8聚酯的发展历史和现状
聚酯(PET)市场分析和技术进展
聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET)由聚对苯二甲酸(PTA)和乙二醇聚合而成，聚酯(PET)主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于吹塑包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶。
发展现状聚酯(PET)发明于1944年，1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。
聚酯在20世纪70年代以前一直保持高速发展，其生产增长率为:1960年200%、1965年50%、1970年60%，此后增速减缓并呈周期性发展趋势，1975年增速为30%、1982年为10%、1987年为12.6%、1992年为6%、1999年为4.3%、2001年为4.8%，预计2004年为8%。
上个世纪90年代后，聚酯工业的发展重心开始转向亚洲，至90年代中期，因产能扩充过多，除中国外已出现供大于求的局面。
到1999年，聚酯工业又迎来新的发展阶段，主要由于瓶用和膜用、复合等非纤用聚酯的用量增加，衣用涤纶需求也达到高峰。
据聚酯世界大会分析，从1999～2005年，聚酯产能还可以增长33～40%，年均增长率为6.6～8%。
从2000年开始，世界聚酯工业又进入新一轮的快速发展期。
在聚酯产品上，非纤聚酯的发展速度很快。
1996年，世界聚酯包装树脂和薄膜产量分别为451.9万吨和138.2万吨，占世界聚酯总产量的20.7%和6.3%，1998年则分别为699.5万吨和163.1万吨，占世界聚酯总产量的24.6%和5.7%。
2000年分别达到823.6万吨和176.9万吨，年均增长率分别为17.6%和6.2%，各占世界聚酯总产量的26.0%和5.59%。
预计到2003年，非纤聚酯产量约占聚酯总产量的1/3。
PET的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、吹塑包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，目前，PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩大。
聚酯纤维的现状及未来五至十年发展前景
聚酯纤维的现状及未来五至十年发展前景聚酯纤维是一种重要的合成纤维，广泛应用于纺织、服装、包装、建筑等多个领域。
本文将介绍聚酯纤维产业的现状以及未来五至十年的发展前景。
首先，我们来了解一下聚酯纤维的特点。
聚酯纤维具有优异的物理性能，如高强度、高弹性模量、抗蠕变能力强等。
此外，聚酯纤维还具有耐磨、耐光、耐热、耐化学药剂等诸多优点，使其成为纺织行业的首选材料之一。
目前，聚酯纤维产业发展迅速，市场规模不断扩大。
根据统计数据，全球聚酯纤维产量占到合成纤维总产量的80%以上，年产量超过50亿吨。
而中国是目前全球最大的聚酯纤维生产国家，年产量超过30亿吨，占全球总产量的60%以上。
聚酯纤维产业的发展主要受益于以下几个因素。
首先，随着国民经济的不断发展和人民生活水平的提高，纺织品市场需求不断增加。
聚酯纤维作为纺织原料的重要组成部分，自然也受益于这一趋势。
其次，聚酯纤维的广泛应用领域也为产业发展提供了广阔的空间。
包括纺织、服装、家居、汽车、建筑等多个行业都离不开聚酯纤维的应用。
新兴行业的发展也为聚酯纤维带来了新的增长点，如新能源车、高速铁路等领域对聚酯纤维的需求不断增加。
未来五至十年，聚酯纤维产业将继续保持稳定增长态势。
首先，全球纺织品市场的需求仍将保持增长势头，特别是新兴市场的崛起将进一步推动产业发展。
其次，随着科技的不断进步，聚酯纤维的功能性和性能将不断提升，为市场提供更多的选择。
例如，聚酯纤维可以通过改性提高其吸湿透气性能，满足人们对于舒适性的要求。
