冲压卷圆工艺
卷园模具工艺
在冲压工艺中，卷圆类冲件毛坯展开尺寸的精确计算及在模具中的一次弯曲成形，具有一定的难度。
根据我们多年的实践经验，总结如下。
一、毛坯展开尺寸计算1.中性层半径r的确定卷圆的计算和压弯的计算相似，首先确定中性层的位置，见图1和图2。
卷圆部分的中性层位置由中性层半径r来确定。
r按下式计算：r=r0 kδ式中r0--内圆半径，mm；δ--料厚，mm；k--中性层位移系数。
中性层位移系数k，见下表。
二、模具结构与工作原理1.模具结构模具结构如图5所示。
(1)凸模4固定在模柄1上，其孔与轴配合处采用基孔制过盈配合；支撑板3以基轴制间隙配合的方式安装在销I2上。
(2)两活动凹模块6在前挡板11、后挡板10、左挡板13和右挡板12构成的容框内摆动，其上的孔与销Ⅱ采用基轴制间隙配合;两活动凹模块摆动时，上下空间位置变化靠弹顶器9带动顶板7运动实现。
2.工作原理(1)工作前，两活动凹模块6由顶板7托住，顶部成一平面。
靠两定位板5左右方向定位，把剪好的坯料放在两活动凹模块6所形成的平面之上。
(2)上模下行。
当凸模4将坯料压下时，两活动凹模块6向内相对摆动，将坯料弯成圆形。
(3)上模上行。
已弯成圆管的冲件套在凸模4上，随之上升。
两活动模块6在弹顶器9的作用下归位。
(4)由于支撑板3能绕销I向外转动，从凸模4取出冲件，只需用手钳夹持即可。
三、结语卷圆冲件一次成形弯模，结构合理，使用方便，生产效率高。
该模具对于膨胀螺栓系列产品中的膨胀管冲件和管道安装上的各种规格管卡子冲件很适用。
由于以上两种冲件均采用材料为Q235的钢板制作，塑性变形条件好，减小了膨胀管接缝处的近似平直段工艺缺陷，减小了管卡子直边段回弹角度的工艺缺陷，能满足产品的质量要求，成本低，效益好。
卷圆工艺排样
卷圆工艺排样
卷圆工艺排样是一种常用的纺织品加工工艺排样方法，适用于制作圆形或弧形的纺织品产品，如卷帘、窗帘、桌布等。
在卷圆工艺排样中，首先需要根据产品的尺寸要求，在纸上绘制出产品的圆形或弧形图案，并确定各个部分的尺寸和比例关系。
然后，将绘制好的图案转化为实际尺寸的纸样，并根据纺织品的特性和加工要求，进行合理的排样。
排样时需要考虑纺织品的宽度、长度、纹理方向、纹样对称性等因素，以确保纺织品的利用率高、排样精确。
在进行卷圆工艺排样时，常见的排样方法有以下几种：
1. 高效排样法：根据产品的圆形或弧形图案，将纺织品按照相应的规则进行平铺排列，以最大限度地减少浪费。
2. 节约排样法：根据产品的形状和尺寸要求，采用复杂的排样方式，将纺织品进行剪裁和拼接，以减少纺织品的浪费。
3. 对称排样法：根据产品的纹样对称性要求，将纺织品按照相应的对称轴进行排列，以确保产品的美观效果。
卷圆工艺排样的目的是提高纺织品的利用率和生产效率，降低生产成本，同时保证产品的质量和外观效果。
这需要对纺织品的特性和排样规则有一定的了解和经验。
冲压卷圆工艺步骤
冲压卷圆工艺步骤冲压卷圆听起来有点复杂，其实就像做手工一样有趣呢。
一、准备工作。
咱得先把要用的材料和设备都准备好呀。
材料呢，就是那种适合冲压卷圆的金属板材，要保证它的质量，不能有太多瑕疵哦。
设备方面，冲压机那肯定是主角啦，还有配套的模具。
这模具就像一个特制的小盒子，能把金属板材变成咱们想要的形状。
在准备的时候，要仔细检查冲压机有没有啥小毛病，就像检查小宠物有没有生病一样细心，模具也要安装得稳稳当当的。
二、板材定位。
把金属板材放到冲压机合适的位置上，这就像把小饼干放在烤盘里一样，得放得正正的。
要是放歪了呀，卷出来的圆可就不漂亮啦，就像歪歪扭扭的小麻花，不是咱们想要的那种圆润的效果。
这个定位很关键，要根据模具的要求来，一般会有一些小标记或者卡槽来帮助我们准确放置板材。
三、冲压过程。
好啦，现在要开始冲压啦。
就像按小玩具的按钮一样，启动冲压机。
冲压机的力量很大，一下子就把板材压向模具。
这时候板材就开始变形啦，就像被一双大力的手捏着，慢慢变成弯弯的形状。
这个过程要注意冲压机的压力，压力太大可能会把板材压坏，太小呢又卷不好圆。
就像给气球打气，气太多会爆，气太少又瘪瘪的不好看。
