[海川]某黄金冶炼厂氰化尾渣综合利用研究

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某黄金冶炼企业高浓度含氰洗涤水净化技术研究

某黄金冶炼企业高浓度含氰洗涤水净化技术研究

2022年第6期/第43卷黄 金GOLD安全与环保某黄金冶炼企业高浓度含氰洗涤水净化技术研究收稿日期:2021-12-20;修回日期:2022-04-13基金项目:国家重点研发计划项目(2018YFC1902001)作者简介:刘 影(1985—),女,吉林长春人,高级工程师,从事黄金矿山含氰废水、废渣处理工作;长春市南湖大路6760号,长春黄金研究院有限公司环境保护研究所,130012;E mail:1030061870@qq.com通信作者,E mail:hbsccz@sohu.com,13596151686刘 影,邱陆明,崔崇龙,迟崇哲 ,降向正(长春黄金研究院有限公司)摘要:以某黄金冶炼企业含高浓度铁氰络合物和铜氰络合物的氰化尾渣洗涤水为处理对象,采用“酸化沉铜—亚铁盐沉氰—中和”和“硫化沉铜—亚铁盐沉氰—中和”工艺对洗涤水中氰化物进行净化,对最佳试验参数进行考察,并对2种工艺进行对比。

在最佳条件下,2种工艺最终处理后洗涤水中总氰化合物质量浓度低于50mg/L,铜质量浓度低于20mg/L,铁质量浓度低于50mg/L,达到洗涤回用水质要求。

2种工艺均可实现铁氰络合物和铜氰络合物的高效分离,回收有价金属铜的同时,深度去除废水中氰化物,但工艺需严格控制反应条件,对反应设备和管理要求较高。

关键词:含氰废水;酸化沉铜;硫化沉铜;亚铁盐沉淀法;硫酸亚铁 中图分类号:TD926.5文献标志码:A开放科学(资源服务)标识码(OSID):文章编号:1001-1277(2022)06-0077-06doi:10.11792/hj20220617引 言某黄金冶炼企业氰化尾渣采用“压滤—洗涤—吹脱”工艺进行脱氰处理,产生的洗涤水净化后回用于洗涤工序。

经分析,洗涤水中铜质量浓度510mg/L,铁质量浓度约260mg/L,铜、铁分别主要以铜氰络合物、铁氰络合物形式存在,铜具有较高的回收价值。

洗涤水处理后回用指标为总氰化合物质量浓度低于50mg/L,铜质量浓度低于20mg/L,铁质量浓度低于50mg/L。

[海川]从氰化尾渣中提取S_Fe_Au的方法

[海川]从氰化尾渣中提取S_Fe_Au的方法

40 选矿与冶炼黄 金GOLD2007年第7期/第28卷从氰化尾渣中提取S 、Fe 、Au 的方法收稿日期:2007-02-29作者简介:赵战胜(1956 ),男,河南灵宝人,工程师,主要从事地质找矿及黄金选冶工艺研究工作。

河南省洛阳市,关林地调一队十二分队,471023赵战胜(河南嵩县金都矿业有限责任公司)摘要:河南地区可再回收利用的氰化尾渣资源丰富,一般含金品位3g /t 左右。

对这类氰化尾渣首先采用沉降分离法,富集含金黄铁矿;含金黄铁矿经封闭式焙烧炉焙烧,使金充分裸露,产出硫气体经冷却生成硫磺,焙砂金品位进一步提高;焙砂经充空气搅拌水浸后,压滤固液分离,滤液蒸发烘干后为FeSO 4产品;固体用常规氰化法浸金。

该方法简单易行,方便快捷。

试验结果表明,可使氰化尾渣中金的回收率达72 95%~91 91%。

关键词:氰化尾渣;沉降分离;焙烧;水浸;氰化;金;铁;硫中图分类号:TF 111 3 文献标识码:B 文章编号:1001-1277(2007)07-0040-02河南省各金矿广泛赋存着工艺类型为少硫化物金矿石。

