自动装箱生产线系统的设计_设计说明书
产品自动装箱课程设计
产品自动装箱课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握产品自动装箱的基本原理和操作流程。
通过本课程的学习，学生将能够：1.知识目标：理解自动装箱机器的工作原理、组成及应用场景；掌握自动装箱机的操作方法和安全注意事项。
2.技能目标：能够独立完成自动装箱机的调试和维护；具备分析和解决自动装箱过程中出现问题的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对现代制造业的热爱，增强学生的创新意识和团队合作精神，提高学生对自动装箱技术的应用和发展的认识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.自动装箱机器的基本原理：介绍自动装箱机的工作原理、组成部分及其功能。
2.自动装箱机的操作方法：讲解自动装箱机的操作步骤、注意事项及安全知识。
3.自动装箱机的调试与维护：教授学生如何进行自动装箱机的调试和维护，以确保设备的正常运行。
4.自动装箱过程中问题的分析与解决：培养学生分析问题、解决问题的能力，以便在实际操作中能够迅速应对各种问题。
5.自动装箱技术的应用与发展：让学生了解自动装箱技术在现代制造业中的应用和发展趋势。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：教师讲解自动装箱机的原理、操作方法及维护技巧。
2.讨论法：分组讨论自动装箱过程中遇到的问题及解决方案，培养学生的团队协作能力。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解和掌握自动装箱技术在实际生产中的应用。
4.实验法：让学生亲自动手操作自动装箱机，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等多媒体资料，帮助学生更好地理解和掌握知识。
4.实验设备：准备充足的自动装箱机设备，为学生提供实践操作的机会。
5.在线资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和信息。
产品包装生产线设计——课程设计说明书
H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y课程设计说明书（论文）课程名称：机械原理课程设计设计题目：产品包装生产线（方案一）院系：班级：设计者：Kingsley_Liu学号：指导教师：设计时间：哈尔滨工业大学设计说明书一、产品包装生产线使用功能描述图中所示，输送线1上为小包装产品，其尺寸为长⨯宽⨯高=600⨯200⨯200，小包装产品送至A 处达到2包时，被送到下一个工位进行包装。
原动机转速为1430rpm ，每分钟向下一工位可以分别输送14，22，28件小包装产品。
图1 产品包装生产线（方案一）功能简图二、 工艺方法分析由设计题目和图1可以看出，使产品在输送线1上运动的是执行构件1，在A 处把产品推到下一工位的是执行构件2，这两个执行构件的运动协调关系如图2所示。
T 1 T 1执行构件 运 动 情 况执行构件1 进 进执行构件2进退停止T '2 T 2图2 产品包装生产线（方案1 ）运动循环图图2中1T 是执行构件1的工作周期， 2T 是执行构件2的工作周期，'2T 是执行构件2的动作周期。
因此，执行构件1是做连续运动，执行构件2是简谐运动，执行构件2的工作周期2T 是执行构件1的工作周期1T 的2倍。
执行构件2的动作周期'2T 则只有执行构件1的工作周期1T 的二分之一左右，因此，执行构件2大多数时间是在停歇状态。
三、 运动功能分析及运动功能系统图根据前面的分析可知，驱动执行构件1工作的执行机构应该具有的运动功能如图3所示。
运动功能单元把一个连续的单向传动转换为连续的单向直线运动，主动件每转动一周，从动件（执行构件1）单向直线运动一段距离，主动件转速分别为14、22、28转/分。