四、卷圆成型。
经过几次冲压之后，板材就越来越接近圆形啦。
这个时候就像看着一个小胚胎慢慢长成一个可爱的小宝宝一样，特别有成就感。
随着冲压的继续，圆形就越来越完美，直到最后完全成型。
这时候的圆就像一个刚刚出炉的小面包，圆滚滚的，特别可爱。
五、后续检查。
卷圆完成后，可不能就这么结束啦。
咱们得像检查自己的小作品一样，仔细看看这个圆有没有什么问题。
比如说有没有裂缝呀，圆的形状是不是特别标准呀。
要是有小问题，可能还得调整一下模具或者再冲压一下，就像给小娃娃整理一下衣服一样，让它变得完美无缺。
冲压卷圆就是这么一个充满乐趣又有点小讲究的工艺过程呢。
冲压工艺及模具设计课程设计--圆形垫片冲压工艺与模具设计
冲压工艺与模具设计课程设计题目圆形垫片冲压工艺与模具设计姓名指导老师2013.11.14目录第一章概述 (3)第二章冲压件工艺设计 (5)第三章工艺计算 (10)第四章冲压模具设计 (15)第五章选定冲压设备 (20)第一章绪论1.1 冲压概述冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。
冲压加工也存在着一些问题和缺点。
主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。
不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。
随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
简述冲压弯曲成形的工艺过程及基本特点
1. 设计模具：冲压弯曲成形的第一步是设计模具。
模具根据产品的形状和尺寸要求进行设计，通常包括冲头、模座、导向柱、顶针等部件。
模具的设计要考虑产品的材料特性、成形工艺和使用要求。
2. 材料准备：冲压弯曲成形需要使用金属材料，常见的包括钢板、铝板、铜板等。
在成形之前需要对材料进行切割、整形和表面处理，以保证成形后产品的质量和外观要求。
3. 冲裁：冲裁是冲压成形的第一步，通过模具的冲头和模座对材料进行切割，得到所需的基本形状。
4. 弯曲：在冲裁完成后，需要对材料进行弯曲成形，通过模具的顶针和模具座将材料弯曲成产品需要的形状。
5. 尾料处理：在冲压弯曲成形之后，通常会有一些尾料产生，需要对这些尾料进行处理，包括回收利用和废弃处理等。
6. 检验和调整：需要对冲压弯曲成形的产品进行检验，确保产品的质量和尺寸达到要求。
同时也需要对模具和成形工艺进行调整，以满足产品的生产要求。
1. 高效率：冲压弯曲成形是一种批量生产的工艺，可以快速地完成产品的成形，提高生产效率。
2. 精度高：冲压弯曲成形可以保证产品的尺寸和形状精度，有利于产品的装配和使用。
3. 适用范围广：冲压弯曲成形可以适用于各种金属材料，成形的产品形状也可以多样化，适用范围广泛。
4. 成本低：相比其他成形工艺，冲压弯曲成形的模具制造成本低，适合批量生产和大规模生产。
5. 自动化程度高：冲压弯曲成形可以实现自动化生产，降低劳动强度，提高生产效率和一致性。
6. 适应性强：冲压弯曲成形可以适应各种复杂的产品形状和结构要求，满足不同行业的生产需求。
通过以上内容的介绍，我们可以了解到冲压弯曲成形工艺的基本过程和特点。
这种成形工艺在工业生产中有着广泛的应用，能够满足各种产品的生产需求，并且具有高效率、高精度、低成本和高自动化程度的特点。
随着科技的不断发展，冲压弯曲成形工艺将会在未来的生产中发挥越来越重要的作用。
冲压弯曲成形是金属加工中常用的一种技术，在各行业都有着广泛的应用。
冲压工艺通用技术要求
1 范围本标准规定了金属冷冲压件在原材料、形状和尺寸、表面质量、热处理、检验规则、包装等方面的通用技术要求。
本标准适用于冷冲压方法生产的板料厚度大于0.1mm的金属冷冲压件。
2 引用标准GB/T 710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带GB/T 2517-1981 一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T 2521-1996 冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）3 定义本标准采用下列定义。
