工业工程应用手册
ie工业工程知识手册pdf

IE工业工程知识手册PDF引言概述IE(工业工程)是一门综合性的工程学科,旨在提高生产和服务系统的效率、质量和可持续性。
IE工业工程知识手册PDF是一份包含丰富IE领域知识的电子文档,为从业者和学习者提供了便捷的学习资源。
本文将深入探讨IE工业工程知识手册的内容,分析其中涵盖的关键主题,为读者提供全面了解IE工业工程的视角。
正文内容1. 工业工程概述1.1 IE的定义与范畴IE工业工程知识手册PDF首先详细介绍了工业工程的定义和范畴。
工业工程涉及从系统角度对生产过程和服务系统进行优化,包括生产流程设计、工作站布局、物流管理等。
知识手册中明确了IE在制造业、服务业等不同领域的应用范围,使读者能够全面了解IE的核心概念。
1.2 IE的历史发展深入IE工业工程知识手册PDF的内容,我们发现其中对工业工程的历史发展进行了详尽的阐述。
从IE的起源到现代应用,包括IE 在两次世界大战中的作用以及后来的发展历程,这一部分使读者对IE 的演变过程有了更清晰的认识。
1.3 IE在企业中的重要性IE工业工程知识手册PDF强调了IE在企业管理中的重要性。
通过分析企业案例,讲述IE如何优化生产效率、降低成本、提高产品质量,为企业创造更大价值。
读者可通过手册了解IE如何成为现代企业管理不可或缺的一部分。
2. IE工业工程的核心方法与技术2.1 工程经济学在IE中的应用IE工业工程知识手册PDF详细介绍了工程经济学在IE中的应用。
解释了成本效益分析、投资回报率等工程经济学方法如何帮助IE 工程师在决策中权衡各种因素,确保最佳资源利用。
2.2 生产系统设计与优化生产系统设计是IE的核心领域之一。
知识手册中涵盖了生产线布局、工艺规划、质量控制等方面的内容,帮助读者了解如何通过IE 方法设计和优化生产系统,提高生产效率和灵活性。
2.3 数据分析与决策支持IE工业工程知识手册PDF还详细介绍了数据分析在IE中的关键作用。
通过统计学、模拟和优化等数据分析技术,IE工程师能够更好地理解和改进生产流程,为决策提供有力支持。
工业工程五大手册

工业工程五大手册
DFMEA范围
• 新产品设计阶段 • 设计更改阶段
工业工程五大手册
DFMEA的目的
• 为客观评价设计、包括功能要求及设计 方案提供帮助
• 评价对制造、装配、服务、回收要求所 作的最初设计
• 提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效 模式及其对系统和车辆运行影响的可能 性(概率)
的集体讨论
工业工程五大手册
成功的FMEA 小组
• 控制方向和焦点 • 建立自身的统一性 • 负责并使用测量方法 • 有全体的支持 • 是横向多功能小组
工业工程五大手册
FMEA 小组的守则
• 决定前召开小组会议 • 决定谁将参加 • 预先准备议题 • 主张进行会议笔记或记录 • 建立基本准则 • 遵守事先的议程 • 评价会议 • 不允许中断
项目/功能
潜在 失效模式ຫໍສະໝຸດ 潜在 失效后果严 重级 度别
潜在失效 的起因/机理
频 度
现行 设计控制
探 测 度
RPN
O
D
S
PFMEA
项目/功能
潜在 失效模式
潜在 失效后果
严 重级 度别
潜在失效 的起因/机理
频 度
现行 设计控制
探 测 度
RPN
O
D
S
设计
起
过程
因
后
控
果
制
失效模式
频度
严重度
探测度
工业工程五大手册
FMEA的顺序
过程 功能 要求
功能 、特 征或 要求
潜在 失效 模式
潜在 失效 的后 果
严
重 度 数
第二章工业工程的应用

第二章工业工程的应用第二章工业工程的应用第一节工业工程的应用领域和常用技术1.IE应用领域IE首先在制造工业中产生和应用,以改进生产方法建立良好的作业程序和标准,提高效率。
随着IE逐渐发展成一门科学,其应用领域也比过去复杂,不仅是某项作业方法或生产线不改进而是对整个系统的优化。
2. 常用技术:尽管IE的应用领域越来越广泛,但制造业仍然是最主要和具有代表性的一个领域,制造工业具有这样的特点,即其生产活动的全部内容包括技术与管理两个方面,(1) 围绕材料加工,研究工艺和设备,这是硬件部分。
