钢制管道焊接验收标准
4103-2004钢制管道焊接验收实用标准
SY/T 4103--2004钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊，以及上述方法之间相互组合的焊接方法。
适用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者两种位置的结合。
本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV)GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWS A5.18:1979 ,Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ)GB/T 97ll.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(ISO 3183:1996,EQV) GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ)GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for General Structural Purposes,NEQ)GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(API STD 1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe,NEQ)国质检锅[2003]248号中华人民共和国国家技术监督局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in ServiceAPI Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接（Welding of Pipelines and Related Facilities）ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法 Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination)ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(Standard Practice forDesign,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology) ASTM E747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Usedfor Radiology)AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes)AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝 (Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods)AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条 (Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding) AWS A5.18 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for G as Shielded Arc Welding) AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义3.1 业主 company工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。
管道焊接与施工验收规范【完整版】
管道焊接与施工验收规范一、通用规定1、本规范适用于碳素钢Q235AＦ，（含Ｃ≤0.3%）。
普通低合金钢及氧—乙炔焊接工程。
2、焊工必须按规定进行考试，合格后方可持证上岗施焊。
3、对不合格焊缝返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施，经技术负责人审批后方可进行返修。
4、焊接作业的安全技术，劳动保护等应按现行有关规定执行。
二、焊前准备1、焊缝的设置，应避开应力集中区。
2、管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。
3、焊接坡口按设计规定加工成60—70度V形坡口。
4、管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。
5、焊件不得进行强行组对。
6、对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
7、对口焊接间隙3—5mm之间。
8、潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。
9、本工程使用焊条（J422）氩弧焊丝H08。
10、焊条在使用前按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
三、焊接工艺要求1、本工程采用单面焊接双面成形的多层多道焊接施焊工艺。
第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。
各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8— 1.2倍，不得少于3层。
不得在焊件非焊接表面引弧。
2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。
3、管子焊接时，管内应防止穿堂风。
4、为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
5、在焊缝附近明显处，应有焊工代号标志。
6、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
7、大于DN600管，必须在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。
四、焊接质量检验1、本工程焊接质量等级为Ⅲ级标准，参照〔CJJ28—2004〕管网工程施工验收规范执行。
2、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。
管道焊接验收规范
管道焊接验收规范管道焊接作为管道工程中必要的一步，其质量直接关系到工程加以后的坚固和安全。
而管道焊接验收规范作为管道焊接工作中的重要一环，其作用同样不可忽视。
本文将从验收规范的要求、实施流程、方法措施以及存在问题等方面进行探讨和分析。
一、验收规范的要求管道焊接验收规范是管道工程中不可或缺的一部分，必须要符合一定的要求才能够生效。
首先，验收规范必须具有权威性。
验收规范必须经过权威部门的批准和发布，并且要有相关资质和认证方能够使用。
其次，验收规范必须具有普适性。
所有的管道焊接工程都应该遵循该规范标准，不得有例外。
最后，验收规范必须具有可操作性。
符合规范的验收方法和标准应该在工程实施中具有可操作性和实用性，不得存在不可实施的情况。
二、实施流程管道焊接验收规范的实施流程通常包括四个步骤，分别为焊缝检测、机械性能试验、外观检验和化学成分分析。
1. 焊缝检测。
焊缝检测是管道焊接验收流程中的第一步，主要是为了对焊缝的连接性能和焊接质量进行检验。
其具体方法包括射线探伤、超声波检测和液态探伤等。
2. 机械性能试验。
机械性能试验是对焊缝机械性能进行评估的方法，主要包括抗拉强度试验和冲击韧性试验。
3. 外观检验。
外观检验是对焊接部位的外观进行观察评估的一种方法。
其主要过程包括检查焊缝的边沿间隙、焊接是否均匀、焊缝硬度和轮廓是否符合要求等。
4. 化学成分分析。
化学成分分析是对焊接接头材料进行化学成分分析的方法，主要是确定材料中是否含有有害的元素，如铅、铬等。
三、方法措施按照管道焊接验收规范要求，验收标准分为合格、不合格和可修补三个等级。
1. 合格等级：管道焊接接头不得出现破损、裂纹、气孔等缺陷，焊缝符合要求即可达到合格等级。
2. 不合格等级：管道焊接接头出现重大缺陷，如无法承受工作压力、焊接破裂等情况，达到不合格等级。
3. 可修补等级：管道焊接接头存在一些小缺陷，可以通过焊补等修补方式达到可修补等级。
四、存在问题然而，管道焊接验收工作中存在一些问题，这些问题主要集中在验收实际操作、人员技能水平以及验收成本等方面。
GB-50235工业用金属管道施工及验收规定
