材料制备工艺与设备名词解释
材料工艺名词解释
名词解释铝热焊：焊接时，预先把待焊两工件的端头固定在铸型内，然后把铝粉和氧化铁粉混合物（称铝热剂）放在坩埚内加热，使之发生还原放热反应，成为液态金属（铁）和熔渣(主要为Al2O3)，注入铸型。
液态金属流入接头空隙，形成焊缝金属，熔渣则浮在表面上。
砂型铸造：在砂型中生成铸件的铸造方法，基本原料：铸造砂，型砂粘结剂，铸型由外砂型和型芯组合而成。
为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。
涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂。
注射成型：塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。
此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。
屈服强度：大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，没法恢复。
这个压强叫做屈服强度。
退火：将金属构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。
回火：将淬火后的钢，在AC1以下加热、保温后冷却下来的热处理工艺。
Q195：是一种碳素结构钢。
屈服强度195MPA。
45：优质碳素结构钢，平均含碳量为0.45%9CrSi：含碳量为0.9%，铬、硅含量均小于15%的合金工具钢胶合板：是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
纤维板：采用木材加工的废料或植物纤维做原料，经过破碎、浸泡、制浆、成型、干燥和热压等工序制成的一种人造板材。
熔模铸造又称失腊法。
通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。
压力铸造：实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
金属型铸造：又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。
材料制备新技术的名词解释
材料制备新技术的名词解释随着科技的不断发展，材料制备新技术成为了当今研究领域中备受关注的话题。
这些新技术在材料科学与工程中起着重要的作用，可以帮助我们开发出更高性能、更可靠和更环保的材料。
本文将对材料制备新技术进行解释，介绍其中几种常见的技术。
1. 碳纳米管制备技术碳纳米管是由碳原子组成的细长纳米结构，具有优异的电子、力学和热学性质。
碳纳米管制备技术主要有两种：电弧放电和化学气相沉积。
电弧放电技术通过在惰性气体中使用导电材料产生弧光，使之燃烧并形成碳纳米管。
化学气相沉积则是通过在合适的反应条件下，将碳源分解并沉积在基底上，形成碳纳米管。
2. 二维材料制备技术二维材料是指厚度为单原子或几个原子的薄层材料，具有特殊的电子、光学和力学性质。
目前，最常见的二维材料是石墨烯。
二维材料的制备技术主要有机械剥离、化学气相沉积和溶液剥离。
机械剥离技术是通过将材料的晶体结构进行剥离，得到单层或多层材料。
化学气相沉积则是使用原子层沉积技术，在基底上逐层沉积薄层材料。
溶液剥离则是将材料浸泡在适当的溶液中，通过超声或热处理等方法剥离得到单层材料。
3. 纳米颗粒制备技术纳米颗粒是指尺寸在纳米尺度范围内的颗粒，具有特殊的光学、电子和力学性质。
纳米颗粒制备技术主要有溶胶-凝胶法、溶剂热法和球磨法。
溶胶-凝胶法是将溶胶液中的前驱物通过凝胶化反应得到纳米颗粒。
溶剂热法则是在高温高压条件下，利用溶剂的热和溶解能力将前驱物转化为纳米颗粒。
球磨法是通过机械碰撞和磨擦使粉末颗粒逐渐变小，最终制备纳米颗粒。
4. 3D打印技术3D打印技术是一种以物理化学原理为基础，通过逐层堆叠材料，以加工实现物体的制造过程。
这种技术不仅可以制备复杂结构的材料，而且可以根据需要定制形状和尺寸。
常用的3D打印技术包括光固化、熔融沉积和选择性激光熔化等。