14、22、28 rpm图3 执行机构1的运动功能由于电动机的转速为1430转/分，为了在执行机构1的主动件上分别的到14、22、28转/分的转速，则由电动机到执行机构1之间的总传动比z i 有3种，分别为143.1021414301==z i 652214302==z i071.512814303==z i总传动比由定传动比c i 和变传动比v i 两部分构成，即11v c z i i i = 22v c z i i i = 33v c z i i i =3种总传动比中1z i 最大，3z i 最小。
自动装箱生产线系统的设计_设计说明书
毕业设计任务书设计题目：自动装箱生产线系统的设计一、设计的主要任务及目标：控制要求如下：1按SB1起动系统，传输线2起动运行，当箱子进入指定位置时SQ2动作，传输线2停止；2）S Q2动作后延时1秒起动传输线1,物品逐一落入箱，由SQl检测物品（在物品通过时发出脉冲信号），当落入箱的物品达到10个，传输线1停止，同时起动传输线2；3）按下停止按钮，传输线I和2均停止。
目标：学生通过查阅大量资料，初步掌握工程设计方法和组织实践的基本技能，为今后从事生产技术工作打下必要的基础；学会灵活运用已经学过的知识，并能不断接受新的知识，大胆发明创造的设计理念二、设计的基本要求和容要求：1计任务进行分析。
2、PLC勺输入输出端的个数。
3、选择PL（及输入输出模块4、PL（型号的选择。
5、I/O接点的分配及PL（接线图。
6、梯形图的设计。
7、指令表程序。
8 、软件流程图。
9、继电－接触器控制：主电路、控制电路、相应的保护、以及各元件的选择原则和方法并绘制接线图。
四、参考资料[1]机床电气控制技术连赛英主编[2]图解电气控制线路及应用【日】大浜庄司著仁剑丹译[3]可编程序控制器及其应用建兴主编[4]PLC开发与应用实例详解吴作明主编⑸轻松看懂PLC空制系统梯形图金沙凤翼编著⑹图解欧姆龙PL（入n宝林主编[7]电气控制与PL（原理及应用程周主编[8]PLC应用技术劳动和社会保障部教材办公室组织编写[9]可编程控制器应用基础周四六主编开题报告的字数一般要求1500字以上，其容应包括:1、学生根据任务书的要求进行资料的搜集，查阅有关的文献资料，阐明所选课题在其所属领域的发展现状，对其进行研究开发的价值和意义，并说明本课题的重点、难点和特色。
2、学生根据任务书的要求，说明拟设计的主要容，以及拟提交的成果形式。
3、学生根据任务书的要求，说明为实现设计目的涉及到的理论基础及拟采用的方案。
4、将设计任务进行科学的分解，对各阶段完成的任务进行合理的时间分配，定出阶段成果形式，以便于指导教师的指导与检查。
全自动装箱机主传动及移瓶机构设计毕业设计说明书
全⾃动装箱机主传动及移瓶机构设计毕业设计说明书⼴东轻⼯职业技术学院毕业设计说明书题⽬：JXZ12/4型全⾃动装箱机主传动及移瓶机构设计班级：机电082姓名：温森运指导教师：戚长政评定成绩：设计⽇期：2011 年 2 ⽉21 ⾄ 4 ⽉8 ⽇前⾔毕业设计是机械⼯程类专业学⽣完成本专业教学计划的最后⼀个极为重要的实践性。
教学环节，是使学⽣综合运⽤所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的⼯程技术问题⽽进⾏的⼀次基本训练。
这对学⽣即将从事的相关技术⼯作和未来事业的开拓都具有⼀定意义。
主要⽬的⼀、培养学⽣综合分析和解决本专业的⼀般⼯程技术问题的独⽴⼯作能⼒，拓宽和深化学⽣的知识。
⼆、培养学⽣树⽴正确的设计思想，设计构思和创新思维，掌握⼯程设计的⼀般程序规范和⽅法。
三、培养学⽣树⽴正确的设计思想和使⽤技术资料、国家标准等⼿册、图册⼯具书进⾏设计计算，数据处理，编写技术⽂件等⽅⾯的⼯作能⼒。
四、培养学⽣进⾏调查研究，⾯向实际，⾯向⽣产，向⼯⼈和技术⼈员学习的基本⼯作态度，⼯作作风和⼯作⽅法。
⽬录1.第⼀章概述2.第⼆章JXZ12/4型全⾃动装箱机主传动设计3.第三章JXZ12/4型全⾃动装箱机移瓶运动形式的设计4.第四章⼼得体会第⼀章概述⼀装箱机的介绍随着啤酒、饮料业的迅速发展，装箱机已经成为现代啤酒饮料罐装⽣产线上不可缺少的设备，虽然，⼈们可以完成把罐装完成瓶⼦从输瓶带装进箱⼦⾥的⼯作。
，但是与现代化⽣产极不相配，也远远不能满⾜⽣产发展的需要。
半机械、办⼈⼯的装箱机的出现，虽然可以部分地替代⼈们的⼿⼯劳动，但这种机械适应⽣产线在1.5万瓶／时以下的⼯作状态。