(2) 关于制造系统主要研究人机设备等组成的,集成系统的控制和管理,这是制造的软件部分.IE 正是将两者有机结合起来,所以,企业中常用的IE技术可以概括如下:(1)工作研究:工作研究是工业工程体系中最主要的基础技术,以提高生产率和整体效益为目的,利用方法研究和作业测定两大技术,分析影响工作效率的各种因素,从而制定出新的工作方法,并制定标准时间,来提高劳动生产率和经济效益的一门现代化科学管理技术.实施工作研究的目标与程序以及方法研究与作业测定之间的关系,可以下图来说明.方法研究工作简化用新方法代替旧方法工作研究作业测定制定标准时间提高效率(2)设施规划与设计它是对系统(如工厂)进行的具体地规划与设计包括厂址选择,工厂平面布置,物流分析与设备选择等,它是IE实现系统整体优化,提高整体效益的关键环节。
(3)生产计划与控制主要研究生产过程和资源的组织,计划,调整和控制,是保証整个生产系统有效进行的核心。
(4)工程经济:它是关于工业工程必须应用的知识,即投资效益分析与主人的原理和方法。
(5)质量管理质量管理是指为保証产品或工作质量所运行的质量调查,计划,组织,协调与控制等各项工作。
其中最主要的是达到规定的质量标准,利用科学方法对生产进行严格检查和控制,预防不合格品产生,即实行质量管理。
(6)工效学亦程人类工程学(Human Engineering )是综合运用生理学,心理学,卫生学,人体测量学等知识,研究生产系统中人,机,环境之间的相互作用的一门边缘的科学。
工业应用及维护手册范本2

工业应用及维护手册第1章工业概述 (3)1.1 工业的发展历程 (3)1.2 工业的分类与特点 (3)1.3 工业的应用领域 (4)第2章工业关键技术与参数 (4)2.1 工业的关键技术 (4)2.1.1 本体技术 (4)2.1.2 传感器技术 (4)2.1.3 伺服驱动技术 (4)2.1.4 控制策略与算法 (5)2.1.5 通信与网络技术 (5)2.2 工业的主要功能参数 (5)2.2.1 自由度 (5)2.2.2 负载能力 (5)2.2.3 工作空间 (5)2.2.4 重复定位精度 (5)2.2.5 运动速度 (5)2.2.6 动力学功能 (5)2.3 工业的坐标系与运动学 (5)2.3.1 基座坐标系 (6)2.3.2 关节坐标系 (6)2.3.3 工具坐标系 (6)第3章工业控制系统 (6)3.1 控制系统概述 (6)3.2 控制器硬件组成 (6)3.3 控制器软件组成 (7)第4章工业编程与操作 (7)4.1 工业编程语言 (7)4.1.1 符号指令编程 (7)4.1.2 语句式编程 (7)4.1.3 图形化编程 (7)4.1.4 动作级编程 (8)4.2 工业编程方法 (8)4.2.1 手动编程 (8)4.2.2 自动编程 (8)4.2.3 离线编程 (8)4.3 工业操作步骤与技巧 (8)4.3.1 开机与关机 (8)4.3.2 程序调用与运行 (8)4.3.3 示教与再现 (8)4.3.4 参数设置与调整 (8)4.3.6 紧急停止与故障处理 (9)第5章工业应用案例 (9)5.1 汽车制造领域应用 (9)5.1.1 总装线应用 (9)5.1.2 发动机生产线应用 (9)5.1.3 检测与维修 (9)5.2 电子电器领域应用 (9)5.2.1 贴片机应用 (9)5.2.2 焊接应用 (9)5.2.3 检测与包装 (9)5.3 食品饮料领域应用 (9)5.3.1 分拣与包装 (9)5.3.2 灌装与封口 (10)5.3.3 清洗与消毒 (10)第6章工业安全与防护 (10)6.1 工业安全标准与法规 (10)6.2 工业安全防护装置 (10)6.3 工业安全操作与维护 (11)第7章工业维护与保养 (11)7.1 工业维护保养概述 (11)7.2 工业日常维护 (11)7.2.1 日常检查 (11)7.2.2 日常清洁 (11)7.2.3 日常润滑 (12)7.3 工业关键部件保养 (12)7.3.1 电机保养 (12)7.3.2 传感器保养 (12)7.3.3 减速器保养 (12)7.3.4 气管、油管保养 (12)第8章工业故障诊断与排除 (12)8.1 工业故障诊断方法 (12)8.1.1 望诊法 (12)8.1.2 听诊法 (13)8.1.3 触诊法 (13)8.1.4 仪器检测法 (13)8.1.5 故障树分析法 (13)8.1.6 数据分析法 (13)8.2 工业常见故障与排除 (13)8.2.1 电气故障 (13)8.2.2 机械故障 (13)8.2.3 气动故障 (13)8.2.4 程序故障 (13)8.3 工业故障预防措施 (14)8.3.2 操作规范 (14)8.3.3 预防性检查 (14)8.3.4 备品备件管理 (14)8.3.5 技术更新与改造 (14)第9章工业技术发展趋势 (14)9.1 智能化工业 (14)9.2 网络化工业 (14)9.3 服务型工业 (14)第10章工业应用前景与挑战 (15)10.1 工业应用前景 (15)10.2 工业面临的挑战 (15)10.3 我国工业发展策略与建议 (16)第1章工业概述1.1 工业的发展历程工业作为自动化装备的重要分支,其发展始于20世纪中叶。