GB-50235工业用金属管道施工及验收规定1. 总则1.1 编制依据本规定是根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国质量法》和《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB 50236-2011等相关法律法规和技术标准编制的，适用于新建、扩建、改建工业用金属管道工程的施工及验收。
1.2 适用范围本规定适用于石油、化工、医药、冶金、电力、核工业等行业各类工业用金属管道工程的施工及验收。
1.3 规范内容本规定主要包括工业用金属管道工程的施工准备、施工要求、验收要求、质量控制、安全环保等内容。
2. 施工准备2.1 设计文件施工前应认真审查设计文件，确认设计文件符合国家法律法规、技术标准和工程实际需要。
2.2 施工方案施工单位应根据设计文件和工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制、安全环保等内容。
2.3 施工人员施工人员应具备相应的专业技术资格和操作能力，熟悉施工方案和操作规程。
2.4 施工材料施工材料应符合设计文件和相关技术标准的要求，具有出厂合格证和质量证明文件。
3. 施工要求3.1 管道安装管道安装应按照设计文件和施工方案的要求进行，保证管道系统的安全、稳定和可靠。
3.2 焊接焊接应由具备相应资格的焊接人员操作，采用合格的焊接材料，按照焊接工艺规程进行，并对焊接质量进行检验。
3.3 防腐与绝热防腐与绝热应按照设计文件和相关技术标准的要求进行，保证管道系统的耐腐蚀和保温性能。
3.4 试验与调试试验与调试应按照设计文件和施工方案的要求进行，保证管道系统的正常运行和性能指标。
4. 验收要求4.1 验收组织验收应由建设单位组织，监理、设计、施工等单位参加，按照验收标准进行。
4.2 验收内容验收内容包括管道系统的安全性、可靠性、性能指标等方面，应符合设计文件和相关技术标准的要求。
4.3 验收程序验收程序包括初验、预验收和正式验收，验收合格后，建设单位应向相关部门办理竣工验收手续。
4125-2023 钢质管道焊接规程
4125-2023 钢质管道焊接规程
钢质管道焊接规程SY/T 4125-2023是由国家能源局发布的石油天然气行业标准。
这一规程在2023年5月26日公开发布，并于同年11月26日正式实施，全面代替了之前的SY/T 4125—2013标准。
该焊接规程的目标在于确保钢质管道焊接工作的安全性和质量。
在内容上，它规定了焊接的要求、工艺、检验等方面的具体内容。
具体来说，这包括：
1. 焊接方法和技术：规定了适用的焊接方法和技术，例如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接设备和材料：描述了所需的焊接设备和材料，包括焊机、焊条、电极等。
3. 焊接操作：指导焊接操作人员的操作步骤和要求，包括焊缝准备、预热、焊接过程控制等。
4. 检测和验收：规定了焊接接头的检测方法和验收标准，例如尺寸检查、无损检测、力学性能试验等。
总的来说，SY/T 4125-2023钢质管道焊接规程为钢质管道焊接工作提供了全面的指导和规范，以确保焊接质量和安全性。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历, 有1 年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平, 有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制, 负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任, 并应按考核合格项目及权限, 从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验, 评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可xx 施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
钢制管道焊接验收标准
SY/T 4103--2004钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊，以及上述方法之间相互组合的焊接方法。
适用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者两种位置的结合。
本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water andSewage SecondEdition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS :1991 Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS :1981 Low Alloy Steel Covered ArcWeldingElectrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS :1989 ,EQV)GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWS :1979 ,CarbonSteelFiller Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water andSewage SecondEdition,NEQ)GB/T 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(ISO 3183:1996,EQV)GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A :1995, Carbon Steel Electrodes forFlux Cored Arcwelding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A ,NEQ)GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for GeneralStructuralPurposes,NEQ)GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A :1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(API STD1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC5L,Specification for LinePipe,NEQ)国质检锅[2003]248号中华人民共和国国家技术监督局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in Service API Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接（Welding of Pipelines and Related Facilities）ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法 Standard Test Method for VickersHardness of MetallicMaterials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination)ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025 用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(Standard Practice forDesign,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)ASTM E747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(StandardPractice for Design,Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)AWS 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes) AWS 铸铁和钢质气焊焊丝 (Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods) AWS 低合金钢药皮电弧焊焊条 (Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)AWS 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding)AWS 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义业主 company工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
