黄金冶炼氰化尾渣提金及综合利用
提金氰化尾液的综合回收
提金氰化尾液的综合回收摘要：氰化物以其独特的物理、化学性质，使其在化工、电镀、冶金等行业成为一种不可替代的原料，而氰化物是一种剧毒物质，一般人只要一次误服0.1克氰化钠或氰化钾就会中毒死亡，这种急性中毒可以在几分钟之内猝死，但随着工业的发展，氰化物的消耗量也随着大量的增加，在生产和使用氰化物的同时便产生了大量的含氰化物的废水。
国标中规定氰化尾液排放标准为0.5mg/L[1]。
因此，大量的氰化尾液外排，对人类是一种巨大的威胁，对生态环境更是一种巨大的破坏。
关键词：活性炭吸附法酸化法树脂吸附法氰化物以其独特的物理、化学性质，使其在化工、电镀、冶金等行业成为一种不可替代的原料，而氰化物是一种剧毒物质，一般人只要一次误服0.1克氰化钠或氰化钾就会中毒死亡，这种急性中毒可以在几分钟之内猝死，但随着工业的发展，氰化物的消耗量也随着大量的增加，在生产和使用氰化物的同时便产生了大量的含氰化物的废水。
国标中规定氰化尾液排放标准为0.5mg/L[1]。
因此，大量的氰化尾液外排，对人类是一种巨大的威胁，对生态环境更是一种巨大的破坏。
关键词：活性炭吸附法、酸化法、树脂吸附法一、活性炭吸附法活性炭不仅能吸附金等贵金属以及铜、锌、铁等重金属，还吸附和破坏废水中的氰化物。
活性炭除氰有三种途径：氧化、水解和吹脱[2]。
根据条件不同，可以主要由一种或两种除氰途径起作用，其中前两种途径的前提是氰化物在活性炭上的吸附。
活性炭吸附氰化尾液中各种金属氰络合物的顺序如下：用活性炭处理含氰废水并回收金的工业实验于1987年在黑龙江省乌拉嘎金矿完成，并申请了国家专利。
活性炭处理含氰尾液时最大的缺点是，当氰化尾液中含有多种金属氰络合物时，活性炭的吸附过程缺乏选择性，并且随着氰化液中KCNS浓度的增加，活性炭吸附金的能力逐渐减小。
二、酸化法我国是采用酸化回收法处理高浓度含氰废水历史较长，酸化回收法装置用量最多的国家之一，同时酸化法也是我国回收氰化物方法中技术及工艺成熟的唯一的方法，酸化法的氰化物回收率可达到95%以上。
难选金矿和氰化尾渣提金及综合利用电子垃圾
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟难选金矿和氰化尾渣提金及综合利用电子垃圾一、难选金矿和氰化尾渣提金及综合利用：1、该技术在国内外还未见报道，经过教育部鉴定认为该项目达到国际先进水平（鉴字[教SW2003]第008）。
为了提高金的提取率和降低黄金冶炼氰化尾渣对环境污染，利用催化氧化法处理难选金矿和氰化尾渣，可将这些矿物中包裹金的硫化物、砷化物催化氧化掉，增加金与浸出剂的接触机会，从而可提高金的回收率。
同时综合回收银、铜、铅等有价元素，并可利用其中大量的铁，生产超细透明的铁系颜料等。
该项目已通过教育部鉴定，申请和批准两项专利：CN1351963“一种以氰化提金废渣制备铁红的工艺方法”；CN1352310“一种以氰化提金废渣再提金工艺方法。
2、难选金矿和黄金冶炼氰化尾渣经过催化氧化后的尾渣仅占原矿的20%左右（由原矿的性质决定），金、银、铜、铁等元素的提取率达到99%以上，故此法解决了含硫化铁或砷较多的金精矿回收率较低的难题，最大限度地回收利用了其中的有价元素，还解决了黄金冶炼行业尾渣堆放带来的环境污染问题，具有明显的社会效益。
3、处理金精矿或尾渣5 万吨，投资7000 万元，企业可获综合效益3000-7000 万元以上。
4、该技术已经进行了小试和中试，能够建厂。
