氰化提金工艺讲解

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全泥氰化提金工艺简介

全泥氰化提金工艺简介

全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆(一200目含量占90一95%以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。

包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段。

原料准备阶段破碎阶段---一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程(图2)。

含金物料经过预先筛分,筛上粗物料进入一段破碎,破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。

作业的目的主要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度,采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。

一般各段破碎比为3~5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本和保护设备。

二段破碎产品粒度应小于1~1.5cm,最大不超过3cm,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。

生产中要贯彻"预先筛分,多破少磨"的原则。

磨矿阶段---多采用两段两闭路磨矿流程。

第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。

第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。

将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率和保证产品细度。

破碎好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后,矿浆中一200目含量为55%一65%。

再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物料含量就可达90%一95%以上,符合全泥氰化工艺的细度要求。

本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。

一般磨矿浓度:第一段为75%一80%,第二段为60%~65%;溢流浓度:第一段为25%~30%,第二段为14%一20%;溢流细度(一200目含量):第一段为55%~65%,第二段为90写一95%以上。

磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂比等,若磨矿浓度偏高,则增加给水量、减少给图3两段两闭路磨矿流程矿量,增大返砂比等,反之亦然。

贵金属选冶理论与技术第三章氰化法提金工艺.

贵金属选冶理论与技术第三章氰化法提金工艺.
因此,在生产中一般保证贵液温度在15~25℃之间为宜。
6、贵液中的杂质
溶液中所含杂质如铜、汞、镍及可溶性硫化物等都是置换金的 有害杂质。
(1)铜的络合物与锌反应时,铜被置换而消耗锌,同时铜在锌的 表面形成薄膜防碍金的置换,其反应式:
2Na2Cu(CN)3 + Zn = 2Cu + Na2Zn(CN)4 + 2NaCN (2)汞与锌发生反应生成的汞与锌合金使锌变脆,影响金的置换
一、堆浸法提金生产的主要经验
(1)破碎。根据矿石性质及工艺要求,实行不同的破 碎工艺流程。经过对堆浸矿山的调查,主要分三种 情况:废矿石堆浸一般不破碎(占30%),二段破 碎后矿石粒度为30~50mm(占53%),三段破碎后 矿石粒度为9~19mm(占17%)。
实践证明:破碎是保证矿石具有良好渗透性,提高 金的浸出率的关键技术环节之一。
锌粉置换:氰浓度为0.03~0.06%,碱浓度为0.01~0.03%。
2、氧的浓度
金在氰化物中溶解必须有氧参加,而置换是金溶解 的逆相过程,置换过程中的溶解氧对置换是有害的。 氧的存在会加快锌的溶解速度,增加锌耗,大量产 生氢氧化锌和氰化锌沉淀而影响置换。
溶氧量:生产中,一般控制溶液中的溶解氧时在 0.5mg/L以下。
(2)若溶液中CN-低浓度时,氰锌络合物分解并生成不溶解的氰 化锌(白色沉淀):
Zn(CN)2-4 + Zn(OH)2 = 2Zn(CN)2 +2OH总之:上述反应中生成的氢氧化锌和氰化锌沉淀会沉积在锌的
表面妨碍金的置换,所以在金的置换过程中,要保持溶液中 有一定的氰化物和碱的浓度,避免Zn(OH)2 和 Zn(CN)2的生 成,使金的置换过程顺利进行。
第三章 氰化法提金工艺

黄金矿石氰化工艺流程

黄金矿石氰化工艺流程

黄金矿石氰化工艺流程
黄金矿石氰化工艺是一种常用的黄金提取方法,通常包括以下几个步骤:
1. 破碎和磨矿:将黄金矿石经过破碎和磨矿处理,使其细碎成适当的颗粒大小,便于后续的处理。