矿石中金属矿物以黄铁矿为主,其次是褐铁矿、少量黄铜矿、方铅矿等;脉石矿物主要是钾长石、钠长石、石英、黑云母等。

矿石中金主要与硫化物共生,金矿物粒度大部分在0.037~0.01mm 范围内,且包裹金占85%~95%,裂隙金占5%~15%。

对这类矿石,多数黄金选冶厂采用浮选 金精矿氰化、炭浆工艺处理。

浮选金精矿主要矿物成分为黄铁矿,其经再磨后,氰化、炭吸附回收金,尾矿经浓密机浓缩后固液分离,尾液经净化处理排放,氰化尾渣堆存或出售。

从各选冶厂相关数据统计可知:这类氰化尾渣黄铁矿含量一般为80%~95%,金品位大部分在3g /t 左右,金主要包裹在黄铁矿中,脉石矿物含量5%~20%,基本不含金。

大部分黄金生产企业,没有对这些氰化尾渣进行回收利用,只是把氰化尾渣低价出售或堆集存放。

目前,已堆存的加上产出的氰化尾渣,数量相当可观。

219434265_金精矿氰化尾渣综合回收金硫工艺试验研究

219434265_金精矿氰化尾渣综合回收金硫工艺试验研究

金精矿氰化尾渣综合回收金硫工艺试验研究收稿日期:2022-12-07;修回日期:2023-04-01作者简介:郭建东(1977—),男,高级工程师,从事金银冶炼、硫酸生产、金银选矿工艺技术研究应用与生产管理工作;E mail:guojiandong08@126.com郭建东1,孙一清1,陈顺勋1,商振华2(1.山东国大黄金股份有限公司;2.山东省地质矿产勘查开发局第六地质大队)摘要:某黄金冶炼厂金精矿采用直接氰化提金工艺处理,产出的氰化尾渣用作硫酸生产原料,硫元素得到利用,但其中的金没有得到回收,造成资源浪费。

试验采用氰化尾渣脱氰、浮选工艺回收金、硫,结果表明:在一级加热脱氰,二级酸化深度脱氰,三级活化选硫选金工艺技术条件下,获得的金硫精矿中金、硫品位分别为1.75g/t、48.60%,金、硫回收率分别达到81.50%、96.50%,实现了金精矿氰化尾渣中有价元素金、硫的综合回收。

关键词:氰化尾渣;预处理;加热脱氰;浮选;综合回收 中图分类号:TD926.4 文章编号:1001-1277(2023)06-0051-04文献标志码:Adoi:0.11792/hj20230611 氰化浸金法因工艺简单、金回收率高等优点在全球黄金生产领域居于主导地位[1],但氰化浸金后产生的尾渣如何处理是一大技术难题[2]。

国内通常将尾渣用作生产硫酸的原料,但由于氰化尾渣存在硫品位低、焙烧制酸系统不稳定、烧渣产量大等问题,导致大量的低铁硫酸烧渣只能长期堆放。

这不仅会污染环境,同时也会导致尾渣中的金、铁等有价元素未得到有效回收,造成资源浪费。

因此,本研究以某黄金冶炼厂金精矿氰化尾渣为研究对象,通过一级加热脱氰,二级酸化深度脱氰,三级活化选硫选金工艺技术,实现了对氰化尾渣中硫、金的综合回收。

本选别工艺与直接选矿工艺[3-4]相比,解决了由于尾渣内部杂物多,造成的药剂用量大、目的矿物回收效果差的问题,以期为黄金冶炼行业氰化尾渣有价元素的回收利用提供参考[5-6]。