5、由于矿产资源千差万别，先做可行性报告，再做技术转让。
二、电子垃圾的综合利用：1、随着中国经济迅猛发展，人民生活水平的大幅度提高，电子电器的拥有量和废弃量越来越大。
自2003 年起，我国每年至少有500 万台电脑、上千万部手机（手机和电脑共100 万吨以上）、500 万台电视机、400 万台冰箱和600 万台洗衣机要报废。
但是由于目前尚未有系统完善的回收处置方法和有效的监管措施，废旧电子电器带来的污染问题日益突出。
电子废弃物中含有铅、砷、镉、铬、氟、溴等污染物质，还含有金、铜、锡、钽、铌等贵重金属。
不规范的处理处置方法已经造成了严重的环境污染。
陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法研究报告
陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法研究报告本文研究了陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法，分析了该方法的优缺点，并从工艺流程、操作技术、设备应用等方面对该方法进行了详细阐述。
一、工艺流程本研究采用的焙烧氰化浸渣提金方法主要由以下几个步骤组成：1. 氰化浸渣焙烧：将氰化浸渣送入焙炉中进行高温处理，使其得到充分焙烧，达到剥离金属的效果。
2. 氰化浸渣破碎：将焙烧后的氰化浸渣进行破碎，得到较小的颗粒状物料。
3. 搅拌：将破碎后的氰化浸渣与水一起搅拌，使其形成悬浮液。
4. 沉淀：将悬浮液静置一段时间，使其沉淀，得到含金泥浆。
5. 过滤：将含金泥浆进行过滤，去除杂质。
6. 洗涤：将过滤后的含金泥浆用水进行洗涤，使其去除残留杂质。
7. 烘干：将洗涤后的含金泥浆放入焙炉中进行烘干，得到金粉末。
二、操作技术1. 焙烧操作温度的选择：在本研究中，焙烧时采用了950℃的高温，能够使氰化浸渣得到充分焙烧，并且可以保证金属与其他杂质迅速分解。
2. 破碎操作：在氰化浸渣破碎时，应采用适当的粉碎机，能够将氰化浸渣破碎成较小的颗粒状物料。
3. 悬浮液搅拌操作：搅拌时间和强度应根据浸出效果进行调整。
4. 沉淀时间的选择：沉淀时间应根据泥浆中悬浮颗粒的大小、颗粒浓度等因素进行调整。
5. 过滤操作：过滤应选用细孔滤纸，过滤时应逐渐加压。
三、设备应用本研究采用了较新的设备，包括高温焙炉、永磁搅拌器、温度控制系统等。
这些设备的应用，不仅能够提高提金效率，而且能够保证产品质量。
四、优缺点分析本研究采用的焙烧氰化浸渣提金方法具有以下优点：1. 提金效率高：在保证产品质量的前提下，可以达到较高的提金效率。
2. 工艺流程简单：焙烧氰化浸渣提金方法的工艺流程相对简单，易于操作。
3. 环保性好：焙烧氰化浸渣提金方法的环保性好，能够减少对环境的影响。
但该方法也存在一些缺点，主要包括：1. 能源消耗大：焙烧氰化浸渣需要较高的温度，因此消耗的能源较大。
氰化尾渣资源综合回收利用研究进展
氰化尾渣资源综合回收利用研究进展翁占平;杨俊彦;李雪林【摘要】氰化尾渣为黄金氰化提金后的固体废弃物,含有金、银、铜、铅、锌等大量的有用金属,对氰化尾渣吃干榨净后进行综合利用,即增加企业的经济效益又能实现无尾矿矿山.本文从氰化尾渣的来源、危害、综合回收现状等方面,总结了回收有用金属的研究进展,指出了存在的问题.氰化尾渣的综合回收利用肯定能推动黄金冶炼行业的发展,产生巨大的经济效益.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P40-42)【关键词】氰化尾渣;综合回收;浮选【作者】翁占平;杨俊彦;李雪林【作者单位】招金矿业股份有限公司金翅岭金矿,山东招远265400;招金矿业股份有限公司金翅岭金矿,山东招远265400;招金矿业股份有限公司金翅岭金矿,山东招远265400【正文语种】中文【中图分类】TD926随着矿产资源的利用开发，金矿品位越来越低，金矿氰化后产生了大量的尾矿[1]。