2. 浸矿:将磨碎的矿石放入浸矿槽(也称为浸矿池或浸没槽),并加入含有氰化物的溶液。

常用的氰化物是氰化钠(NaCN)。

3. 溶液搅拌:通过搅拌设备,使氰化物溶液与矿石充分接触,以促进黄金的溶解。

4. 氧化:为了加速黄金的氧化反应,可以向氰化槽中通入空气或氧气。

氧化有助于黄金的氧化还原反应,使黄金溶解速度增加。

5. 吸附:在溶液中,黄金以氰化物配合物(如Au(CN)2-)的形式存在。

为了将黄金从溶液中分离出来,使用活性炭吸附剂,将黄金配合物吸附到活性炭上。

6. 脱附:经过一段时间的吸附,活性炭上富集了大量的黄金。

然后,通过脱附过程,将黄金从活性炭上解吸下来。

通常使用热碱溶液(如氢氧化钠)或其他脱附剂进行脱附。

7. 脱氰:脱附后得到含有黄金的溶液,其中还含有氰化物。

为了回收氰化物,需要对溶液进行脱氰处理。

常用的方法是将溶液经过多级氧化处理,将氰化物转化为无害的氰酸盐。

8. 沉淀和纯化:经过脱氰处理后,得到的黄金溶液中含有金离子。

通过加入沉淀剂(如二硫化钠、水合硫酸亚铁等),使金离子还
原成金属黄金沉淀出来。

然后,对沉淀的黄金进行洗涤、过滤、干燥等工艺步骤,以得到纯净的黄金产品。

需要注意的是,黄金矿石氰化工艺涉及到氰化物的使用,氰化物具有一定的毒性,操作时需要严格控制环境和工艺条件,确保操作安全。

氰化法提金工艺

氰化法提金工艺

氰化法提金工艺嘿,朋友们!今天咱来聊聊氰化法提金工艺,这可真是个有趣又重要的玩意儿呢!你想想看,金子啊,那可是闪闪发光让人眼馋的宝贝呀!而氰化法就是能把金子从各种矿石里给弄出来的厉害手段。

就好像是一个神奇的魔法,能把隐藏起来的金子给变出来。

氰化法提金呢,简单来说,就是利用氰化物的特性来和金子发生反应。

这就好比是两个好朋友,一见面就紧紧拥抱在一起啦。

氰化物就像是个热情的小伙伴,紧紧抱住金子不撒手。

不过呢,这个过程可不能马虎。

就像做饭一样,得掌握好火候和调料的用量。

氰化物的浓度呀,反应的时间呀,温度呀等等,都得恰到好处。

不然,要么金子提不出来,要么可能会出啥岔子呢。

咱再打个比方,这氰化法提金就像是一场精密的手术。

医生得小心翼翼地操作,不能有一点差错。

在这个过程中,每一个环节都得精心照料,稍有不慎可能就前功尽弃啦。

而且呀,这氰化法提金可不是随随便便就能干的。

得有专业的设备和技术人员。

这可不是小孩子过家家,得认真对待才行呢!你说要是设备不行,那不就像是战士上战场没带好武器一样嘛,怎么能打胜仗呢?还有啊,安全问题可不能忽视。

氰化物可不是好惹的,要是不小心弄不好,那可是会出大问题的。

就像家里的电老虎,你不注意它就会咬你一口。

所以呀,操作的时候一定要万分小心,做好各种防护措施。

但是呢,一旦掌握好了这个工艺,那可就厉害啦!能把那些藏在矿石里的金子都给弄出来,那感觉,就像是发现了一个大宝藏!总的来说,氰化法提金工艺是个很有意思也很有挑战性的事情。

它就像是一个神秘的宝库,等待着我们去探索和发现。

只要我们认真对待,小心操作,就一定能从里面掏出大把大把的金子来!不是吗?。

提金技术工艺大全(专利)

提金技术工艺大全(专利)

提金技术工艺大全(专利)一、氰化法提金工艺氰化法提金工艺是目前应用最广泛的一种提金方法,具有处理量大、金回收率高等优点。

其主要工艺流程如下:1. 矿石破碎与磨矿:将矿石破碎至一定粒度,然后进行磨矿,使金粒充分暴露。

2. 氰化浸出:将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合,使金粒与氰化物发生化学反应,氰化金。

3. 氰化物溶液的净化:通过吸附、电解等方法,将氰化物溶液中的杂质去除,提高金的纯度。

4. 金的提取:将净化后的氰化物溶液中的金提取出来,得到粗金。

5. 金的精炼:将粗金进行精炼,去除杂质,得到高纯度的金。

二、炭浆法提金工艺炭浆法提金工艺是一种高效、低成本的提金方法,主要适用于含金品位较低的矿石。

其主要工艺流程如下:1. 矿石破碎与磨矿:将矿石破碎至一定粒度,然后进行磨矿,使金粒充分暴露。

2. 氰化浸出:将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合,使金粒与氰化物发生化学反应,氰化金。

3. 炭浆吸附:将氰化物溶液通过活性炭吸附,使金吸附在活性炭上。

4. 解吸:将吸附了金的活性炭进行解吸,使金从活性炭上脱离。

5. 金的精炼:将解吸后的金进行精炼,去除杂质,得到高纯度的金。

三、树脂法提金工艺树脂法提金工艺是一种新型、高效的提金方法,具有处理量大、金回收率高等优点。

其主要工艺流程如下:1. 矿石破碎与磨矿:将矿石破碎至一定粒度,然后进行磨矿,使金粒充分暴露。

2. 氰化浸出:将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合,使金粒与氰化物发生化学反应,氰化金。