光固化技术是利用紫外光固化树脂打印物体，熔融沉积则是通过将材料加热至熔点，并利用传感器控制喷头进行材料的加工。
材料制备的名词解释
材料制备的名词解释引言：材料制备是指通过一系列加工和处理步骤，将原始材料转化成可应用于各种工程和科学领域的实用材料的过程。
本文将对材料制备的一些关键名词进行解释，以便更好地理解材料制备的过程和技术。
一、原始材料原始材料是指用于制备材料的最初物质，通常来自于自然界或其他生产过程。
原始材料可以是金属、塑料、陶瓷、纤维或复合材料等，其选择取决于所需的最终材料的特性和用途。
在材料制备中，原始材料的品质和纯度对最终材料的性能起着重要作用。
二、合金合金是由两种或更多金属元素以及非金属元素混合而成的材料。
合金的制备通常通过将金属加热至高温使其熔化，然后混合不同比例的金属和非金属元素，最终再进行冷却和固化。
合金的制备可以改变金属的特性，使其具有更高的强度、硬度、耐腐蚀性等特点，从而扩展了其应用范围。
三、陶瓷陶瓷是一种由非金属原料经过加工和烧结制备而成的材料。
陶瓷通常具有高硬度、高耐磨损性、耐高温性和优异的绝缘性能。
其制备过程涉及原料的混合、成型、干燥和烧结等步骤。
陶瓷材料可以用于制作陶瓷器具、建筑材料、电子元件等多个领域。
四、纤维纤维是由连续或离散的纤维形状物质组成的材料。
纤维可以由天然纤维（如棉花、亚麻、丝绸等）或人工纤维（如聚酯纤维、碳纤维等）制备而成。
纤维的制备过程包括纤维原料的提取或合成、纤维的拉伸和纺织等步骤。
纤维材料具有轻质、高强度和优秀的绝缘性能，被广泛应用于纺织、建筑、航空航天等领域。
五、复合材料复合材料是由两种或更多不同的材料组合而成的新材料。
通过合理地组合不同材料的特点，复合材料可以在性能上取得协同效应。
例如，纤维增强复合材料是一种由纤维和基体材料组成的复合材料，具有高强度、高刚度和轻质的特点，可用于航空航天、汽车和体育器材等领域。
制备复合材料涉及到材料的选择、预处理、层叠和固化等工艺。
结论：材料制备是一项涵盖多个领域和技术的复杂过程。
通过合理选择原始材料，并通过熔炼、混合、烧结、拉伸和固化等加工步骤，可以制备出各种具有特定功能和性能的材料。
其他成型工艺及设备概述
其他成型工艺及设备概述成型工艺是指通过一系列的加工步骤将原材料转化为最终产品的过程。
除了常见的注塑、压铸和挤压等成型工艺之外，还存在着许多其他类型的成型工艺及相应设备。
首先是吹塑成型工艺。
吹塑是一种将塑料材料通过加热融化后，通过气流在模具中吹气成型的工艺。
该工艺适用于生产中空的塑料制品，如瓶子、容器等。
吹塑机是相应的设备，它由一个加热和融化材料的挤出机和一个吹气系统组成。
通过控制加热温度和吹气压力等参数，可以获得不同形状和容量的塑料制品。
其次是热压成型工艺。
热压成型是一种将加热软化的原材料放置在模具中，然后施加压力使其成型的工艺。
这种成型工艺适用于可塑性较好的材料，如塑料、橡胶和蜡等。
热压机是相应的设备，它通过加热和冷却系统控制温度，并通过液压系统施加压力。
热压成型可以生产各种形状的产品，如密封件、电子元件和装饰品等。
另外，还有真空成型工艺。
真空成型是一种将加热软化的材料放置在模具中，然后通过负压使其成型的工艺。
该工艺适用于可塑性较好的材料，如塑料和橡胶等。
真空成型机是相应的设备，它通过加热系统加热材料，并通过真空系统施加负压。
真空成型可以生产复杂形状的产品，如外壳、包装盒和零件等。
此外，还有喷涂成型工艺。
喷涂成型是一种将溶液或涂料喷涂在模具表面，然后使其固化成型的工艺。
该工艺适用于加工金属、陶瓷和复合材料等。
喷涂机是相应的设备，它通过喷嘴和喷枪将溶液或涂料均匀地喷涂在模具表面。
喷涂成型可以生产具有特殊外观和表面性能的产品，如涂装件、工艺品和装饰品等。
总的来说，成型工艺及相应设备有吹塑、热压、真空和喷涂等多种类型。
每种工艺都有其适用的材料和产品类型，可以满足不同行业的制造需求。
这些成型工艺及设备的应用广泛，为各行各业的生产提供了关键的制造技术和手段。
除了吹塑、热压、真空和喷涂等成型工艺外，还存在着许多其他类型的成型工艺及相应设备。
