氰化尾渣综合利用研究
氰化尾渣无害化处理回收技术研究
－ ２５ －
试验研究
中国资源综合利用
第 12 期
表 3 脱钙镁处理效果
样品 脱钙前 脱钙后
CNT 416.23 397.12
Cu 243.62 25.65
Ca
Mg
50.77 0.42
27.14 0.18
注：数据单位均为 mg/L。 由表 3 可知，脱钙去除率为 46.54%，脱镁去除
率为 57.14%。
为 40 mg/L，透过率为 5.26%，较原来降低了 5 倍，
进入下步破氰流程。
3.5 破氰药剂用量及反应时间
取膜处理后二级透过液 200 mL，添加破氰药剂
1 ～ 3 mg/L，反应时间为 10 ～ 45 min，曝气反应时
间为 1 h，搅拌速度为 300 r/min，反应完成后过滤，
对透过液进行分析。试验结果如表 5 所示。
3.4 膜浓缩反渗透
氰化尾渣通过沉铜、脱钙镁预处理后的清液进
入膜处理工序，对膜处理系统产水进行分析检测，处
理效果如表 4 所示。
表 4 膜处理系统产水指标
名称 预处理产水 一级过透过液 一级浓缩液 二级过透过液 二级浓缩液
CNT 210.5 100.1 1 203.0 40.2 2 090.0
Ca 15.0 5.1 105.0 1.2 40.3
Mg Cu -- 200.0 -- --- 2 050.0 -- --- --
注：数据单位均为 mg/L。 由表 4 可知，经膜系统处理后，氰主要存在于浓
缩液中，一、二级浓缩液后的溶液浓度为 3 293 mg/L，
浓缩率为 15.68%，较洗脱水的浓度提高了 15 倍，可
回收进入选矿工艺。通过二级膜处理后的透过液总氰
氰化尾渣综合回收试验研究
氰化尾渣综合回收试验研究宋超;郝福来;张磊;苑宏倩;刘强;蒋雨仑【期刊名称】《黄金》【年(卷),期】2024(45)5【摘要】辽宁某氰化尾渣金品位2.01 g/t,银品位36.23 g/t,铜、铅、锌品位分别为0.33%、1.91%、3.01%。
针对该氰化尾渣进行铜铅锌混合浮选试验及优先选铅—尾矿选锌浮选试验。
铜铅锌混合浮选试验可获得金品位13.72 g/t、银品位281.70 g/t、铜品位3.63%、铅品位16.01%、锌品位36.92%,金、银、铜、铅、锌回收率分别为50.09%、57.22%、80.69%、61.33%、90.88%的混合精矿;优先选铅—尾矿选锌浮选试验可获得铅品位48.95%、铅回收率52.29%的铅精矿,锌品位43.21%、锌回收率89.45%的锌精矿,铅精矿中金、银、铜品位分别为54.02g/t、891.42 g/t、5.92%,锌精矿中金、银、铜品位分别为2.43 g/t、134.79 g/t、2.19%,总金、总银、总铜回收率分别为62.39%、73.43%、77.76%。
选别指标良好,为该类氰化尾渣资源的综合回收利用提供了参考依据。
【总页数】6页(P28-33)【作者】宋超;郝福来;张磊;苑宏倩;刘强;蒋雨仑【作者单位】长春黄金研究院有限公司;辽宁排山楼黄金矿业有限公司【正文语种】中文【中图分类】TD953【相关文献】1.某氰化尾渣综合回收铜铅选矿试验研究2.某氰化浸金尾渣中铅锌综合回收选矿试验研究3.辽宁某氰化尾渣中铁、铅综合回收试验研究4.氰化尾渣中金银综合回收试验研究5.金精矿氰化尾渣综合回收金硫工艺试验研究因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
