东汽表工1.5MW风力发电机联轴器安装说明书

1.5MW风力发电机联轴器安装说明书
图号：BL-000B
该联轴器是一种扭向刚性的钢膜片联轴器，它有很好的纠偏性能，并能确保主动端设备和被动端设备之间的电绝缘。

总体提示
本联轴器适用于常温和低温型风力发电机。

请在安装联轴器之前仔细阅读本安装说明。

请特别重视本说明中的安全提示。

本安装说明是产品的一部分，请妥善保存。

本安装说明书的版权归东汽表工所所有。

安全提示
危险！有伤及人员的危险
警告！有损坏设备的危险
注意！重要事项的提醒
总体安全提示
危险！
在联轴器安装，操作和维护过程中应确保整个传动系统不会被无意识启动，以防操作人员被转动部件伤害。

请认真阅读以下的安全说明：
1. 所有关于联轴器的操作都必须遵守“安全第一”的原则；
2. 在操作之前必须确保已关闭动力设备；
3. 应采取措施确保动力设备不会被无意识启动，如在电源开关处设置安全提示标
志或取下电源开关的保险丝等；
4. 在操作过程中不能触碰联轴器的转动部件；
5. 为了防止人员无意识触碰联轴器，可安装防护罩等装置。

正确操作
只有符合以下条件的人员才能安装、操作和维护联轴器
1. 已详细阅读本安装说明书并已理解相关要求；
2. 经过权威机构培训并有熟练的操作技能。

联轴器必须在符合给定技术参数（见表1）的场合使用，禁止擅自修改联轴器的结构，否则我们对由此造成的破坏性后果不负责任。

为了以后的产品升级，我们保留技术修改的权利。

在此描述的联轴器符合印刷本安装说明书时的技术状态。

技术参数
表1：联轴器参数
规定扭矩T KN 8300 Nm
最大扭矩T KMAX 29050 Nm
交变扭矩T KW3750 Nm
设定打滑扭矩（20%）T setting20800 Nm
径向刚度C R 4.76 N/mm
轴向刚度C a 137.9 N/mm
每组膜片扭向刚度C w3400 Nm/rad
电绝缘等级≥ 10M0hm 1000V直流
联轴器的组成部件
联轴器在交货时已安装以下几个组件,请在安装联轴器前检查所有部件是否齐全。

编号数量部件说明
带测速盘的齿轮箱侧组件
1 1
带力矩限制器的中间体
2 1
发电机侧组件
3 1
图1：1.5MW联轴器
危险！
在拆装联轴器时应防止部件坠落伤人
或破环设备。

警告！
安装时请遵从安装说明。

齿轮箱侧的组件安装
安装时请按照以下步骤：
1. 清洁平键联轴器内孔表面和齿轮箱轴头表面；
2. 把该组件装入齿轮箱轴头直到定位位置，用止退螺钉
（GB/T77-1985 M16×50）固定（拧紧力矩T A=80 Nm）。

图2 齿轮箱侧组件齿轮箱侧组件的拆卸
拆卸时请按照以下步骤：
1．拧松平键联轴器内的止退螺钉2-3圈；
2. 把该组件退出齿轮箱轴头。

发电机侧组件的装配
安装时请按照以下步骤：
1. 请清洁无键联轴器内孔表面和发电机轴头表面；
2. 先拧松无键联轴器上所有的锁紧螺栓，再将发电机侧组件装入发电机轴头，
调整轴向位置直到达到927mm的安装尺寸要求（见图4）；
3. 分几次对角逐渐拧紧无键联轴器上的锁紧螺栓，直到所有的螺栓都到达470
Nm的拧紧力矩。

警告！
锥面表面必须在装配前涂有MoS2的油脂，请不要在锁
紧螺栓上涂油脂。

图3：发电机侧组件
发电机侧组件的拆卸
拆卸时请按照以下步骤：
1. 分几次对角拧松无键联轴器上的锁紧螺栓，每圈次每个螺栓只能拧松半圈，
所有的锁紧螺栓需拧松3-4圈；
2. 通过拆卸螺孔和螺栓顶开无键联轴器外；
3. 将发电机侧组件和无键联轴器装置一起退出发电机轴头。