某金矿氰化尾渣无害化处理试验研究

某金矿氰化尾渣无害化处理试验研究
2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》中氰渣尾矿 库处置标准。考虑到提高 pH需要增加氧化钙投加 量,且 pH过低易产生氰化氢气体。因此,从降低成 本及人员安全角度考虑,确定 pH值为 8.0~9.0。 2.4 气液比
取 1L搅拌均匀的调浆后氰化尾矿(矿浆浓度 40%)于反应器中,控制焦亚硫酸钠用量 3.0g/L,充 气搅拌反应 0.5h,pH值 8.0~9.0,分别在不曝气和气 液比 10∶1,20∶1,50∶1,100∶1条件下进行试验,反应结 束后过滤,滤渣进行毒性浸出试验。试验结果见图 4。
取某黄金矿山企业氰化尾渣进行毒性浸出鉴别, 结果见表 1。
表 1 氰化尾渣毒性浸出鉴别结果
成分
总氰化合物 Cu Zn Pb As Hg
ρ/(mg·L-1) 41.0 30.3 10.11 0.29 0.014 0.011
标准a)

75 75 5 2.5 0.25
注:a)HJ943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》。
由图 1可知:随着焦亚硫酸钠用量的增加,处理 后的滤渣毒性浸出液中的总氰化合物质量浓度先快 速降低后趋于稳定。当焦亚硫酸钠用量为 3.0g/L 时,总氰化合物质量浓度为 0.28mg/L,满足 HJ943—
收稿日期:2018-11-23;修回日期:2019-04-10 作者简介:郭雪婷(1990—),女,吉林长春人,助理工程师,主要从事有色金属矿山废水、废渣治理工作;长春市南湖大路 6760号,长春黄金研究院
取 1L搅拌均匀的调浆后氰化尾矿 (矿浆浓度 40%)于反应器中,控制焦亚硫酸钠用量 3.0g/L,气 液比 100∶1,pH 值 8.5左 右,分 别 充 气 搅 拌 反 应 0.5h、1.0h、1.5h、2.0h,反应结束后过滤,滤渣进 行毒性浸出试验。试验结果见图 2。

陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法研究报告

陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法研究报告

陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法研究报告本文研究了陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法,分析了该方法的优缺点,并从工艺流程、操作技术、设备应用等方面对该方法进行了详细阐述。