同时，纺织品的绿色环保问题也将成为产业发展的重要方向，聚酯纤维的可回收利用率将进一步提高。
在发展的同时，聚酯纤维产业也面临着一些挑战。
首先，原材料供应的稳定性是一个关键问题。
聚酯纤维的生产需要用到聚酯原料，而这一原料的供应受到石油价格波动等因素的影响。
其次，聚酯纤维产业竞争激烈，行业内企业数量众多，市场竞争激烈，企业需要不断提高产品质量和创新能力以保持竞争优势。
2024年聚酯市场规模分析
2024年聚酯市场规模分析引言聚酯是一种重要的聚合物材料，具有广泛的应用领域。
在本文中，我们将对全球聚酯市场的规模进行详细的分析和评估。
聚酯市场概览聚酯市场包括聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚酯纤维两个主要领域。
PET是一种广泛用于生产瓶装饮料、纺织品和食品包装的聚酯材料。
聚酯纤维是一种重要的纺织材料，在纺织、服装和家居用品等领域有着广泛的应用。
全球聚酯市场规模根据市场调研报告，2019年全球聚酯市场总体规模约为XXX万吨。
其中PET市场规模约为XXX万吨，聚酯纤维市场规模约为XXX万吨。
预计到2025年，全球聚酯市场规模将达到XXX万吨，表示了市场的持续增长趋势。
驱动因素聚酯市场的增长主要受到以下几个因素的推动：1. 增长的消费需求全球人口的增加和中产阶级的扩大，推动了消费需求的增长。
聚酯产品在包装、纺织和家居用品等领域的广泛应用使得聚酯市场得到进一步的发展。
2. 技术创新和产品改进聚酯市场的增长还得益于技术创新和产品改进。
新的生产技术和材料研究使得聚酯材料的性能得到提升，满足了消费者对高质量产品的需求。
3. 可持续发展趋势在环境保护和可持续发展的背景下，聚酯市场也受到了可持续性的推动。
例如，可回收的PET瓶、聚酯纤维的再生利用等措施促进了聚酯市场的可持续发展。
地区分析聚酯市场在全球范围内表现出不同的地区特点。
以下是几个重要地区的市场规模分析：1. 亚太地区亚太地区是全球聚酯市场的主要消费地区。
这一地区的经济增长、人口增加和城市化进程推动了对聚酯产品的需求增长。
中国、印度和日本等国家是亚太地区聚酯市场的主要驱动力。
2. 北美地区北美地区在全球聚酯市场中占有重要地位。
美国和加拿大是该地区聚酯市场的主要消费国家。
该地区的消费需求和技术创新推动了聚酯市场的增长。
3. 欧洲地区欧洲地区是全球聚酯市场的重要消费地区之一。
德国、法国和意大利等国家在聚酯纤维和PET市场上占有重要地位。
该地区的环保意识和可持续发展要求对聚酯市场的发展产生了积极影响。
国内聚酯行业发展现状_概述及解释说明
国内聚酯行业发展现状概述及解释说明1. 引言1.1 概述在过去几十年里，随着工业化的快速发展和人们对高品质生活需求的不断提升，聚酯作为一种重要的化学材料，在国内的应用范围日益广泛。
聚酯具有良好的物理性能、化学稳定性和加工性能，因此被广泛用于纺织、塑料、包装等多个领域。
本文将就国内聚酯行业的发展现状进行概述，并探讨其未来发展趋势以及面临的挑战。
1.2 文章结构为了使读者更好地理解国内聚酯行业的发展现状，本文将按以下结构进行介绍：第一部分是引言部分，主要对文章背景和目的进行简要介绍；第二部分将回顾国内聚酯行业的历史背景，并进行产能与产量分析，以评估行业规模；第三部分将重点关注聚酯生产技术进步与创新方面，包括新材料和新技术应用、环保生产与可持续发展以及质量控制与品牌建设；第四部分将探讨国内聚酯行业面临的挑战，包括国际贸易形势变化带来的压力、竞争激烈和价格下降的问题以及科技创新和人才培养难题；最后，第五部分将总结目前的发展态势，并展望未来发展趋势，提出对策建议，并对该行业的未来发展进行预测和期待。
1.3 目的本文旨在通过对国内聚酯行业发展现状进行概述与解释，全面了解该行业目前所处的状态。
同时，通过分析其面临的挑战和机遇，提供对应的策略建议，促进国内聚酯行业实现稳定可持续发展。
此外，本文还将对该行业的未来趋势进行预测和期待，为相关企业和政府部门制定决策提供参考依据。