工业工程基本知识手册

1、六西格玛治理六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程治理质量的实施原那么和技术。
它包含了众多治理前沿的先锋成果,以〞零缺陷〞的完美商业追求,带动质量本钞票的大幅度落低,最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。
6西格玛治理包含两个方面的含义:其一、是对不合格的一种测量评价指标;其二:是驱动经营绩效革新的一种方法论和治理模式。
西格玛即希腊字σ的译音,是统计学家用语衡量工艺流程中的变化性而使用的代码。
企业也能够用西格玛的级不来衡量在商业流程治理方面的表现。
传统的公司一般品质要求已提升至3sigma.这确实是根基讲产品的合格率已达至99.73%的水平,只有0.27%为次货。
又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品。
许多人认为产品达至此水平已特不满足。
然而,依据专家研究结果证实,要是产品到达99.73%合格率的话,以下事件便会接着在现实中发生:每年有20,000次配错药事件;每年不超过15,000婴儿出生时会被抛落地上;每年平均有9小时没有水、电、热气需求;每星期有500宗做错手术事件;每小时有2000封信邮寄错误。
由此能够瞧出,随着人们对产品质量要求的不断提高和现代生产治理流程的日益复杂化,企业越来越需要象六西格玛如此的高端流程质量治理标准,以维持在剧烈的市场竞争中的优势地位。
事实上,日本已把〞6Sigma〞作为他们品质要求的指标。
治理专家RonaldSnee先生将6西格玛治理定义为:“寻求同时增加顾客满足和企业经济增长的经营战略途径。
〞治理专家TomPyzdek:“6西格玛治理是一种全新的治理企业的方式。
6西格玛要紧不是技术工程,而是治理工程。
〞下面是韦尔奇先生在同意美国著名作家珍妮特·洛尔采访时谈到的6西格玛治理:“品质的含意从字面上来瞧,乃是要提供一个超越顶级的事物,而不仅是比大多数的事物更好而已。
〞80年代初,当通用电器面临竞争者的威胁时,韦尔奇曾讲道:摩托罗拉、惠普科技、德州仪器和施乐公司并没有足够的资本与我们抗衡,而他们的竞争力来自于他们的产品品质。
bxp工业工程五大手册之一

第九页,共97页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部(wàibù)〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 设计开发方案〔假定项目中止〕
每个APQP是独一(dú yī)的
• 产品和顺序不同 • 顾客需求和希冀的时间和顺序不同 • 产品的复杂(fùzá)水平 • 新的 • 更改的
第五页,共97页。
质量谋划(móhuà)循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作,经过找出事情中存在的效果〔确定 应着手的效果点〕,得出处置这次效果的方案
Program
Initiation/Appro Approval
Prototype
Pilot
Launch
val
筹划(chóuhuà) PLNNING
筹划
PLNNING
产品设计和开发(kāifā)
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
进程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
第一阶段 输入 顾客呼声 业务方案/营销战略
勇于开始,才能找到成功的路
产品/进程(jìnchéng)目的 产品/进程(jìnchéng)想象 产品牢靠性研讨 顾客输入 效力
第二十六页,共97页。
APQP阶段(jiēduàn)1:方案和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入 设计目的 牢靠性和质量目的