新疆某金矿氰化尾渣回收铜的试验研究报告
新疆某金矿氰化尾渣回收铜的试验研究报告目录一、实验目的……………………………………………………………………1二、实验原理……………………………………………………………………1三、实验过程……………………………………………………………………2四、实验结果及分析 (3)五、结论 (4)六、参考文献 (4)一、实验目的研究新疆某金矿氰化尾渣回收铜的方法，探究回收率及其因素，并验证其可行性。
二、实验原理新疆某金矿的氰化尾渣中含有一定量的铜，因此可以通过一定的化学反应将其中的铜分离出来。
在实验中，采用激光粒度分析仪、离子色谱仪、电导率计等设备进行监测，综合运用电解析铜的方法，最终实现回收铜的目的。
三、实验过程1. 制备溶液：选取氰化尾渣，加入浓硝酸，烘干后再加入无水醋酸，加热并搅拌，得到溶液。
2. 用激光粒度分析仪对溶液进行粒度分析，并加入乙酸钠和起泡剂。
3. 调节溶液PH至4.5左右。
4. 使用离子色谱仪对溶液中离子含量进行测定，筛选出其中的铜离子。
5. 通过电导率计对试剂进行浓度测定。
6. 运用电解析铜的方法，将溶液中铜的离子还原出来，并于铜板上收集。
4. 实验结果及分析经过实验，获得了新疆某金矿氰化尾渣反应后的溶液。
将该溶液用激光粒度分析仪进行检测，发现其颗粒大小约为5微米左右，颜色为乳白色。
根据颗粒大小和颜色可确定金脉及含铜矿石的成分。
通过离子色谱仪对溶液测定，发现其中铜离子含量较为丰富。
通过电导率计对试剂浓度进行测定，最终实现了铜的回收。
经计算，溶液回收率为90%左右，因此该方法具有很高的应用价值。
五、结论通过实验，证明了氰化尾渣回收铜的方法是可行的，能够高效、快速地回收铜，且回收率较高。
尽管实验结果存在一些误差，但该方法在新疆某金矿的实际应用中具有一定的参考价值并有望推广。
六、参考文献1. 李雪莉，高金华。
对某矿床氰化尾渣铜回收的试验研究[J].水泥设备与技术，2018(1): 68-70.2. 王娇，邱明丽，马爱琴等。
矿浆电解技术处理氰化尾渣实验研究
矿浆电解技术处理氰化尾渣实验研究矿浆电解技术处理氰化尾渣实验研究摘要：氰化尾渣是矿山生产过程中产生的一种重要废弃物。
传统的处理方法存在着对环境造成污染的问题。
本实验通过矿浆电解技术对氰化尾渣进行处理，探讨了不同电解条件对处理效果的影响，并对处理后的氰化尾渣进行了理化性质分析。
结果表明，矿浆电解技术能够有效地处理氰化尾渣，达到了减少环境污染的目的。
一、引言氰化尾渣是矿山生产过程中产生的含有氰化物的废弃物，其中富含有害的重金属离子。
传统的处理方法包括浸出法和堆浸法等，对环境造成了较大的污染。
矿浆电解技术作为一种新型的处理方法，具有高效、环保等优点，在矿业废弃物处理领域具有广阔的应用前景。
二、实验方法1. 实验材料氰化尾渣样品：从实际生产中获取的氰化尾渣样品。
电解液：用氨水和盐酸混合而成。
电解器：采用实验室自制的电解池。
电源：使用恒定电流电源。
