浅谈外径千分尺修理方法
浅谈外径千分尺的误差分析及修理方法
浅谈外径千分尺的误差分析及修理方法随着工业领域对工件精密度要求不断提高，外径千分尺作为高精密度的量具得到了广泛的应用，外径千分尺在使用过程中会经常由于各种原因导致误差的产生，影响测量的精度，因此必须及时校正和修理。
文章介绍了外径千分尺工作原理，分析其在使用过程中产生误差的主要因素，并提出修理的方法。
标签：外径千分尺；测量误差；修理方法1 外径千分尺工作原理外径千分尺一般简称为千分尺，又叫螺旋测微器，是运用螺旋运动放大的原理，即螺杆（微分筒）旋转一圈时，测微螺杆会沿着轴向方向前进或后退一个螺距的距离，外径千分尺的旋转微分筒上面有50个等分刻度，而千分尺螺纹的螺距为0.5mm，因此在测微螺杆前进或后退了0.5mm的情况下旋转微分筒就旋转了一周，即50个刻度，因此旋转微分筒上面1个刻度就相当于螺杆径向移动1/50个0.5mm，即0.01mm，而在实际测量工作中，可准确读到百分位，再加上估读一位，因此可测量至千分位，这也是为什么叫做千分尺的原因。
当测微螺杆与测砧重合，并同时可动刻度与固定刻度的零点处重合，就说明外径千分尺是准确的，否则就是产生了误差。
2 测量误差类型及产生原因分析2.1 人为原因导致的误差在测量工作中，很多操作人员都没有取得相关的上岗证书，对千分尺的结构、原理等一概不熟悉，因此在实际测量中会有用力过猛等不合理操作或者在测量前不校准等，造成了测量误差，而且在使用后储存不当，或者不进行清洁、保养等工作，久而久之千分尺的精密部位会产生锈蚀等现象。
这种误差可通过提高操作人员素质，设定操作员准入门槛，并用相应规章制度约束的方式来避免。
2.2 系统误差的产生外径千分尺的系统误差是指在测量条件一致的前提下，对同一被测物体进行测量时误差的大小一直不变，或者按照一定规律变化的误差，例如当千分尺的零位校准不准确时，无论如何测量示数都不变化，因此误差不变，这种系统误差叫做定值系统误差；而当分度盘内齿轮有一个齿损坏时，就会导致测量误差按照正弦的规律变化，这种误差叫做变值系统误差，一般来说如果是由于零位校准不正确导致的误差可以通过实验对比或者计算的方式得出修正值，然后从测量值中加减修正值的方式消除，但是多数情况下系统误差是无法预知和判定的，因此普遍认为是无法消除的误差。
千分尺修理——精选推荐
第四节千分尺的修理顺序千分尺的修理顺序，根据第一章中所讲的合理安排修理顺序的原则和千分尺的结构、损坏情况、修理方法以及修理单位的具体情况决定。
例如油污、灰尘很多，锈蚀严重的千分尺，必须先清洗、除锈，才能进行粗检，以便确定需要修理的项目。
微分丝杆卡死、尺架严重变形等明显的损坏，应首先排除，才能谈到各部分相互作用的修理。
千分尺有径向摆动时，测杆位置不固定，无法保证两测量面平行，因此消除径向摆动前去研磨测量面是徒劳的事。
在平面平行性偏差很大的情况下，检出的示值误差主要是由于平面平行性不好引起的，如果不考虑这一点就去研磨丝杆，势必把本来是好的丝杆研坏，既使示值勉强合格，但在修复平面平行性后，示值误差又复增大，因此研磨丝杆前必须先修好平而平行性。
实践证明，一般采用下列修理顺序较好:1)外观修整(包括非工作面各部分的除锈、清洗、上漆、去毛刺和绝热垫的修理等);2)明显损坏部分的修理(包括尺架变形、微分丝杆和止动器等活动件卡死、固定套管和固定测砧等固定件松动，以及可换部份、连接部份和调零部分损坏等夕;3)测力的修理;4)压线和离线的修理;功套筒摩擦的修理;伪止动器的修理;7}轴向穿动和微分筒转动灵活性的修理;$}径向摆动的修ra9}平面性和平行性的修理;}o>示值误差的修理;11)校对棒的修理。