一、工艺流程本研究采用的焙烧氰化浸渣提金方法主要由以下几个步骤组成:1. 氰化浸渣焙烧:将氰化浸渣送入焙炉中进行高温处理,使其得到充分焙烧,达到剥离金属的效果。

2. 氰化浸渣破碎:将焙烧后的氰化浸渣进行破碎,得到较小的颗粒状物料。

3. 搅拌:将破碎后的氰化浸渣与水一起搅拌,使其形成悬浮液。

4. 沉淀:将悬浮液静置一段时间,使其沉淀,得到含金泥浆。

5. 过滤:将含金泥浆进行过滤,去除杂质。

6. 洗涤:将过滤后的含金泥浆用水进行洗涤,使其去除残留杂质。

7. 烘干:将洗涤后的含金泥浆放入焙炉中进行烘干,得到金粉末。

二、操作技术1. 焙烧操作温度的选择:在本研究中,焙烧时采用了950℃的高温,能够使氰化浸渣得到充分焙烧,并且可以保证金属与其他杂质迅速分解。

2. 破碎操作:在氰化浸渣破碎时,应采用适当的粉碎机,能够将氰化浸渣破碎成较小的颗粒状物料。

3. 悬浮液搅拌操作:搅拌时间和强度应根据浸出效果进行调整。

4. 沉淀时间的选择:沉淀时间应根据泥浆中悬浮颗粒的大小、颗粒浓度等因素进行调整。

5. 过滤操作:过滤应选用细孔滤纸,过滤时应逐渐加压。

三、设备应用本研究采用了较新的设备,包括高温焙炉、永磁搅拌器、温度控制系统等。

这些设备的应用,不仅能够提高提金效率,而且能够保证产品质量。

四、优缺点分析本研究采用的焙烧氰化浸渣提金方法具有以下优点:1. 提金效率高:在保证产品质量的前提下,可以达到较高的提金效率。

2. 工艺流程简单:焙烧氰化浸渣提金方法的工艺流程相对简单,易于操作。

3. 环保性好:焙烧氰化浸渣提金方法的环保性好,能够减少对环境的影响。

但该方法也存在一些缺点,主要包括:1. 能源消耗大:焙烧氰化浸渣需要较高的温度,因此消耗的能源较大。

某黄金生产企业氰渣回填利用试验研究

某黄金生产企业氰渣回填利用试验研究

Cr6+ <0.004
0.5
注:1)HJ943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》回填利用要求。
收稿日期:2019-03-01;修回日期:2019-06-05 作者简介:兰馨辉(1987—),男,山西阳泉人,工程师,主要从事矿山环境保护工作;长春市南湖大路 6760号,长春黄金研究院有限公司环境保护
注:1)pH为无量纲量。
表 2 氰渣毒性浸出试验结果
mg/L
污染物 毒性浸出液 标准1)
易释放氰化物 8.62 ≤0.05
总铜 0.21 0.5
总铅 <0.00036
1.0
总锌 <0.04 2.0
总砷 0.00174
0.5
总汞 <0.00008
0.05
总镉 <0.0002
0.1
总铬 <0.11 1.5
填利用要求;同时对处理后的氰渣开展了探索性充填试验研究,考察了其组成和充填强度等相关参
数,为未来进一步工业设计提供依据。研究表明:固液分离洗涤 +臭氧氧化法处理后的氰渣达到了
预期目标;无害化处理后的氰渣是一种较为合格的井下充填材料,但试验条件下氰渣充填体的单轴
抗压强度较小,未来需寻找更为理想的胶凝材料,并对充填体强度进行合理设计,以满足矿山生产
图 1 固液分离洗涤试验结果
由图 1可知:随着洗涤次数的增加,洗涤液中的 污染物质量浓度逐渐降低。当氰渣洗涤超过 2次时, 洗涤液中的易释放氰化物和总氰化合物的质量浓度 均降低至 20mg/L以下;当氰渣洗涤 4次后,洗涤液 中的易释放氰化物质量浓度降低至 1mg/L以下。此 外,氰渣单次洗涤时的洗涤比越大,洗涤液中的氰化 物质量浓度越低。当总洗涤水量一定时,增加洗涤次 数,可以更有效地去除氰渣中的氰化物。因此,实验 室试验固液分离洗涤控制洗涤比 0.5,洗涤 2次。工 业试验及 应 用 阶 段,首 次 压 滤 洗 涤 液 返 回 生 产 流 程 (通过高效 洗 涤 压 滤 机 可 以 进 一 步 优 化 洗 涤 比 ),二 次洗涤液随氰渣进入后续氧化处理工段循环使用。 2.2 过氧化氢氧化试验

黄金氰化尾渣综合利用研究与现状

黄金氰化尾渣综合利用研究与现状

黄金氰化尾渣综合利用研究与现状
肖坤明
【期刊名称】《福建冶金》
【年(卷),期】2024(53)3
【摘要】在氰化提金工艺过程中会产生大量的氰化尾渣。

氰化尾渣由于含有氰化物属于危险固废,但其中含有可回收的Au、Ag、Fe、S、Cu、Pb、Zn等有价矿物,回收氰化尾渣中的有价矿物不仅能保护自然环境,还能产生经济效益。

本文根据氰化尾渣的性质介绍了四类氰化尾渣综合利用方法与研究,展望了四类氰化尾渣综合利用的前景与发展方向。

【总页数】6页(P4-8)
【作者】肖坤明
【作者单位】福建省地质测试研究中心
【正文语种】中文
【中图分类】TF8
【相关文献】
1.某黄金冶炼厂氰化尾渣综合利用研究
2.福建某氰化尾渣综合利用试验研究
3.某氰化尾渣资源综合利用示范工程的总图布置研究
4.氰化尾渣的性质特点与综合利用研究现状
5.低品位焙烧氰化尾渣物相研究与综合利用
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氰化尾渣的综合利用