3.1 平冲压件指经平面冲裁工序加工而成平面形状的冲压件。
3.2 成形冲压件经弯曲，拉深和其他成形工序加工而成的冲压件。
3.3 孔组间距同一零件上一组孔的中心线和另一组孔的中心线间的距离。
3.4 毛刺冲裁时存留在冲压件断面上突起的锋利的材料。
3.5 冲裁断面粗糙度指冲裁断面上剪裂带的粗糙度。
3.6 表面质量冲压件在成形过程中，由非冲裁断面形成的零件表面产生的各种物理现象。
4 技术要求冲压件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，产品图样和技术文件中未规定的要求，应符合本标准的规定。
4.1 原材料4.1.1 冲压件使用的原材料，需符合GB/T 710、GB/T 716、GB/T 2517、GB/T 2521等有关金属材料的标准规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。
4.1.2 冲压件的原材料应有关质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。
当无质量证明书或其他原因，冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复检。
复检的主要项目和内容：4.1.2.1 外观检验：检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。
4.1.2.2 化学分析、金相检验：分析材料总化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。
4.1.2.3 力学性能检验：检验材料的抗拉强度δb、屈服强度δs、屈强比δs/δb、伸长率δ、断面收缩率ψ及洛氏硬度HRB等。
冲压件设计及表面处理工艺
冲压件设计及表面处理工艺冲压件成形原理：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等，施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
工艺分类：冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序（冲裁工序）：其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
分离工序：冲裁（落料、冲孔）、剪切、切口、切边、剖切。
冲裁时板料的变形过程变形过程：模具间隙正常时，金属材料的冲裁过程可分三个阶段：1）弹性变形阶段板料产生弹性压缩，弯曲和拉伸等变形。
材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸的变化，而且能够恢复的变形叫做弹性变形。
2）塑性变形阶段板料的应力达到屈服极限，板料开始产生塑性剪切变形。
是指材料在外力作用下产而在外力去除后不能恢复的那部分变形。
3）断裂分离阶段已成形的裂纹沿最大应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发展冲裁后板料断面分为四个部分成形工序：是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
成形工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻边（孔的翻边、外缘翻边）、缩口、扩口、起伏、卷边、涨形、旋压、整形、校平、压印、挤压（正挤压、反挤压、复合挤压）。
冲压件设计注意事项冲裁冲压件的冲压工艺性1）.冲裁件的形状和角度：冲裁件的形状设计应尽可能简单、对称，使排样时废料最少。
