金刚石锯片知识讲座
教您提高金刚石锯片质量的技术方案
教您提高金刚石锯片质量的技术方案随着装饰材料市场的发展，对石材的需求是大大增加，在石材加工中，金刚石工具的需求亦越来越大。
然而，现时云浮市场上的金刚石锯片质量不大理想。
往往是开始很锋利，切到一半时金刚石出刃不好，脱落严重，或切割数量少，一个工时换多次锯片头，导致加工效率不高。
石材企业迫切需要高效优质，性价比好的金刚石锯片。
针对现状，经过多次实践，一套生产高效、优质金刚石锯片的技术方案问世。
1、采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好（ti与tfi直接近）的高强金刚石。
金刚石工具基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上，主要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。
因此，原材料（金刚石）的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。
2、虽入强炭粉末元素，提高金刚石把持力。
在金刚石锯片加工过程中，刀头胎体如果对金刚石有好的把持力，金刚石则会出刃良好，不会过早脱落，切割时锋利，效率高。
一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物，形成金属元素，如镀、钛、铬、镍、钨等，以提高金刚石同胎体粉末的键合，并有利于防止金刚石在高温烧结后的氧化与石墨化；另外还可以通过在胎体粉末中，添加少量强炭粉末元素，如：钼、铬、钨粉等。
由于这类粉末对金，刚石的润湿性与亲和力较好，烧结时在金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金，有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金结合，从而大大提高着胎体对金刚石的把持力。
3、改进金刚石的粒度配比。
传统配比中，刀头要锋利些，多用些粗粒金刚石，反之则用细粒金刚石。
诚然如是，但始终达不到最佳工作效率。
由于金刚石的硬度与弹性模量术高，在高温烧结时很难发生塑性变形。
选好配比，提高烧结前金刚石颗粒的堆积密度，对提高刀具的磨耗比是有利的。
经过多次实验得出一般刀头粗、中粗、细粒三种颗粒金刚石组成，其最佳粒度比例为1：0.0227：0.071。
4、采用超细粉末和预合金粉末。
超细粉末有利于降低烧结温度，提高胎体硬度。
使用金刚石锯片中有哪些需要注意的
使用金刚石锯片中有哪些需要注意的
再者日常在使用金刚石锯片 的时候还要注意在使用之前 先确定一下周围是没有人的， 因为锯片在工作的时候不仅 会产生很大的噪音而且还会 有很多碎片的，可能会威胁 到周围人的安全，所以在使 用过程中一定要注意这样的 问题了。
使用金刚石锯片中有哪些需要注意的
作者：湖北银天锯业
使用金刚石锯片中有哪些需要注意的
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越来截止多的行业特 别是一些开发矿山的 行业中对于金刚石锯 片的需求量可以说是 越来越大了，那么如 果有需要使用这种切 割片的话，那么在使 用过程中都有哪些需 要注意的点呢？
使用金刚石锯片中有哪些需要注意的
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首先日常在使用的过程中一定要注意金刚石锯片适合的 硬度是否可以满足所要切割的物体的硬度可以说这点是 非常重要的，如果不能满足所切割的硬度的话，而盲目 的选择进行切割的话，那么就会大大的影响的锯片的使 用寿命的，所以日常在使用的过程中一定要注意这样的 问题。
3.38 金刚石锯片的激光焊接讲解
图6 不同焊接速度对焊缝熔深的影响
结论：激光入射角在 4°-11° 左右，偏移量约为 0.2mm0.25mm ，焦点距离基体表面约为板厚的 1/3 时，焊接效果 最好。
3. 小结
介绍了金刚石锯片的材料、结构特点和传统焊接工艺存
在的问题，采用激光焊接金刚石锯片的焊接性和工艺要点。
4. 作业思考题
1）传统上金刚石锯片的焊接工艺方法有哪些？
(a）+0.5mm
(b）0mm
(c）-0.25mm
(d）-0.5mm
图4 激光束不同偏移位置对焊缝成形的影响
（正值为向刀头偏移，负值为向刀体偏移。图c的情况气孔最少，熔深最大）
图5 不同激光功率对焊缝熔深的影响
(a）2.5m/min.
