7.2 kg钢棉/个； 阳极：不锈钢圆筒形筛网； 金总回收率：～95%； 黄金产量：～8 t/a
第9章 炭浆法
9.1 活性炭 9.2 活性炭吸附金的机理 9.3 从氰化物溶液中吸附金
9.4 炭浆工艺
9.5 炭磁法
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炭浆法氰化提金简史
1847年，莱扎斯基首次发现活性炭能从含金溶液中吸附金；
1880年，澳大利亚广泛使用活性炭从溶液中吸附回收金；但仍不能解决 传统氰化法中的液固分离问题。
1934年，齐普曼直接加木炭从氰化浸出矿浆中吸附金，炭不循环使用； 1952年,扎德拉(Zadra)发现：热NaOH+NaCN溶液可从载金炭上 解吸金。奠定了当代炭浆工艺的基础活性炭实现了循环使用； 1961年，美国科罗拉多洲卡林顿选金厂首次用炭浆工艺进行小规模生产； 1973 年，美国南达科它洲霍姆斯特克金矿选矿厂首次用炭浆 法 进行生产，矿石处理量为 2250 t/d； 之后，在美国、南非、菲律宾、澳大利亚、津巴布韦等 国相继建成几十座炭浆提金厂； 1985年，我国在灵湖矿和赤卫沟矿建成炭浆提金厂， 此后，相继建成十几座炭浆提金厂。
1、渗滤法 活性碳用量少，但如果有矿泥等细物料会堵塞炭层。
静止时活性炭的高度不大于直径的3倍，塔高为炭层高度的 2.5-3倍 7
日处理5000t矿石氰化浸出时的金分布图
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大规模堆积使用吸附槽：高度为1.5 m，炭层0.6-0.7 m，炭重290-370kg/m2。 流速保持在600-1200 L/m2· min。 小规模常采用吸附塔：装活性炭25-30 kg。
2
9.1 活性炭
活性炭：多孔的炭质吸附剂。 制备活性炭的材料：煤质类、果壳类、木质类及高分子类等 制备的方法：在隔绝空气条件下加热到800-900 oC 微孔直径0.5-2 mm，比表面400-1000 m2/g。
3
4
9.2 活性炭吸附金的机理
(1)以金属被吸附： 表明有黄色金属金，X射线光电光谱中金的表观
优点是试剂消耗少解吸时间短，但需高压，减压前需冷却。
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4、电解
略
5、炭再生
活性炭再生的原因：炭粒污染，对贵金属的吸附活性降低。
炭的再生分两步进行： 第一步 酸洗除去CaCO3及大部分贱金属络合物。 用 稀HCl或HNO3浸洗活性炭，后经中和、水洗至中性。
可安排在三个地方。
过程中可能会产生剧毒的HCN气体，应加以防护。 第二步 加热活化，除去炭粒中的其它无机和有机杂质。
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炭吸附系统设备要求： （1）在吸附槽内炭和矿浆最充分的接触。 （2）载金炭和矿浆在筛上进行最有效的分离。 （3）尽可能地减少整个吸附系统内炭粒的磨损。 （4）在吸附槽内应尽量避免矿浆发生短路现象。
表 吸附工艺参数 (6～16目的椰壳活性炭，炭消耗量0.015kg/t矿石)
吸附级数 炭浓度(g/t) 溶液含金 (g/t) 炭吸附量 (g/t) 累计吸附率(%)
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9.4 炭浆工艺
把氰化浸出槽排出的矿浆，送到吸附槽用活性炭吸附矿浆中的
金银的方法，称为炭浆法(CIP)。
把活性炭投入氰化浸出槽中，使氰化浸出金与炭吸附金在同一
槽中进行的方法，称为炭浸法(CIL)。
当前，它已成为新建金矿的首选方法，世界产金量一半以上是
用该法生产的。
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吸附提金的优点：
1. 取消了繁杂昂贵的浮选富集工序和矿浆固液分离工序。 占地少，基建投资可节省10%。 2. 在处理低品位难选原矿时，可获得较高的金回收率，尤 其适合处理含泥多、难于沉降和过滤、细泥吸附已溶金 的矿石。即使对含铜等杂质较多的溶液，对锌置换不利， 但不影响吸附。 3. 金的纯度高，熔炼是熔剂消耗少，金随炉渣和烟气的损 失也少。
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吸附系统的影响因素：
磨比 表 面 大 、 吸 附 活高 性的 粒 状 。 (1)活 性 炭 类 型 ： 坚 硬 耐 、 用壳 炭 、 杏 核 炭 ； 常 椰 ( 2)活 性 炭 粒 度 ： 粒 级 范 围 3.327 ~ 0.991 mm、 3 .327 ~ 1.397 mm、 1.397 ~ 0.543 mm； ( 3)矿 浆 中 炭 的 浓 度 ： 取 于 决炭 浆 中 已 溶 金 浓 度排 和出 矿 浆 中 已 溶 金 的度 浓， 一 般 为 10 ~ 20 g / t； 与级 已 溶 金 的 量 及 活炭 性的 载 金 量 有 关 ， (4)炭 移 动 的 相 对 速 度 ： 该 如 ： 灵 湖 为 2 kg / h； 4 级 ， 也 可5 ~ 7 级 ； (5)吸 附 级 数 ： 一 般 为 (6)每 级 吸 附 的 停 留 时 间 ： 20 ~ 60分 钟 ， 平 均 30 分 钟 ； (7)活 性 炭 的 损 失 量 ： 椰 炭 壳的 损 失 量 为 0.1 kg炭 / t 矿 石 ； ：附 亲 和 力 为 金 银 碱金属。 (8)其 它 金 属 离 子 的 吸 附 吸
精炼厂
电解沉积 金泥 熔铸 合质金阳极 电解精炼 熔铸 金锭
浓密机浓缩 调整槽调整矿浆pH 氰化浸出 活性炭吸附
筛下炭
筛上炭 过筛
尾浆
废弃
载金炭
NaCN+NaOH
再生炭 解吸炭再生
解吸槽解吸
解吸后的炭 解吸贵液
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图9-4 典型炭浆法流程示意图
水力旋流器
整槽 氰化浸出槽 浸出矿浆 20目 20目 20目 氰化浸出槽 炭筛20目 解吸槽 解吸液 尾矿处理
价态为+0.3价，解吸剂非氰化物不可。但一氧化碳和碳都不能还原 Au(CN)2-。
(2)以Au(CN)2－离子吸附：活性炭与氧接触，形成具有碱性特征的表
面氧化物，氧结合不牢固，以电离出氢氧根，使炭表面存在带正电荷的格