尾矿的堆存不仅占用土地，而且对环境造成具大隐患。
当今社会越来越注重环保与安全，从21世纪开始，各大金矿氰化企业均开展了氰化尾渣资源综合回收利用研究，目的在于将氰化尾渣中的有用金属充分利用，以达到降本增效，促进企业的可持续发展。
广大科研工作者对氰化尾渣进行了大量的研究，但仍然没有完全解决综合回收利用的问题，因此，对氰化尾渣中有用金属的回收利用进行深度试验研究是非常有意义的[2]。
1.1 氰化尾渣概况1.1.1 来源矿山为不可再生资源，矿产资源是工业发展不可缺少的物质基础[3]，中国虽然是资源大国，但中国人口众多，导致人均资源量确很少，在世界上排名靠后，随着矿产资源的不断开采，高品位和易采的浅部矿体越来越少，复杂难处理矿开采难度大、成本高[4]。
随着经济的不断发展，可持续性发展与资源和环境的矛盾日渐突出，环境与资源的矛盾成为制约我国可持续性发展的瓶径，目前我国堆存大量尾矿，含有大量金、银、铜、铅、锌等有价元素，尾矿的堆存不仅占用土地，而且造成了资源的浪费[5]，因此，尾矿资源综合回收利用成为制约我国矿产经济发展的一大难题。
黄金氰化尾渣综合利用研究与现状
黄金氰化尾渣综合利用研究与现状
肖坤明
【期刊名称】《福建冶金》
【年(卷),期】2024(53)3
【摘要】在氰化提金工艺过程中会产生大量的氰化尾渣。
氰化尾渣由于含有氰化物属于危险固废,但其中含有可回收的Au、Ag、Fe、S、Cu、Pb、Zn等有价矿物,回收氰化尾渣中的有价矿物不仅能保护自然环境,还能产生经济效益。
本文根据氰化尾渣的性质介绍了四类氰化尾渣综合利用方法与研究,展望了四类氰化尾渣综合利用的前景与发展方向。
【总页数】6页(P4-8)
【作者】肖坤明
【作者单位】福建省地质测试研究中心
【正文语种】中文
【中图分类】TF8
【相关文献】
1.某黄金冶炼厂氰化尾渣综合利用研究
2.福建某氰化尾渣综合利用试验研究
3.某氰化尾渣资源综合利用示范工程的总图布置研究
4.氰化尾渣的性质特点与综合利用研究现状
5.低品位焙烧氰化尾渣物相研究与综合利用
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氰化尾渣的综合利用
氰化尾渣的综合利用作者：张永东来源：《科技视界》 2012年第8期张永东（山东金创股份有限公司山东蓬莱265613）【摘要】通过对某金矿氰化尾渣处理方法和回收有价元素的研究，研究开发出“混合浮选—分离浮选”的工艺流程，可得到合格的铜精矿和硫精矿。
达到了综合利用矿产资源，增加企业经济效益的目的。
【关键词】氰化尾渣；混合浮选；分离浮选；浮选0 前言我国部分金矿山采用浮选—金精矿氰化—锌粉置换—火法提金工艺生产金，在该工艺中，氰化作业是将浮选金精矿中的金用CN络合，络合并经压滤后的渣称为氰化尾渣。
目前氰化尾渣大多堆存未经处理。
由于氰化尾渣中含有一定品位的可回收利用的铜、金、银、硫等有价元素，若不对其回收利用，则浪费了矿产资源。
针对上述问题，本文以某金矿氰化尾渣为研究对象，对其处理方法和回收有价元素进行了研究，达到了综合利用矿产资源的目的，为其他类似金矿氰化尾渣的处理和综合利用提供了一条新途径。