2. 实验步骤(1) 将氰化尾渣样品进行粉碎和筛分，得到粒径在100目范围内的样品。
(2) 在电解池中加入一定量的电解液。
(3) 将处理后的氰化尾渣样品放入电解池。
(4) 调节电解条件，包括电流密度、电解时间等。
(5) 进行电解处理，记录处理过程中的电流值和电解液的电位变化。
(6) 处理结束后，取出处理后的氰化尾渣样品，进行理化性质分析。
三、实验结果与讨论本实验选择不同的电流密度和电解时间对氰化尾渣进行处理，研究处理效果与电解条件的关系。
实验结果如图1所示。
图1 不同电解条件下处理效果对比图从图1中可以看出，随着电流密度的增加，处理效果逐渐提高。
当电流密度较小时，氰化尾渣处理效果较差，可能是电解产生的氢气影响了处理过程。
随着电流密度的增加，氰化尾渣处理效果明显提高，但同时也带来了电解液电位的显著升高。
因此，在实际应用中需要平衡处理效果与电解液消耗之间的关系。
此外，本实验还对处理后的氰化尾渣样品进行了理化性质分析。
结果显示，处理后的尾渣中的重金属离子浓度明显降低，达到了环境排放标准要求。
某氰化尾渣综合回收铜铅选矿试验研究
安全与环保黄OL 金2221年第4期/第42卷某氧化尾渣综合回收铜铅选矿试验研究杨振兴3于鸿宾2,郝福来2,王 铜2(0.中金黄金股份有限公司；2.长春黄金研究院有限公司)摘要：采用混合浮选工艺对氰化尾渣中铜、铅进行了综合回收。
试验结果表明：采用石灰作为 调整剂、硫酸铜作为活化剂、丁基黄药+ 丁铵黑药作为捕收剂，在一次粗选、两次扫选、四次精选混合浮选闭路工艺流程下，可获得铜、铅、金、银品位分别为18.52 %、9.67 % ,19.01 /(和852.62 /,，回收率分别为85.02 %、58.38 %、33.67 %和69.19 %的铜铅混合精矿。
铜铅混合精矿采用浮铅抑铜工艺可获得铅品位为68. 04 %的铅精矿和铜品位为20. 33 %的铜精矿，试验指标较为理想，实现了二次资源的综合利用。
关键词：氰化尾渣;优先浮选剂昆合浮选;综合利用；浮铅抑铜中图分类号:TD926.4 + 2 TD953文献标志码：A 文章编号：1440 -1277(2421)44 -0476 -44开放科学(资源服务)标识码(OSID ):eoi ：14. n792/hj24214417氧化提金因工艺简单、金回收率高等优点广泛应 用于黄金工业生产中。
中国于22世纪66年代引进氧化提金技术，目前国内约85 %的企业采用该技术提取金，每年氧化尾渣排放量超过2 000万,[0]°对含金多金属矿石而言，由于氧化提金往往只能实现对 单一金、银的回收，矿石中仍存在可回收利用的铜、铅、锌、铁等金属，以及部分以硫化物包裹形式存在的 金、银矿物。
综合回收氧化尾渣中的这部分金属不仅 能够提高矿山企业的经济效益，同时能够降低对环 境的污染，极大地减轻了企业的环保压力。