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SY/T 4103--2004钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊，以及上述方法之间相互组合的焊接方法。
适用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者两种位置的结合。
本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and SewageSecondEdition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel Covered ArcWeldingElectrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV)GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWSA5.18:1979 ,Carbon SteelFiller Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ)GB/T 97ll.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(ISO 3183:1996,EQV)GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon Steel Electrodes for FluxCored Arcwelding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ)GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for General Structural Purposes,NEQ)GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(API STD1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC 5L,Specification for LinePipe,NEQ)国质检锅[2003]248号中华人民共和国国家技术监督局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in ServiceAPI Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接（Welding of Pipelines and Related Facilities）ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination) ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(Standard Practice for Design,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)ASTM E747用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(Standard Practice for Design,Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology) AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes)AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝 (Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods)AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条 (Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding) AWS A5.18 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for G as Shielded Arc Welding)AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义3.1 业主 company工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。
3.2 承包者 contractor负责本标准中所述工程任务的承包单位和施工单位。
3.3 焊缝 weld焊件焊接后所形成的结合部分。
3.4 焊接工艺规程 qualified welding procedure用经过评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序。
按照此规程焊接可以保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的力学性能。
3.5合格焊工 qualified welder按照本标准第五章或第六章的要求考试合格的焊工。
3.6根焊root bead根焊为管与管、管与管件或管件与管件之间焊接时的第一层焊道。
3.7 热焊 hot welding根焊完成后，立即进行的第二层焊道。
3.8 填充焊 filling welding根焊或热焊完成后，盖面焊之前的焊道。
3.9 盖面焊 covering welding最外面一层的成型焊道。
3.10 固定焊 position welding焊接时被焊的管或管件固定不动。
3.11旋转焊 roll welding焊接时焊接热源位置固定，并位于或接近其顶部中心，被焊管或管件旋转。
3.12自动焊 automatic welding借助设备进行电弧焊，全部焊接过程无须焊工对电弧或焊丝（焊条）进行操作，焊工只起引导和调节作用。
3.13半自动焊 emiautomatic welding设备进行电弧焊，但设备只控制填充金属的给进,焊接速度由人工控制。
3.14凹坑 it焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
3.15 缺欠 imperfection按本标准中的检测方法检测出的焊缝的不连续性或不规则性。
3.16 缺陷 defect用本标准中概述的方法可探测出的间断性或不规则性。
3.17 应 shall有必要或要求。
3.18 返修 repair对经外观检查或无损检测发现的超标缺陷进行的修补焊接。
3.19 焊工 welder实施焊接工作的人。
4 焊接一般规定4.1 设备焊接所用设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性。
凡不符合这些要求的焊接设备应予修复或更换。
4.2 材料4.2.1 管材及管件本标准适用于焊接符合下列最新版本的规范中的管材和管件：GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 97ll.1—1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管GB/T 13793 直缝电焊钢管SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管API Spec 5L 管线管规范适用的ASTM标准本标准也适用于未按照上述规范制造，但其化学成分和力学性能满足上述标准规定的材料。
4.2.2 填充金属4.2.2.1 类型和规格所有填充金属应符合下列任一标准, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本：GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 10045 碳钢药芯焊丝GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂AWS A5.18 气体保护电弧焊碳钢填充金属AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝不符合上述标准要求的填充金属，如经过焊接工艺评定合格后也可使用。