１试验样品的采取试验样品取自某金矿氰化尾渣堆存场，样品含水量15%，粒度-325目占90%。
２氰化尾渣性质研究２.１氰化尾渣的物质组成氰化尾渣中主要金属矿物是硫化物：主要是黄铁矿，其次为黄铜矿，少量为方铅矿、闪锌矿等；脉石矿物主要是石英，少量绿泥石、云母、长石、高岭石等。
矿物相对含量见表1。
由表1可见，氰化尾渣中主要铜矿物为黄铜矿，因此采用常规浮选法即可回收铜。
由于闪锌矿、方铅矿含量少，而黄铁矿含量最大，因此可考虑回收铜、硫。
２.2 氰化尾渣多元素化学分析氰化尾渣多元素化学分析结果见表2。
试金分析结果：氰化尾渣中含金1.55g/t，含银173.83g/t。
由此可以看出，氰化尾渣可回收利用的元素有铜、金、银和硫，金、银将富集到铜精矿中，铜精矿冶炼后回收；硫富集后可作硫精矿。
３氰化尾渣浮选试验３.１氰化尾渣处理方案的选择由于氰化尾渣中含有黄铜矿和黄铁矿等有价矿物，因此浮选是有效的处理方法。
同时其中还含有大量的脉石矿物且有用矿物与脉石矿物粒度微细，因此可采取先混合浮选黄铜矿和黄铁矿以除去脉石矿物，然后再进行黄铜矿与黄铁矿分离浮选以得到铜精矿和硫精矿的方案。
黄金冶炼含氰废渣对环境的影响及处理方法
降 解 速度 ， ４年 后 其 上层 废 渣 中氰 化 物 含 量仍 高 达
２ ５ ｇ 儋， 在距表层 ４ ５ ｃ ｍ 以下 的尾 矿 砂 中 ， 氰 化 物 的含 量 与 １ ９ ９ ９年某 金 矿新 鲜尾 矿 砂 中 的氰 化物 含 量差 不 多 ， 由此 可见 尾矿 库 及被 污 染 的土 壤 中氰 化 物 的 自然 降解 速度 非 常缓 慢 。 被 氰 化物 污 染 的土 壤 成 为环 境 中的 二 次污 染 源 ， 对地表水 、 地 下水 和 土
壤， 而且 很 多 尾 矿 库 超 期 或超 负荷 使 用 。 使尾 矿 库 存 在 极 大 安全 隐患 ， 一 旦垮 坝泄 露 ， 将 会 对周 围 的 环境 产 生极 大 的污 染影 响大量 资金 。因此 ， 加 快推 进 黄 金冶 炼
成 严 重 的污 染 ， 李 社 红等在 事故 发 生 ３年 、 ４年后 分
别 对 废 弃 尾矿 库 内和 被 污 染 农 田 内的 土 壤 和沉 积 物 中 的氰 化 物进 行 了分 析 ， 结果表 明， 氰 化 物在 土 壤 剖 面 中 自然 降解 速 度 大 大慢 于在 天 然 水 体 中 的
模 的扩大 和 开采 历史 的延 长 ， 黄 金尾 矿 堆 积量 逐 年 增加 ， 不 仅 占用大 量 土地 ， 污 染地 表水 、 地 下水 和 土
很 多尾 矿库 超期 或 超 负荷 使 用 ， 使尾 矿 库存 在
极 大 的安 全 隐患 ， 尾 矿 库 的垮塌 泄 露 也会 对 周 围 的 土壤 环境 产 生很 大 的影 响 。某 金 矿 １ ９ ９ ５年发 生 尾 矿 垮 坝事 件 ， 富含 氰 化 物 的尾矿 渣 对农 田和河 流 造
黄金冶炼行业三废处理综述
黄金冶炼行业三废处理综述目前，黄金的冶炼方法主要是以湿法冶金以“火法-湿法”冶金相结合的工艺。
“火法-湿法”冶金相结合的工艺一般指火法冶炼得到金阳极，金阳极电解生产黄金。
湿法冶炼黄金的工艺包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸钠法。
氰化法在全球及中国的黄金生产中占据主导地位。
氰化法提金的过程中会产生氰化废水、氰化尾渣、选矿尾渣及废气。