第五节千分尺外观修整和明显损坏部分的修理一、外观修整外观缺陷如锈蚀、划痕、碰伤等多由子保管和使用不当引起。
锈蚀用浸油砂布清除，但注意不要伤害喷漆表面。
漆层脱落时，可用同色漆修补。
划痕和碰伤部位的毛刺、凸部用细锉、油石和砂布修磨，以不影响使用和测量精度为限。
尺架上的绝热垫损坏时必须配换，以免由于手温影响测量准确度。
绝热垫用胶布板等绝热材料制作。
二、明显损坏部份的修理二、明显损坏部份的修理(一)尺架变形变形多由于使用中碰撞和保管不当遗成。
它主要影响千分尺的平行性，对大尺寸千分尺的影响更大。
调修方法如下:①分别将活动测杆和可换测杆测量面的平面性修好，并使测量面与测杆轴线垂直。
浅谈外径千分尺的修理
科技 嚣向导
２ ０ １ ５ 年０ ３ 期
浅谈外径千分尺的修理
谢 爱 能
（ 广州市从化质量技术监 督检测所
广东
从化
５ １ ０ ９ ２ ５ ）
【 摘 要】 随着现代化 工业的不断发展 ， 工作 中对工具的精 密度 的要 求也越 来越 高。外径千分尺是一种在工业生产 中经常使用到的具有较
能。
２ ． 对外径千分 尺的修理
２ ． ４平面平行度 的修理 针对千分 尺测 量表面 的平行 度和平面度 的修理经常采用 的方法
但 是需要 注意的是在研磨之前一定要 保证 千分尺 中的测力装 在进行计 量检定 的工作 中会 经常遇到 的事 情就是有 关外径千分 是研磨 ． 置和之间的相互作用是合格 的． 测微螺杆 的径 向摆 动以及 测微螺杆轴 尺的修理问题。 在对千分尺进行修理之前首先注意 的是应该安排好千 测微 螺杆 与测砧的相对位移 分尺的修理顺序 。 按照合理的顺序进行修理并且掌握一定 的修理技巧 向窜动一定要 在所 规定范 围的要求之 内 ． 只要在着这种情况系对千分 尺的平 面以及平行面 的修 不仅能够提高千分尺 的修理质量还能够提 高修理 的效率 在对外径千 也要是合格 的 合 理的。 分尺进行修理的过程 中． 通常的做法是 ： 对于 已经修 理好 的部分 ． 要尽 理才是可行 的 、 ２ ． ５测微螺杆 轴向串动和径 向摆动 的修理 量为其下一步的修理制造有利 的条件 ． 要做到后 面修 理的项 目不能影 按照千分尺应 有的修 理顺序 ， 在对 千分 尺的外 观 、 各部分之 间、 测 响到已经修理好的部分 ， 以此来保证修理 的质量 。 一般 的修理步骤是 ：
首先对其外观进行修理 ， 其次是各部分之 间的修理 ． 最后 是测力 、 平行 力和平面平行 度的检查和修 理之后 ．如果仍 然出现 了示值误 差的 问 题． 那么就应该 继续进行 修理 此时需要进行 的是测微螺杆轴 向串动 平面度的修理 以及示值误差超差 的修理等这样一种修理顺序
浅谈外径千分尺的修理
浅谈外径千分尺的修理
浅谈外径千分尺的修理
李贵宾
【期刊名称】《品牌与标准化》
【年(卷),期】2011(000)012
【摘要】@@ 合理安排外径千分尺的修理顺序,并运用一定的修理技巧,能有效地提高工作效率.一般来说,外径干分尺通常按外观、各部分相互作用、测微螺杆的轴向串动和径向摆动、测力、两个工作面的表面粗糙度平面度和平行度、示值误差依次进行修理.
