屋面彩板安装
屋面彩板安装安全施工方案
一、工程概况本工程为XX项目屋面彩板安装工程，施工内容包括屋面彩板的安装、保温层铺设、屋脊帽盖安装、山墙泛水安装等。
为确保施工安全，特制定本安全施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立安全施工小组，明确各成员职责，加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
2. 材料准备：检查屋面彩板、保温材料、连接件等材料的质量，确保符合设计要求。
3. 工具准备：准备安全带、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等安全防护用品。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、干燥、无障碍物。
三、施工流程及安全措施1. 材料进场（1）材料进场时，需检查材料质量，确保符合设计要求。
（2）材料堆放整齐，距离地面20cm以上，防止受潮、变形。
2. 施工平台搭设（1）搭设施工平台时，确保平台牢固、平稳，防止人员坠落。
（2）施工平台四周设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
3. 屋面彩板安装（1）施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等安全防护用品。
（2）施工过程中，注意观察周围环境，防止高空坠落、物体打击等事故。
（3）安装彩板时，使用安全带，防止坠落。
（4）彩板安装完成后，检查连接件是否牢固，防止脱落。
4. 保温层铺设（1）铺设保温层时，注意观察周围环境，防止高空坠落、物体打击等事故。
（2）施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等安全防护用品。
（3）铺设保温层时，注意避免尖锐物体刺伤。
5. 屋脊帽盖安装（1）安装屋脊帽盖时，注意观察周围环境，防止高空坠落、物体打击等事故。
（2）施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等安全防护用品。
（3）安装屋脊帽盖时，使用安全带，防止坠落。
（4）屋脊帽盖安装完成后，检查连接件是否牢固，防止脱落。
6. 山墙泛水安装（1）安装山墙泛水时，注意观察周围环境，防止高空坠落、物体打击等事故。
（2）施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等安全防护用品。
（3）安装山墙泛水时，使用安全带，防止坠落。
（4）山墙泛水安装完成后，检查连接件是否牢固，防止脱落。
厂房屋面彩钢板安装措施
厂房屋面彩钢板安装措施汇报人：2023-12-16•施工前准备•屋面彩钢板安装工艺•质量控制与验收标准目录•安全防护措施•环境保护与节能减排举措•后期维护与保养建议01施工前准备了解厂房结构类型，包括钢结构、混凝土结构等，以确定彩钢板的安装方式和固定方法。
厂房结构类型屋面状况气候条件检查屋面状况，包括平整度、坡度、有无障碍物等，以确保彩钢板能够顺利安装。
考虑当地气候条件，如风雪荷载、温度变化等，以选择适合的彩钢板材料和厚度。
030201现场勘察检查设计图纸是否完整，包括建筑、结构、水电等各专业的设计内容。
图纸完整性审查设计图纸中彩钢板的排版、连接方式、防水措施等是否合理。
设计合理性关注设计图纸中的细节处理，如檐口、屋脊、泛水等部位的构造做法。
细节处理设计图纸审查根据设计图纸和施工进度计划，采购符合质量要求的彩钢板、连接件、密封材料等。
材料采购准备施工所需的机械设备和工具，如吊车、焊机、切割机等。
设备准备对采购的材料进行检验，包括外观质量、尺寸偏差、性能参数等，确保材料符合规范要求。
材料检验材料设备采购与检验02屋面彩钢板安装工艺安装位置确定在屋面上标出檩条的安装位置，确保间距和标高符合设计要求。
檩条准备根据设计要求，准备相应规格和长度的檩条，并进行质量检查。
檩条固定使用自攻螺丝或焊接等方式将檩条固定在屋面上，确保牢固可靠。