冲裁件拐角应避免锐角，宜有适当的圆角2）.冲孔最小孔径（冲孔时孔径不宜太小）最小尺寸如下表冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）必须考虑材料的厚度。
3）. 最小孔间距和孔边距冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小。
4）. 凸出悬臂和凹槽的最小宽度弯曲件的冲压工艺性1）.材料弯曲时，弯曲圆角当超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，应避免过小的弯曲圆角半径2）R角的设定最好不要大于其自身1.5倍材料厚度。
因为R角过大弯曲过后其回弹也很大。
3）.弯曲件的弯曲高度不要太长，同时H也不可以过小，特别是材料t＞2mm的时候h过小(切记)，会使弯曲困难，很难得到形状准确的零件。
压圈零件的冲压工艺分析与模具设计说明书
第１章。
冲压零件得工艺性分析该零件形状简单、对称,就是由圆弧与直线组成得。
冲裁件内外形所能达到得经济精度为ＩＴ13~IＴ14。
凡产品图样上没有标注公差等级或者公差得尺寸,其极限偏差数值通常按ＩT14级处理、将以上精度与零件得精度要求相比较,可以为该零件得精度要求能够在冲裁加工中得到保证,其她尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁得工艺要求,故决定采用冲压方式进行加工。
经查公差表,各尺寸公差为:φ６0－0０。
62mm φ32+００。
52ｍm 35+0、52mm ６+0。
3mm第2章、确定工艺方案及模具结构形式该工件所需得冲压工序包括落料、冲孔两个基本工序,可以拟定出以下三种工艺方案:方案一:先落料,后冲孔,采用单工序模分两次加工。
方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模加工。
方案三:落料－冲孔级进冲压,采用级进模加工、方案一模具结构简单,但需两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足顾客得要求,而且工件得累积误差大,操作不方便。
由于该工件大批量生产,所以方案二与方案三更具优越性。
·该零件φ32ｍm×35ｍm得孔与φ60mｍ得最小距离为２５mm,大于此零件要求得最小壁厚(1、2mｍ),可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料级进模,复合模模具得形位精度与尺寸精度容易保证,且生产率也高,尽管模具结构比较复杂,但由于零件得几何形状简单对称,模具制造并不困难。
级进模虽生产率也高,但零件得冲裁精度稍差,欲保证冲压件得形位精度,需要在模具上设置导正销导正,故模具制造、安装较复合模复杂、通过对上述三种方案得分析比较,该零件得冲压生产采用方案二得复合模为佳、第3章。
模具设计计算３。
1排样方式得确定及其计算设计复合模时,首先要设计条料得排样图,因该零件外形为圆形,可采用有废料排样得直排比较合适。
参考《冲压工艺与模具设计》表2。
8确定其排样方式为直排画出排样图排样图由于Ｒ=3０﹥2×2查表２。
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冲压卷圆工艺
冲压卷圆工艺是一种金属加工方法，主要用于制造圆形或类圆形的零件。
该工艺通过将金属板材放置在卷圆机上，然后利用压力和弯曲力将其弯曲成所需的形状。
冲压卷圆工艺的优点包括高效率、精度高、成本低等。
它可以生产出各种不同的形状和尺寸的零件，如汽车零部件、家电配件、建筑材料等。
在进行冲压卷圆工艺时，需要考虑许多因素，如金属板材的厚度、硬度、弹性模量等。
此外，还需要选择适当的卷圆机和模具来确保最终产品符合设计要求。
为了确保生产过程中的安全性和质量控制，必须严格遵守相关规定和标准。
例如，在操作卷圆机时必须戴上防护手套和眼镜，并且需要定期检查机器以确保其正常运行。
总之，冲压卷圆工艺是一种广泛应用于各种行业中的金属加工方法。
通过正确使用该技术并遵守相关规定和标准，可以生产出高质量的零件并提高生产效率。