检验纺织品退浆效果确认方法要点
关于退浆的方法和优缺
关于退浆的方法和优缺一、上浆的目的为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，亦称为浆纱（保护经纱）尤其对于目前广泛使用的高速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。
经纱上浆率一般为布重的４～８％，紧密织物如府绸等会更高些，达到８～１４％。
注意：针织物不上浆。
二、为什么要退浆上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。
退浆常用的浆料经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶等，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）、聚酯类等。
上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。
淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。
三、退浆有哪些方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
1、碱退浆碱退浆原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大，再经水洗，容易从织物上去除；3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。
适用所有浆料，退浆率低（50%～70%）注意：织物退浆后的水洗必须充分，洗液必须不断更换2、酶退浆酶退浆原理：催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
浅谈纺织品检验中样品的退浆处理
浅谈纺织品检验中样品的退浆处理作者：肖学俊来源：《环球市场》2019年第16期摘要：纺织品的检验过程中需要对样品进行退浆处理，这是检验的重要环节之一，因此要对纺织品检验中样品的退浆处理予以更多的重视。
根据样品的浆料成分不同，具体的退浆处理方法也会随之改变。
本文在分析和借鉴大量的参考文献和退浆处理实例的基础上，对纺织品检验中样品的退浆处理进行探讨。
关键词：纺织品检验;退浆处理;超声波技术;样品随着人民生活水平不断提高，人们低碳环保的意识更加强烈，因此纺织品检验中样品的退浆技术在科技水平的不断提高中得到不断的升级和发展。
在退浆技术的不断发展过程中，人们逐渐放弃了传统的化学处理退浆技术，逐渐选择效率高且对环境污染较小的超声波退浆技术。
不同的退浆技术依据的原理和使用的原料都有或大或小的区别，相关工作人员对纺织品检验中样品退浆处理的不同处理方法的掌握对工作的顺利进展具有重大的意义。
一、纺织品检验中的样品退浆纺织品样品上存在的浆料会影响检验质量，因此相关工作人员需要在纺织品检验之前通过一定的手段和方法将纺织品样品上的浆料去除，起到达到检验标准的作用。
（一）纺织品检验中样品退浆处理的重要性影响纺织品检验指标的一个重要原因就是纺织品内部的浆料成分，会导致纺织品检验中出现判断问题和分析问题，从而降低纺织品检验质量。
另外，检验结果中包含对纺织品的密度计算，而浆料影响密度计算是通过影响纺织品的体积实现的。
纺织品检验中样品退浆的重要性显而易见，不仅能使纺织品检验中的定量分析和定量判断正常运行，还能使纺织品的密度运算更加科学、更加精确。
（二）浆料成分分析纺织品检验样品退浆处理之前，要根据浆料的具体成分不同，进行选择不同的退浆处理方式。
对浆料具体成分的测验和分析，主要依据生物化学原理。