檩条安装彩钢板铺设彩钢板准备根据设计要求，准备相应规格和颜色的彩钢板，并进行质量检查。
铺设顺序从一侧开始，按照顺序逐块铺设彩钢板，确保搭接长度和角度符合设计要求。
固定方式使用自攻螺丝或专用夹具将彩钢板固定在檩条上，确保平整、牢固。
在彩钢板的搭接处、螺钉固定处等关键部位涂刷防水涂料，提高防水性能。
防水涂料处理在彩钢板的缝隙处、螺钉孔等位置打密封胶，确保密封严实，防止渗漏。
密封胶处理对防水处理和密封效果进行检查验收，确保符合设计要求和相关标准。
检查验收防水处理及密封03质量控制与验收标准施工队伍素质选择有经验和专业资质的施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟练掌握安装技能和质量要求。
彩板安装方案
彩板安装方案一、引言彩板，即彩涂板，是一种广泛应用于建筑外墙、屋面及室内装饰的材料。
其丰富的色彩和良好的耐候性，使其成为现代建筑设计中不可或缺的一部分。
本文将介绍一种彩板安装方案，以确保安装过程顺利进行，并最大限度地延长彩板的使用寿命。
二、材料准备1. 彩板：根据实际需求，选择合适的彩板规格和颜色。
确保彩板表面光滑，无明显划痕和凹陷。
2. 钢结构：确保钢结构完好无损，承重能力符合彩板的重量要求。
3. 安装辅助材料：包括螺丝、铆钉、密封胶等。
确保这些材料质量可靠，符合安装标准。
三、安装步骤1. 准备工作在进行彩板安装前，需要对施工现场进行清理，确保表面干净整洁。
同时，对钢结构进行检查，确保其平整度和垂直度符合要求。
在安装现场周围设置安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 固定钢龙骨将预制的钢龙骨进行安装，确保其位置准确，固定牢固。
钢龙骨应紧密贴合墙面，且与地面平行，垂直度应符合安装标准。
3. 安装彩板将彩板沿钢龙骨依次安装，注意每块彩板之间的对齐和间距。
在钢龙骨上预先打孔，并使用螺丝、铆钉等进行固定。
确保每块彩板安装牢固，且与相邻彩板之间无明显缝隙。
4. 密封处理使用合适的密封胶对彩板表面进行密封处理，确保彩板与墙体之间无水渗漏和空气漏风。
同时，在彩板的四角、接缝处进行额外的密封处理，提高安装质量和密封性能。
5. 清理工作安装完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。
检查彩板的表面和安装质量，确保无明显缺陷和质量问题。
四、安全注意事项1. 施工人员应尽量避免在高处作业，严禁趴在彩板上工作。
2. 使用合适的工具，避免对彩板表面造成刮擦和损伤。
3. 在操作过程中，确保工具的使用安全，严禁乱丢乱放，防止伤及他人。
4. 当天气恶劣时，应暂停彩板安装工作，确保施工人员的安全。
5. 在施工现场设置安全警示标志，提醒行人注意，避免发生意外事故。
五、质量控制进行彩板安装过程中，需要加强质量控制，确保每一道工序符合安装标准和要求。
主厂房彩板安装施工方案
本工程为某企业主厂房彩板安装工程，工程内容包括彩板屋面、墙面及门窗的安装。
主厂房建筑面积为8000平方米，屋面采用彩钢板，墙面采用铝塑板，门窗采用钢制推拉门。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行人员培训，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程和质量标准。
2. 施工材料：彩钢板、铝塑板、钢制推拉门等材料，均需符合设计要求和国家标准，并经检验合格。
3. 施工设备：卷尺、水平尺、角尺、电钻、切割机、打钉机、电动螺丝刀等施工工具。
4. 施工现场：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，做好排水、照明等配套设施。
三、施工工艺1. 屋面彩板安装：（1）测量放线：根据设计图纸，在屋面上放出屋脊、檐口、天沟等控制线。
（2）安装檩条：按设计要求，安装檩条，确保檩条水平、垂直。
（3）安装屋面板：将彩钢板按照设计要求铺设在檩条上，确保屋面板平整、顺直。