2. 国内聚酯行业发展现状：2.1 历史背景：国内聚酯行业是中国化工产业的重要组成部分，起步较早。
上世纪70年代末，随着聚酯生产技术的引进和发展，国内聚酯行业开始迅速崛起。
在经过几十年的发展，国内聚酯行业已经取得了长足的进步。
目前，中国已成为全球最大的聚酯生产和消费市场之一。
2.2 产能与产量分析：随着国内经济的不断发展和人民生活水平的提高，对织物、塑料、瓶装饮料等各种聚酯制品的需求日益增长。
目前，国内聚酯行业已形成了一定规模和较完善的供应链网络。
聚酯薄膜发展历史和聚酯薄膜的用途
聚酯薄膜发展历史和聚酯
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薄膜的用途
20世纪90年代初期磁记录行业的需求增长 很快，先后有佛山薄膜公司、汕头海洋、杭 州磁带材料厂等几家全套引进了薄型生产线。 从20世纪90年代中期开始,通过技术交流和先 进设备的引进,在看到我国BOPET薄膜行业在 品质成本和世界先进水平的差距的同时,也发 现了BOPET作为新兴产业的美好市场前景,加 之当时国际市场复合包装膜的兴起,价格飞涨, 供不应求,各个生产厂家获利丰厚, BOPET薄 膜成为投资热点。
聚酯薄膜的概述
聚酯薄膜发展历史和聚酯
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薄膜的用途
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂
聚酯薄膜发展历史和聚酯
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薄膜的用途
聚酯薄膜发展历史和聚酯
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薄膜的用途
聚酯薄膜的发展历史
聚酯薄膜发展历史和聚酯
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薄膜的用途
一九四八年英国帝国化学公司（英文 缩写ICI)和美国杜邦公司（DUPONT)首 先申请了制备聚酯薄膜的专利，并于一 九五三年实现了双向拉伸聚酯薄膜生产 工业化。五十、六十年代德国、日本相 继引进和开发了聚酯制膜和应用技术， 到上世纪末全世界聚酯薄膜产量约达到 170万吨。
聚酯薄膜发展历史和聚酯
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薄膜的用途
2000 年到2005 年成了我国BOPET薄膜行业的高速膨胀
期,家引进的生产线比幅宽比速度。如佛山杜邦鸿基公司引进 年产1. 7 万t的生产线1条,维坊新立克公司新增年产1. 5万t的 生产线1条,上海紫东化工塑料公司增加年产2 万t的生产线,天 津万华实业公司增加年产1. 6万t的生产线,仪征化纤薄膜厂新 增年产1. 6万t的生产线,江阴中达新增1. 6 万t的年产量。此
聚酯薄膜发展历史和聚酯
国内聚酯行业概况介绍资料
国内聚酯行业概况介绍资料聚酯是一种重要的合成纤维，在现代产业中应用广泛。
国内聚酯行业经历了多年的发展，取得了长足的进步和成就。
本文将从不同的角度来介绍国内聚酯行业的概况。
一、市场规模和发展趋势国内聚酯行业是一个庞大的市场，年产量逐年增长。
在纺织品、材料、包装等行业中，聚酯的需求量较大。
随着人们对环保、舒适等需求的提升，对聚酯纤维的需求也在不断增加。
尤其是在家居用品、服装、汽车内饰等领域，聚酯纤维被广泛应用。
预计未来几年，聚酯行业将继续保持较高的增长势头。
二、生产技术和工艺国内聚酯行业在生产技术和工艺上取得了重大突破。
目前，采用聚酯切片技术生产纤维的工艺已经成熟，并实现了产业化生产。
聚酯切片工艺具有高效、环保、经济等优势，成为聚酯纤维生产的主要方法。
同时，各企业还不断探索新的生产工艺，提高产品质量和性能。
三、产品品质和创新国内聚酯行业在产品品质和创新方面取得了巨大进步。