这些工艺和设备的出现，不仅为不同行业的制造提供了更多选择，同时也促进了产品的多样化和质量的提升。
工艺名词解释(1)
工艺名词解释1、水化：一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。
2、石灰饱和系数：指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。
以KH表示。
也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。
3、固相反应：各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。
4、粘散料：物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料发散，产生很多砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。
5、烧成过程：水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S，温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。
6、阿利特：是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。
7、f-CaO: 在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。
8、完全燃烧：燃料燃烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸气、SO2等称为完全燃烧。
9、白火焰：回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强列的光和热辐射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。
10、熟料的单位热耗：指生产每千克熟料消耗的热量。
11、烧流：当烧成温度高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。
12、荷重软化点：指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。
13、硅酸率：表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。
通常用字母n或SM表示，其计算式如下：SiO2SM（n）=Al2O3+Fe2O314、生料制备过程：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一比例配合，磨细，并调配为成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。
15、回转窑的筒体：是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段铆接或焊接而成。
筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3%-5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100-230mm厚的耐火材料。
工艺技术与设备
工艺技术与设备工艺技术与设备是指在制造过程中使用的具体工艺方法和相关设备的组合。
工艺技术是指通过特定的操作和处理方式，将原材料转化成加工品的方法和技术。
而设备则是指用来实现工艺技术的工具和装置。
工艺技术与设备紧密联系，相互依赖。
一方面，高效的设备可以提高工艺的效率和质量。
针对不同的加工要求，合适的设备可以提供更快、更精确的操作。
另一方面，科学合理的工艺技术可以充分发挥设备的性能和功能，提高生产效益。
只有将合适的设备与先进的工艺相结合，才能实现高质量、高效率的生产。
具体来说，工艺技术与设备在各行各业中都有广泛应用。
例如，汽车制造行业需要使用各种设备进行焊接、钣金、喷涂等工艺操作。