氰化尾渣的综合利用

氰化尾渣的综合利用作者:张永东来源:《科技视界》 2012年第8期张永东(山东金创股份有限公司山东蓬莱265613)【摘要】通过对某金矿氰化尾渣处理方法和回收有价元素的研究,研究开发出“混合浮选—分离浮选”的工艺流程,可得到合格的铜精矿和硫精矿。

达到了综合利用矿产资源,增加企业经济效益的目的。

【关键词】氰化尾渣;混合浮选;分离浮选;浮选0 前言我国部分金矿山采用浮选—金精矿氰化—锌粉置换—火法提金工艺生产金,在该工艺中,氰化作业是将浮选金精矿中的金用CN络合,络合并经压滤后的渣称为氰化尾渣。

目前氰化尾渣大多堆存未经处理。

由于氰化尾渣中含有一定品位的可回收利用的铜、金、银、硫等有价元素,若不对其回收利用,则浪费了矿产资源。

针对上述问题,本文以某金矿氰化尾渣为研究对象,对其处理方法和回收有价元素进行了研究,达到了综合利用矿产资源的目的,为其他类似金矿氰化尾渣的处理和综合利用提供了一条新途径。

1试验样品的采取试验样品取自某金矿氰化尾渣堆存场,样品含水量15%,粒度-325目占90%。

2氰化尾渣性质研究2.1氰化尾渣的物质组成氰化尾渣中主要金属矿物是硫化物:主要是黄铁矿,其次为黄铜矿,少量为方铅矿、闪锌矿等;脉石矿物主要是石英,少量绿泥石、云母、长石、高岭石等。

矿物相对含量见表1。

由表1可见,氰化尾渣中主要铜矿物为黄铜矿,因此采用常规浮选法即可回收铜。

由于闪锌矿、方铅矿含量少,而黄铁矿含量最大,因此可考虑回收铜、硫。

2.2 氰化尾渣多元素化学分析氰化尾渣多元素化学分析结果见表2。

试金分析结果:氰化尾渣中含金1.55g/t,含银173.83g/t。

由此可以看出,氰化尾渣可回收利用的元素有铜、金、银和硫,金、银将富集到铜精矿中,铜精矿冶炼后回收;硫富集后可作硫精矿。

3氰化尾渣浮选试验3.1氰化尾渣处理方案的选择由于氰化尾渣中含有黄铜矿和黄铁矿等有价矿物,因此浮选是有效的处理方法。

同时其中还含有大量的脉石矿物且有用矿物与脉石矿物粒度微细,因此可采取先混合浮选黄铜矿和黄铁矿以除去脉石矿物,然后再进行黄铜矿与黄铁矿分离浮选以得到铜精矿和硫精矿的方案。