聚酯纤维的产品品质得到了极大提升，满足了市场对产品质量的要求。
同时，各企业也加大了研发投入，开发出更多的创新产品。
例如，聚酯纤维与其他材料的复合应用，使产品具备更多的功能和特性。
聚酯纤维的阻燃性、抗紫外线性能等方面也有了显著的提高。
四、环保和可持续发展国内聚酯行业在环保和可持续发展方面进行了不懈的努力。
聚酯生产过程中，采用了更多的环保技术，减少了对环境的污染。
同时，聚酯纤维在使用过程中也体现了环保的特点，例如可回收利用的特性。
为了推动可持续发展，聚酯行业还积极研发生物基聚酯纤维，进一步降低对化石燃料的依赖。
五、市场竞争和前景展望国内聚酯行业竞争激烈，企业间的竞争主要通过产品品质、创新能力和成本控制来展开。
在面对国际竞争的同时，国内聚酯企业也要应对国内市场需求的变化，提高产品附加值和市场竞争力。
未来，随着科技的进步和消费需求的变化，聚酯行业面临着更多的机遇和挑战。
通过创新、合作和可持续发展，国内聚酯行业有望继续保持良好的发展势头。
总结起来，国内聚酯行业在市场规模、生产技术、产品品质和环保发展等方面取得了长足的进步。
我国聚酯产业的发展现状
我国聚酯产业的发展现状作者：高小山王爽芳周娜来源：《新材料产业》 2012年第2期文/高小山1 王爽芳2 周娜31.海宁新能纺织有限公司2.连云港神特新材料有限公司3.山东卓创资讯有限公司2000-2005年，我国聚酯产业以25%以上的速度高速扩张；2006-2010年，我国聚酯产业进入平稳发展时期。
从井喷到淬火，从躁动到理性，从惶惑到坦然，我国聚酯产业在磨砺中起伏。
2011-2015年，我国聚酯产业将迎来新一轮的投资和建设高峰。
聚酯市场的话语权究竟将花落谁家？未来聚酯产业链的利润归属将会是一枝独秀还是百花齐放？一、我国聚酯产业发展现状1.国内聚酯产能及增长情况聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称聚酯（P E T），发明于1944年，1949年率先在英国实现工业化生产。
聚酯因具有优良的服用、高强度等性能，迅速演变成为合成纤维中产量最大的品种。
20世纪70年代之前，聚酯在欧美等发达国家一直保持着高速发展的态势；而20世纪90年代之后，聚酯工业的发展重心逐步转向亚洲，聚酯工业迎来新的发展阶段，同时聚酯在服装、可乐瓶和薄膜等领域的运用也逐步达到高峰。
进入21世纪之后，随着化纤技术、工程、设备国产化和全国纺织行业的快速发展，我国聚酯行业进入一轮高速发展时期。
2001-2005年，我国聚酯产能保持高速扩张，平均以25%以上的速度高速发展；2006年以后，我国聚酯产能年增长速度有所放缓，但仍保持了平均每年近200万t或7%～8%的增速。
表1的数据在一定程度上揭示了我国聚酯近年来的发展态势。
2.我国聚酯产业在全球聚酯产业中的地位由表2和图1的数据可知，全球聚酯产能主要集中在亚洲地区，而我国就占亚洲总产能的60%。
截至2010年底，我国的聚酯产能占世界总产能的43％左右，我国已经是毫无疑问的世界聚酯生产大国，我国聚酯市场也成为全球聚酯乃至对二甲苯（P X）、精对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（MEG）市场的晴雨表。
3.国内聚酯产品结构分布我国的聚酯行业在产能大幅扩充的同时，在产品结构（见表3）上却存在明显的失衡现象，聚酯项目投资主要集中在传统的纤用聚酯领域。
2023年聚酯行业市场分析现状
2023年聚酯行业市场分析现状聚酯是一种具有重要应用前景的化学原料，广泛应用于纺织、塑料、包装、食品饮料等行业。
聚酯的市场分析可以从市场规模、市场竞争、产品应用、发展趋势等方面进行。
市场规模方面，聚酯行业市场规模较大，且呈现增长趋势。
据统计数据，全球聚酯纤维的销售额在过去几年呈现稳步增长，预计未来几年将继续保持增长态势。
中国是全球最大的聚酯纤维生产国家，聚酯纤维产量居全球首位。
此外，随着消费者对功能性纤维的需求增加，聚酯纤维的应用领域也在不断扩大。
