独立集水坑施工方案

独立集水坑施工方案

施工技术要求及施工难点处理方法

1.1施工技术要求

(1)开挖前，桩位应定位放样准确，安装护壁模板必须用桩心点校正，并由专人负责；

(2)距孔口顶周边1m搭设围栏及明显标志，孔口应设安全盖板，孔口周边1m范围内不得有堆土和其他堆积物；

(3)桩体施工过程中必须加强边坡变形观测，发现边坡及桩壁异常及时采取相应措施；

(4)挖孔桩桩位允许偏差为50mm，垂直度允许偏差度小于0.5%，孔深不小于设计深度；

(5)挖至设计标高时，孔底应不积水，终孔后应清理好孔底沉渣、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后应立即进行封底和浇灌混凝土；正在浇注混凝土的桩孔周围10m半径内，其它桩不得有人作业；

(6)钢筋加工前应进行调直处理，如严重锈蚀应除锈；钢筋笼主筋宜采用套筒连接，连接接头宜相互错开，钢筋笼的套管连接在同一连接区段内的接头面积不应大于50%，钢筋笼制作主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm，并应符合现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》—GB50204-2015有关要求；钢筋笼吊放孔内时，钢筋笼中心与桩中心容许偏差10mm，主筋保护层允许偏差为10mm，钢筋笼入孔时可外侧设钢筋定位器，以控制主筋保护层厚度和钢筋笼中心偏差，钢筋笼沉放时对准孔位、扶稳、缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，到位后立即固定；

(7) 施工桩顶冠梁、连系梁前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，露出的钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶冠梁、连系梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面；混凝土浇注时，选用的粗骨料最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/3，采用人工入孔振捣混凝土；

(8) 挖孔桩施工时应跳挖，且以先开挖坡体两端的孔，后开挖坡体中间孔；桩芯混凝土浇灌并终凝后，相邻的桩才可以开挖；

(9) 挖孔桩主筋应露出35d的锚固长度；

(10) 挖孔桩应一次浇注完成。

1.2 喷锚面层

（1）喷射砼原材料宜采用新鲜的P.C.32.5R水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，桩网或坡面挂φ6@200x200钢筋网，喷锚面层砼强度等级为C20，厚度为80mm，配合比约为水泥:砂:石子＝1:2:2.5，采用喷射机高压喷射。施工范围应延伸至坡顶1m外。

（2）放坡坡面处钢筋网采用1.5m*1.5m间距1.5m长插筋呈梅花形固定于坡面；支护桩段钢筋网采用膨胀螺钉固定于支护桩上。

（3）喷锚支护施工完成，达到75%以上强度后，方可进行下一层土方开挖。

1.3施工难点处理方法

1、高回填区成孔措施

因场内局部回填区土层厚度大，主要由粘土、碎石组成，级配很差，堆填无序，碾压不密实，结构松散，且夹杂有部分孤石。且场地处于深坑之中，地下有一定的滞留水，且周围汇水面积大，雨后大量的地表水渗漏到施工区域内，故在钻孔过程中孔壁容易出现垮塌，我公司针对塌孔现象拟采取以下施工措施进行处理：

(1)对于普通塌孔现象，首要采取泥浆护壁和钻机反转、慢钻的施工方法进行施工，两者可以独立实施亦可并列同时实施；

(2)对于回填土质较为松散，级配较差，孔洞及缝隙大，且该土层厚度大，采用泥浆护壁无法解决的塌孔现象，拟采用回填素混凝土，待混凝土达到一定强度后重新钻孔的措施进行处理；

（3）对于土质松散、堆填无序、碾压不密实，地下水渗透较大，回填深度很高，采用回填混凝土成本较高，泥浆护壁效果又不大的区域，拟采用埋设钢护筒的方法进行施工。

2、泥浆护壁

泥浆护壁主要原理是在孔内造浆，通过泥浆增大对孔桩侧壁的压力，平衡孔壁内外的静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止垮塌。同时，泥浆还对孔底沉渣有一定的悬浮效果，通过水下混凝土浇筑的方式可以带出一定的沉渣，还可以起到冷却钻头、润滑钻具等作用，泥浆的制备应根据不同的土层，合理的选用，主要是向孔内投入4%-8%的膨润土，0.05%-0.19%的CMC等加水拌和成泥浆，利用泥浆的压力来保持孔壁的稳定，防止钻孔坍塌或缩颈。

(1)泥浆制作：

粘土：合沙率不大于4%。

膨润土：纳质喷涌土用量为水的8%，钙质的12%。

Cmc：羚基甲纤维素掺入量为喷涌土的0.05%－0.19%。

纯碱（Na2CO3）掺入量为孔中泥浆的0.1%－0.4%

泥浆比重在1.08%－1.15%为宜。

粘度19－28PA.S

钻机反钻、慢钻

如土质密实程度稍好，不会出现大范围坍塌，在开始钻进前，可以将钻机反钻并施压，压实钻孔区域回填土，逐次往下开挖逐次反转施压，压实孔内回填土。取土时一边慢慢的反钻钻机，一边慢慢的提升钻头，避免转头直上直下蹭塌孔壁土方。

回填混凝土

往下钻孔的过程，如果回填级配较差，孔洞大及缝隙大，或回填土质较为松散，泥浆护壁挡不住的回填岩土层，导致孔壁坍塌严重坍塌，施工时可准确测量垮塌位置，然后采用C20的细石混凝土灌入孔内，填充垮塌部位及以下的孔，待2－5天后填充混凝土强度达50%以上时候再次往下钻孔。

埋设钢护筒护壁

方法一：当回填土中没有孤石或碎石，可以在开孔之前，采用振动锤将钢护筒直接打入土体中，然后再采用旋挖机钻孔取土，采用该方法施工，护筒最多埋置深度约10m。

方法二：先采用钻机钻孔，初步形成孔洞后再安装护筒，固定到位，然后再

次钻孔取土，最后浇完混凝土后采用抽管机或吊车抽管，亦或者像提升导管一样，分段浇筑分段抽管。

埋设护筒的弊端就是护筒提升难度较大。

岩溶区孔桩偏位处理措施

本工程地基属于石炭系测水组地层为主，因此在施工过程中，某些孔桩孔径范围内可能会碰到一半岩层一半素土、孤石、溶洞等土质软硬不同、钻头受力不均等现象，导致孔桩倾斜或偏位。结合上述地质情况，桩位偏移可能产生的原因，拟采取以下施工措施进行处理：

桩位偏移主要以预防为主，钻机师傅在钻孔的过程中应随时根据钻机上垂直度、压力值、钻进速度等显示仪表进行调整，提前预防孔桩偏位，控制垂直度。

如遇孤石、活动石且埋深不大时，可用挖机挖出后再钻孔，若孤石较深，应采用取芯钻头减压慢慢钻进，随时进行纠偏，直至取出孤石为止，以确保钻孔的垂直度。

岩层倾斜角过大，导致钻头受力不均时，可调整钻杆角度，使钻头约倾向岩层倾斜的反方向，钻杆倾斜角度可根据岩石的硬度及倾斜角度随时做出调整，一般倾斜1°～3°如下图所示，并采用取心钻轻压慢钻，直至钻头陷入岩层20-50cm 时，再慢慢的将钻杆调整垂直，加压进行钻孔。

土层软硬不均，发生倾斜时，可投入2-4cm碎石，使土质硬度基本平衡，再轻压慢钻，可反复投入碎石，逐次钻进，直到土质均不影响钻孔为止。