【总页数】1页(64)
【关键词】
【作者】李贵宾
【作者单位】凤城市计量测试所
【正文语种】中文
【中图分类】
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1.浅谈孔径千分尺的修理方法 [J], 刘东英; 安润珂
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简要说明外径千分尺的零位偏差的调整方法
简要说明外径千分尺的零位偏差的调整方法说实话外径千分尺的零位偏差调整这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我刚拿到千分尺的时候，发现有零位偏差，就想着直接拧拧看。
我当时就逮着微分筒一通乱拧，以为这样就能把零位调准，结果当然是失败啦。
后来我才知道，这样盲目地拧是不对的。
后来我就慢慢摸索，知道应该先从固定套筒和微分筒的连接部位看起。
一般来说，如果零位偏差不是很严重的话，可以试着轻轻转动微分筒来微调。
这就有点像你给老式收音机调台一样，得小心翼翼的，稍微一动就可能过量。
我有次就因为手太粗笨了，一转就转多了，然后又得重新往回调，真是个细致活。
还有啊，如果偏差比较大，就可能需要松开微分筒后端的锁紧装置。
这个时候要特别小心，虽然是松开但也不能松得太多，我刚开始松的时候没经验，松得太开了，差点就感觉要弄坏了。
松到能够调整就好，然后慢慢转动微分筒，使标线对齐零刻度。
这里要特别注意你的眼睛得平视，不然很容易有视觉误差，就像你看地上的一根线，从不同角度看好像它的位置都不一样。
我还发现，如果千分尺用久了，里面可能会有一些脏东西或者轻微磨损，这也可能导致零位偏差。
这个时候简单的调整可能就不那么管用了。
我就试过一次，怎么调都调不好，后来我检查发现里面有点脏东西。
不过如果遇到这种情况我就不太确定我自己能不能弄好了，我想可能得找专业的人来清理或者维修一下，毕竟自己乱搞可能把千分尺弄坏。
在调整零位偏差的时候，还有个挺重要的点就是环境温度。
有时候温度变化太大也会影响千分尺的精度。
不过这个我也没有太好的解决办法，只能说尽量在比较稳定的温度环境下使用和调整它。
总的来说呢，调整外径千分尺的零位偏差真不是一件能着急的事，得小心谨慎，一步一步来，而且多实践多试几次，慢慢地就能找到感觉了。
有时候就是这样，不能急于求成，哪怕一开始总是失败，但慢慢积累经验就能够做好。
像我就是这么一路折腾过来的。
外径千分尺的测量误差及其修理方法
外径千分尺的测量误差及其修理方法摘要：随着现代科技水平的不断进步，很多领域对产品的精度要求也在不断提高，外径千分尺因其具有高的精准度而备受推崇。
但是，由于各种因素的干扰，外径千分尺可能会产生种种测量误差，因此，如何进行修理且快速而准确的校正误差是一个研究重点。
本文首先描述了外径千分尺的具体工作原理，然后对可能产生误差的因素进行研究分析，最后给出了纠正测量误差的修理方法。
关键词：外径千分尺；测量误差；修理方法1外径千分尺工作原理外径千分尺简称为千分尺，亦称作螺旋测微器。
千分尺的具体工作原理是这样的：螺旋运动放大是其主要的工作原理，每当螺杆旋转一周，测微螺杆将沿轴的方向前进或倒退，其距离是一个螺距，由于其等分刻度有50 个，且其螺距为0.5mm ，所以当测微螺杆前进或后退了0.5mm 时，旋转螺杆就旋转50 个刻度，即一圈。
所以，1 个刻度的旋转螺杆其距离等于螺杆径向0.01mm 的距离，也就是1/50 个0.5mm 。