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采用山东某黄金冶炼厂的直接氰化尾渣为试验
14 8
试样, 山东某黄金冶炼厂年产直接氰化尾渣约 10万
,t 氰化尾渣中还含有大量的有价元素, 如铅、锌、铜、
硫、铁及少量金、银等。
1. 2 矿样性质 矿物多元素分析结果见表 1。
表 1 氰化尾渣主要成分
%
元27. 54
Cu 0. 38
2008年第 12期
2 试验方案 氰化尾渣中铜、铅、锌、硫的分离方法最常用的
是浮选法。根据氰化尾渣中各元素的含量及性质的 不同, 采用浮铅锌抑铜 硫法 [ 2 3] 。选别多 金属矿石 时, 使用药剂种类多, 抑制、活化等因素相互影响, 回 水的循环使用比较多, 采用先混合浮选, 再对混合精 矿进行分离的流程, 可 以使回水的利 用较为简单。 考虑到山东某黄金冶炼厂的氰化尾渣中各元素含量 及分离成本, 确定采用铅锌混合浮选富集 优先浮 选富集铜 铜尾浮选富集硫的试验方案。 3 铅锌混合浮选试验
药剂名称
N aSO 3 + N aCO 3 + K 2C r2O 7 + 丁黄 + 丁胺 + 2# 油 丁黄 + 丁胺 + 2# 油 丁黄 + 丁胺 + 2# 油
用量 ( g / t)
200 + 100+ 100 + 100 + 50+ 30
50 + 25+ 15 25 + 10+ 5
表 5 硫浮选药剂制度
关键词 氰化尾渣 混合浮选 多元素回收 硫铁矿 富氧程度
R esearch on th e Com p rehen sive U tilization of C yan idation S lags of a G old Sm e lter
Xu Chengyan Sun Chunbao M o X iao lan Sun T ichang
考虑到山东某黄金冶炼厂氰化尾渣中氰根离子 含量较高, 氰化尾渣混浮出的铅锌混矿采用抑锌浮 铅工艺 [ 4 5] 。由于铅锌精矿中残存浮选药剂的作用, 使混合精矿中铅、锌分离比较困难, 为了改善分离效 果, 采用加活性炭吸附进行混合精矿脱药。研究中 对浮选过程中调整剂、组合抑制剂、组合捕收剂等工 艺条件进行了单因素试验, 探讨了各种因素对铅锌 的品位和回收率影响, 并确定了最佳药剂条件。 4. 1 调整剂用量试验
通过试验发现, 见图 1所示, 当氧化钙加入量为 1 000 g / t时效果最好。继续增加氧化钙的加入量, 铅、锌分离效果变差, 这主要是因为氧化钙的加入量 过大, 会抑制部分方铅矿。
图 1 调整剂用量对铅锌品位及回收率的影响 # - Pb的品位; ∃ - Zn的品位; % - Pb 的的回收率; & - Zn 的回收率
图 2 组合抑制剂对铅锌品位及回收率的影响 # - Pb的品位; ∃ - Zn的品位; % - Pb 的的回收率; & - Zn 的回收率
4. 3 组合捕收剂用量试验 铅锌分离常用的捕收剂是乙硫氮、丁基黄药、丁
胺黑药等。通过试验发现, 结果如图 3, 可以看出组 合捕收剂最佳用量为乙硫氮 300 g / t+ 丁基黄药 100 g / t。图中的横坐标上 1、2、3点分 别对应的组合抑 制剂用量为: 乙硫氮 200 g / t+ 丁基黄药 75 g / t、乙硫 氮 300 g / t+ 丁基黄药 100 g / t、乙硫氮 350 g / t+ 丁 基黄药 125 g / t。
由于山东某黄金冶炼厂的氰化尾渣在生产中采 用的就是铅锌混合浮选工艺, 只是后续的铅锌分离 效果较差, 故混合浮选试验部分不作为本次试验研 究的重点, 在此只作简要说明。试验中采用亚硫酸 钠作为黄铜矿和黄铁矿的抑制剂, 丁基黄药和乙硫 氮为方铅矿、闪锌矿的捕收剂, 起泡剂为 2#油, 通过 一次粗选、两次扫选、三次精选可获 得混合铅锌精 矿。药剂用量依据山东某黄金冶炼厂选矿实验室提 供的资料, 并结合试验实际情况确定的最佳药剂制 度见表 2。
S iO 2 30. 0
元素
Pb
Zn
Au
Ag
含量
0. 74
0. 65
0. 94
18. 9
注: A u、A g单位为 g / t。
徐承焱 ( 1982 ) , 男, 北 京科 技大学 土木与 环境学 院, 博士 研究生, 100083 北京市海淀区学院路 30 号。
徐承焱等: 某黄金冶炼厂氰化尾渣综合利用研究
在调整剂 CaO 用量为 1 000 g / ,t 组合抑制剂用 量为 ZnSO 4 500 g / t+ N a2 CO3 300 g / ,t 组合捕收剂用 量为乙硫氮 300 g / t+ 丁基黄药 100 g / t的情况下, 可获得铅精矿、锌精矿的分析指标见表 3。
铅锌分离综合条件流程如图 4所示。
选别作业
粗选 扫选! 扫选∀
药剂名称
水玻璃 + 丁黄 + 2# 油 丁黄 + 2# 油 丁黄 + 2# 油