(b）2.0m/min.
(c）1.5m/min.
(d）1.0m/min.
刀体为金属材质，相当于异质材料的焊接。
传统上的烧结焊或钎焊锯片因结合强度不高，在使用过程中常出现刀头崩出伤人事故。
图2 金刚石钻头
图3 激光加工国家研究中心的金刚石工具专用焊接系统
2.2 金刚石锯片的焊接工艺 刀头属粉末冶金材料，焊接易产生气孔，激光束应偏向基体 一侧并成一定角度，产生角焊缝的效果。
金刚石锯片的激光焊接
课程名称：激光加工技术 主讲人：王文权 单位：刚石锯片的材料、结构特点，掌握激光 焊接金刚石锯片的工艺要点。
2.激光焊接金刚石锯片工艺
2.1 金刚石锯片的焊接性
图1 金刚石锯片
金刚石锯片由钢基体和圆弧形刀头组成。刀头属于金刚石颗粒和粘接金属烧结的产物，
2 ）采用激光焊接金刚石锯片，激光束为什么要向刀体有一
定的偏移量？
金刚石锯片相关小常识：大理石锯片
下吧。
按照外形可以将金刚石锯片分为：圆锯片、
排锯片、带锯片、绳锯和丝锯。 1.圆锯片 圆锯片也是最常用的一种锯切工具，它的直
无计可消除的感叹，是种大理石锯片欲语泪先流的悲伤
径跨度比较大从φ 5mm 到φ 2800mm 不等，厚度在 0.1mm 到 15mm，用途广泛，制造方法多并且难度
电檄）时使用。带锯一般很薄(厚度在 1.0-2.Omm)， 而且很长(约 5-8m)，多用电镀方法制造。 4.绳索锯
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绳索锯简称绳锯，由很多个金刚心锯节（也 称串珠）串装在一根钢丝绳上而成。绳锯主要用
于石材矿山的开采．也有用于大石块的破块。其
方法是先在采掘而上打孔，将绳锯穿入孔中，将
相比，却具有效率高，劳动强度低的优点。 3.带锯 金刚石带锯与排锯的主要区别在于其基体
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为柔性钢带，既要求金刚石要镶焊、粘结牢固， 又要能够象皮带一样转动弯曲。带锯是将带锯的
两头焊接在一起，组成带锯环，一台锯机只能装
一条带锯。这种带锯仅在切割特种材料（如石墨
两头接牢，套在由动力机带动的轮了上，轮了带 动绳锯运转，岩石一面一而地依次切开。 5.丝锯
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丝锯是一种简单的手用锯切工具，由在钢丝 上镀上金刚石粉制成。主要用于玉石和石材工艺
品的切割。
2dn0f2c9b 大理石锯片陶瓷锯片，大理石锯片，马赛克锯片，金刚石锯片，金刚石工具，石材加工工具
大，圆锯片主要有三种： 节块式锯片②连续周边式锯片③内圆切割
金刚石锯片优质获奖课件
(一)生产设备
金刚石锯片冷压-烧结工艺流程示意图见图5-6。其所需设 备为：混料机、冷压机、烧结炉和开刃机等。
1.压机
压机旳选择主要是根据产品旳规格大小拟定压机吨位。压 制所需旳总压力按下式计算
P总＝S0P设 式中 P总—压制工件时所需总压力，kN；
S0—工件压制横截面积，cm2； P设—设计(或实际)冷压单位面积压力kN/cm2 所选择压 机旳压力P压机应符合下式： P总≤70％ P压机 (5—2) 根据计算成果，能够选择25t、40t、63t单臂压力机或者l00t、 200t、315t四柱压机。在满足压制压力要求旳前提下，应尽量 选择小吨位压机，以防止“大马拉小车”。锯片旳单位压制压 力一般为294~490MPa(3~5tf／cm2)。
金刚石干式切割片, 又称齿块式切割片. 特点是 切割锋利, 主要用于切割花岗岩, 砂岩, 混凝土, 砖块 等. 按工艺可分为烧结式和热压烧结式两种, 后者使
用寿ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ更长,更安全.