在食品加工行业中，需要使用设备进行搅拌、烘烤、包装等工艺操作。
而在电子制造行业中，则需要使用设备进行印制电路板、组装零件等工艺操作。
随着技术的不断发展和进步，工艺技术与设备也在不断更新和升级。
例如，传统的手工加工逐渐被自动化制造取代。
自动化设备可以减少人力，提高生产效率和安全性。
另外，随着信息技术的发展，智能化设备也逐渐开始应用。
智能化设备可以通过传感器和控制系统实现自动感知和调节，提高生产的稳定性和可靠性。
工艺技术与设备的发展还受到一些方面因素的制约。
首先是成本因素。
一些先进设备的价格较高，对于一些中小型企业来说，投资成本可能较高。
其次是技术因素。
一些先进的工艺技术和设备需要专业的操作和维护，对于一些企业来说可能需要更多的培训和投入。
再次是人力资源。
一些新型设备需要具备一定的技术和操作能力的人才，但是人才供给不足。
总的来说，工艺技术与设备在制造行业中起着至关重要的作用。
它们的发展有助于提高生产效率和质量，降低生产成本，实现可持续发展。
同时也要充分考虑到成本、技术和人力资源等因素的制约，不断进行创新和研发，以提高我国的制造水平和竞争力。
材料合成与加工名词解释
粉碎法：是借用各种外力，如机械力、流能力、化学能、声能、热能等使现有的块状物料粉碎成超细粉体。
共沉淀法：使混溶于某溶液中的所有离子完全沉淀的方法溶胶：是具有液体特征的胶体体系，分散的粒子是固体或者大分子，分散的粒子大小在1～100nm之间。
凝胶：是具有固体特征的胶体体系，被分散的物质形成连续的网状骨架，骨架空隙中充有液体或气体，凝胶中分散相的含量很低，一般在1％～3％之间。
溶胶－凝胶法：就是用含高化学活性组分的化合物作前驱体，在液相下将这些原料均匀混合，并进行水解、缩合化学反应，在溶液中形成稳定的透明溶胶体系，溶胶经陈化胶粒间缓慢聚合，形成三维空间网络结构的凝胶，凝胶网络间充满了失去流动性的溶剂，形成凝胶。
凝胶经过干燥、烧结固化制备出分子乃至纳米亚结构的材料。
粒度累积分布：表示小于或大于某一粒径的粒子占全部颗粒的百分含量，累积分布是频率分布的积分形式。
CVD：是一种制备材料的气相生长方法，它是把一种或几种含有构成薄膜元素的化合物、单质气体通入放置有基材的反应室，借助空间气相化学反应在基体表面上沉积固态薄膜的工艺技术。
烧结：是减少成形体中气孔，增强颗粒间结合，提高材料物理化学性能的工艺过程挤压成型：是指粉末体或者可塑性泥团在压力作用下，通过成型模嘴挤成预期的制品。
注射成型：它是将粉末与成形剂均匀混合使之在一定温度下具有良好的可塑性，然后将这种可塑性粉末注射模具中，冷却后可得到所需的零件生坯。
热压烧结：是指在对置于限定形状的石墨模具中的松散粉末或对粉末压坯加热的同时对其施加单袖压力的烧结过程。
热等静压：压力通过传力介质均匀地作用于待压粉末上，可形成结构均匀、性能优良的制品。
热喷涂法：利用氧乙炔（丙烷）火焰、电弧或等离子等高温热源将欲涂覆的各种涂层材料熔化或软化，并用高速射流使之雾化成微细颗粒液滴或高温颗粒，喷射到经过预处理的基体表面工件表面，从而与基体形成一层牢固的涂层的技术，达到高度耐磨、减摩、耐蚀、耐高温以及修补恢复尺寸等目的激光加工：激光表面处理采用大功率密度的激光束、以非接触性的方式加热材料表面，借助于材料表面本身传导冷却，来实现其表面改性的工艺方法。
制作材料与工艺
制作材料与工艺
制作材料与工艺是指在制造产品过程中所使用的原材料和所采用的工艺方法。
制作材料通常包括以下几种：
1. 金属材料：如钢、铁、铜、铝等，常用于制造机械设备、汽车、建筑结构等。
2. 塑料材料：如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，常用于制造塑料容器、电子产品外壳等。
3. 木材材料：如桦木、橡木、松木等，常用于制造家具、建筑结构等。
4. 纺织品材料：如棉、麻、丝、毛等，常用于制造衣物、家纺产品等。
制作工艺是指在制造产品过程中所采用的方法和技术。
不同的产品和材料可能需要采用不同的工艺，以下是一些常见的制作工艺：
1. 加工工艺：包括切割、冲压、铣削、钻孔等加工方法，常用于金属材料的制作。