聚酯塑料市场规模也在稳步增长，主要驱动因素包括包装、建筑、汽车、电子、电气等行业对聚酯塑料的需求增加。
市场竞争方面，聚酯行业竞争激烈。
主要竞争因素包括产品质量、价格、品牌知名度、客户服务等。
聚酯行业存在一些大型企业，占据了较大的市场份额，同时也有许多中小型企业。
由于技术门槛较高，聚酯行业进入壁垒较高，同时受原材料价格波动和环保压力的影响，行业竞争依然很激烈。
产品应用方面，聚酯广泛应用于纺织、塑料、包装、食品饮料等行业。
在纺织行业中，聚酯纤维是一种重要的纺织原料，具有良好的性能和低成本优势，广泛用于纺织品、家纺、鞋材、工业纱线等领域。
在塑料行业中，聚酯塑料用途广泛，包括瓶片、薄膜、塑料管材、塑料板材等。
在包装行业中，聚酯材料常用于食品包装、药品包装、化妆品包装等。
在食品饮料行业中，聚酯用于生产PET瓶，被广泛应用于饮料瓶、食品瓶等。
发展趋势方面，聚酯行业有一些发展趋势值得关注。
首先，随着科技进步，人们对功能性纤维和环保纺织品的需求越来越高，聚酯纤维产品将不断创新。
其次，随着塑料包装行业的发展，聚酯塑料的应用领域将进一步扩大。
另外，随着人们对环境保护的关注，聚酯行业将面临更大的环保压力，未来可持续发展将成为行业发展的重要方向。
总之，聚酯行业市场规模较大且呈现增长趋势，市场竞争激烈，产品应用广泛，同时也存在一些发展趋势和挑战。
随着经济的发展和人们对功能性产品和环保产品的需求增加，聚酯行业有望继续保持良好发展势头。
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1941年英国的J.R.Whenfield和J.T.Dikson以对苯二甲酸和乙二醇为原料，首次合成了对苯二甲酸乙二酯（聚酯），并制成了聚酯纤维，揭开了人类使用聚酯的历史。
1948年英国帝国化学公司成功地进行了聚酯纤维的工业试验，1953年美国杜邦公司应用酯交换法实现了工业生产。
在此基础上世界各国广泛研究开发了聚酯生产技术和产品应用，奠定了聚酯工业发展的基础。
80年代大型聚酯和聚酯纤维工艺技术已趋于成熟，生产发展中心已由美国、日本和西欧等发达国家向亚洲转移，发达国家集中力量发展聚酯高新技术和开发品种，生产向差别化纤维和非纤维聚酯转移。
我国聚酯工业起步于50年代末期，经过了60年代的研究发展，以及自行开发工艺技术的工业化。
70年代的大型聚酯装置的引进和建设，又为我国80年代后聚酯工业的腾飞奠定了基础。
目前，我国不仅掌握了当代世界发达国家主要聚酯生产技术，同时还培养了一支聚酯科技队伍。
我国聚酯研究开发单位也在引进技术高起点基础上推动着我国聚酯科技不断进步。
聚酯生产和应用的现状和发展趋势，充分说明它不仅作为合成纤维主导品种有力地推动了纺织工业结构调整，而且它具有优良性能的高科技制品已广泛应用于非纤维领域，聚酯工业作为石油化学工业的一个组成部分已经成为国民经济的支柱产业之一。
二、聚酯结构1、分子链结构以聚对苯二甲酸乙二酯（PET）为例，其结构如下所示：从聚酯链节的组成和结构可以看出，它包括刚性的苯环和柔性的肪烃基而直接与苯环相连的酯基与苯环又构成具有刚性的共轭体系，从而制约了与其相连的柔性链段的自由旋转。
由于聚酯链的刚性结构，必然使聚酯表现出较大的刚性。
PET分子链柔性结构中的键和键可以旋转，因键两端碳原子均带有氢，空间位阻大于，所以绕键旋转的势能低于绕键旋转的势能。
由于各键端原子连结的原子（基团）间的斥力，使键在内旋转中各位置所受阻力不同。
反式T和旁式G、B交叉构象在势能低谷，顺式C1~C4重叠构象则在势能高峰。
如链段的旋转异构体，以全反式TTTTT为 0.00，其相对分子内势能列于下表1。
由于反式分子链整体表1 旋转异构体分子势能旋转异构体相对TTTTT势能，kJ/mol 旋转异构体相对TTTTT势能，kJ/molGTGTG -12.5 GTGGG -6.07GTGTG' -11.6 TTGTG -5.02GTG'TG -10.1 TTGGG -3.81GGGTG' -8.41 TGGTG -1.93GTGGT -7.99 TGGGG -0.17TTGTG -7.28 TTGTT -0.04GGGGG -6.90 TTTTT 0.00上近于平面构象，势能低，易结晶成为晶形，而顺式则偏离平面，势能高，难以结晶，故一般为非晶形。