在实际应用中，百分位能够被准确读到，如果估读到下一位，那么就是千分位，测量就可以达到千分位的精度，正因如此，才称其为千分尺。
判断是否产生误差，可以这样观察，如果可动刻度与固定刻度的零点处重合，并且测微螺杆与测砧重合，这两个条件都具备时，千分尺的测量是非常精准的，如果有一个是不重合的情况，此时的测量结果就会有偏差。
2测量误差类型及产生原因分析2.1人为原因导致的误差些从事测量工作的人员，没有相关的职业上岗证书，不够了解千分尺的原理和具体结构，测他们在测量时很有可能会误操作，从而影响测量结果导致误差。
即使是这样，在完成测量以后，他们错误的储存方式以及不注意保养清洁等工作，时间长了，都会给千分尺的测量结果带来影响。
为了避免这种人为因素的影响，需要对从事相关工作的人员进行培训规范相关操作制度，或者设置从业人员的入门证书，通过一些制度来规范他们，降低人为因素带来的测量误差。
2.2系统误差的产生对于外径千分尺来说，所谓的系统误差，指的是相同条件下物体误差相同或者误差按照相关规律变化的情况。
外径千分尺如何修理
浅谈外径千分尺的修理陈文钰（同煤集团计量监督中心，山西大同037003）【摘要】在煤矿计量检测中经常遇到外径千分尺的修理，合理修理，不仅有效地提高工作测量效率，而且在实际过程中也为企业有效节省了资金。
为此，本文对外径千分尺修理遇到的一些常见问题进行了有针对性的分析。
【关键词】外径千分尺调零研磨示值误差平面平行度在针对煤矿的相关机械厂，计量检测经常遇到外径千分尺的修理，比较合理的修理，能有效地提高工作效率。
本文根据JJG21—2008千分尺计量检定规程，所有千分尺的检定维修都要符合规程要求。
通常按规程要求千分尺对外观、各部分相互作用、测微螺杆的轴向窜动和径向摆动、测力、两工作面的表面粗糙度平面度和平行度、示值误差依次进行检查，对于出现问题的地方进行修理。
修理过后要求符合规程规定的检定数值。
1外观修理在各煤矿机械厂检定仪器的过程中，我们经常会遇到表面布满黑油泥和灰尘的仪器，这种情况下，首先用棉纱轻轻擦拭仪器表面，让其变得清洁。
处理干净后观察被测千分尺外观情况，千分尺和校对用量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁等缺陷，刻线清晰、均匀。
若是非工作面锈蚀，可用砂纸擦拭去除。
若是带磁可用量具退磁器退磁。
固定套管与微分简的刻线模糊可用黑漆尽量标记修复，若是没有这个条件以后使用尽量注意，不要磨损刻线。
2各部分相互作用修理千分尺各部分相互作用表现在：拧测力装置，转动微分筒过一个量程，在整个测量范围内微分筒和测微螺杆的移动应平稳没有卡滞。
若转动不平稳或有卡滞等情况，应该拆下微分筒，转动测微螺杆，若仍有此现象，说明测微螺杆有油腻等异物或锈蚀，需要拆下来用汽油清洗，一般情况下，我们经常遇到的仪器是在使用过程中因为油污和灰尘在里面的聚集导致仪器移动有卡滞现象，这种情况下选用航空汽油对外径千分尺清洗，清洗时要将测力装置向上，倒几滴航空汽油，轻轻转动微分筒，尽量避免油污随汽油流入测微螺杆。
转动时注意仪器卡滞的变化，若逐渐变得灵活，则清洗完成。
外径千分尺两测量面的平行度和测力失准的调修
外径千分尺两测量面的平行度和测力失准的调修还有一种情况,虽然准直镜上的光斑较好,但仍然存在波长误差,这时可以采用平移波长盘的方法来校正波长。