工业工程施工手册(3篇)

第1篇一、前言工业工程施工手册是指导工业工程施工全过程的技术文件,旨在规范施工流程,提高施工质量,确保工程安全。
本手册适用于各类工业工程施工,包括但不限于厂房、仓库、办公楼、研发中心等。
二、施工准备1. 施工图纸审查:施工前,应仔细审查施工图纸,确保图纸完整、准确、清晰,并与设计要求相符。
2. 施工组织设计:根据施工图纸和工程特点,编制施工组织设计,明确施工方案、施工进度、施工质量、施工安全等。
3. 材料设备准备:根据施工组织设计,提前采购、储备所需材料设备,确保施工过程中材料设备的供应。
4. 人员培训:对施工人员进行专业技能培训,提高施工人员的综合素质,确保施工质量。
5. 施工现场布置:合理规划施工现场,确保施工场地整洁、有序,符合施工要求。
三、施工过程1. 土建施工:按照施工图纸进行土建施工,包括基础、主体结构、屋面、装饰等。
2. 设备安装:根据施工组织设计,按照设备安装工艺要求,进行设备安装。
3. 电气安装:按照电气施工规范,进行电气线路、设备安装、调试。
4. 水暖安装:按照水暖施工规范,进行管道安装、设备安装、调试。
5. 防腐保温:根据设计要求,对设备、管道进行防腐保温处理。
6. 装饰装修:按照装饰装修施工规范,进行墙面、地面、门窗等装饰装修。
四、施工质量控制1. 材料质量控制:严格把关材料采购、检验、使用等环节,确保材料质量符合要求。
2. 施工过程质量控制:加强对施工过程的监督检查,确保施工质量。
3. 验收合格:按照设计要求和施工规范,进行分项、分部、单位工程验收,确保工程质量。
五、施工安全管理1. 安全教育培训:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
2. 安全防护措施:施工现场设置安全防护设施,如安全网、防护栏等。
3. 事故处理:发生安全事故时,立即启动应急预案,进行事故处理。
4. 定期安全检查:定期对施工现场进行安全检查,消除安全隐患。
六、施工进度管理1. 制定施工进度计划:根据施工组织设计,制定施工进度计划,明确各阶段工期。
工业工程手册3

工业工程手册3⏹1993年2月,第一版⏹1995年2月,第二版第一次印刷⏹1995年7月,第二版第二次印刷⏹1999年9月,第三版⏹自2000年2月1日起,1995年7月印刷第二版自动作废,除非顾客另有说明PPAP 第三版⏹使用了与QS9000一致的语言和格式以支持第三方评审⏹为与典型过程流程一致,重新安排了PPAP要求的排列顺序⏹修订了〝初始过程能力要求〞,现改为〝初始过程研究〞,从而为依照数据容量和类型决定使用Cpk或Ppk提供了可能,也与SPC参考手册保持一致⏹更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交⏹包括了此前与PPAP有关的问题解答内容⏹卡车制造厂商的专门说明⏹散装材料的要求,包括散装材料规定的附录⏹轮胎工业规定的附录⏹术语有所增加由五部分组成⏹概论⏹第一部分⏹第二部分⏹附录⏹术语PPAP 第三版. PPAP (Production Part Approval Process)产品零組件核准程序。
第一部分是核心1通那么2PPAP过程要求3关于通知顾客及提交的要求4向顾客提交——证据等级5零件提交状态6纪录储存概述⏹确定了生产性零件,包括产品和散装材料的一样要求⏹其目的是:☐确定供应上是否以正确明白得了顾客工程设计记录和规范的所有要求☐过程是否具有潜在的能力,以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品⏹适用于:☐提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。
除非顾客另有要求,对散装材料不要求PPAP☐除非由顾客的正式授权舍弃,否那么在标准名目中的生产或服务零部件供应商应满足PPAP的要求☐工装也应考虑为标准名目零件⏹途径☐〝应〞表示强制性的要求☐〝能够〞表示强制性的要求,但在事项方法上承诺有一定的灵活性☐〝注〞是为了更好地明白得相关要求而给定出的指南性的说明。
〝注〞中的〝能够〞☐仅表示指南性的说明第一部分Ⅰ.1 通那么对下述情形,供应商应得到顾客的完整批准☐新产品或新零件☐先前已提交零件不符合的纠正☐设计记录、规范和材料有工程更换的产品☐Ⅰ.3所要求的任何情形Ⅰ.2 PPAP要求Ⅰ.2.1有效的生产过程☐生产件:零件应取自于有效的生产过程,指在生产现场使用生产工装、两局、过程、材料、操作者、环境和过程参数,连续生产1到8小时。