碘溶液分析法是目前进行浆料成分分析时最常用的一种方法。
依据淀粉遇到碘液变蓝的原理，在浆料溶液中滴加少许碘液，如果浆料溶液变蓝，则浆料溶液中含有淀粉;此时继续向浆料溶液中滴加硼酸，如果碘溶液变成蓝色，则浆料溶液中含有PVA。
棉织物的退浆
目录实验一棉织物的退浆 (2)实验二棉织物的漂白 (4)实验三棉织物的丝光 (6)实验四活性染料染色 (8)实验五还原染料染色 (11)实验六酸性染料染色 (14)实验七分散染料染色 (16)实验八涂料印花 (18)实验九棉织物防皱整理 (19)实验十染整综合实验 (21)实验一棉织物的退浆一、实验目的掌握棉织物碱退浆的工艺；掌握退浆率的测定方法。
二、实验原理机织物织造时，经纱会反复受到摩擦力和张力的作用，导致纱线起毛断纱，为使织造加工得以顺利进行，通常在织造前对经纱实施上浆处理。
而浆料的存在，会阻碍染化料向纤维内部的渗透，故在染整加工中，首先要进行以去除浆料为主要目的的退浆处理。
棉织物常用淀粉浆或淀粉和PV A的混合浆，上浆率一般为4％－8％。
当退浆率在80％以上即可满足印染加工的要求。
碱退浆是棉织物退浆的一种常用方法。
碱可使淀粉浆、化学浆料（PV A等）等发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维附着力降低，在水洗过程中，经水的机械冲击作用，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。
该方法使用于大部分浆料的退浆。
三、实验内容（一）退浆工艺实验（碱退浆）1.主要实验材料，化学品和仪器纯棉坏布，氢氧化钠，渗透剂，烧杯，量筒，温度计，电子天平。
2.实验处方及工艺条件氢氧化钠10g/L渗透剂1g/L浴比1：50温度100℃时间30min3.实验步骤在烧杯中加入规定量的蒸馏水，称取氢氧化钠，边搅拌边将氢氧化钠慢慢倒入烧杯中，搅拌至完全溶解，再加入渗透剂搅拌均匀。
将纯棉坯布放入碱液中，加热至沸腾，处理时间为30min。
然后取出，用热水洗（60℃），再充分用冷水洗，最后挤干水，留做退浆率的测定。
（二）退浆率的测定（重量法）1.主要实验材料和仪器纯棉坯布，电子天平（精度为万分之一）,干燥器，烘箱。
2.实验步骤取2块约30cm*6cm重的纯棉坯布（一块测回潮、一块测退浆兼毛效），分别在电子天平上精确称取重量得W１和G，其中一块置于105～110℃烘箱中，烘至恒重（约2h）,迅速取出织物，放入干燥器中（预先将硅胶烘干并冷却至室温），冷却至室温，精确称取重量W2，按下式计算试样的回潮率A（％）。
退浆效果评定
退浆效果评定坯布上的经纱一般含有浆料，有的上一只浆料，有的上两只或两只以上的混合浆料，如棉织物一般用淀粉浆，可用淀粉酶或碱进行退浆；合成纤维一般用合成浆料，可用碱进行退浆。
织物上如含有浆料，则必须进行退浆，去除大部分的浆料，有利于精练和漂白加工，为了能合理选用退浆试剂及工艺，确保退浆效果，需要对坯布上的浆料做定性鉴别，退浆结束后也需对其退浆率做一评定。
一、坯布上浆料定性鉴别目前坯布上所用的浆料有淀粉浆、聚乙烯醇（PVA）、海藻酸钠浆、羧甲基纤维素浆（CMC）等。
对这些浆料进行定性分析，是由于这些浆料对某些试剂有颜色反应和沉淀反应。
如PVA 浆料在硼酸存在下，可与碘反应生成一种蓝绿色的配合物；淀粉和碘作用可生成一种蓝紫色的配合物；CMC浆料在中性条件下与一些重金属离子作用生成不溶于水的沉淀物，再经过酸化后可重新溶解。
1．测试仪器试管、试管夹、试管架、胶头滴管、漏斗、锥形瓶、抽滤器。
2．测试液盐酸溶液（浓度为2mol/L）。
10%硫酸铜溶液。
10%氢氧化钠溶液。
10%氯化钡溶液。
碘溶液（浓度为0.02mol/L）:称取4g碘化钾，用少量蒸馏水溶解，将2.6g碘加入碘化钾溶液中，搅拌至溶解，置入1000mL棕色容量瓶中，加水至刻度线。