如果是波长展不开,可将高波长段的干涉滤光片置入光路中,仪器波长转到比干涉滤光片峰值波长高出几纳米的位置,再按1节的方法调整螺杆,使仪器显示的透射比最大,然后依次放入中、低波长段的干涉滤光片,测出相应的波长误差。
如果误差与高波长的误差大致相同,这时可以打开仪器面板,旋松波长刻度盘的3只紧固螺丝,往波长高的方向轻轻转动波长刻度盘至相应误差的纳米数,然后旋紧波长刻度盘的3只螺丝和调节螺杆的外螺帽,再按检定规程的方法重新检定仪器的波长。
若仪器的波长误差仍有少许超差,可按上述方法再调整一遍,直至仪器波长误差在检定规程允许范围内。
例如,有一台721型分光光度计,用峰值波长分别为404nm、516nm、630nm 的干涉滤光片对其波长进行检定时,测出仪器的相应峰值波长分别为410nm、518nm、622nm,则其相应波长段的误差为+ 6nm、+2nm、-8nm,而检定规程相应波长段的允许误差为±3nm、±5nm、±6nm,显然,仪器波长超差,必须调整,但仪器低波长正差而高波长负差,用一般的方法无法调好。
这时可将峰值波长为630nm的干涉滤光片置入光路中,波长盘调到634nm,然后按1、的方法将仪器的透射比调到最大,再把516nm 和404nm的干涉滤光片分别置入光路并测出相应波段的波长读数为522nm和412nm,这时的波长误差为+8nm、+6nm和+4nm,现在我们可以把波长盘调到522nm处,打开仪器面板,旋松波长刻度盘的3只紧固螺丝,波长盘转轴不动,轻轻转动波长盘到516nm处,旋紧波长盘的3只螺丝及1中所述的左边螺丝外螺帽。
盖上面板,重新检定,相应波长示值为406nm、516nm和628nm,对应的误差为+ 2nm、0和-2nm,符合检定规程要求。
探讨对外径千分尺故障原因分析及调修
探讨对外径千分尺故障原因分析及调修摘要：外径千分尺是生产加工、精度测量的关键性仪器，如果出现外径千分尺故障将会影响到生产加工的质量，降低测量的精度和准确性。
该研究对外径千分尺外观问题，转动分筒故障，锁紧装置故障，锁测微螺杆故障，锁测微螺杆问题，平行度不合格，螺杆弯曲度不合格，示值误差过大等故障展开了研讨，并提供了相应的调修方法。
关键词：外径千分尺生产故障调修螺杆转动分筒应该从外径千分尺产生故障的原因分析出发，确定导致外径千分尺故障的因素，通过针对性的处理提高外径千分尺的生产质量和测量精度。
1 外径千分尺故障的类型和原因1.1 外径千分尺外观问题外径千分尺外观问题主要存在与生产过程之中，外径千分尺在生产环节出现工序疏漏，例如没有规范进行清洗操作，导致污物流入外径千分尺螺杆，进而形成外径千分尺螺杆锈蚀、研磨问题，导致外径千分尺操作困难、测量误差加大。
此外，外径千分尺没有进行退磁处理，出现外径千分尺测量时操作困难，严重影响外径千分尺测量精度。
1.2 外径千分尺转动分筒故障问题产生外径千分尺转动分筒卡死、转动不平稳的主要原因是外径千分尺制造过程中存在毛刺，或者部件存在锈蚀，这会影响到分筒的移动，导致外径千分尺测量出现误差。
1.3 外径千分尺锁紧装置故障问题外径千分尺锁紧装置出现故障一般是在生产环节中没有对固定螺钉进行锁紧，发生螺钉长度过长，螺钉撸扣等问题，导致外径千分尺锁紧装置难于起到固定的作用，进而影响到外径千分尺的测量精度。
1.4 外径千分尺锁测微螺杆故障问题外径千分尺锁测微螺杆故障主要以径向的摆动和轴向的摇动为主，产生外径千分尺锁测微螺杆主要是调节螺母出现松动，或者在外径千分尺长期使用后出现测微螺杆与轴套的过度磨损，这会引起外径千分尺锁测微螺杆的故障，影响外径千分尺测量精度。