用量 ( g / t) 100 + 50+ 30 50 + 25+ 15 25 + 10+ 5
6 硫铁矿焙烧制酸直接生产合格铁精粉 选硫的主要目的在于综合利用烧渣中的铁, 如
何提高烧渣铁品位是一个大问题, 要想利用烧渣中 的铁, 使之成为合格的铁精粉, 解决的手段是继续选 矿 [ 6 9] 。但作为一个黄金冶炼厂来说, 不可能再建一 座选铁厂, 一是投入高, 二是管理难。可行的办法是 通过提高硫精矿的品位, 降低杂质含量, 使硫精矿烧 渣直接生成合格的铁精粉。
( University of Science and T echno logy B eij ing )
Abstrac t T he paper stud ies the integra l technology o f the m ulti e lem ent recove ry and utilization o f the slags from cya n idation for gold extraction and the iron pow der concen tra te genera tion by d irect roasting of su lfur concentra te from the flota tion o f copper ta iling s. It is found through flo tation roasting tests that under appropr ia te process conditions, the e ffective re covery of mu ltip le va luab le elem ents in the cyan idation slags can be ach ieved and it is expected to realize the production o f qua lified iron powder concen trate by d irect roasting of h igh g rade pyr ite ore at industria l scale. A lead concentrate g rad ing 30. 29% a t a recove ry o f 70. 12% , a zinc concentrate grad ing 41. 19% at a recovery o f 74. 93% , a copper concentra te g rading 7% and a sulfur concentra te g rad ing 40% ~ 50% can finally be ob tained. W hen the pyr ite feed to the roaster has the optim a l g rade and size and the oxygen enr ichm ent deg ree is the best, an iron concentrate powder g rad ing over 65% can be ob tained, prov id ing a new w ay fo r the go ld industry to deve lop tow ard waste free d irection.
K eywords Cyan idation slags, Bulk flo tation, M ultielem ent recovery, P yrite, Ox ygen enr ichm ent degree
山东某黄金冶炼厂针对金精矿原料来源广、成 分复杂多变、难选冶的现状, 改变传统的直线粗放经 济发展模式, 依据循环经济理念和工业生态学原理, 依托于矿冶科研单位, 从近几年来开始针对难处理 金精矿资源的清洁无废利用开发研究出了一系列核 心技术, 并将这些核心技术集成化, 实现了难选冶金 矿资源的无废利用和清洁生产。本次研究是在山东 某黄金冶炼厂实验室已取得的成果基础上, 对山东 某黄金冶炼厂的氰化尾渣的铅锌混浮后的分离和选 铜尾矿浮选富集的硫精矿直接还原焙烧生产铁精粉 进行了试验研究 [ 1] 。 1 矿石性质 1. 1 原料来源
1 49
总第 390期
金属 矿山
2008年第 12期
精矿
铅精矿 锌精矿
表 3 铅锌浮选试验结果
%
品位
回收率
产率
Pb
Zn
Pb
Zn
Pb
Zn
30. 29 41. 19 70. 12 74. 93 21. 24 30. 86
5. 98 3. 73% 12. 47 5. 57 0. 75 0. 21
图 3 组合捕收剂对铅锌品位及回收率的 影响 # - Pb的品位; ∃ - Zn 的品位; % - Pb的的回收率; & - Zn的回收率
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