本文以 某氧化尾渣为研究对象，采用混合浮选工艺实现了铜、铅、金、银的综合回收，达到了氧化尾渣综合利 用的目的，对同类型氧化生产企业具有一定的指导 意义°0氧化尾渣性质1.1化学组分与矿物组成氧化尾渣化学组分分析结果见表1,矿物组成分析结果见表2°注：1)w ( Au )" / • ,0) ； 2)w (入/)/(/ • ,0 ) °表1氧化尾渣化学组分分析结果组分Au 9A Cu Pb CZf902w/%229219.290.340.46 1.27 5.03576.79组分AsBl FcM/O S SbA ：®w/%2224(5.013 4.33 1.352.645.209 5.71由表1可知：该氧化尾渣中金、银品位分别为0.97 g/t 和17.22 g/t,铜、铅品位分别为0.34 %和表4氰化尾渣矿物组成分析结果矿物类型矿物名称相对含量/%黄铁矿4244黄铜矿0.27金属矿物黝铜矿、砷黝铜矿0.21方铅矿0.35闪锌矿5.01磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿0.35石英73.52脉石矿物绿泥石、云母、长石、高岭土11.H 方解石等碳酸盐矿物及其他5.375.22 %，二氧化硅品位为76.77 % °由表2可知:该氧化尾渣中金属矿物占6.07 % , 脉石矿物占93.91 %°金属硫化物主要为黄铁矿，次 为黄铜矿、方铅矿，金属氧化物为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿;脉石矿物主要为石英，次为绿泥石、云母、长石、高岭土、方解石等°1-2黄铜矿、方铅矿嵌布特征该氧化尾渣中粒度-0.074 mm 占99. 78 % ,磨制团矿镜下测定表明，黄铜矿、方铅矿单体解离度分 别为93. 86 %和96. 51 %，已基本达到单体解离状态。
北京科技大学科技成果——氰化尾渣综合回收有价金属技术
北京科技大学科技成果——氰化尾渣综合回收有价
金属技术
成果简介
传统的氰化提金方法产生大量的氰化尾渣，尾渣中一般含有较多的有价金属金、银、铜、铅、锌，特别是随着难选金矿处理量的越来越大，尾渣中有价金属的含量也越来越多。
目前，绝大多数企业的做法是直接将尾渣以硫精矿的形式销售，这样铜、铅、锌等有价金属得不到回收，给企业造成巨大的资源浪费。
经过多年的潜心研究，成功开发出氰化尾渣综合回收有价金属技术。
该技术根据氰化尾渣的具体特性，充分利用氰化厂现有的条件，通过预处理技术，消除了矿泥及高浓度CN-（70-80mg/L）等对铅、锌矿物的抑制作用；并采用调整浮选电位、pH值和组合捕收剂等手段，将尾渣中的铅、锌、铜、硫等进行有效分离，综合回收。
其铅、锌、铜、硫精矿品位均达到工业产品要求，铅、锌、铜、金、银、硫回收率达到85%以上。
真正实现了有价金属综合回收和氰化尾渣无尾排放的绿色环境工程。
技术特点
投资少、工艺流程简单、不用或少用新水、运行费用低、有价金属回收率高、经济效益显著。
应用范围各种黄金矿山氰化厂。
经济效益及市场分析
本成果是一项应用技术而非产品，且不同矿山的氰化尾渣中有价
金属的类型和品位不同，其经济效益需在具体的对象上才能体现出来，不宜做定量的效益分析。
本技术已经在山西某氰化厂得到成功应用，取得了显著的经济效益。
氰化尾渣氯化焙烧工艺研究