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工业工程应用手册标准工时时间研究泰勒1856-1915☉以马表测量为主。
进行工作研究及寻求改进方式☉主张:花费工作时间最少者即是最佳之工作方法吉尔柏思:☉研究操作者之动作,再去删除,合并,重组,简化等步骤。
使方法最好。
☉主张:能用最经济有效的方法去完成工作,时间自然会减少。
标准工时定义;在一定标准条件下,以一定的作业方法,由合格且受有良好训练的作业员,以正常的速度完成某项作业所需的时间。
标准工时范围工作条件:环境,设备,夹治具材料作业方法:加工方式,操作次序,操作动作,操作布置,姿势┈作业员:合格,受完全训练速度:正常速度标准工时的结构3.1标准工时方法的训练及查核3.2工作方法,作业条件,设备,材料等改变时之报告制度设计。
3.3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3.4定期复查制度标准工时公式正常工时=观测工时╳评比因素标准工时=正常工时╳(1+放宽率)=正常工时+宽放工时标准工时估算标准工时之应用1.能效管理:☉效率是对标准时间达成程度的指数,标准时间决定之后。
管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2.日程管理:制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量,安排人员设备的配置,日程计划,生产管理等工作,以达成要求的数量。
3.人员成本计算:☉标准时间计算的基本数据。
4.工作绩效评估及奖金计算。
☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效,才能公平合理计算奖金。
5.设备能力:机器设备具有多少能力,必须依据标准工时来计算分析,以作为设备购买之依据,及来取适当之应变措施。
6.人员及负荷计算☉生产计划拟定后,可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员,而目前机器设备具有多少能力。
其负荷的情况都需依据标准工时来计算。
7.人机配合的计算☉依据标准时间,方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。
8.生产线平衡的计算:☉生产线上各工作站若配置不当,会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费,需赖标准时间适当安排工作。
9.新产品的开发:☉新产品的开发,可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。
10.工作方法的改善:☉将各单元的标准时间予以计算出来,作为改善的叁数依据,同时可作为改善前后的比较。
11.外包价格的决定;☉依据标准时间所计算的人工成本,加上材料成本及制造费用,作外包成本的决定因素。
12.订定产品价格的参数。
☉标准工时可将产品一部分的成本计算出来,再加上其它因素,可作为产品价格的参数。
13.作业指导训练的标准:☉现场生产单的作业指导训练中,标准工时是其各作业单元效率的依据。
14.标准产能计算的依据;☉依据各产品的标准工时,将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。
15.人员计划:☉将标准工时所计算出的产能来安排人员,再将全厂的人员来排定计划。
16.设备计划:☉透过标准工时及设备的产能,将整厂的设备作最佳的安排。
17.生产计划进度安排:☉依据标准工时来安排各产品的生产进度。
四:马表测时1.作业员的选.1平均作业员,操作具有一致性选择作业员并接近1.2选择条件收集记录有关资料☉受完备训练,有意愿作好工作。
划分单元☉熟习操作程序初步决定观测次数☉具有信心与合作精神。
评时评分1.3沟通—现场主管及被观测者观测次数是否足够取得合作。
去除异常值1.4接近作业员决定宽放数☉采取友谊态度计算及预定标准时间☉给予发问机会☉鼓励提供意见☉对其操作表示兴趣2.记录有关资料2.1理由:标准工时随工作情况与方法而有变易,所以必须详细记录,以利日后叁考与查证。
2.2 记录项目:2.2.1产品名称:图样,规格,零件2.2.2制造程序与操作方法,进刀速度,深度,转速。