现在，⼈们已研究出采⽤计算机控制的全⾃动装箱机来满⾜市场的需求。
JXZ12/4全⾃动装箱机就是其中之⼀。
⼆装箱机的分类装箱机⼀般从⾃动化的程度和装箱机的运动形式两⼤⽅⾯来划分。
1.结构合理⼯作可靠。
该机由机械、⽓动和电⼦控制组合⽽成，结构简单。
包装自动线控制课程设计说明书
包装自动线控制课程设计说明书1任务说明 (1)1.1课题简介 (1)1.1.1外包装自动线结构 (1)1.1.2包装控制线自动要求 (2)1.2课程设计的目的 (3)2任务分析...............................................................4控制方案设计 (4)3.1任务分析 (4)3.1.1控制要求分析 (4)3.1.2掌控方案 (5)3.2设计主电路 (5)3.2.1主电路图 (5)3.2.2电器元件明细表 (6)3.2.3i/o分配表中 (7)3.2.4i/o端子接线图 (8)4掌控流程分析 (8)4.1流程图 (8)5总结.....................................................................11参考文献.....................................................................126图附件 (13)1.1课题简介1.1.1包装自动线结构外包装自动线就是依据外包装工作过程建议而设计生产的一种高效率自动化设备，具备计数，移动功能。
题中外包装生产线由运送等待外包装产品的输送带，产品计数装置，产品拆分与发送装置共同组成。
外包装自动生产线的输送带使用电动机驱动，拆分产品的挡板机构和选择退出产品的发送机构使用气动系统驱动，由电气控制系统同时实现工作自动循环的掌控，就是典型的机电或机液（气）一体化的自动化工作设备。
包装自动线输送带持续转动，源源不断的将待包装产品送往打包工作台；待包产品随机摆放在输送带上，通过到位检测传感器检测是否到位，旋转编码器计算进入包装工作台的产品数目，挡板机构在计数产品达到指定数目（4个）时上升，挡住后面的产品；推板机构将计数好的产品推到打包位置，从而完成一次打包循环。
包装自动生产线结构及运动部件工作循环如图所示。
自动装箱装配流水线系统的设计
自动装箱装配流水线系统的设计
为了对包装和组装过程进行优化，我们设计了一种自动装箱装
配流水线系统。
该系统包括以下几个部分：
运输段
在该系统的开始，有一个运输段，它将待处理的物品从入口处
运输到处理区域。
该运输段使用传送带，因为该设备不仅可以承载
大量物品，而且还可以在运输的同时对物品进行分类。
检查段
在该系统的下一个部分，运输的物品将被分配到各自的检查区域。
在这些区域，我们将检查每个物品是否符合我们的要求，并将
符合要求的物品发送到组装区域。
对于不符合要求的物品，即使进
行修理也不太可能使其能够达到质量要求，我们会将其放入垃圾箱。
组装段
在组装区域内，操作员可以使用各种工具对物品进行加工，包
括将各个部分组装到一起以生产成品。
为了提高生产效率，我们将
工作台分为不同的部分，每个部分都专门负责生产某种产品。
包装段
在最后一个部分，我们将组装好的产品放入盒子中。
我们会检
查每个盒子是否包含正确的产品，并将标签打印到盒子上。
然后，
我们将盒子运输到出口处，从流水线系统中取出盒子。
该自动装箱装配流水线系统使用机器人来协助操作员进行操作，并使用计算机来优化和监控整个流程。
我们认为，这种系统可以大
大提高我们的生产效率和产品质量。
电子技术课程设计——生产线自动装箱系统
课程设计任务书
课程设计题目：生产线计数自动装箱系统的设计
系 别电气工程系班级
学生姓名学号
指导教师职称
课程设计进行地点：B 419
任 务 下 达 时 间：2012年12月29日
起止日期：2012年12月29日起——至2013年1月6日止
教研室主任曲延华2012年12月29日批准
生产线计数自动装箱系统的设计
0.2
5
4
3
2
工作量
按期圆满完成规定的设计任务，工作量饱满，难度适宜。
0.2
5
4
3
2
说明书的质量