3. 树脂吸附:将氰化物溶液通过树脂吸附,使金吸附在树脂上。

4. 解吸:将吸附了金的树脂进行解吸,使金从树脂上脱离。

5. 金的精炼:将解吸后的金进行精炼,去除杂质,得到高纯度的金。

四、生物法提金工艺生物法提金工艺是一种环保、低成本的提金方法,主要适用于含金品位较低的矿石。

其主要工艺流程如下:1. 矿石破碎与磨矿:将矿石破碎至一定粒度,然后进行磨矿,使金粒充分暴露。

2. 生物氧化:将磨矿后的矿石与生物氧化剂混合,使金粒与氧化剂发生反应,可溶性金。

几种氰化法提金介绍备课讲稿

几种氰化法提金介绍备课讲稿

几种氰化法提金介绍2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂,浸出含金矿石中的金,然后再从含金浸出液中提取金的方法。

氰化法提金主要包括如下两个步骤:(1)氰化浸出:在稀薄的氰化溶液中,并有氧(或氧化剂)存在的条件下,含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中,得到浸出液以氰化钾为例,反应式为:4Au+8KCN+2H2O→4KAu(CN)2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。

槽浸氰化法是传统的浸金方法,又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种;堆浸法是近20年来才出现的新技术,主要用于处理低品位氧化矿。

自1887发现氰化液可以溶金以来,氰化法浸出至今已有近百年的生产实践,工艺比较成熟,回收率高,对矿石适应性强,能就地产金,所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。

(2)沉积提金:从氰化浸出液中提取金。

工艺方法有加锌置换法(锌丝置换法和锌粉置换法)、活性炭吸附法(炭浆法CIP和炭浸法CIL)、离子交换树脂法(树脂矿浆法RIP和RIL)、电解沉积法、磁炭法等。

锌粉(丝)置换法是较为传统的提金方法,在黄金矿山应用较多;炭浆法是目前新建金矿的首选方法,其产金量占世界产金量的50%以上;其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。

2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一,是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法,适用于砂矿和疏松多孔物料。

渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。

渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。

槽底水平或稍倾斜,呈圆形、长方形或正方形。

槽的直径或边长一般为5~12米,高度一般为2~2.5米,容积一般为50~150吨。

渗滤氰化法的工艺过程:(1)装入矿砂及碱:要求布料均匀,粒度一致,疏松一致。

有干法和湿法两种装法。

干法适于水分在20%以下的矿砂,可用人工或机械装矿。

湿法是将矿浆用水稀释后,用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。

几种氰化法提金介绍

几种氰化法提金介绍

几种氰化法提金介绍
氰化法提金是一种常用的提金方法,通过将含金矿石与氰化剂反应,
使金溶于溶液中,然后通过沉淀或吸附的方式将金分离出来。

下面将介绍
几种常用的氰化法提金方法。

1.氰化浸出法
氰化浸出法是最常用的提金方法之一、该方法将破碎的金矿石与氰化
剂溶液反应,使金溶于溶液中,形成含金氰化物。

接着,通过吸附、沉淀、电解等方式将金从溶液中分离出来。

氰化浸出法具有操作简便、适用范围
广的优点,但也存在环境污染的隐患,对环境安全要求较高。

2.碱浸法
碱浸法是氰化法提金的一种改进方法。

该方法使用碱性溶液代替传统
的含氰酸性溶液进行浸出,使金矿石中的金溶于碱性溶液中。

此方法相对
于传统的氰化浸出法而言,操作更为简单,操作过程中不需要添加氰化剂,减少了环境污染的风险。

3.硫化浸出法
硫化浸出法是一种通过反应还原金矿石中的金,使其转变为溶解性金
硫化物,再用氰化剂溶出金的方法。

该方法适用于那些金矿石中金含量较低、硫化物含量较高的情况。

硫化浸出法能够提高金的回收率,但操作较
为复杂,处理过程中需要控制反应条件,避免产生有毒的气体。

总体而言,氰化法提金是一种常用的提金方法,具有操作简便、回收
率高的特点。

但由于其对环境的危害性较大,需要严格控制操作条件,避
免对生态环境造成污染。

在实际应用中,还可以结合其他方法,如浮选、压磨等,来提高金的提取率和回收率,降低环境风险。

氰化法提取金银

氰化法提取金银

5.4 从银锌壳中提取银
火法炼铅时,铅精矿中的贵金属几乎全部进入粗铅。 粗铅如果采用电解精炼,则贵金属进入阳极泥,然 后从阳极泥中回收这些贵金属;如果采用火法精炼, 则是用加锌提银法,此时把金属锌加到含银的粗铅 中,银与锌结合成银锌合金而与铅水分离。此种银 锌合金称为银锌壳,其成分见表5-1。
所谓灰吹便是将贵铅进行氧化熔炼。当往熔融的贵铅吹风时, 由于铅对氧的亲和力比贵金属对氧的亲和力大,所以铅被氧 化为氧化铅,而贵金属不被氧化。灰吹炉的炉底一般用骨灰 或炭灰筑成,它能吸收氧化铅熔体,所以称此法为灰吹法。 灰吹炉是一个炉床可移动的烧重油的小反射炉(图5-6)。操 作时将贵铅锭在炉床上熔化,提温(900~100℃)并向熔体鼓 风,放出覆盖在熔体表面的熔融氧化铅后再加入贵铅,直至 液面出现银的闪光为止。此时加入少量硝石以加速铅和杂质 的氧化,至接近终点时,投入木炭脱氧,然后撇去浮渣,放 银铸绽。银锭含银约99%,送去分离金银。
5.5.1 阳极泥脱铜脱硒
焙烧的反应为: Cu + H2SO4 =CuSO4 + 2H2O + SO2
Cu2S + 6H2SO4 = 2 CuSO4 + 6H2O + 5SO2 硒在低温(240~300℃)的反应为:
Ag2Se + 3H2SO4 = Ag2SeO3 + 3H2O + 3SO2 Cu2Se + 2H2SO4 = CuSe + CuSO4+ 2H2O + SO2 硒在高温(500~700℃)的反应为:
Na2Zn(CN)4 = Zn(CN)2↓ + NaCN
加锌沉淀法
氧对沉金是不利的,上式产生的氢起到了脱 氧作用,减少了沉金的反溶。沉金前的氰化 液要预先抽真空脱氧。脱氧可防止 Zn + O2 + H2O = Zn(OH)2 反应的发生,降低锌 的消耗和避免锌粉表面 形成妨碍置换的Zn(OH)2薄膜。
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8.1.3 炭浆法提金工艺
炭浆法由预筛、氰化浸出、吸附、解吸、电解(电 积)和炭的再生等几个主要作业组成。
预筛的作用
除去矿浆中的杂物,避免以后与载金炭混在一起。一般 采用28目(0.6mm)的筛子,预筛的筛上物主要是木屑。
木屑易使分离矿浆和载金炭的筛子堵塞。此外在磨矿时, 金粒、石英等矿粒嵌入木屑中,使得其含金量常常很高; 氰化过程中,木屑往往会吸附金氰配合物,而且用一般的 洗涤方法,很难把木屑上吸附的金洗脱下来。同时在炭浆 法中,吸附槽存在少量木屑,会降低活性炭的吸附效率。
第 液固分离需要配置庞大的逆流倾析、过滤系统以 及浸出液的澄清、脱气和金置换等一系列作业, 占地大,投资和生产费用高, 过程冗长, 金泥的品位低, 泥质金矿难以处理。
一些新的氰化方法: 活性炭从氰化浸出矿浆中吸附金的“炭浆法”(Carbon
in pulp,简写为CIP),它于1973年在美国投入生产,随后在 全世界得到广泛应用。
向矿浆中加入活性炭,同时进行浸出和金吸附的“炭 浸法”(Carbon in leaching,简写为CIL)。
1967年发展了“堆浸法”(Heap leaching),即将金矿石 筑成堆进行氰化物溶液的喷淋浸出。
炭浆法和堆浸法的生产成本低,作业更简捷,已成为当 今氰化提金方法中最具生命力的新工艺,
与炭浆法相似的另一工艺是“树脂浆法”(Resin in pulp, 简写为RIP),它是由前苏联开发的,1967年在乌兹别克斯 坦的穆龙陶大型露天金矿建成投产。
2~4 1~4 1050~1200 1000~1500 60~70 36~40
选用炭浆法活性炭最重要的条件,一是它对金应具有 良好的吸附性能,二是炭粒应当具有很强的耐磨性能。良好 的炭浆法活性炭,除了具备表9-1的性能外,通常还可用下列 三项技术指标来确定。
⑴ 在含金1mg/L溶液中平衡吸附24h,活性炭的载金容 量应达25g/kg。
吸附强度取决于金属阳离子,其顺序为: Ca2+> Mg2+> H+> Li+> Na+> K+ 这样活性炭灰分中的Ca2+及溶液中的Ca2+、H+都可能取 代Na+、K+,如: 2KAu(CN)2+Ca(OH)2+2CO2=Ca(Au(CN)2)2 +2KHCO3
⑷ 以AuCN沉淀 早期有人认为在活性炭的孔隙中能沉淀出不溶性的AuCN。 AuCN的产生是氧化CN-的结果: KAu(CN)2+0.5O2=AuCN+KCNO 也有人认为是酸分解的结果:
表9-1 典型提金椰壳活性炭的物理和化学特性
分类
技术特性
指标