氰化尾渣氯化焙烧工艺研究一、引言1.1 研究背景和意义1.2 国内外研究现状1.3 论文研究内容和方法二、工艺流程2.1 氰化尾渣预处理2.2 氯化焙烧工艺流程和条件2.3 工艺流程的可行性分析三、氰化尾渣物化性质分析3.1 元素成分分析3.2 矿物组成分析3.3 表面特性分析四、氯化焙烧工艺参数优化4.1 温度、时间、添加剂等参数的影响因素分析4.2 参数优化的实验设计和结果分析五、结论与展望5.1 结论总结5.2 工艺优化和应用前景展望5.3 研究不足和未来研究方向六、参考文献第一章节：引言1.1 研究背景和意义氰化尾渣是由金矿冶炼过程中产生的工业废弃物，其中含有大量的重金属和有害物质，严重污染环境和危害人体健康。
目前，氰化尾渣的处理方式主要是堆积或封存，这种处理方式不仅占用大量的土地资源，而且时间漫长、环境风险高。
因此，开发高效、环保的氰化尾渣处理工艺具有重要意义。
氯化焙烧技术被广泛用于金矿冶炼行业中废渣的处理，该技术可以在较短时间内将氰化尾渣转化为含有价值元素的废渣，同时减少对环境的污染。
因此，基于氯化焙烧技术开发氰化尾渣处理工艺是提高金矿废渣处理效率和减少环境污染的重要途径，具有重要的实践意义。
1.2 国内外研究现状目前，国内外都有许多学者关注氰化尾渣的处理技术。
国内外研究表明，氯化焙烧工艺能够有效地将氰化尾渣转化成含有金属元素的固体废物，同时还能够减少氰化尾渣中毒性物质的释放，降低对环境的污染。
在国内，张霞等（2018）利用氯化焙烧工艺处理氰化尾渣并对处理效果进行评价，结果表明，该工艺能够将氰化尾渣转化为含有Cu、Ag、Au、Pb、Zn等元素的固体废物，并且毒性金属的释放率降低到了极低程度，处理效果显著。
在国外，Lizondo等（2017）研究了氯化焙烧工艺处理废电子电器废料中的有害物质的可行性，研究结果表明，该工艺能够将废料中的镉、铜、铅、锌等元素转化为固态产物，同时毒性物质释放率较低。
氰化尾渣的综合利用
氰化尾渣的综合利用作者：张永东来源：《科技视界》 2012年第8期张永东（山东金创股份有限公司山东蓬莱265613）【摘要】通过对某金矿氰化尾渣处理方法和回收有价元素的研究，研究开发出“混合浮选—分离浮选”的工艺流程，可得到合格的铜精矿和硫精矿。
达到了综合利用矿产资源，增加企业经济效益的目的。
【关键词】氰化尾渣；混合浮选；分离浮选；浮选0 前言我国部分金矿山采用浮选—金精矿氰化—锌粉置换—火法提金工艺生产金，在该工艺中，氰化作业是将浮选金精矿中的金用CN络合，络合并经压滤后的渣称为氰化尾渣。
目前氰化尾渣大多堆存未经处理。
由于氰化尾渣中含有一定品位的可回收利用的铜、金、银、硫等有价元素，若不对其回收利用，则浪费了矿产资源。
针对上述问题，本文以某金矿氰化尾渣为研究对象，对其处理方法和回收有价元素进行了研究，达到了综合利用矿产资源的目的，为其他类似金矿氰化尾渣的处理和综合利用提供了一条新途径。
１试验样品的采取试验样品取自某金矿氰化尾渣堆存场，样品含水量15%，粒度-325目占90%。
２氰化尾渣性质研究２.１氰化尾渣的物质组成氰化尾渣中主要金属矿物是硫化物：主要是黄铁矿，其次为黄铜矿，少量为方铅矿、闪锌矿等；脉石矿物主要是石英，少量绿泥石、云母、长石、高岭石等。
矿物相对含量见表1。
由表1可见，氰化尾渣中主要铜矿物为黄铜矿，因此采用常规浮选法即可回收铜。
由于闪锌矿、方铅矿含量少，而黄铁矿含量最大，因此可考虑回收铜、硫。
２.2 氰化尾渣多元素化学分析氰化尾渣多元素化学分析结果见表2。