说明书立论正确，论述充分，结论严谨合理，文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，图表完备，书写工整规范。
0.5
5
4
3
2
指导教师评审成绩
（加权分合计乘以12）
分
加权分合计
指 导 教 师 签 名：
年 月 日
关键词计数，显示，报警，方便
1设计任务描述
1.1
1.2
1.2.1
(1)掌握生产线计数自动装箱系统的构成、原理与设计方法；
(2)熟悉集成电路的使用方法。
1.2.2
(1)对通过计数传感器的饮料瓶数目进行计数显示，当饮料瓶计数器达到9590-9600时，发出溢出报警信号，计满后系统暂停。
(2)每24瓶装满一箱，显示包装好的饮料的箱数；
（3）设计过程的资料、草稿要求保留并随设计报告一起上交；报告的电子档需全班统一存盘上交。
2.2 课程设计论文的基本要求
（1）参照毕业设计论文规范打印，文字中的小图需打印。项目齐全、不许涂改，不少于3000字。图纸为A3，附录中的大图可以手绘，所有插图不允许复印。
基于PLC控制的饮料瓶装箱自动控制系统设计毕业设计论文
基于PLC控制的饮料瓶装箱自动控制系统设计摘要人们对珍惜时间的认识自古到今一直延续到现在，经过我们人类两千多年的探索，人们已经充分了解到时间的重要性，但是随着人们的认识，社会的发展，科技的进步。
对时间的把握已经不单单是珍惜时间了，而是对时间的安排，这时就要求我们牢牢地掌握住时间的准确性，但是社会在进步，科技在发展。
所以一般的传统的人工进行计数的方式很少出现了，已经不能满足人们及社会的需求，特别是对环境要求很是严格的工业领域，不管是对设备的修理还是人员的操作。
这就自动化生产的设计提供了条件，经过几十年的过渡，自动化生产已经发展为企业进行生产不可缺少的一部分，其成本低，稳定性能高，一直以来都受到人们和工业领域的青睐。
该系统是以PLC控制为核心部件，根据设计要求，整个控制工程是主要通过PLC、传感器、机械手、皮带运输机4个模块联合起来，让传感器来检测空箱子和瓶子是否到位，使用PLC控制机械手运动来抓取瓶子并运到指定位置。
该系统的结构与以前用硬继电器为主的电气控制来比较，控制操作维护简单、成本低、而且能够使用复杂环境，减少劳动强度，提高企业的效益。
关键词：PLC，机械手，自动装箱控制系统，皮带运输机Design of automatic control system for beverage bottle packingbased on PLC controlABSTRACTIn modern industrial production, often need to count and packaging, if these complex work by manual work is not only low efficiency and labor intensity big, not suitable for the modernization of production. In this paper, the PLC control system based on the automatic packing of the production line is studied in detail. The system has a mechanical arm and two conveyor belts, namely, the conveyor belt, the conveyor belt and the conveyor belt. The conveying machine hand is used to transfer the beverage bottle, which is to send the beverage to the packing box conveying belt. The package box conveyor belt is used to deliver the product package box, its function is transported the packing box is already full, and replaced with the empty. To make empty