碘—硼酸溶液：取上述的碘溶液100mL,加入结晶硼酸3g，搅拌至溶解，存于棕色试剂瓶中。
3．测试步骤（1）称取坯布20g，置于250mL锥形瓶中，加蒸馏水150mL，沸煮30分钟，冷却后将萃取液过滤待用。
（2）取滤液2mL于试管中，加碘溶液数滴，如溶液呈蓝紫色，表示有淀粉浆存在，如无反应，则表示没有淀粉浆存在。
（3）另取滤液2mL于试管中（如经过上述检测有淀粉浆存在，则需加入浓度为2mol/L 盐酸溶液10滴，沸煮15分钟，冷却），加入碘—硼酸溶液数滴，如溶液呈蓝绿色，则表明有聚乙烯醇（PVA）浆料存在。
（4）另取滤液2mL于试管中，加入10%氯化钡溶液10滴，如溶液有白色絮状沉淀产生，则表明有海藻酸钠浆存在。
新型纺织浆料及其上浆织物退浆的要点
组成情况 、 退浆要求和工厂设备 ， 选用适当的退浆 方法 Ⅲ 。
目前 经 纱 上浆 的浆 料 主要 有 淀 粉 、 聚 乙烯 醇 （Ｖ Ｐ Ａ）和 聚丙 烯 酸类 三 大浆 料删 。淀 粉 是天 然 多
Ｐ Ａ， Ｖ 减轻对环境 的污染 ， 是一种值得推荐 的方法 。 聚丙烯 酸浆 料是丙 烯 酸类单 体 的均聚 物 、共 聚 物和共混物的总称 ，其粘度较低 、流动性好 ，对合 成纤维有良好 的粘附性 ，能与淀粉 、 Ｖ Ｐ Ａ浆料很好 地 混用 ，适用 于各 类纤 维 的经纱 上浆 。水溶 性聚丙 烯 酸浆料 用表 面 ＇． 退浆 即可退 尽 ，在弱碱 条件 活 陛剂 下 羧酸基 团离 子化 更容 易退浆 ，也 可采 用氧 化剂 和 低温 等离 子体 技术退 浆 ，并且 水溶性 聚 丙烯酸 浆料 易于被微生物降解 ，废水处理容易 ，回收方便 。 近年来 ，随着纺 织产 品原 料结 构 的变化 ，新 型 纤维 的研 制开发 与应 用 ，新 型 高速织 机 的采用 以及 人们 环保节 能 意识 的逐渐增 强 ，国内外 出现 了许 多
经纱上 浆是织 造 工程 的关键 环节 ，浆纱 的 目的 主要是 提 高纱线 的耐磨 性 ，减 少毛 羽 ，适 当增加纱 线 的强力 ，减少 伸度 ，以承受 经纱 在织 造过 程 中受 到 的机 械作 用力 ，提 高纱 线 的可织性 。退浆 是织物 前 处理 的基础 ，坯布 上 的浆料必 须去 除 ，以利 于 印 染 加工 ，保 证染 色牢 度和 织物手 感 ，退浆 时也 同时 去除 了部 分 天然杂 质 。 常用 的退浆方 法较 多 ， 酶 、 有 碱 、酸和 氧化剂 退浆 等 ，可 根据坯 布 的品种 、浆 料
类等 ，这些浆料可溶或可分散在水中，其高分子主 链含有 Ｎ、０等杂原子，可 以被生物降解 ，并且易 于从织物上退浆。但是某些新型浆料 ，如乳液聚丙 烯 酸浆 料和 聚酯浆 料 ，由于 与常 规浆料 不 同的结构 与 物理化 学性 质而 表现 出不 同 的退 浆性 能 ，经常被 印染 企业 反 映用 常规 方 法不容 易甚 至不 能退浆 。本 文重点讨论这些新型浆料 ，特别是乳液聚丙烯酸浆 料 和聚酯浆 料 的特点 以及 退浆 要点 。
合成浆料退浆工艺流程
合成浆料退浆工艺流程一、什么是合成浆料退浆。
咱得先搞清楚合成浆料退浆是个啥。
合成浆料在纺织行业里用得可不少呢。
它就像给布料穿了一层特殊的“衣服”，让布料在织造过程中更顺利。
但是呢，这层“衣服”在布料加工到一定阶段就不需要啦，就得把它去掉，这个去掉的过程就是退浆。
就好比你出门穿了件外套，进了屋子就想脱掉一样。
二、退浆前的准备。
1. 检查布料。
在开始退浆之前呀，得好好检查一下布料。
看看这布料上的合成浆料有没有啥特殊的地方，有没有沾染其他的脏东西或者是在之前的加工过程中有啥损伤。
这就跟咱们做饭前得看看食材新鲜不新鲜是一个道理。