1.5 外径千分尺平行度不合格外径千分尺平行度不合格是制造和使用过程中常见的问题，出现外径千分尺平行度不合格将会影响到测量面之间的间距，不能够形成规范的轴线和垂面，导致测量面不正常接触，对外径千分尺的测量精度带来影响。
阐述一种外径千分尺的改进方案
阐述一种外径千分尺的改进方案引言在公司生产现场，对于大尺寸车轴轴径的测量，通常都是使用外径千分尺进行测量的。
但公司产品160mm和190mm车轴的公差要求为0.025mm，使用150mm-200mm的外径千分尺无法满足测量要求；同时，不同人员使用同一千分尺所测量结果有时也会存在较大差异。
因此，提出一种外径千分尺的改进方法，通过使用指示表代替测砧和在微分筒螺杆前段加装锥套，增加与车轴的接触面积，并在测量时固定测微螺杆，减小示值误差，使其测量能力能够满足要求，并且提高其测量稳定性。
一、外径千分尺测量轴径误差来源分析1.1外径千分尺的示值误差由JJG 21-2008可知，150mm-200mm的外径千分尺最大允许示值误差为±0.007mm。
1.2外径千分尺两测量面的平行度误差150mm-200mm量程的外径千分尺平行度的误差要求为0.005mm。
如果其两测量面不平行，前端距离大，后端距离小，千分尺在对零时前端接触，而在检测时后端接触，则会在测量结果中引入平行度误差。
1.3操作人员使用不当所引入的误差1.3.1如图1所示，测量时，微分测头沿轴向、径向匀速测量时，测量数据可以基本保持一致。
但当测量力偏离轴向、径向时会形成一定的扭矩，使测量数据变化较大，不同的人使用外径千分尺时会有不同的测量力，会对测量结果造成一定的影响。
测力方向→图11.3.2在使用外径千分尺测量轴径时，微分测头和固定测砧与轴颈都是线接触，如果使用千分尺方法不当，极易出现千分尺测头与轴颈接触面产生轴向偏差，造成测量误差增大。
1.3.3如图2所示，不同的测量位置也会对测量结果产生影响。
其中，AA1为实际外径，B、B1在A1点的轴向两侧；C、C1在A1点的径向两侧，那么：由此可见，在用外径千分尺测量轴径时，测量位置的不同会造成测量结果有很大的差异。
二、外径千分尺的改进方案针对上述误差来源，我们对外径千分尺做了一些改进。
图3图42.1如图3所示，根据车轴直径做了直径分别为160mm，190mm的标准圆来代替校正杆作为对零的基准。
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浅谈外径千分尺修理方法
浅谈外径千分尺修理方法,工程技术,
何飞约3228字
摘要:在基层计量检测中心经常遇到外径千分尺的修理,合理安排修理顺序,并运用一定的修理技巧,能有效地提高工作效率。
为此,本文对外径千分尺修理中可能遇到的各种问题进行了详细的分析。
关键词:外径千分尺;研磨;示值误差;平面平行度
在基层计量检测中心经常遇到外径千分尺的修理,合理安排修理顺序,并运用一定的修理技巧,能有效地提高工作效率。
一般来说,外径千分尺通常按外观、各部分相互作用、测微螺杆的轴向窜和径向摆动、测力、两工作面的表面粗糙度平面度和平行度、示值误差依次进行修理。
1 外观修理
首先选用航空汽油对外径千分尺清洗,清洗时要将测力装置向上,避免污物随汽油流入测微螺杆。
清洗干净后观察其外观情况,千分尺及其校对用量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷,刻线清晰、均匀。