just aimed at mechanical openhanded beginning, bottled drinks into the packing box, aphotoelectric sensor is arranged in the middle of the package box conveyor belt, used to detect the packing box is in place. A photoelectric sensor is arranged in the middle of the product conveyor belt for conveying the product from the production workshop to the proper place. When the product is sent to the end of the conveyor belt, it will automatically stop and send it to the box. The control system has the advantages of high precision, low cost, strong anti-interference ability, low failure rate, simple operation and maintenance, etc., and has good application value.KEY WORDS: Programmable controller automatic packing control system conveyor belt control manipulator目录前言.......................................................................... 错误!未定义书签。
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毕业设计任务书设计题目：自动装箱生产线系统的设计一、设计的主要任务及目标：控制要求如下：1）按SB1 起动系统，传输线2 起动运行，当箱子进入指定位置时SQ2 动作，传输线2 停止；2）SQ2 动作后延时1 秒起动传输线1，物品逐一落入箱，由SQl 检测物品（在物品通过时发出脉冲信号），当落入箱的物品达到10 个，传输线1停止，同时起动传输线2；3）按下停止按钮，传输线l 和2 均停止。
目标：学生通过查阅大量资料，初步掌握工程设计方法和组织实践的基本技能，为今后从事生产技术工作打下必要的基础；学会灵活运用已经学过的知识，并能不断接受新的知识，大胆发明创造的设计理念。
二、设计的基本要求和容要求：1、计任务进行分析。
2、PLC的输入输出端的个数。
3、选择PLC及输入输出模块4、PLC型号的选择。
5、I/O接点的分配及PLC接线图。
6、梯形图的设计。
7、指令表程序。
8、软件流程图。
9、继电－接触器控制：主电路、控制电路、相应的保护、以及各元件的选择原则和方法并绘制接线图。
三、进度安排：四、参考资料[1]机床电气控制技术连赛英主编[2]图解电气控制线路及应用【日】大浜庄司著仁剑丹译[3]可编程序控制器及其应用建兴主编[4]PLC开发与应用实例详解吴作明主编[5]轻松看懂PLC控制系统梯形图金沙凤翼编著[6]图解欧姆龙PLC入门宝林主编[7]电气控制与PLC原理及应用程周主编[8]PLC应用技术劳动和社会保障部教材办公室组织编写[9]可编程控制器应用基础周四六主编开题报告的字数一般要求1500字以上，其容应包括：1、学生根据任务书的要求进行资料的搜集，查阅有关的文献资料，阐明所选课题在其所属领域的发展现状，对其进行研究开发的价值和意义，并说明本课题的重点、难点和特色。
2、学生根据任务书的要求，说明拟设计的主要容，以及拟提交的成果形式。
3、学生根据任务书的要求，说明为实现设计目的涉及到的理论基础及拟采用的方案。
4、将设计任务进行科学的分解，对各阶段完成的任务进行合理的时间分配，定出阶段成果形式，以便于指导教师的指导与检查。