（4）固定屋面板：使用自攻螺丝将屋面板固定在檩条上，确保固定牢固。
2. 墙面铝塑板安装：（1）测量放线：根据设计图纸，在墙面上放出控制线。
（2）安装龙骨：按照设计要求，安装铝塑板龙骨，确保龙骨水平、垂直。
（3）安装铝塑板：将铝塑板按照设计要求铺设在龙骨上，确保铝塑板平整、顺直。
（4）固定铝塑板：使用自攻螺丝将铝塑板固定在龙骨上，确保固定牢固。
3. 门窗安装：（1）安装门窗框：按照设计要求，将门窗框安装到位，确保门窗框水平、垂直。
（2）安装门窗扇：将门窗扇安装到位，确保门窗扇开启灵活、无阻。
（3）密封处理：对门窗缝隙进行密封处理，确保密封效果良好。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工工艺和质量标准进行操作。
2. 对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 加强施工过程中的质量控制，及时发现并处理质量问题。
4. 施工完成后，进行自检、互检、专检，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
彩钢板屋面安装施工方法
彩钢板屋面安装施工方法彩钢板是一种新型的建筑材料，广泛应用于各种建筑中，如工业厂房、仓库、商业广场等。
它具有轻质、强度高、装饰效果好等特点，是选择屋面材料的良好选择。
本文将详细介绍彩钢板屋面的安装施工方法。
1. 设计与准备在施工前，要制定好详细的施工方案，将屋面的大小、形状、檩条的规格、数量、位置、固定方式等都定义清楚，计算好所需材料的数量，这样才能够做到精准施工。
在选购彩钢板时，要考虑到屋面的长度、宽度以及厚度，购买的彩钢板应符合国家规定的质量标准。
在安装施工之前，要将施工现场进行清理，处理好基础工程，包括强度与平整度的检查、防水层的处理、安装檩条的位置、高度和数量测量等。
2. 安装屋面檩条屋面檩条的安装是非常重要的一步，因为它可以决定屋面的平整度和安全性。
首先要在屋面结构上使用锤子和钉子装配好木檩条，然后再用安全带系在建筑物上进行支撑。
在安装时，每根檩条的位置和高度都要注意，以免在安装的过程中造成不利影响。
3. 彩钢板的铺设彩钢板的铺设是整个安装施工工程的核心部分，也是最重要的步骤。
在屋面檩条的顶部铺设1m至1.2m长度的板材，并用自攻螺丝或螺母固定。
在固定时，要注意板材的对接方向，要保持平整度和紧密度。
接下来，根据设计方案，在檩条之间铺设彩钢板，用自攻螺丝或螺母固定在檩条上。
彩钢板的对接应该处于檩条的位置，保持平整，使其符合平整度的要求。
4. 处理螺丝安装完成后，需要处理彩钢板上的螺丝，否则容易导致板材变形或者出现渗水现象。
这可以通过使用密封胶或者防水胶进行处理，保证板材的安全性和密封性。
5. 清理和保养彩钢板屋面的安装施工完成后，需要进行清理和保养。
彩钢板表面和铺设檩条之间会缝隙，所以不可避免地会有灰尘和杂物积累在里面，这时候需要进行及时清理。
同时，对于彩钢板表面还需要注意做好防护，防止彩钢板受到酸雨等化学物质的腐蚀。
以上就是彩钢板屋面安装施工的方法，正确施工可以保证屋面具有良好的平整度和安全性，并保证屋面的密封性。
双层钢结构屋面彩板安装施工方案
双层钢结构屋面彩板安装施工方案
一、前期准备工作
在开始双层钢结构屋面彩板安装施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确定施工区域，并清理施工现场，确保施工区域整洁；
2.检查彩板及安装工具的数量和质量，确保施工所需材料齐全；
3.安排好所需人员，明确各自分工和责任；
4.检查双层钢结构屋面的基础和支撑结构是否牢固，确保施工安全。
二、施工步骤
1. 定位
根据设计图纸要求，确定彩板的安装位置和方向，用标线工具在双层钢结构屋
面上做好标记。
2. 安装主彩板
首先安装主彩板，将主彩板依次横向铺设在双层钢结构屋面上，注意错位安装
以保证结构稳定。
3. 补充配件
在主彩板固定好后，根据需要，在双层钢结构屋面上安装其他配件，如挡水条、排水系统等。
4. 安装副彩板
将副彩板依次横向铺设在主彩板上，确保副彩板与主彩板之间的连接牢固。
