基坑支护工程土钉墙施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
基坑支护钢筋土钉施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑深度为6.0m，基坑周长为200m。
土钉墙结构采用钢筋混凝土土钉墙，土钉材料为HRB400钢筋，土钉长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m，锚固长度为5.0m。
本方案旨在为施工人员提供一套科学、合理、安全、高效的基坑支护钢筋土钉施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和施工规范，掌握钢筋土钉施工技术。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：HRB400钢筋，直径φ18mm。
（2）土钉：采用HRB400钢筋加工而成，长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m。
（3）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
（4）砂：中砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）石子：碎石，粒径为5-25mm。
（6）外加剂：根据混凝土配合比要求选用。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）土钉施工机械：钻机、搅拌机、泵送设备等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站或混凝土搅拌车。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定基坑支护钢筋土钉的位置。
（2）土方开挖：采用分层开挖，每层厚度为1.0m，开挖过程中应保证边坡稳定。
（3）土钉施工：按照设计要求，进行土钉钻孔、锚杆安装、注浆、土钉焊接等工序。
（4）混凝土浇筑：在土钉施工完成后，进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
2. 施工要点（1）测量放线：确保放线准确无误，满足设计要求。
（2）土方开挖：分层开挖，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）土钉施工：①钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为φ180mm，孔深为8.0m。
②锚杆安装：将土钉插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、施工概述土钉墙是一种将钢筋混凝土面板钉安装于土体中，以抵抗土体的外倾力和承受土体的自重等力作用的支护结构。
在基坑工程中，土钉墙支护是常见的支护形式，其具有施工周期短、成本低、效率高等优点。
本文将根据具体工程情况，制定基坑土钉墙支护的施工方案。
二、施工前准备1.编制施工方案和施工图纸，并经相关部门审核；2.准备施工所需的土钉、钢筋、混凝土、设备等材料和设备；3.对施工现场进行勘测，了解地质情况，确定土钉墙支护的具体位置和形式；4.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点。
三、主要施工步骤1.土体挖掘和处理（1）根据设计要求，挖掘基坑，并在土体表面清除泥土和杂物；（2）对土体进行加固处理，如采用喷锚、桩基等方法，增强土体的稳定性；（3）清理加固后的土体表面，保持平整和清洁。
2.安装土钉（1）在土钉墙的设计位置进行布置定位桩，并确定土钉墙的轮廓和孔位；（2）钻孔安装土钉，按照设计要求确定土钉的孔径、深度和间距，并保证土钉的安装精度和质量；（3）将土钉焊接或连接到面板上，并保证土钉的连接牢固和结构稳定。