如是果非工作面有锈蚀,可用金相砂纸去除。
如果带磁可用量具退磁器退磁。
固定套管与微分筒的刻线模糊可用黑漆进行修复。
2 各部分相互作用的修理
转动微分筒,在整个测量范围内微分筒和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
若转动不平稳或有卡住现象,可先拆下微分筒,转动测微螺杆,若仍有此现象,说明测微螺杆有异物、毛刺或锈蚀,需要拆下来用干净的汽油对其进行清洗,晾干后加少量机油润滑即可。
一种简便快捷的方法是:观察微分筒与固定套管碰擦时微分筒的数
字位置,拆下微分筒,在接头内圆锥上相应该数字位置处垫上一小条薄纸片后重新装上即可。
锁紧装置的作用应切实有效。
一般的外径千分尺锁紧装置有紧固螺钉式与带板手式。
紧固螺钉锁紧的只要长度合适、不滑牙,其锁紧作用都有效。
带扳手的需要修理,通常是把扳手拆下来,旋紧锁紧螺钉至锁紧有效时再把扳手安装在座90度位置上即可。
3 测微螺杆轴向串动和径向摆动的修理
外径千分尺经过长期使用后,必然会使测微螺杆与螺纹轴套的螺纹产生磨损,引轴向窜动。
减少轴向窜动的方法是旋转调节螺母至适当位置。
同时,弓形架的导向光孔与微分丝杆磨损后形成径向间隙,造成孔轴配合松动,导致径向摆动增大。
要减小径向间隙,一般可采用对导向光也镶套或缩孔的方法。
4 测力的修理
外径千分尺的测力应在5-10N范围内。
修理测力装置时,一般是把测力弹簧及棘轮拆下来,先用汽油清洗棘轮,晾干后用机油润滑。
测力过大可压缩或剪短测力弹簧,测力过小可适当拉长弹簧。
5 两工作面表面粗糙度,平面度平行度的修理
5.1 平面平行度故障原因及检查方法
千分尺平面平行度故障原因主要有以下几点:?测量面局部磨损。
常见的情况是固定测砧测量面外侧局部磨损和测微螺杆测量面四周磨损,产生中凸现象。
?尺架变形。
严重时,两测量面会出现明显的错位现象。
?微分螺母偏位,致使螺杆歪斜,其轴线与测砧测量面不垂直。
?修理不当。
如修理径向摆动时,尺架导孔轴线歪斜;测砧和固定套管松动,重新固紧后使螺杆轴线与测砧测量面不垂直;研磨器两工作面不平行或用一块研磨器研磨时间过长,使两测量面同时倾斜等。
5.2 平面平行度的修理
修理千分尺平面平行度,最终需达到两个测量面都要与测微螺杆旋松轴线垂直,并使测量面平面度和粗糙度达到规定要求。
修理方法有两种:一种是传统方法,即用四块研磨器轮换研磨两测量面。
这种方法的优点是原理合理,设备简单,也很有效。
缺点是不易掌握,特别对大中型千分尺,研磨效率和质量不高。
另一种方法是用专用工具分别研磨两测量面。
这种方法容易掌握,可以做到心中有数,质量可靠,工作效率高。
需要说明的是,无论采用哪种方法,要想顺利地修复平面平行度,修磨前应具备下列三个条件:测微螺杆无弯曲和径向摆动;尺架无变形;测砧和固定套管不应松动。
当采用传统方法修磨测量面时,由于是在千分尺测量上限附近用四块研磨器研磨和在同一位置进行检定,这时虽可使两测量面平行,但当螺杆伸到测量下限时,由于测杆弯曲,平行度就不一定合格,也就是说,千分尺在整个测量范围内的平行度得不到保证。
检查时,将测微螺杆旋转一周,观察测微计指针的变化,以确定弯曲方向,最大与最小读数之差的一半即为螺杆的弯曲度。
螺杆弯曲可在虎钳上(加铜垫块)矫直。
千分尺测杆径向摆动会使两测量面平行度和示值不稳定。
修理径向摆动应先修测微螺杆的光杆,使其工作部分的直径一致,然后再修尺架导孔。
修理光杆时,可将螺杆连同微分筒一起夹在车床或钻床上研磨。