安装时请按照以下步骤：
1.齿轮箱和发电机安装时应该
激光校准两边轴头安装对中，
检查联轴器的装配尺寸
（927mm），如有必要，重新
调整安装位置（见图4）
图4：中间体安装
警告！
紧力矩已经设定好；
2. 安装前清洁中间体法兰螺栓连接处的安装面和膜片组，去除油污；
3. 将两边膜片组上的安装螺栓向两侧退出一些以让出中间体的安装空间；
4. 装入中间体，将两边膜片上的安装螺栓推入中间体上的安装孔，手工初步拧
紧安装螺栓和锁紧螺母，务必让力矩限制器在发电机一侧；
5. 将锁紧螺母上的所有锁紧螺栓拧松，保证所有螺栓头不露出锁紧螺母（见
图5）；
请确保膜片组上的所有零件之间无间隙
6. 将已手工拧紧的锁紧螺母拧松1/4圈，使间隙大约在1mm左右（见图5）；
7. 手工拧紧对角4个锁紧螺栓；
8. 交叉拧紧这4个螺栓，第一遍拧紧力矩TA=20Nm，第二遍拧紧力矩，
TA=40Nm；
9. 分几遍拧紧所有的锁紧螺栓，直到所有的螺栓的拧紧力矩为TA=40Nm；
警告！
锁紧螺栓的头部不得承受其他负载
图5
中间体的拆卸
拆卸时请按照以下步骤：
1. 在拆卸中间体之前应采取措施以防中间体在拆卸过程中坠落；
2. 对角拧松锁紧螺母上的锁紧螺栓，每个锁紧螺栓一次拧松1/4圈；
3. 重复上述步骤直到所有锁紧螺栓都松开；
4. 松开中间体上的锁紧螺母；
5. 卸下锁紧螺母，将膜片组安装螺栓向两侧退出以便卸下中间管；
6. 卸下中间体；
更换膜片组
在拆装时请按照以下步骤：
1. 拆下齿轮箱侧和发电机侧的所有膜片组的锁紧螺母（拆卸方法同上）；
2. 这时所有的单片膜片可以拆卸；
3. 在安装新膜片时，请确保每片膜片及其附件的正确安装位置（见图6）；
4. 用前述的方法安装膜片组的安装螺栓及锁紧螺母；
在联轴器投入使用后，每个整机检修周期都必须检查一下膜片安装螺栓和锁紧螺母及其上M8×30螺钉的拧紧力矩。

联轴器的膜片共有2组，每组8片，分别位于联轴器的齿轮箱端和电机端。

每一组中膜片两两重叠为一边，四个边安装成正
方形，且两对边必须在同一垂直于联轴器轴线的安装平面上（即
两对边安装在下方，另外两对边叠装在上方，不允许任何一片膜
片倾斜安装）。

图6：膜片组的装配
维护和服务
BL-000B联轴器的维修保养周期应该与整机的检修周期保持一致，但至少6个月一次。

目视检查膜片安装螺栓和联轴器的安装偏差尤为重要。

1. 由于齿轮箱，发电机的底座为弹性支撑，随着风机运行时间的延长，有必要检
验联轴器的安装对中度是否出现变化，如有必要需重新调整齿轮箱和发电机的安装位置，调整时仍需激光校准；
2. 万一单片膜片弯曲或破裂就必须更换整个膜片组，并且检查相应的连接法兰，
确保没有损坏。

安装偏差
联轴器安装时需较核安装偏差。

在联轴器完成安装后径后偏差，轴向偏差，角向偏差越小越好。

警告！
为了确保联轴器有很长的工作寿命，两边轴头必须精确对中。

请注
意给出的允许安装偏差值（见表2）。

一旦超出这些数值，联轴器就
有可能被损坏。

由于在安装时两边轴头未精确对中或风机运行过程中产生的各种因素（如热膨胀，轴的弯曲，设备的弹性底座等），联轴器的安装偏差必然是存在的。

表2中给出的数值为单项偏差最大值，如果几项偏差同时发生，允许的偏差值必须按比例减少。

表格2：
角向偏差△K W* 径向偏差△K R轴向偏差△K A
≤0.2°≤12mm ±4mm
* 针对每一组膜片
组合偏差计算示例
如图7
△K total= △K R/12 +△K W/0.2 +△K A/4≤100%
图7：偏差
注意！
针对表工提供的联轴器且由风电总装单位自行安装的部件，必须需对螺纹部位涂抹螺纹紧固剂以防止螺栓松动，表工已紧固
的螺栓头部标识有红色记号，其余螺栓应在风电总装单位完成紧
固，具体包括：
¾锁紧螺母处内六角圆柱头螺钉 M8×30 ,共计40颗；
¾连接齿轮箱高速轴处的平键紧定螺钉 M16×50,共计1颗；
¾连接高速轴的无键联轴器处的六角头螺栓 M20×65,共计14颗。