要是布料有问题，那退浆的效果可能就大打折扣啦。
2. 选择合适的设备。
退浆也得有专门的设备才行呢。
就像不同的菜要用不同的锅来炒一样。
要根据布料的类型、合成浆料的种类还有要处理的量来选择合适的退浆设备。
有的设备适合小批量的精致布料，有的设备就适合大批量的普通布料。
可不能乱选，不然可能就会出现退浆不完全或者把布料弄坏的情况。
三、退浆的具体流程。
1. 浸泡。
把布料放到专门的退浆溶液里浸泡。
这个退浆溶液就像是神奇的魔法药水，能够把合成浆料慢慢溶解掉。
浸泡的时间很重要哦，泡得太短，浆料去不干净；泡得太长，又可能对布料有损害。
这就需要根据经验和布料的具体情况来把握啦。
就像泡方便面，泡的时间短了面硬邦邦的不好吃，泡久了面又烂成一团了。
2. 搅拌。
在浸泡的过程中呢，还得搅拌一下。
这就像我们搅咖啡一样，让溶液和布料充分接触，让每一个角落的合成浆料都能被溶液“攻击”到。
搅拌的速度也不能太快或者太慢，太快可能会让布料受伤，太慢又起不到好的效果。
3. 清洗。
浸泡和搅拌完了之后呀，就得把布料拿出来清洗啦。
要把布料上残留的退浆溶液和已经被溶解掉的浆料都洗干净。
这就像我们洗完澡得把身上的泡泡都冲掉一样。
清洗的时候也要注意水温呀，水的酸碱度之类的，不然可能会让布料变色或者手感变差呢。
四、退浆后的检查。
退浆完了可不能就这么算了，还得检查一下呢。
退浆和精练
退浆和精练原布准备：原布检验→翻布→打印→缝头检验：物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等；外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等；普通棉织物：抽查10%左右；毛织物：全部检验；烧毛的目的：利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。
气体烧毛机（常用）烧毛等级分为五级，五级质量最好，一般织物要求在四级以上碱退浆1、原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。
2、退浆工艺及其条件工艺流程：轧碱—打卷堆置或汽蒸—热水洗—水洗工艺条件：堆置法烧碱：10-15g/L；润湿剂：1-2 g/L；温度：轧碱：60-70℃；热水80℃以上；堆置时间：0.5-1h汽蒸法烧碱：6-10g/L；润湿剂：1-2 g/L；温度：轧碱：80-85℃；汽蒸100-102℃；堆置时间：1- 1.5h酶退浆（以酸性酶为主）（专一性、选择性、高效性）1、原理：酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解；有特定的催化作用。
淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗而去除。
2、退浆工艺及其条件（保温堆置法）工艺流程：浸轧温水—浸轧酶液—堆置—水洗工艺条件：淀粉酶1-2 g/L；食盐（提高活性）：5 g/L；温度：温水65-70℃；轧酶55-60℃；堆置：45-50℃堆置时间：2-4h；pH：6-7.退浆效果的评定：退浆率=（胚布含浆率-退浆后织物含浆率）/胚布含浆率*100%棉织物碱退浆率一般达到80%以上回潮率：纤维材料所含有的水分与其干燥质量之比轧余率：织物浸轧后所带有的溶液的质量占干布质量的百分率浴比：浸染时被染织物和染液体积之比煮练中杂质的去除原理：在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法一、实验原理棉织物在织造过程中所使用的淀粉浆料，可以用酶退浆方法去除。
酶退浆是利用淀粉酶使淀粉大分子中的甙键断裂降解，淀粉转化为分子较小且易于溶解于水的化合物，经过水洗即可去除。