自动装箱生产线系统的设计摘要在现代化的工业生产中常常需要对产品进行计数和包装，如果这些繁杂的工作由人工完成的话不但效率低，而且劳动强度大，不适合现代化的生产需要。
本文主要对基于生产线自动装箱的PLC控制系统进行了详细的研究。
该系统有两个传送带，即包装箱传送带和产品传送带。
包装箱传送带用来传送产品包装箱，其功能是把已经装满的包装箱运走，并用一只空箱来代替。
为使空箱恰好对准产品传送带的末端，使产品刚好落入包装箱中，在包装箱传送带的中间装一光电传感器，用以检测包装箱是否到位。
产品传送带将产品从生产车间传送到包装箱，当某一产品被送到传送带的末端，会自动落入包装箱，并由另一传感器转换成计数脉冲。
本控制系统具有精度高、成本低、抗干扰能力强、故障率低、操作维护简单等特点，具有良好的应用价值。
关键词：自动生产系统设计目录前言第1章系统概述1.1生产线自动化的发展概况 (1)1.2 国生产线自动化发展概况 (2)1.3国外生产线自动化发展概况 (4)第2章基本知识介绍1.1 安全保护电路 (5)2.1 熔断器的选择 (5)2.2 电源开关的选择 (7)2.3交流接触器 (9)2.4热继电器 (10)2.5时间继电器 (11)2.6电动机 (12)2.7行程开关 (14)2.8 PLC的结构 (16)2.9 PLC的工作原理 (18)第2章系统分析2.1本文主要研究容 (20)2.2主要解决的问题 (21)第3章控制系统的设计3.1继电接触器主电路 (22)3.2继电接触器控制电路 (23)3.3自动装箱生产线的工作原理： (24)3.4 I/O 分配端 (25)3.5 接线图 (26)3.6梯形图 (27)3.7 指令图 (29)3.8 流程图 (30)第4章结论 (31)致 (33)参考文献 (34)前言在现代化的工业生产中常常需要对产品进行计数，包装，如果这些繁杂的工作让人工去完成的话不但麻烦，而且效率底，劳动强度大，不适合于现代化的生产需要，并且加重了工人的劳动强度。
为了适应现代化的大规模生产某种产品，而且需要对其进行计数，包装，就必须设计一套完整的自动化生产线，以便用这自动化的生产线来代替人工完成这些繁杂的工作。
进一步加快工业现代化的发展，提高国民经济，改善人民的生活水平。
本文主要对自动装箱控制系统进行研究，对所用到的各个器件的功能进行了详细的介绍。
文章先将设计的总体思路做了具体的概括，主体部分采用两条传送带，一条是包装箱传送带，另外一条是产品传送带，对产品计数采用光电传感器。
电机部分采用固态交流SSR，部器件的数值大小根据所装箱的产品的重量进行设置。
主电路部分采用8031 74LS373 2764 组成了一个单片机最小系统。
为了读键盘给定植，及完成检测和控制，该设计专门扩展一个8255A可编程接口及程序存储器EPROM 2764。
对各控制进行程序编制，这样软硬件结合的方式完成整个自动装箱控制系统的设计第1章1.1. 生产线自动化的发展状况：现代社会中，无论在任何行业，从工厂的生产，到能源的输送，到与人民生活息息相关的市政工程，甚至人们的工作和休息的楼宇，到处都可以看到自动化系统的身影。
自动化系统不仅早就成为了工业和社会生活的一个组成部分，而且是经济发展水平的重要标志。
在自动化生产日渐普及的今天，包装机械的自动化程度直接影响到产品的质量和生产效率。
在现代化的工业生产中常常需要对产品进行计数，包装，如果这些繁杂的工作让人工去完成的话不但麻烦，而且效率低，劳动强度大，不适合现代化的生产需要，并且加重了工人的劳动强度。
为了适应现代化的大规模生产某种产品，而且需要对其进行计数，包装，就必须设计一套完整的自动化生产线，以便用这自动化的生产线来代替人工完成这些繁杂的工作。
进一步加快工业现代化的发展，提高国民经济，改善人民的生活水平。
自动化技术的提高能大幅度的提高经济效益，这在包装业中表现的特别明显。
近年来，包装生产线的自动化、电子监测和控制系统持续发展，使的包装企业以高速度、较少的停机时间和包装故障，以及产品损耗减少、工伤和老毛病降低等优点而获得出色的成績。
2002年11月3至7日在芝加哥举行的国际PACK EXPO上，我們可以看到多家自动化公司展示的最新的包裝设备和新技术。
这些经济实用的自动化技术将会成为未来的发展力量。
可见自动装箱技术的应用前景十分广阔。