修理导孔的方法较多,如冲击法、挤压法、镶套法等。
套圈用黄铜制作,厚约1mm,用锡焊或胶合法粘在尺架上。
其内孔与光杆之间隙约0.01mm。
此法简单易行,效果良好。
尺架变形多发生在大中型千分尺,用校对棒对零时可看出两测量面错位。
如弓形改变,可用矫形器矫正。
尺架扭曲,可将尺架夹在虎钳上用活扳手扭正。
铸钢尺架也可敲打矫正。
固定套管和测砧是与尺架压配或胶合在一起的。
配合松动可用冲子冲挤或用502胶粘结。
用环氧树脂胶粘结时,零件间应有一定间隙(0.1mm,0.15mm),或在外圆上车槽,以便容纳胶合剂,增加胶合强度。
上述缺陷消除后,即可用下列方法修磨测量面:
用四块研磨器轮换研磨两测量面。
研磨时摆动尺架(摆角30?,40?),并同时转动研磨器,研磨轨迹从里向外或从外向里在研磨器工作面上均匀走动。
也可将千分尺夹持在虎钳上,用手推拉研磨器作直线运动。
千分尺正常磨损时,大多是测砧测量面磨偏,而测微螺杆测量面中间高四周低,这时应在研磨器两面涂料进行研磨。
研磨中随时观察研磨痕迹的变化情况,如果测微螺杆测量面磨到中部,测砧测量面只磨到一边,说明研磨工作正确,可继续用四块研磨器轮换磨下去,这时两测量面研磨痕迹逐渐扩大,未研到部分逐渐减少,直到两测量面磨平。
如果两测量面对角线方向同时产生研磨痕迹,说明磨偏了,应及时纠正。
分别研磨测微螺杆和测砧测量面
测微螺杆测量面的研磨。
最简单的方法是将待修测微螺杆装入一只合格的(0,25)mm千分尺尺架中,并以测砧为基准(测量面上涂油),用四块研磨器研磨螺杆测量面。
具体方法如下:将一只标准螺杆装入套管中,在研磨台上放一块平行平晶,并使标准螺杆测量面与平晶接触。
然后将工具放倒,从研磨台底座的通孔观察接触情况,同时用四只螺钉调整支臂,直到测量面上的干涉带不超过一条。
另一种在特制平板上研磨。
研磨时将研具放在平板上,待修测微螺杆连同微分筒插在三组轴承之间,旋动手柄将螺杆夹住,夹紧程度以手能轻轻转动螺杆又无摆动为限。
然后前后推拉研具,并不断顺时针转动螺杆进行研磨。
测砧测量面的修研。
对于(0,25)mm千分尺,将修好的测微螺杆装入尺架中,并以其测量面为基面,上面涂油,用上述方法研磨测砧测量面。
6 示值误差超差的修理
外径千分尺在检定示值误差前要先把测量下限调整正确,此时微分筒上的零刻线与因定套管纵刻线对准,微分筒的端面与固定套管测量下限毫米刻线右边缘应相切。
若不相切,压线
不大于0.05mm,离线不大于0.01mm。
如果压、离线超出上述要求,为了防止读错数,就要对固定套管在轴向位置上进行调整。
压线时把固定套管往左移,必要时可在砂轮机上根据压线大小把固定套管的左端面磨掉一部分;离线时把固定套管往右移。
经过上述调整后就要以对外径千分尺的示值误差进行检定了。
检定时用
A+5.12、A+10.24、A+15.36、A+21.5、A+25mm尺寸的4等或5等量块进行检定,A 为外径千分尺的测量下限。
如果外径千分尺的示值超差,一般在测微螺杆上涂上氧化烙用“正拉负推”的方法进行研磨。
即当检定结果为正超差时,在该部位转动研磨时施加轴向的拉力;当检定结果为负超差时,在该部位转动研磨时施加轴向的推力。
通过轴向的拉、推力,来加快磨削磨损牙面的对称牙面。
总之,通过以上对外径千分尺误差引起因素的详细说明,希望可以给大家在平时修理外径千分尺时一些帮助。
参考文献
[1]JJG21-2008千分尺检定规程.
[2]《长度计量》.北京:中国计量出版社.。