5. 固定与验收
使用专用螺丝将彩板固定在双层钢结构屋面上，确保彩板安装牢固。
完成施工后，进行验收，检查施工质量是否符合要求。
三、施工注意事项
1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全；
2.注意施工现场的整洁，材料堆放要有序，避免影响施工进度和质量；
3.安装彩板时，要注意防水处理，确保双层钢结构屋面的防护效果；
4.施工结束后，清理施工现场，做好施工记录和彩板安装维护工作。
四、总结
双层钢结构屋面彩板的安装施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备一定的技术和经验。
在施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
希望以上内容能够为双层钢结构屋面彩板安装施工提供一定的参考和帮助。
屋面彩钢板安装安全措施方案
屋面彩钢板安装安全措施方案
屋面彩钢板安装是建筑工程中必不可少的一项工作。
在进行屋面彩钢板安装时，要考虑到安全因素，采取适当的措施确保施工过程中的安全。
具体方案如下：
一、施工前的准备工作
1.制定详细的施工方案，包括设备、工具、材料的准备，施工步骤、安全措施等。
2.对施工人员进行安全培训，让他们充分了解屋面彩钢板安装的危险性和安全注意事项。
3.对施工现场进行安全检查，发现安全隐患时及时处理。
4.确定安全管理人员和安全会议的时间、地点和日程安排，确保施工现场安全。
二、物料运输和搬运的安全措施
1.在运输和搬运过程中，要尽量减少材料的倾斜和摇晃，确保车辆和物体的稳定。
2.工人使用的工具和梯子必须符合质量标准，检查过期或损坏的物品并及时更换。
3.所有工作人员必须穿着安全带、安全鞋和头盔等防护工具，避免因不慎摔倒、滑倒等事故发生。
三、安全的施工操作。
彩钢板屋面安装施工方案
彩钢板屋面安装施工方案彩钢板是一种由彩色涂层钢板制成的建筑材料，具有优良的耐腐蚀、防火、隔热、轻质、美观等特点。
彩钢板屋面安装施工是一项专业的工作，为确保施工质量和安全性，以下是一份彩钢板屋面安装施工方案。
一、施工准备工作1.确认设计图纸：施工前，需确认彩钢板屋面的设计图纸，包括尺寸、檩条位置等。
2.准备材料和设备：准备好彩钢板、檩条、螺丝等安装材料，以及灯具、安全网、脚手架等施工设备。
3.安全措施：确保工地安全，设置警示标志牌，遵守操作规程，配备必要的安全防护用品。
二、钢构件安装1.确定支撑结构：根据设计要求，安装支撑钢架，包括主梁、副梁、横梁等，确保结构牢固。
2.安装檩条：根据图纸确定檩条位置，用螺丝固定在主梁上，间距一般为600mm-800mm。
3.安装防水层：在檩条上铺设防水薄膜，用钢丝固定。
4.安装通风设施：根据设计要求，安装天窗、通风管道等。
5.安装隔热层：在檩条上铺设隔热层，一般采用玻璃棉或岩棉板材。
三、彩钢板安装1.测量和裁剪：根据实际长度和檩条间距，测量彩钢板的长度，并使用锯具将其裁剪成合适的尺寸。
2.安装边沟和天沟：根据设计要求，在檩条上安装边沟和天沟，用螺丝固定。
3.安装彩钢板：将彩钢板从边沟处开始按顺序安装，用螺丝将其固定在檩条上，保持平整且与边沟接缝处无缝连接。
4.处理板与板之间的接缝：使用密封胶填充板与板之间的接口，确保接缝处防水、防风。
5.完成屋面安装：按照图纸要求，将所有彩钢板安装完成，并确保整个屋面平整、美观。
四、施工验收与防护1.施工验收：施工完成后，进行验收，检查彩钢板的安装质量、边沟、天沟、接缝等是否符合要求。
2.辅助设施安装：安装必要的安全设施，如安全网、防护栏杆等，确保工作人员的安全。
3.清理工地：清理施工现场，将废弃物和杂物清理干净，保持工地整洁。
综上所述，彩钢板屋面安装施工方案包括施工准备、钢构件安装、彩钢板安装和施工验收与防护。
在施工过程中，要严格遵守操作规程，确保安全，同时保证施工质量和屋面的美观。
钢结构屋面彩板安装施工方案
钢结构屋面彩板安装施工方案一、前言钢结构屋面彩板是一种常用于工业厂房、商业建筑等的屋面覆盖材料，具有轻质、强度高、耐腐蚀等特点。