2.2.3设备性能,工夹治具。
2.2.4材料规格。
2.2.5作业员等级,能力,性别,姓名。
2.2.6工作环境。
如;温,湿度,照明,噪音。
2.2.7工作现场布置2.2.8研究案号,资料数,审核人,日期。
3.划分单元3.1意义:将工作过程作业划分程数个由动作组成的部分。
3.2理由:3.2.1便利确实记述3.2.2明确作业方法细部以利检讨改善。
3.2.3建立标准工时之基本数据3.2.4作业方法,条件改善或其它改变时,不必全部重测。
3.2.5可方便用到相同其它作业单元3.2.6可补救各单元的速成度来均3.2.7便于生产线平衡3.2.8可将有效与无效时间分开3.2.9将特单元个别处理3.2.10使观测时间更加精确4.单元划分规则4.1适当的工作阶次4.2不影响精确规则,越短越好(0.33-0.04分)4.3人力操作时间与机器操作时间分开。
4.4机器时间内与机器时间外之作业分开。
4.5 单元明确之起点,终点。
(声音,手臂,方向改变)。
4.6不变单元与可变单元分开。
4.7搬运物料时间与其它单分开。
4.8异常事态,外来单元予以别外记录。
6.观测作业员操作位置☉作业员后方数尺。
宜易于观察详细确实位置☉不可与作业员谈话事项☉操作情况,操作马表,观察读数☉记录每一单元结束时间。
☉对作业员评比。
7.测时注意事项7.1合格测时人员7.2设备,工具,材料,安全,工艺等到已达到合适状况7.3工作方法确认7.4组长,操作员之支持与合作7.5合适之测时对象7.6避免督忖人员在场及秘密测时。
7.7注意操作人员之故意戏弄。
8.评比8.1将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间,亦即,观测时间╳评比=正常时间。
8.2调整原因:不一定为合格者,不一定能保持正常速度。
8.3正常速度为100%之标准。
8.4 52张扑克牌分成四堆,每堆距离6″,需0.5分.8.5成年男子在平坦路上,3英哩/小时之行走速度(及30秒40米)8.6影片训练,现场观测。
9.西屋评比法9.1.1熟练度度。
9.1.2努力度9.1.3工作环境9.1.4一致性将以上四项因素评比相加为评比系数。
正常工时=观测工时╳(1+评比系数)10.各项评比因素熟悉度评价◇超佳☉有高度的技术☉动作极为迅圆滑☉动作有如机器作业☉其熟练显然为全体作业员之冠。
◇优☉对所担任的工作有高度的适应性☉能够正确的工作而无须检核。
☉工作顺序相当正确☉十分有效地使用机器设备☉动作很快且正确☉动作有韵律。
◇良☉能够担任高度的品质工作☉可以指导训练低熟练度的作业员工☉非常熟练。
☉几乎不需要接受督导致☉完全不犹豫剧☉以相当稳健的速度工作☉运输和相当迅速。
◇平均☉对工作具有信心☉运输和速成度稍微稍慢☉对工作熟悉。
☉能够随心应手。
☉工作成绩十分良好。
◇可☉对机器设备的用法相当熟手。
☉大致可以事先计划工作。
☉对工作未具完全的信心。
☉不适于长时间的工作。
☉偶尔发生失败或浪费。
☉通常不会有所犹豫。
欠佳☉不能随心应手。
☉动作显得笨手笨脚。
☉对工作有犹豫。
☉经常失败。
☉没有信心。
努力度评价◇超佳☉几乎忽略健康而很卖力工作。
☉这种工作速度不能持续一整天。
◇优☉显然地运输和很快。
☉工作方法很有系统。
☉各个动作均甚熟练。
对工作改善有热心。
◇良☉工作很有韵律。
☉很少时间的浪费。
☉对工作有兴趣且负责。
☉工作场所整理得井井有条。
☉使用适当的工具。
◇平均☉显得有些保守。
☉虽然接受建义,但不实施。
☉工作上有良好的安排。
☉由自己制定计划。
☉根据良好的工作方法进行工作。
◇可☉勉强接受建议。
☉工作显得注意力不集中。
☉受到生活不正常的影响。
☉工作生活显得不太适应。
☉有些过分仔细工作。
◇欠佳☉时间的浪费颇多。
☉对工作缺乏兴趣。
☉工作显得迟缓懒散。
☉有多余的动作。
☉工作场所乱。
☉使用不适当的工具。
☉太过分地仔细工作。
工作环境评价◇评价基础依据各厂而异。
◇通常测时工作环境不良时,应先中止测试,待改善完成后再测。
一致性◇异常排除,则可免一致性的评价。
12.去除异常值。
13.计算:☉判定异常基准。
☉删除异常数据。
14.宽放。
一般工厂宽放:作业宽放(3-5%)。
更换工具,住由,清扫,等不可避免支持宽放。
疲劳宽放:特重30% 重作业20% 中作业20% 轻作业10%生理宽放:(3-5)上厕,拭汗,饮水等。
管理宽放:(3-5%)待料,待搬运等;可避免。