颗粒密度/g/mL
理 特
堆密度/g/mL

孔穴大小/nm
孔穴体积/ mL/g
0.8~0.85 0.48~0.54
1.0~2.0 0.7~0.8
球盘硬度/%
97~99
粒度/mm(目)
1.16~2.35(14~8)
化学 吸附 特性
灰分/% 水分/% 比表面(BET法)/m2/g 碘值/mg/g 四氯化碳值/% 苯值/%
Au(CN)2- +H+=AuCN+HCN
图9-2 pH值对活性炭吸附 金容量的影响
综合的机理:
1) 在活性炭的巨大表面上和微孔中,吸附Mn+[Au(CN)2-]n离子对或中性分子, 也可吸附Au(CN)-2 ;
2) Au(CN)2-在吸附过程中分解成不溶性的AuCN,AuCN保留在微孔中; 3) Au(CN)2-部分还原成某种0价至1价之间的金混合物。
吸附金的活性炭是采用高温热活化方法制得的,将椰壳或果 核等在500~6000C下,用惰性气体(隔绝空气)保护进行脱水和 炭化,然后再在800~11000C下用CO、CO2、H2O或它们的混 合气体进行活化。在活化过程中,大约有20%的炭被气化:
C+CO2=2CO C+H2O=CO+H2
图9-1 活性炭孔隙结 构示意图
8.1 炭浆法
炭浆法保留了氰化浸出的主体工序,取消了液固 分离和加锌置换两个后续工序,代之以炭吸附、解吸 和电解。
8.1.1 活性炭 用于生产活性炭的原料有果壳、果核、树木、 煤炭等,用于从氰化矿浆中吸附金的活性炭也是一种 专用炭,目前的最佳品种为椰壳炭,其次是杏核、 橄榄核、桃核等果核炭。 活性炭没有确定的结构式或化学组成,不同产 品通常只能由它们的吸附特性来区分。根据X射线衍 射,活性炭的典型结构与石墨的典型结构相似。
⑵ 在含金10mg/L溶液中搅拌吸附1h,活性炭对金的吸 附率应达60%。
⑶ 将活性炭置于瓶中在摇滚机上翻滚24h,磨损率应小于 2%。
8.1.2 活性炭吸附金的机理
⑴ 以金属形态被吸附
活性炭从金氯配合物(AuCl4-)溶液中吸附金后,可明显地看到 在炭的表面有黄色的金属金。以此推断金氰配合物也可被炭还 原。这种观点认为,炭上吸附的还原气体,如CO,可把金还原。
活性炭的元素组成以碳为主,有少量的氧和氢。 它们中常有一部分与活性炭表面结合,以官能团的 形式存在。活性炭中常见的官能团有羧基、酚羟基和 醌型羰基,也发现有普通内酯、荧光素型内酯、羟酸 酐和环状过氧化物等。它们位于活性炭层中环状网的 破裂边缘上,这些表面氧化物对活性炭的化学吸附起 着重要作用。
活性炭的活性,是巨大的比表面和存在于 表面的官能团二者结合所产生的。
采用现代的分析技术X射线光电子能谱(XPS)对炭上被吸 附物中的金的价态的研究表明,被吸附的金的表观价态为 +0.3价。
⑵ 以Au(CN)2-配离子形式被吸附 这种理论认为,炭表面上存在带正电荷的格点,这些正电荷 格点是这样产生的:活性炭在室温下与空气中的氧接触,形成 具有碱性特征的表面氧化物,这种氧化物在炭上的结合是不牢 固的。当炭与水作用时,它会转入溶液中并形成OH-离子,这 样炭表面带上正电荷: C+O2+2H2O=C2++2OH-+H2O2
研究证明,炭对下列离子的吸附强度顺序为: Au(CN)2->Ag(CN)2->CN-
⑶ 以离子对被吸附 提出这一机理是基于以下事实:氰化物溶液中存在阴离子
(如Cl-, ClO4-),甚至其浓度高达1.5mol/L,也不降低金的吸附容 量。但是当溶液中有中性分子(如煤油)存在时,会使金的吸附量 下降
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