碱退浆是利用稀碱液在较高温度下，使浆料发生膨化，降低浆料与纤维间的附着力，使其易于脱离纤维，经过充分水洗去除。
棉织物退浆率的测定方法有多种，如碘量法、高氯酸法、水解法等。
本；实验采用碘量法测定退浆率。
测定时先用稀酸或酶使棉织物上的淀粉浆料水解成葡萄糖，再用碘量法测定退浆前后水解产物葡萄糖的浓度来计算棉织物的退浆率。
二、实验内容（一）酶退浆工艺1. 实验材料、仪器及药品（1）实验材料：纯棉坯布两块（每块约重10g，经×纬为35cm×25cm）。
（2）实验仪器：小轧车、烘箱、蒸箱或蒸锅、电子天平或托盘天平、移液管（10ml）、量筒（100ml）、烧杯（250ml、500ml、1000ml,）、表面皿（12cm）、温度计（100℃）、玻璃棒、吸球、角匙。
（3）实验药品：氯化钠、BF-7658淀粉酶（工业品）、渗透剂JFC（工业品）。
2.实验步骤（1）工艺处方和条件见表3-1。
表3-1工艺处方和条件试剂及条件用量BF-7658淀粉酶（2000倍）（G/L）2氯化钠（g/l）5渗透剂JFC（g/l） 2总液量（ml）200PH（用醋酸调节）6.5-7.0温度（℃）55-60带液率（%）70（2）工艺流程：坯布一浸轧酶溶液（55-60℃，二浸二轧，带液率70%→保温（55-60℃,20min）→汽蒸（100-102℃,5min）→热水洗（70-80℃,5min）→冷水洗→晾干。
（3）实验操作①酶液配制。
用量筒量取蒸馏水约190ml于250ml 烧杯中，并加热至55-60℃在电子天平上分别称取淀粉酶0.4g和氯化钠1g放入烧杯中搅拌溶解，再用移液管吸入10%渗透剂JFC溶液4ml，搅拌均匀，并用醋酸调节PH=6.5-7，补充至总液量为200ML后备用。
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检验纺织品退浆效果确认方法
1. 淀粉浆料。
要求退浆率能达到85%—95%。
利用碘与淀粉作用生成蓝色或者蓝紫色物质，将碘的乙醇溶液或者碘与碘化钾配制成的试剂（加入醋酸）滴在布上。
呈深蓝色，说明还有相当量的淀粉存在。
PH等于4的时候显色最强烈。
2. PVA（聚乙烯醇）浆料。
PVA与碘能生成络合物而呈特殊的有色反应，用碘可以鉴别PVA是完全醇解型及部分醇解型。
完全醇解型PVA与碘化钾—碘试液呈蓝色反应；部分醇解型PVA与碘化钾—碘试液呈紫红色反应，醇解度为80%时紫色最深，94%—95%时，为蓝红色转折点。
碘化钾—碘试液的成分为：碘化钾—碘硼酸二氧六环溶液。
其中二氧六环的作用是渗透促进剂。
淀粉与PVA混合上浆，用碘化钾—碘硼酸二氧六环溶液滴后5—10min，其色泽变化为：
草绿色——→蓝绿色说明PVA有残留
蓝棕色——→蓝色、深蓝色说明PVA和淀粉都有残留
米黄色——→橙黄色说明PVA和淀粉都无残留
另外一种测试织物上PVA浆料的定性方法是铬酸法。
滴一滴重铬酸钾试液，立刻再加上三滴NaOH （50g加50ml蒸馏水）半分钟后如果呈现棕色说明有PVA。
如果呈现绿色，则说明无PVA存在。
3. 聚丙烯酸共聚物。
快速鉴别织物上是否含有聚酯或者丙烯酸盐浆料存在，可以使用下列试液：
Astrazon 红，F3BL 0.5%（阳离子染料）
醋酸（30%）0.5%
将织物浸渍在30度新配置的染料溶液中5秒取出放置30秒，然后用蒸馏水洗1min，出现红色即表明有聚酯或者丙烯酸盐浆料存在。
退浆尽的织物应呈无色。
或者将样品于80度，PK在4到5之间的条件下，浸渍在含1g/L Basacryl红GL（阳离子染料）的溶液中，如果有聚酯或丙烯酸盐浆料存在，呈红色。
经过退浆的织物，应呈白色或者很淡的粉红色。
这个方法的原理是浆料中的羟基或SO3Na基可以被阳离子染料染色。