金刚石激光焊接专业切割片用于混凝土和沥 青公路, 耐火砖, 建筑砌块等旳切割.因为采用激 光焊接, 其焊缝强度在不加冷却液旳切割条件下
第二节 金刚石锯片制造工艺
虽然金刚石锯片种类繁多，用途各异，但在制造 过程中旳参数设计；工艺制定原则等，都有许多相近 之处。 一、基本概念 （1)人造金刚石。作为工具旳最小切削单元，孕镶于多种 胎体之中，工作时随胎体旳磨损不断出刃和脱落，以 接力旳形式切削被加工对象。 (2)金刚石品级。表达金刚石质量旳好坏，评估指标有金 刚石单颗粒抗压强度和冲击强度两项。其强度越高， 品级越高，质量也就越好。冲击强度指标在国内应用 还极少。在国内，金刚石旳品级、粒度和强度指标旳 相应值见表2-3。锯片一般使用MBD级和SMD级金刚 石。表5-l是国内外超硬材料品种牌号及基本用途对照 表。
金刚石锯片知识全解答
金刚石锯片知识全解答——湖北银天金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
在使用过程中,金属胎体与金刚石一起消耗,一般较理想的情况是金属胎体消耗较金刚快,这样就既能保证刀头的锋利度又能确保刀头有较长的寿命.金刚石锯片的分类： 越来越多的行业在生产过程当中使用金刚石锯片，随着行业的整合细分，金刚石锯片的种类愈见细化。
一.制造工艺分类： 1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。
2、焊接金刚石锯片：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。
3、电镀金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。
二.外观分类： 1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。
2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。
3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。
不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。
影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。
据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。
一、锯切参数 (1)锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。
金刚石薄型圆锯片相关知识
金刚石薄型圆锯片相关知识背景金刚石薄型圆锯片是一种专业的磨具，用于切割各种材料，如石材、陶瓷、石膏板、瓷砖、大理石、玻璃等。
与常规的圆锯片不同，金刚石薄型圆锯片具有更快的切割速度、更高的效率和更长的寿命。
因此，它广泛应用于各种建筑和装饰项目中。
金刚石薄型圆锯片的组成金刚石薄型圆锯片由四部分组成：基体、钢带、金刚石层和焊接。
其中，基体是圆锯片的支架和支撑结构，钢带是固定基体和金刚石层的核心材料。
金刚石层是用来切割各种材料的主要部分，而焊接则用于连接基体和金刚石层。
金刚石薄型圆锯片的种类根据其应用领域和材质类型，金刚石薄型圆锯片可分为不同的种类。
其中主要的种类如下：石材切割圆锯片石材切割圆锯片是一种专门用于切割石材的金刚石圆锯片。
它可以用于各种石材的切割，如花岗岩、大理石、板岩等。
它通常配备有波浪状的芯片，可以非常轻松地切割石材。
瓷砖切割圆锯片瓷砖切割圆锯片是一种专门用于切割瓷砖的金刚石圆锯片。
它具有可调节的进给速度和切割角度，可用于切割各种瓷质材料，如地砖、墙砖、水泥砖等。
龙骨切割圆锯片龙骨切割圆锯片是一种专门用于切割龙骨的金刚石圆锯片。
它可以用于切割轻钢龙骨、木龙骨、铝合金龙骨等。
它通常具有弯曲结构，可以轻松切割各种形状的龙骨。
金刚石薄型圆锯片的保养对于金刚石薄型圆锯片，正确的使用和保养是非常重要的，可以大大延长其使用寿命。
以下是一些有用的保养技巧：清洁圆锯片在使用过程中，圆锯片上会积累大量的灰尘和杂物，这些杂物会削弱其切割效果。
因此，在使用之前和之后，要用氯化铵和水将圆锯片清洗干净。
检查圆锯片在使用过程中，圆锯片上的牙齿会受损。
因此，在使用之前和之后，应检查圆锯片的牙齿是否有损坏。
如果牙齿受损，必须更换圆锯片。
保持圆锯片的湿润切割过程中，圆锯片会产生热量，这会使其磨损更快。
为了减少热量的影响，可以在圆锯片上喷上一些水。
这样可以使圆锯片保持湿润，也可以减少切割爆裂的风险。
总结金刚石薄型圆锯片是一种专业的切割工具，具有高效、高速和长寿命的优点。
鉴别优质的合金锯片 了解金刚石锯片基体的分类
锯片 / fhwool硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。