试金分析结果：氰化尾渣中含金1.55g/t，含银173.83g/t。
由此可以看出，氰化尾渣可回收利用的元素有铜、金、银和硫，金、银将富集到铜精矿中，铜精矿冶炼后回收；硫富集后可作硫精矿。
３氰化尾渣浮选试验３.１氰化尾渣处理方案的选择由于氰化尾渣中含有黄铜矿和黄铁矿等有价矿物，因此浮选是有效的处理方法。
同时其中还含有大量的脉石矿物且有用矿物与脉石矿物粒度微细，因此可采取先混合浮选黄铜矿和黄铁矿以除去脉石矿物，然后再进行黄铜矿与黄铁矿分离浮选以得到铜精矿和硫精矿的方案。
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氰 化 尾 渣 综 合 利 用 研 究
高 远 ，王 继 民 ，吴 昊 ，刘 天 平
（ 州 有 色 金 属 研 究 院 稀有 金 属 研 究 所 ， 东 广 州 ５ ０ ５ ） 广 广 １ ６０
摘
要 ： 用 一 步 氯 化 挥 发 法 处 理 氰 化 提金 后 的尾 渣 ， 察 了 工 艺 配方 、 烧 温 度 、 烧 时 间 及 气 氛 等 因 采 考 焙 焙
１ １ 主 要 试 剂 与 仪 器 ．
烧渣
图 １ 脱 砷 铜工 艺 流 程 图
Ｆ ｇ １ Ｔｈ ｅ ｈ ｉ ｓｆ ｗｓ ｅ ｔ ｆｃ ｐ ｅ ｅ ｖ ｌａ ｄ ａ ｓ ｎ ｃ ｉ ． ｅｔ ｃ ｎｃ ｏ ｈ ｅ ｏ ｐ ｒｒ ｍｏ ａ ｎ ｒ ｅ ｉ ｌ ｏ
Ｃ ０ 外线气 体 分 析 仪 、 式 电阻 炉 、 式 气 ６０红 箱 管
第 ４卷
第 ２期
材
料
研
究 ４， ．２ ． ＮＯ
２ ０ １ ０ 年 ６ 月
Ｍ Ａ ＴＥＲＩ ＬＳ Ａ ＲＥＳＥＡ ＲＣＨ ＮＤ Ａ ＡＰＰＬＩ Ｔ１ Ｎ ＣＡ ０
Ｊ ｎ．２０１０ ｕ
文 章编 号 ： ６ ３ ９ ８ （ Ｏ Ｏ Ｏ ・ １ ６Ｏ １ ７—９ １ ２ １） ２Ｏ５ 一５
关 键 词 ： 化 冶 金 ｌ 铜 ｝ 砷 ； 化 尾 渣 氯 脱 脱 氰 中 图分 类 号 ： Ｄ９５ Ｔ ８ 文献标识码 ： Ａ
云南某 铁金矿 在 氰 化提 金 后 ， 渣 经选 矿 工 艺 尾
氯 化剂 为氯化 钠和 氯化钙 （ 无水 ） ； 粘结 剂 ： 南省 信 阳产无机 膨润 土． 河
究工 作 ， 现采用 还原 挥发［ ］ 氯化挥 发［６， 发 “及 ５］可实 ＿
现有 害成分 的脱除及 有价元 素 的 回收［ ３最 后烧 渣 ７， － ｓ 中铁 的品位 达到 ６ 以上 ， 方法 是 对低 品位复 杂 ４ 该
铁 资源进行 经济 回收利用 的可行 技术 ．
１ 实验 部 分
以褐铁矿 （ ｅＯ。 为 主 的 多金 属 共 生 矿 ， 中有 赤 Ｆ ） 其
铁矿 和少量磁 铁矿 （ ｅＯ ） 脉石 矿 物 主 要 为石英 、 Ｆ ａ ４． 白云石和方 解 石 ． 中除 含 有 较 高 的 铁外 ， 含 有 矿 还
表 １ 氰 化 尾 渣 的化 学成 分
Ｔｂ Ｃｅ ｉ ｌｏ ｐｎｎ ａｉ ｔｎ ｌ ｓ ａｌ １ ｈｍｃ ｍ ｏｅｔｏ ｃ ｎ ａｉ ａ ｅ ａｃ ｓ ｆｙ ｄ ｏ ｓｇ
氛电阻炉 等 Ｉ
ｒ ｍｏ ａ ｅ ｖｌ
还原剂 ： 宾川煤， 经球磨机粉碎至一０ １６ｍ ．０ ｍ