1.2.国生产线自动化发展概况自动化技术的提高能大幅度的提高经济效益，这在包装业中表现的特别明显。
近年来，包装生产线的自动化、电子监测和控制系统持续发展，使的包装企业以高速度、较少的停机时间和包装故障，以及产品损耗减少、工伤和老毛病降低等优点而获得出色的成?。
2002年11月3至7日在芝加哥举行的国际P ACK EXPO上，可以名明白多家自动化公司展示的最新的包?设备和新技术。
这些经济实用的自动化技术将会成为未来的发展力量.可见自动装箱技术的应用前景十分广阔.在中国，自动化技术还未成熟，还需要长时间的发展，所以将会有很大的空间来发展此技术。
这也是未来的发展方向和趋势。
中国的经济高速度发展也需要这项技术来促进和加速，相信在自动化技术成熟以后，中国的经济也将有飞跃性的进步。
当前中国的经济发展格局也是非常的需要高技术来支持。
这样中才会有稳定的发展状态。
向西部发展的经济战略思想必然需要有高技术随之转移，生产也将需要自动化技术的支持，这样发展高技术自动化也就是必然的趋势通过此题目的设计可以把大学四年所学的专业知识融会贯通于实际并能锻炼独立思考的能力,经过对我们的锻炼必然成为未来自动化技术的骨干，也将为中国的发展贡献一份力量，也使得我们能适应未来中国以及世界自动化技术的发展趋势。
现阶段我国自动化市场旺盛的发展势头拉动了对自动化人才的巨大需求。
另外，这一两年国外自动化企业实施的包括人员本土化在的全方位本土化战略也使得我国对自动化人才的需求骤增。
ABB是一家国家背景淡化的跨国公司，业人士称其为“多国部队”。
因为ABB更重视在它的业务发展到的每一个地方，不遗余力地推行人才本土化战略。
2004年10月25日，ABB集团董事长兼首席执行官杜曼先生在的新闻发布会上曾表示：5年后，中国将取代美国和德国成为ABB的第一大市场。
为了顺利实现这一目标，ABB已经制定了清晰的5点战略，其中包括培养本地人才。
根据计划，到2008年ABB将在中国招聘新员工5000名。
届时，ABB在中国的雇员总数将达到约12,000名。
现在，与一系列的中国本土化战略相对应，更多的跨国企业都把大规模的招募计划排上了日程安排。
未来两年，施耐德中国将招收新员工2000名，今年的目标是1000名，其中“硕士以上学位的至少需要500名”。
施耐得电气自1979年进入中国，目前在华已拥有4000名员工，在这4000名员工中本土化的比率达到74%。
但显见，这个数字在今后的几年里将会更大提高。
除此之外，目前在中国已拥有31,000名本地员工的西门子公司也计划2005年再增加5000名员工。
西门子自动化与驱动集团(A&D) 作为西门子股份公司最大的集团之一，预计，这5000名新员工中有很大一部分是为满足该集团迅猛发展需要的1.3.国外生产线自动化发展概况在一些工业发达国家中，配电自动化系统受到了广泛的重视，国外的配电自动化系统已经形成了集变电所自动化、馈线分段开关测控、电容器组调节控制、用户负荷控制和远方抄表等系统于一体的配电网管理系统（DMS），其功能已多达140余种。
国外著名电力系统设备的制造厂家基本都涉足配电自动化领域，如德国西门子公司、法国施耐德公司、美国COOPER公司、摩托罗拉公司、英国ABB公司、日本东芝公司等，均推出了各具特色的配电网自动化产品。
日本是配电自动化发展得比较快的国家。
到1986年，全国9个电力公司的41610条配电线路已有35983条（86.5%）实现了故障后的按时限自动顺序送电，其中2788条（6.7%）实现了配电线开关（指柱上开关）的远方监控（包括一般的和计算机监控）。
日本从50年代开始在配电线上采用自动隔离故障区，并向健全区（无故障区）恢复送电的按时限顺序送电装置；60~70年代研究开发了各种就地控制方式和配电线开关的远方监视控制装置；70年代后半期开始利用计算机构成自动控制系统；其后由于电子技术、计算机技术及信息传送技术的发展，配电自动化计算机系统及配电线远方监视控制系统在实际应用上得到很大的发展。
新加坡公用电力局（PUB）在80年代中期投运并在90年代加以发展和完善的大型配电网的SCADA系统，其规模最初覆盖其22KV配电网的1330个配电站，目前已将网络管理功能扩展到6.6KV配电网，进而覆盖约4000个配电站。