硬质合金锯齿目前基本上是进口的，我们公司采用卢森堡CERMETAL硬质合多。
优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。
锯片锯板的质量是十分重要的。
因为锯片调整旋转，锯片它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。
优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度，更重要的是它的动态特性。
当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。
锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。
当多片锯设备使用一组锯片基体不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。
锯板和刀头是优质锯片不可分割的组成部分。
越来越多的行业在生产过程当中使用金刚石锯片，随着行业的整合细分，金刚石锯片的种类愈见细化。
一.按制造工艺分类：1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。
2、焊接金刚石锯片：分高频焊接和激光焊接两种，高频金刚石锯片基体焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。
3、电镀金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。
二.按外观分类：1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将合金锯片基体刀头切割缝隙的种类。
2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。
3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。
不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。
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常规尺寸要求
烧结片一般是小尺寸（4.5~9英寸）因为如 果尺寸太大的话，模具的成本投入就大了 焊接片就没有尺寸的要求了，小的大的都 能焊接。但是波片和湿片没有焊接的，工 艺要求达不到，不能焊接
通用片和专业片
概念 所谓通用片就是比较笼统的什么材料的都可以切 的，我们分为3个档次。 专业片主要体现在一个针对性，是专门切割某种 材料的，比如水泥，大理石，瓷砖，花岗岩。 并不是说你的工艺越好金刚石的级别越高就是专 业，激光片也用通用片。当然冷压片由于工艺上 先天的缺陷就无所谓专业片了，所以专业片至少 是热压的，还有激光的。
瓷砖：高频焊接，热压烧结
大理石：高频焊接
花岗岩：高频焊、激光
切割含有大量钢筋 的高强度混凝土
切割含有适量钢筋的 混凝土
切割较软，研磨性强的 新水泥、混凝土
影响金刚石锯片好坏的因素
主要有：基体的材料尺寸、刀头的配方尺寸还有 工艺 基体 厚度的大小一般是1.4~1.7mm 基体材料 烧结片要求低一点一般是65Mn，焊接 片要求就比较高，传统高频焊接主要用含碳量高 的合金钢做基体如SiMn6、8CrV、T10、T12等， 激光焊接则是用高强度的特种低合金钢，目前主 要采用35CrMo、 3CrMo、28CrMo等 刀头尺寸根据要求而定的 刀头的配方
外观分类
干片 切割时候不用加水 湿片 切割时候需加水散热 涡轮片（波片）锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切 割速度，增加使用寿命。切割时候既可以加水也可以不加
加强涡轮片 机体上面多了几条条纹， Nhomakorabea加强的作用，防 止基体因温度过高而软掉
干片
湿片
涡轮片
加强涡轮片
按刀头的制造工艺来分
烧结片 冷压 热压 高频 激光
焊接片
档 次 由 低 到 高
各种锯片的基体
波片
加强波片
激光片
干片
工艺分析
冷压片在冷压成型后直接烧结而成 热压片在加热的过程中还加压，刀头和基 体的结合强度比冷压片要高，密度高 高频焊接片通过高温熔化介质将刀头与基 体焊接在一起 激光焊接片通过高温激光束将刀头与基体 接触边缘熔化形成冶金结合，安全性是最 好的
电动工具配件知识讲解 金刚石锯片
（Diamond cutting disc)
结构
基体 一般是65Mn
刀头 是粉末冶金 铜基、铁基、镍基、钴基、 钨基和铝基粉末掺金刚石热压烧结成型
基本尺寸
Φ 115 x 7 x 22.23
外径 刀头高度
内径
外径：105、115、125、150、180、200、230、250、 300、350、400等 刀头高度：5、7、8、10等 内径：16、20、22.23、25.4、50 单位都是：mm