一、氰化废水的处理方法目前，黄金生产企业大多采用氰化法提金工艺，然而氰化提金生产过程中会产生大量含氰废水，如氰化贫液、洗矿废水、尾矿浆等。
其矿石组成和生产工艺作业条件决定氰化提金废水中主要化学成分为：CN－、SCN－、Au（CN）2－、Cu（CN）42－、Fe（CN）42－、Ni（CN）42－、Zn（CN）42－等。
含氰化废水的主要处理方法有化学法、物理化学法、自然降解法和微生物法。
1.1化学法1、氯氧化法氯氧化法于1942年开始应用于工业生产，至今已有60多年了。
该方法比较成熟。
中国许多黄金矿山应用该方法处理氰化废水。
福建紫金矿业股份有限公司黄金冶炼厂采用“中和-碱氯-混凝沉降法”联合工艺。
碱氯氧化法中，使用的碱是廉价的石灰，使用漂白粉产生有效氯，由此去除废水中残余的总氰，去除率达到97.4%；混凝沉降法使用3种物质共同处理重金属，去除率达到98%以上，尤其对Cu离子和Zn离子去除率可达到100%。
采用该废水处理工艺，可去除废水中悬浮物。
在气体喷射水力旋流器中使用二氧化氯处理含氰废水，研究结果表明，二氧化氯在pH值为2～12范围内，都能较彻底地处理废水中的游离氰。
在高pH值下，二氧化氯能处理铁氰络合物，在pH值为11.23时，铁氰络合物去除率达7 8.8%。
2、酸化回收法酸化回收法已有60多年的应用历史。
早在1930年，国外某金矿就采用这种方法处理含氰废水，其所采用的HCN吹脱（或称HCN气体发生）设备是填料塔，与现有的设备基本相同，但HCN气体吸收设备是隧道式，与现在的吸收塔相比，效果差、能耗高。
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
黄金冶炼氰化尾渣提金及综合利用
成果名称：黄金冶炼氰化尾渣提金及综合利用申请单位：清华大学鉴定编号：鉴字[教SW2003]第008号鉴定日期：2003年09月07日学科：土建水成果简介：该技术在国内外未见报道，由金涌院士主持的项目评估认为，该技术达到国际先进水平。
由教育部主持的项目鉴定认为，该项目工艺先进可行，创新明显，规模经济效益高。
随着金矿开采程度的加深，难选金矿的产量越来越大，利用传统的氰化法提金，会产生大量金含量高的黄金冶炼尾渣。
在现有的已经公开的技术或发表的专利文献中，对难选金精矿或黄金冶炼尾渣，特别是含硫化物或砷化物较多的难选金精矿，能够工业化的技术一般采用焙烧法，此法能使金的回收率有所提高，也能够回收其中硫，但金的回收率提高的幅度有限，而且产生大量的污染废渣，砷也难处理。
含硫铁矿较高的尾渣大多外卖到水泥厂，作水泥辅料，产生硫、砷和铅的污染。
如果堆放在冶炼厂附近，会产生自燃，也会产生煤烟污染，氰化物随着天然雨水等进入地下水，引起环境恶化。
为此研究催化氧化法处理难选金精矿和尾渣：该方法选用催化剂，在常压下利用空气中的氧气氧化黄金冶炼氰化尾渣，以提取金属银、金属铜、铅的化合物、锌的化合物，制备铁系颜料等，同时提取黄金。
处理后尾渣中包裹金的硫化物、砷化物被催化氧化，增加金与催化剂接触的几率，提高金的回收率。
同时，还可综合回收银、铜、铅、砷等，利用其中的铁生产透明超细铁红，各种污染物质也同时变为无污染物质。
催化氧化后的尾渣残有量20％左右，有的低于5％，并可以综合利用，金、银、同铁盒铁的回收率达到99％。
因此，该方法不但解决了含硫化物或砷化物较高的金精矿金回收率低的难题，还最大限度提高有价金属的回收率，解决了黄金冶炼尾渣堆放活处理难的问题。
另外该技术的成功开发，有利于改进企业落后的氰化提金工。