本文将介绍钢结构屋面彩板的安装施工方案，包括施工准备、材料工具准备、安装步骤等内容。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行钢结构屋面彩板的安装施工前，需要做好以下准备工作： - 查看施工图纸，了解具体要安装的位置、尺寸等要求； - 对施工现场进行清理，确保施工区域无杂物； - 准备所需的材料和工具，确保齐全。
2. 材料工具准备安装钢结构屋面彩板需要的材料和工具包括： - 钢结构屋面彩板； - 锚栓、螺栓等连接件； - 手工工具：电动螺丝刀、量具、切割工具等； - 安全防护用具：安全帽、安全带、手套等。
三、安装步骤1. 安装前的准备工作•确保安全：戴好安全防护用具；•准备彩板：按照施工图纸要求，准备好所需的彩板；•清理安装位置：清理好彩板安装位置，确保表面干净平整。
2. 彩板的安装方法步骤一：水平定位在安装之前，需要先进行水平定位，确保彩板的安装位置水平。
步骤二：固定连接将彩板放置在安装位置，并使用锚栓、螺栓等连接件将彩板固定在钢结构上。
步骤三：切割安装根据实际尺寸要求，使用切割工具对彩板进行必要的切割，并将切割好的部分连接至钢结构上。
步骤四：检查确认安装完成后，需要对彩板安装位置进行检查确认，确保安装牢固、无松动现象。
四、施工注意事项•操作人员要熟悉安装工艺，严格按照施工图纸要求进行安装；•安装过程中要注意操作规范，保证安全；•施工现场要保持整洁，杂物应及时清理。
五、总结钢结构屋面彩板的安装施工是一项重要的工程环节，需要严格按照要求进行施工，确保安装质量。
通过本文对安装施工方案的介绍，希望能够对相关工作者提供一定的参考和帮助。
屋面彩钢板安装施工方案方案
屋面彩钢板安装施工方案方案一、前期准备工作：1.确定屋面彩钢板的类型和规格，按照相关要求进行材料的采购；2.准备好施工所需的工具和仪器设备，如电锯、电钻、螺丝刀等；3.清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物。
二、屋面彩钢板的安装步骤：1.搭设安全防护措施，确保施工人员的安全；2.确定彩钢板起始点位置，并在起始点处安装第一块彩钢板；3.在彩钢板的侧缘和搭接处使用螺丝将彩钢板固定在屋架上，螺丝的数量和位置要符合规范要求；4.在彩钢板的下方安装螺纹胶条，起到密封和防水作用；5. 将下一块彩钢板与已安装的彩钢板进行搭接，搭接宽度一般为200-300mm，再次使用螺丝进行固定；6.逐渐安装下一块彩钢板，直至完成整个屋面的覆盖；7.安装完彩钢板后，进行彩钢板的切割和加工，使其与屋面边缘和骑脊的连接更加紧密；8.安装屋脊和骑脊，使用专用螺丝将其固定在彩钢板上，起到连接和密封作用；9.在屋面彩钢板的拐角处进行处理，使用专用材料进行折边和密封，防止水渗透；10.进行最后的检查和清理工作，确保彩钢板安装完整、无杂物。
三、安全注意事项：1.在施工过程中，严格按照安全操作规范进行，提高安全意识，确保施工人员的安全；2.使用工具和设备时要注意安全操作，避免发生意外伤害；3.施工现场要保持整洁，材料和工具要放置整齐，避免发生摔倒和伤人的情况；4.注意防止高空坠物的风险，遵循相关安全防护措施。
四、质量控制：1.在选用彩钢板之前，要查验其产品质量合格证明和相关检测报告，确保产品符合国家标准；2.在彩钢板安装过程中，要对彩钢板进行检查，确保没有损坏和缺陷；3.建筑工程质量验收前，要对彩钢板的安装进行检测，确保安装质量合格。
以上就是屋面彩钢板安装施工方案的详细介绍，通过严格按照施工方案进行施工，可以确保彩钢板安装质量，提高屋面的使用寿命和安全性能。
同时，在施工过程中要注重安全意识，遵循相关安全操作规范，保障施工人员的安全。
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一、屋面彩板安装
1.1 屋面板的加工验收
压型板采用韩国产镀铝锌板生产成品板。
1.2 现场堆放
屋面板在施工现场按施工地点就近堆放，以保护板材。
1.3板的搬运
板以捆装方式包装，外围箍上铁条加固，每捆约15～20张钢板。
包装成捆的板材刚度很大，在用叉车或吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。