3.浇筑混凝土（1）在土钉墙的表面搭设支撑模板，并对模板进行固定和调整；（2）按照设计要求，在模板内浇筑混凝土，保证混凝土的质量和密实性；（3）待混凝土达到设计标准后，拆除模板，并对混凝土表面进行修整和养护。
4.后续处理（1）对土钉墙进行检查和验收，确保施工质量和安全；（2）根据设计要求进行土钉墙的防水处理和防腐涂装；（3）完成基坑土钉墙支护的所有施工工作，清理施工现场并整理记录。
四、安全措施1.施工前应进行安全教育和技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全操作要求；2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道，保证施工人员和设备的安全；3.施工过程中，应加强监督和检查，及时发现和处理安全隐患；4.施工结束后，对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁和安全。
五、总结基坑土钉墙支护施工是一项重要的工程施工内容，对于保障基坑工程的安全和稳定具有重要意义。
土钉墙基坑支护施工方案
土钉墙基坑支护施工方案1. 背景介绍基坑支护是土木工程中常见的施工步骤之一。
土钉墙基坑支护施工方案是为了确保基坑的稳定和安全，防止土体滑坡、坍塌等事故发生而制定的一系列施工措施和方法。
本文将介绍土钉墙基坑支护施工方案的详细内容。
2. 施工准备2.1 确定基坑设计方案：根据工程要求确定基坑的形状、尺寸和深度，并进行合理的土方开挖计算，计算确定土钉墙的布置和数量。
2.2 准备施工设备：准备土钉机、挖掘机、运输车辆等必要的施工设备，并确保设备符合施工要求，具备安全可靠的性能。
2.3 材料采购：根据设计要求采购土钉、配筋钢筋、灌浆材料等必要的施工材料，并进行材料的质量检测和验收。
2.4 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高其对土钉墙基坑支护施工方案的理解和操作技能。
3. 施工工序3.1 土方开挖根据基坑设计方案，进行土方开挖工作。
开挖的边坡应保持稳定，避免因边坡滑坡而对施工造成影响。
3.2 钢筋配筋在基坑边坡上进行钢筋配筋工作。
根据设计要求，在边坡上钻孔设定土钉孔位，并安装预埋钢筋。
3.3 土钉钢筋连接将土钉与边坡上预埋钢筋进行连接。
连接方式可以采用抱箍连接或焊接连接，确保土钉与钢筋的牢固连接。
3.4 灌浆固化在土钉孔内进行灌浆固化。
选择适当的灌浆材料，按照设计要求进行灌浆施工。
灌浆后，需要等待一定时间让灌浆材料充分固化。
3.5 喷锚网安装在土钉墙上安装喷锚网，用于增加土钉墙的抗拉强度。
喷锚网与土钉墙之间可使用梳齿连接或焊接连接。
3.6 土钉墙面砌筑将土钉墙面进行砌筑。
可以采用混凝土砌筑或预制板砌筑的方式，确保土钉墙的整体稳固。
3.7 补偿支撑在土钉墙后方进行补偿支撑，以增加整体的稳定性。
可以使用支撑架、支撑墙等方式进行补偿支撑施工。
4. 安全防护措施4.1 工地安全围挡：在施工现场周围设置安全围挡，禁止闲杂人员进入施工现场。
4.2 基坑防护网和警示标志：在基坑边缘设置防护网和警示标志，提醒周围人员注意安全。
深基坑放坡复合土钉墙支护工程施工方案
深基坑放坡复合土钉墙支护工程施工方案一、工程概况二、施工方案1.方案设计：根据现场地质勘测和设计要求，采用岩土工程专业公司设计的放坡复合土钉墙支护方案。
2.确定施工序列：(1)施工前准备：清理现场，确保施工区域内无杂物和障碍物。
(2)施工平台搭设：设立施工平台，保证施工区域的稳定和安全。
(3)地表标高测量：通过测量，确定地表标高，为后续工作提供参考。
(4)掘进基坑放坡：采用机械挖掘的方式进行基坑放坡，挖掘过程中及时清理倾倒物，保持基坑边坡的稳定性。
(5)土钉墙钻孔：在基坑边坡上预先设置土钉墙钻孔点，按照设计要求进行钻孔。
(6)土钉墙安装：将土钉嵌入钻孔中，采用双组元注浆法进行注浆固结，确保土钉的稳固性。
(7)复合土填筑：在土钉墙与基坑边坡之间填筑复合土，采用机械压实和人工夯实的方式进行。