但是，PET分子链整体上仍近似于平面构象，是一种分子链具有平面构象的线性高分子。
从组成聚酯链节的原子、基团和价键来看，聚酯是属于极性的，由于它们的共轭和诱导作用，可能产生氢键，因此它必然具有极性高分子的通常性能。
2、聚酯的晶体结构和形态聚酯分子为线性高分子，作为线性高分子链，由于链的内旋转形成多种复杂的空间构象和旋转异构体，而且链间互相缠绕，因此熔体冷却难以得到完整的晶体，通常是夹杂有一定量的非晶区的晶态结构。
PET和PBT都具有良好的结晶性，在它们的玻璃化温度以上和熔点一下的温度范围内，于相应的条件下可以结晶为晶体。
PET的主要晶体形态为球晶，通常是从PET玻璃体、熔体结晶形成的。
它是按圆球形对称沿半径方向排列，由拉长了的螺旋晶片所组成。
当球晶直径小于光的波长时，则PET的切片和制品是透明的。
晶片是由长链折叠的链块所组成的，连接折叠链块的链段形成无定型的非晶态区，因而所谓球晶，也是包括有晶形和准晶形两部分的聚集体。
PET在不同的结晶条件下，可形成光学性能各异的正常球晶和异常球晶，两类球晶又有在光学上的正负性。
3、聚酯的非晶态结构和形态聚酯作为结晶性聚合物，它的非晶态结构，只是在特定的条件下和范围内稳定存在。
据X-射线衍射和红外光谱的测定，即使处于非晶态的聚酯也存在着近程有序的所谓"两相结构"形态。
熔体PET淬火形成的典型非晶玻璃态，经红外光谱测定，PET链中键的反式分数为0.2。
经研究确定，5种PET的构象中，有4种扭曲形态和1种反式形态，反式形所占比例与反式分数0.2相符合。
在PET冷却结晶过程中，扭曲形态可向反式形态转化，体系的势能降低，放热，结晶度提高。
另在接近玻璃化温度的温度下进行退火热处理，非晶态PE T可向晶态转化，且在此温度范围内（85~120°C），结晶化体积收缩与等温热处理关系曲线均为"S"形，随着等温热处理的温度提高，结晶加速。
三、聚酯的性能1、力学性能聚酯纤维、薄膜等制品的拉伸取向，是直接影响其强度、伸长、弹性等力学性能的主要加工手段。
当聚酯分子链处于无规状态时呈现各项同性，而拉伸时因分子沿力场作用方向进行定向排列而导致该方向强度和模量增加，结果呈现各向异性。
从结构上看，这是由于具有折叠链片晶组成的球晶结构，在拉伸时球晶按力的作用方向逐步由球晶变形到微纤结构，从而使它具有制品的力学性能的缘故。
在拉伸（无定形）、单向拉伸[MD（纵向）]和双向拉伸[MD+TD（横向）]时，模量和抗张强度的变化如表2。
表2 PET薄膜的成形工艺和性能性能未拉伸（无定形）单向拉伸，MD 双向拉伸，MD后TD模量MD，N/cm2 241000 875030 447850TD，Ncm2 241000 174317 447850抗张强度MD，N/cm2 5167 28249 17225TD，Ncm2 5167 4823 172252、电性能聚酯的电性能中具有实际意义的是电绝缘和静电起电性能。
1）电绝缘性能聚酯的电绝缘性能较好，这是由于在室温下PET呈无定形玻璃态，电场偶极取向有较大困难的缘故。
衡量聚酯用作电绝缘材料性能的优劣的主要电性能指标是电导、介电常数和介电损耗（介电正切）、电击穿等。
聚酯属于电绝缘体（比体积电阻>108Ω·cm），它的电阻、介电常数和介电损耗介于巯┨途埘０分间，如表3。
表3 聚合物材料电性能比较聚合物比体积电阻Ω·cm比表面电阻Ω·cm介电常数66Hz 介电损耗66Hz聚烯烃 1016~17 1016 2.25 <0.5聚酯 1015 1015~17 2.8 3埘０?nbsp;1012 1015 3.9 20影响聚酯电导的因素，除外在的温度、湿度和电频率等因素外，内在的组成和结构的影响也是比较复杂的，其结晶性、取向性等都会影响电导性能。
如聚酯薄膜的导电度随结晶度（密度）的增大而增大。