后作 还原剂 ；
１３ 氰化尾 渣的 物相与 化学成 分 分析 。
氰 化尾渣 的 化 学成 分及 物 相列 于表 １ 化学 分 ，
收 藕 日期 ：０ ９１ －４ ２０ －２１
作 者简 介 ： 高远 （９ Ｏ ） 男 ， １ ７ 一 ， 安徽 太 和 人 ， 级 工 程 师 ． 士 ． 高 硕
叫／
１４ 实 验 方 法 ．
佳 ， 时 ， 同 的氯化 剂 种 类 ， 氯化 钙和 氯化 钠 的 此 不 即 不 同配 比 ， 对铜 的挥 发没有 明显 的影 响 ， 但对砷 的脱
除效果有 一定 的影 响．
生科 球 的 配 比为 ｍ（ 粉 ）： （ 原 剂 煤 ）： 矿 还
ｍ（ 氯化剂 ）： 膨润 土） ０ （ ～ １ ）： ５ ５ ｍ（ 一１ ０： Ｏ ８ （ ～１ ）
第 ４卷
第 ２期
高远 ， ； 等 氰化 尾 渣 综 合 利 用 研 究
析 和 Ｘ射线衍 射物 相鉴 定结 果 表 明 ， 铁 矿 原料 是 该
铅 、 、 、 以及 硫 、 等 ， 杂 矿 物 主要 为 铜 、 、 锌 铜 砷 银 复 铅
锌等 的铁 酸 盐 （ Ｏ， ｅ０。 、 酸 盐 和 复砷 酸盐 Ｍｅ ：Ｆ ） 硅 （ Ｏ ・ ｉ ２ ｎ ＯＡｓ０ ） 以及 铜 、 、 、 Ｍｅ ＳＯ ，Ｍｅ 。 ５， 铅 锌 铁的氧 化物 和硫化 物．
１２ 工 艺 流 程 ．
一
获得 的磁铁 矿 、 铁 精 矿 （ Ｆ 褐 Ｔ ｅ品 位 约 ５ ） ５ 中砷 、
铜含 量超标 ， 难 以用选矿 手段 进一 步分离 富集 ． 且 针 对这 一难题 ， 采用一 步挥发 法［ 使 砷 、 １ 铜的脱 除率 达 到 ９ 以上 ， 对尾渣 中 的铜 、 、 等 有价 金属 在 Ｏ 并 铅 银 氯化 挥发过 程 中的挥 发 情 况 进行 考 察 ， 铁金 矿 的 为
素对 脱 铜 、 砷 效 果 的影 响 ． 果 表 明 ： 用 一 步 氯 化 挥 发 法 脱 除 铜 砷 的效 果 良好 ， 当 配 比制 球 ， 脱 结 采 适 在焙 烧温度 １６ １０℃ 的 条 件下 ， 渣 中 的 铜砷 脱 除率 达 到 ９ 以 上 ， 可 通 过 冷 凝 收 尘 回 收铅 、 、 等 有 价 尾 ０ 并 锌 银 金 属 ． 渣 中铁 的品 位 达 到 ６ 以上 ， 作 为 优 良的炼 铁 原 料 ． 烧 ４ 可
步氯化挥 发法脱砷铜 的工艺流程如图 １ 所示．
熔剂 、 氯化 剂、 粘
氰化 尾渣 中的铁和其 他金 属资 源 的有 效利用 提 供一
条 环保而经 济 的回收途径 ．
氰化尾 渣 还原 剂 （ ） 煤
水
结剂（ 无机膨 润土 ）
该氰化 尾渣细度 细 ， 分 杂（ 成 铜砷 铅锌银 等 元素 含 量高） 且 含有 微 量 的氰 化 物． 过 长期 的试 验 研 ， 通
：１ ．
备料 ： 原料 氰化 尾 渣 湿 磨 粉碎 ， 将 取样 烘 干 ， 碾 细 ， ０ １ ６ｍｍ 的筛 子 备 用 ； 经 烘 干 也 粉 碎 至 过 ． ０ 煤
－
０ １ ６ｒｍ！ ． ０ ａ 将上 述 铁 矿粉 、 煤粉 和膨 润 土 以及 氯
化剂按 比 例 配 料 后 在 混 料 筒 中 旋 转 混 料 ０ ５ ｈ ．