2. 成型工艺：包括注塑、挤出、压延等成型方法，常用于塑料、橡胶等材料的制作。
3. 焊接工艺：包括电弧焊、激光焊、气体焊等焊接方法，常用于金属材料的连接。
4. 组装工艺：包括螺纹连接、胶水粘接、焊接连接等组装方法，常用于将多个零部件组装在一起。
5. 表面处理工艺：包括喷涂、电镀、抛光等处理方法，常用于提高产品外观和耐腐蚀性能。
通过合理选择制作材料和采用适当的工艺方法，可以保证产品的质量和性能，提高生产效率和降低成本。
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谢建军材料制备工艺与设备
名词解释（未收录各种成型工艺的定义）
材料工艺：材料的生产工艺就是把天然原料（包括人造原料）经过物理和化学变化而变成工程上有用的原材料的工艺技术。
（将任何一种材料从原料到成品的整个过程称为材料工艺过程）
材料工艺过程：任何一种材料从原料→成品的整个过程。
材料设备？
材料：人类赖以生存的物质基础。
人类社会生产力水平的标志。
材料工艺任务：通过改变和控制材料的外部形态和内部结构把材料加工成人类社会所需的各种部件和成品。
材料的加工性能：即材料被加工的能力。
单晶材料液相法：直接从气体凝固或利用气相化学反应制备单晶体的方法
单晶材料固相法：在固态条件下，使异常晶粒不断长大吞并其他小晶粒而得到单晶的方法。
材料工艺性能：是指材料适应工艺而获得规定性能和外形的能力。
工艺性能的表征方法——相关法：将材料的工艺性能与一些简单的物理、化学、力学参量联系起来。
热工：就是指关于热（加热、保温和降温制度）的工程技术。
无机非金属材料：是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。
材料科学：就是研究有关材料的组成、结构与工艺流程对于材料性能与用途的影响。
水泥磨：水泥磨是指在水泥熟料中添加石膏（调节水泥的硬化时间和硬化强度）、混合料（火山灰、粉煤灰等）后进行混合均匀的简单球磨过程。
喷火口：是挡火墙与燃烧室上部窑墙之间的空间。
陶瓷（广义）：用陶瓷生产方法制造的的无机非金属固体材料和产品的通称。
陶瓷（狭义）：以粘土、长石、石英为主要原料，经过粉碎、混炼、成型、煅烧等工艺过程制得的产品。
普通（传统）陶瓷：以粘土及其他天然矿物（长石、石英等）为原料经粉碎、混合、成型、焙烧等工艺过程而制得的制品。
特种（现代）陶瓷：采用高度精选的原料，具有能精确控制的化学组成，按照便于进行结构设计及控制制造的方法进行制造、加工的，具有特殊性能的陶瓷。
功能陶瓷：具有电、光、磁以及部分化学、生物功能的多晶无机固体材料-特种陶瓷。
离子晶体：以离子键结合的晶体。
金属氧化物晶体。
共价晶体：共价键结合的晶体。
玻璃相：玻璃相是陶瓷材料中原子不规则排列的组成部分，其结构类似于玻璃。
晶体相：陶瓷材料最主要的组成相; 其结构、形态、数量及分布决定了陶瓷材料的特性。
气相：坯体各成分在加热过程中发生物理、化学作用所生成的空隙。
炻器：一种介于陶器和瓷器之间的制品
生产陶瓷的原料
粘土类原料：具有可塑性且粒度小于几微米的矿物，或粒度小于几微米的层状硅酸盐矿物。
石英：自然界中的二氧化硅结晶矿物可以统称为石英。
其中最纯的石英晶体统称为水晶。
粉碎：粉碎是指将大颗粒研磨或减小成小颗粒的过程。
筛分：将已经粉碎的物料，放在具有一定大小孔径的筛面上进行振动或摇动，使其分离为颗粒大小近似相等的若干部分。
造粒：将细碎后的陶瓷粉料制备成具有一定粒度（假颗粒）的坯料，使之使用于干压和半干压成型工艺，这个过程称为造粒。
坯料的陈腐：经过细磨后的坯料（可塑坯料、注浆坯料、干压坯料），陈放一段时间后可使水分均匀，性能提高，工艺上称为陈腐。
成型：成型是将制备好的坯料，用各种不同的方法制成具有一定形状和尺寸的坯体（生坯）的过程。
可塑成型：将可塑性的泥料在外力作用下发生可塑变形而制成一定形状的坯体
注射成型（传统）：利用多孔模型吸收注入其中的泥浆中的水分，在模壁上形成薄的泥层并具有模型赋予的形状，如真空注浆、离心注浆。
注射成型（广义）：所有由具有一定液态流动性和悬浮性的浆料得到坯体的成型方法，如热压注、流延成形。