单块的钢板应在边缘提起，以免弯折，钢板应当保持平提，每隔5米应放一人。
镀锌板有一层油性的保护层，涂漆板可能有蜡膜保护层。
应特别注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。
压型瓦堆放示意图见下页。
1.4 屋面板的安装技术措施
在开始安装屋面板之前，必须使建筑物尤其是屋顶平面铅垂且平直。
1.5 屋面板吊装
屋面板吊装采用结构吊装吊车吊运至屋面，每次起吊5~10张，超长瓦采用吊架，30m以内瓦采用吊杠，5m以内短瓦可直接用尼龙绳两点起吊。
吊装时小心轻放，注意安装时
的压型板的截面形状，压型板的方向不能放错。
利用井架负责零星材料的吊运。
屋面瓦吊装示意图见下页。
二、钢承板安装
1钢承板选用
钢承板采用LK-688型压型钢承板。
1.1产品依据标准
1.1.1《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规范》（YB9238-92）
1.1.2《高层建筑钢结构设计暂行规定》（DBJ08-32-92）
1.1.3《压型金属板设计施工规范》（YBJ216）
1.1.4《连续热镀锌薄钢板和钢带》（GB2518）
1.1.5《钢结构验收规范》（GB50221）
1.1.6《钢结构施工规范》（GB50205）
1.2钢承板供货技术参数
1.2.1产品基材及代号
本组合钢承板基材采用招标书要求的材料强度G300，符
合GB2518-88的连续热度锌带抗剪压痕的薄钢板的材料。
1.2.2钢承板几何尺寸
1.2.2.1 钢承板的公称尺寸如下：
厚度：1.0mm
长度：2~12m（可根据实际需要，供需双方协商解决） 1.2.2.2 钢承板截面尺寸
1.2.2.3 钢承板截面特性
1.2.2.4钢承板使用性能（楼承板厚度：1.0mm）
2钢承板工厂加工
2.1原材料检验
2.1.1钢承板的原材料应有生产厂的质量保证书，其规格、物理性能和化学成分应符合标准要求。
2.1.2原材料的基材不得有裂纹，镀锌板面不能有锈点和边缘不整齐的现象。
2.2加工成品检验
2.2.1钢承板成型前，根据绘制的平面排版图，统计板的型号、规格和数量，以便按设计要求准确生产。
2.2.2成品生产前，应进行产品试制及检验，以保证成品的质量要求。
2.2.3 钢承板在加工中，对压型钢板的扭曲和翘曲应适当控制，以满足其正常的安装要求。
2.2.4钢承板的几何尺寸应在出厂前进行抽检。
2.2.5钢承板按合同要求包装出厂，包装必须牢固。
每个包装捆成品应有标签，标明钢承板的材质、板型、板号、板长、数量，并必须有出厂产品合格证书。
2.2.6钢承板的加工尺寸允许偏差均符合标准（YB9238-92）见表1、表2、表3。
楼承板长度允许偏差表1
楼承板侧向弯曲允许值表2
楼承板波高及波距偏差允许值表3
2.2.7 对于波高小于或等于80mm的楼承板，任意测量4-5m长压型钢板，其翘曲值不应超过5mm。
2.2.8任取10m长钢承板测量扭转，两端扭转角应小于100，若波数大于2，可取任一波测量。
2.2.9 端部相对最外边的不垂直度，在楼承板宽度上，不应超过5mm。
2.3钢承板运输保护
2.3.1钢承板在搬运时，稍受冲击或其他不均匀荷载，板型就会产生变形，特别是板型边缘部分刚度较弱，更容易损坏。
2.3.2无外包装的钢承板，在装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。
2.3.3钢承板在长途运输时，应在车辆内设臵有垫木，其间距不应大于3m。
较长的钢承板运输时应设臵刚性支撑台架，装车时钢承板外伸长度不应大于1.5m。
并应牢固地与车
身或刚性台架捆绑在一起，以防止滑倒。
2.4钢承板成品保护
2.4.1 钢承板在堆放时，在支点处应设臵垫木，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。
2.4.2 钢承板应按不同材质、板型、规格分别堆放。
工地堆放时，板型、规格的堆放顺序应与施工顺序相配合。
板堆上不得再放臵重物。