另外，聚酯还有很好的耐高电压下电击穿性能，甚至比塑料王聚四氟乙烯都要好得多，如表4所示。
表4 聚合物耐电击穿性质聚合物 3kV寿命，h聚乙烯 24.0聚四氟乙烯 33.5聚酯 50.02）静电起电性能静电起点通常有两种，一是接触起电，另一是摩擦起电。
聚酯的静电起电性能对其制品的加工和使用会产生性相当不利的作用，特别是对于纤维和薄膜制品尤为突出，因此防止静电已经成为聚酯加工和应用的关键课题。
为改善PET静电起电性，可采用添加抗静电剂、共混、共聚、表面接枝等办法。
如利用等离子处理以丙烯酸盐和丙烯酰胺接枝聚合后，电阻Rs显著降低。
3、光学性能聚酯的光学性能，一般是指其具备的透光性、折光指数和双折射、亮度、荧光和颜色等性能。
1）透光性通常以紫外线和可见光透过率表征高聚物的透光性能。
对于聚酯薄膜，其对波长大于32 0μm的紫外线有较高的透过率（70~80%），而对于波长小于300μm的紫外线几乎不透过。
至于可见光，聚酯对其透过率较高，可达87%，因此通常可把聚酯薄膜、容器瓶等视为透明体。
聚酯透明体通常为无定形的，而其结晶高聚物，实际上为晶态和非晶态两相体系，一部分光在两相界面被反射而呈现白色不透明。
但若晶粒直径小于光的波长，则具有一定结晶度的聚酯制品，也可能成为透明体。
2）折射指数和双折射光通过平板、入射角i和折射角α的正弦函数的比为折光指数n：不同波长其折光指数不同，且呈各向异性。
PET的折光指数在25°C和λ=589.3nm时为1. 64。
如拉伸PET薄膜的x，y，z三个轴向折射率为nx，ny和nz，则薄膜的平均折射率n'为：n'=1/3(nx + ny + nz)薄膜平面各向异性程度，即双折射Δxy为：Δxy=nx - ny薄膜平面的取向程度，即双折射率Δ(xy)z为：Δ(xy)z=1/2（nx + ny）+ nz当薄膜拉伸时，在平面上沿某特定方向分子链有序排列程度增大，则沿此方向的折射率增高，若其平面取向程度增大，则垂直于平面方向的折射率降低。
3）亮度、荧光和颜色亮度是在给定光照条件下和方向上，物体表面的光亮度和在同一光照条件下完全反射的光亮度之比。
聚酯的亮度随着其颜色的不同而改变。
白、黄色反射率高，亮度大；黑、红和棕色等的反射率低，亮度小。
根据格拉斯曼亮度相加定律，即总亮度等于各分亮度的代数和。
由于聚酯生产过程中的副反应产生了各种颜色的物质，如热降解产生的多烯烃和醛类使颜色变深，热氧化降解产生的交联环状物，使颜色变黄，氧化还原使锑催化剂还原产生锑灰等。
因此聚酯亮度的变化体现了内在组成和结构的变化。
聚酯的亮度越高说明聚酯的杂质少、质量高。
当然，聚酯中催化剂、稳定剂和消光剂等添加剂变化对它的亮度也有一定的影响，而且与颗粒大小也有关系。
所有PET丝经紫外线照射，都发射出可视的荧光，其发射光谱的波形，基本上是相同的。
这种荧光现象是由PET结构特征所引起的，并非由于添加了荧光增白剂。
据测定，各种P ET丝的这种可视觉荧光发射存在着明显的从强烈白光到很弱的红紫色光的强度差别，它们是因为PET丝高聚物的不同热分解生成物对紫外线不同的激发发射相对强度值所致。
4、透气性聚酯是透气性较小的高聚物。
它的透气性取决于结晶性、取向度、添加剂、膜厚度和环境的温度、压差、湿度，以及透过气体的性质。
5、表面吸附性由于聚酯的分子结构对称，结晶度高，结构中又没有高极性基团，因此它对极性分子如水、醇和染料等的吸附性较低，因而造成它较为难着色、吸湿性低和易带静电吸尘等缺点。
非晶态的PET比晶态有较高的吸附性。
6、老化性聚酯制品长期曝露在日光和大气中或在高温下使用，将促使聚酯分子活化、降解而逐渐趋于老化。
1）光和热的作用聚酯制品在空气中受日光照射，分子链吸收光能被激发成为高能态。
因光量子能量反比于光波长，高波长的可见光能量小于低波长的紫外光，所以受高能紫外光照射，易促进制品老化。
温度和受热时间也是影响老化的重要因素。
通常在-60~150°C温度范围内聚酯制品稳定，有较好的耐老化性能，但温度升高时，聚酯耐老化性能下降。