干燥过程：干燥过程即将物料中的水分（分子水）去除的过程。
烧成：将干燥好的坯体放到窑或炉内加热到高温进行煅烧，通过一系列物理化学变化，形成预期的矿物组成和显微结构，从而达到固定外形并获得所预期的性能的过程。
一次烧成：即瓷釉一次烧成
二次烧成：即先素烧后施釉
棕眼和桔釉：由于釉料熔化坯体气体释放不尽造成微细针孔；
流体：液体和气体的总称
流体力学：是研究流体的科学，即根据理论力学的普遍原理，借助大量的实际资料，运用数学和实验方法来研究流体的平衡和运动规律及其实际应用的一门科学
帕斯卡定律（Pascal law）: 是流体（气体或液体）力学中，由于液体的流动性，封闭容器中的静止流体的某一部分发生的压强变化，将毫无损失地传递至流体的各个部分和容器壁。
损失压头：单位体积的窑内热气体与窑外同体积冷空气具有的损失能差。
（单位体积的流体从一截面至另一截面流动时损失的总能量）
摩擦阻力：由于摩擦力造成的机械能损失。
局部阻力：由于受到某些障碍或干扰使流动方向改变造成的机械能损失。
料垛阻力：由于料垛或散料层造成的气体流动阻力损失。
其它阻力：由于气幕、燃料层、换热器管束、蓄热室格子砖等其它因素造成的气体流动阻力损失。
热流量（Q）：单位时间内，经由面积F 所传递的热量。
热流密度(q) ：在单位时间内，经由单位面积所传递的热量。
导热：指物体各部分无相对位移或不同物体的直接接触，依靠物质的分子、原子、自由电子等微观粒子热运动而进行的热量传递现象
对流：流体的宏观运动从而使各部分之间发生相对位移，冷热流体互相掺混所引起的热量传递
对流换热：由于流体在运动过程中质点发生相对位移而引起的热量转移
受迫运动换热--受外力(机械力）影响所发生的流体运动叫做受迫运动，此时所进行的热交换称为流体受迫运动换热。
自由运动换热--由于流体内部温度不同/冷热部分密度不同所引起的运动叫做自由运动，此时流体与壁面的热交换称为流体自由运动换热
辐射: 物体通过电磁波来传播能量（热）的过程。
热辐射：因物体自身温度而发出的辐射能称为热辐射.
傅里叶定律：单位时间内传递的热流量Q，与温度梯度以及垂直于导热方向的截面积F成正比：
导热系数（热导率）：表示物体内温度降度为1℃/m，单位时间内通过单位面积的热流量，它标志物质的导热能力
牛顿冷却定律：对流换热的热流（Q/q)与流体和固体壁面之间的温度差成正比。
无限空间：,指的是空间尺寸比物体的尺寸大得多的空间,物体换热的结果不致引起空间流体温度的变化.
单色辐射率ελ（T）:物体的单色辐射强度与同温度下黑体的单色辐射强度之比。
全辐射率ε（T）:物体的全辐射强度与同温度下黑体的全辐射强度之比。
单色吸收率αλ（T）：物体对投射辐射中某一特定波长辐射能的吸收百分数。
全吸收率α（T）：物体对投射辐射中全波长范围辐射能的吸收百分数。
黑体、灰体、实际物体（自己补充）
角系数：一物体1表面投射到另一物体2表面的辐射能量与该物体表面总辐射能量的比值
燃料：在燃烧过程中能过发出热量并能利用的可燃物质。
热值——1Kg或1Nm3燃料完全燃烧，燃烧产物的温度下降到室温20 ℃时放出的热量。
高位热值：1Kg或1 Nm3燃料完全燃烧，燃烧产物的温度下降到室温20 ℃，且燃烧产物中的水汽冷凝为0 ℃的水时放出的热量。
Q GW （kJ/Kg or Nm3）
低位热值：1Kg或1Nm3燃料完全燃烧，燃烧产物的温度下降到室温20 ℃，且燃烧产物中的水汽冷却为20 ℃的水蒸汽时放出的热量。
Q DW（kJ/Kg or Nm3）
应用基组成：按燃料应用状态进行分析所得的组成称为应用基组成，
干燥基组成：:绝对干燥燃料的组成称为干燥基组成。
可燃基组成：不考虑燃料中水分、灰分的燃料组成称为可燃基组成。
理论空气量（L0 ）：理论上燃料中的可燃成分完全燃烧所需的空气量。
理论烟气量（V0 ）：燃料与理论空气量进行完全燃烧时所得的烟气量。
实际空气量（L a ）：实际燃烧过程中所加入的空气量。
实际烟气量（V a ）：燃料与实际空气量进行完全燃烧时所得的烟气量烟气组成（体积百分数）：烟气中各组成量与总烟气量的比值。
空气过剩系数α：实际空气量与理论空气量的比值。