堆放位臵应选在无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。
2.4.3 钢承板室内堆放一般采用组装式货架，工地堆放一般采用架空枕木，以防地面有水浸泡。
架空枕木应有一定的倾斜度，以防止上面积水。
2.4.4 钢承板长期存放时，应设臵雨篷，且应保持良好的通水环境以防潮，生锈。
3钢承板现场施工
3.1现场施工流程
钢承板铺设、搭接→熔焊固定→搭接边咬→施工→栓钉焊接→钢筋网铺设→混凝土浇灌。
3.2吊装及堆放
3.2.1钢承板的吊装利用进行吊装钢结构的50吨履带吊进行吊装。
吊装方法与压型屋面板吊装相似。
3.2.2堆放钢承板的地坪应基本平整，钢承板堆放不宜过高，以每堆不超过60张为宜。
3.2.3钢承板运至现场，需妥善保管，不得有任何损坏和污染，特别是油污。
3.2.4吊装前核对钢承板捆号及吊装位臵是否正确，包装是否稳固。
3.2.5起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否滑动，安全无误时方可起吊。
3.2.6起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。
3.3放样作业
3.3.1放样作业时，需先检查钢结构尺寸，以避免因钢结构安装误差导致放样错误。
3.3.2钢承板安装时，于钢承板两端弹设基准线，距钢梁翼缘边50mm处。
3.3.3 钢承板以对接方式施工时，于钢承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。
3.3.4收边板施工放样，按收边板底部宽度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。
3.3.5曲线悬挂处挡板作业，无须放样但需力求与曲线平行。
3.4安装作业
3.4.1一般情况下，钢承板的铺设应由下往上，逐层施工。
3.4.2需确定钢结构已完成矫正、焊接、检验后方可施工。
3.4.3需确定所需的各种补强构件安装完毕，方可施工。
3.4.4铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次铺设。
3.4.5铺设时，每块钢承板以实际宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
3.4.6柱隅或梁柱接头处所需钢承板切口需施工时，以等离子切割机（或业主同意的机具）切割钢承板。
3.4.7收边板施工应依混凝土灌浆进度要求，及时完成。
3.5临时支撑
3.5.1钢承板作为施工模板，应能承受自重、湿砼载重不得大于1KN/M2的施工活荷载。
3.5.2钢承板的挠度值，在砼浇筑完毕后湿砼载重下不得大于1/200的跨度。
3.5.3根据施工荷载，控制桡度及钢承板最大施工无支撑间距，当需设临时支撑时，临时支撑需待砼达75%设计强度后方可拆除。
3.6焊接固定作业
3.6.1 钢承板所用焊条为E4313或4322，直径在3.2MM 以下。
3.6.2钢承板所经过大小梁，均需于每个波谷间至少点焊一次。
3.6.3 钢承板与收边板侧向搭接于钢梁之上的电焊间距不得大于600MM，钢承板端部电焊间距不得小于344MM。
3.6.4堵头板于梁焊接长度25MM，间距344MM。
3.6.5钢承板铺设末端宽度不足250MM时，以收边板收头。
3.6.6钢承板母扣扣合处，应以夹扣或焊接方式扣合，夹扣间距不大于500MM。
3.6.7 收边板单位长度为2000MM，搭接长度为50MM。
3.6.8封口板于钢承板波峰、波谷处点焊，于之固定。
4栓钉现场施工
4.1栓钉现场施工前,应仔细阅读栓钉施工要领或操作规程,包括以下几点:
4.1.1电焊机,控制器及栓枪性能；
4.1.2 焊工资格和作业范围；
4.1.3 施工前和施工中的检验项目；
4.1.4 实验及检查方法和要求；
4.1.5 矫正方法；
4.1.6 当气温低于零度时,不得进行焊接作业。
4.2根据焊接栓钉施工要点,将焊接电源,电流,时间及焊枪位臵调到最佳状态，进行试焊，试件检验合格后，才允许正式焊接。
4.3剪力钉布臵：按设计进行。