3.施工方法：(1)基坑放坡：采用挖掘机进行机械挖掘，沟渠及边坡需采用人工修整，坡面修整后进行压实。
(2)土钉墙钻孔：采用钻孔机进行钻孔，孔深应控制在设计要求范围内，孔间距按设计要求设定。
(3)土钉墙安装：将土钉嵌入钻孔中，注浆固结时，通过注浆管进行双组元注浆，确保注浆一次达到设计要求。
(4)复合土填筑：利用挖掘机进行土方倒运，保证填筑的均匀性和紧密度。
4.施工材料和设备准备：(1)施工材料：包括建筑材料、钢材、水泥、注浆材料、土方材料等，材料应符合相关国家标准。
(2)施工设备：包括挖掘机、平地机、土钉墙钻孔机、注浆机、夯实机等必要设备。
5.安全措施：(1)对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员了解并遵守相关的安全操作规程。
(2)设置施工现场标志牌和安全警示标志，明确标识危险区域和禁止区域。
(3)设置防护网和安全网，保护施工人员和行人的安全。
(4)严格遵守相关法律和规定，定期进行安全检查和评估。
三、施工进度计划根据工程面积和施工条件，预计施工总工期为XXX天，具体进度安排如下：1.施工准备阶段：清理现场，搭设施工平台，设置施工标志。
基坑土钉墙支护施工方案
3.1土钉墙施工
-土钉采用全长粘结型，按照设计要求的间距和倾角进行布置；
-钻孔直径应大于土钉直径，确保注浆质量；
-注浆材料应符合规范要求，注浆应充分饱满。
3.2钢筋网铺设
-钢筋网应与土钉连接牢固，形成整体结构；
-钢筋网网格间距和直径应符合设计要求；
-铺设时应保证钢筋网平整，与土体紧密接触。
-采取有效措施控制扬尘、噪音和废水，保护生态环境；
-施工废料应分类处理，确保符合环保要求。
五、施工监测与质量控制
5.1施工监测
-对基坑位移、周边建筑物沉降、土压力等进行实时监测；
-监测数据应及时分析，用于指导施工和调整支护参数；
-监测结果作为评价工程质量和安全的依据。
5.2质量控制
-施工过程中应严格执行质量管理体系，确保工程质量；
确保基坑施工过程中，土钉墙支护结构稳定，周边环境安全，工程质量合格，施工进度合理。
二、施工准备
2.1技术准备
-完成地质勘察报告，明确地质条件；
-编制施工组织设计，明确施工工艺及施工流程；
-制定安全生产措施及应急预案。
2.2人员准备
-确定项目经理、技术负责人、施工员、安全员等岗位人员；
-对施工人员进行技术培训和安全教育。
-做好施工记录，为后续工程提供依据。
四、安全生产及环境保护
4.1安全生产措施
-建立健全安全生产责任制，明确各级人员职责；
-加强施工现场安全检查，消除安全隐患；
-对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4.2环境保护措施
-合理安排施工时间，减少施工噪声；
-做好施工现场扬尘控制，确保空气质量；
-施工废水、废渣及时处理，避免污染环境。
深基坑土钉墙支护技术施工方案
深基坑土钉墙支护技术施工方案一、引言深基坑开挖在城市建设中起到至关重要的作用，但也存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全以及周边建筑物的稳定，土钉墙支护技术应运而生。
本文将详细介绍深基坑土钉墙支护技术的施工方案。
二、施工前准备工作1. 方案设计在进行深基坑土钉墙支护技术施工前，需进行详细的方案设计。
包括基坑的深度、土钉墙的尺寸及材质等方面的设计。
设计方案需经过专业工程师审核确认后方可施工。
2. 土钉墙施工图纸制作根据设计方案，制作土钉墙的施工图纸。
施工图纸应详细标注土钉的位置、长度、直径等信息，以确保施工的准确性。
3. 施工材料准备准备土钉、钢筋、混凝土等所需施工材料。
确保材料质量符合标准要求，以保障支护墙的稳定性。
三、施工流程1. 地面整平在进行土钉墙支护技术施工前，需对地面进行整平处理，确保基坑周边没有障碍物影响施工进度。
2. 预埋土钉根据设计图纸要求，进行土钉的预埋工作。
土钉应按照一定的间距和深度埋设于基坑周边土体中，以增强土体的稳定性。
3. 搭设支护墙模板搭设支护墙模板，按照设计要求进行支护墙的浇筑。
在浇筑混凝土时，需注意搭设模板的牢固性，以确保支护墙的整体性。
4. 钢筋加固在土钉墙支护墙浇筑完成后，进行钢筋加固工作。
根据设计要求，在支护墙内部设置钢筋，增强支护墙的承载能力。
5. 土钉疏散布设根据设计要求，进行土钉的疏散布设工作。
疏散布设应均匀、密实，并确保土钉与支护墙之间的连接牢固。
四、施工质量控制1. 施工现场监控在土钉墙支护技术施工过程中，需加强现场监控，及时发现并解决问题，确保施工质量。
监控工作应由专业工程师负责。
2. 材料检验对施工材料进行严格检验，确保材料质量达标。
特别是土钉、钢筋等关键材料，检验合格后方可使用。
3. 质量验收施工完成后，进行工程质量验收。
验收内容包括土钉墙的稳定性、支护墙的垂直度等方面，确保支护墙符合设计要求。
五、施工安全注意事项1. 安全防护施工现场需加强安全防护，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护装备。
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平阳景苑基坑支护工程土钉墙施工方案一、编制依据：1、混凝土结构设计规范（GB50010－2002）2、建筑边坡工程技术规范（GB50330－2002）3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120－99）4、基坑土钉支护技术规程（CECS96－97）二、工程概况：工程名称：平阳景苑小区基坑支护工程工程地址：太原市小店区杨家堡村基坑支护设计单位：山西中创建筑设计有限公司目的和任务：按照建设单位、设计单位及规范要求进行土钉支护施工，本土钉墙支护工程为基坑支护的分项工程。
本工程为临时工程，使用年限为两年、安全等级为一级。
按设计，本工程为分A、B、C三个区域，每个区域分若干个剖面，又根据周边环境分若干个类型，以下按各个区域和类型进行分述。
A区：根据周边环境分A1-1、A2-2、A3-3、A4-4、A5-5五个剖面；1、A1-1 、A2-2、A4-4剖面：自地面到-3.500m采用放坡加土钉墙支护，土钉长度为6m，横向间距1.2m，竖向两道土钉，间距1.0m~1.5m;呈梅花布置。
2、A3-3剖面：自地面到-3.500m采用放坡加土钉墙支护，竖向三道土钉，土钉长度从上至下第一、二道2m，第三道为4m 竖向间距1.0m，横向间距1.2m。
呈梅花布置。
3、A5-5剖面：自地面到-5.600m以上土全部挖走，-5.600m至基坑底用放坡加土钉墙支护，竖向设置三道土钉，土钉长度 6m 竖向间距1.0m，横向间距1.5m。
呈梅花布置。
B区：根据周边环境分成B1-1、B2-2、B3-3、B4-4、B5-5、B6-6、B7-7、B8-8八个剖面；1、B1-1、B4-4、B6-6剖面：自然地面到-3.00m采用放坡加土钉墙支护，竖向两道土钉，土钉长度3m 竖向间距1.0～1.5m，横向间距1.2m。
呈梅花布置。
2、B2-2剖面：自然地面到-3.00m采用放坡加土钉墙支护，竖向两道土钉，土钉长度3m 竖向间距1.0～1.5m，横向间距1.2m。
-3.0m到-6.0m竖向三道土钉，土钉长度1m，竖向间距1.0m～1.5m，横向间距1.5m。
呈梅花布置。
3、B3-3采用两级放坡，-6m以上采用复合土钉墙支护，自然地面到-3.00m采用放坡加土钉墙支护，竖向两道土钉，土钉长度3m 竖向间距1.0m，横向间距1.2m。
-3.00m到-6.00m竖向三道土钉，土钉长度6m 竖向间距1.5m，横向间距1.2m。
呈梅花布置。
4、B5-5剖面(金洋会馆南北两侧):自地面到-3 .00m采用放坡加土钉墙支护，竖向三道土钉，土钉长度从上至下第一、二道3m，第三道为6m 竖向间距1.0m，横向间距1.2m。
呈梅花布置。
4、B7-7剖面(B区和A区、B区和C区相连的基坑):采用两级放坡，-5.4m土要挖掉，-5.40m到-7.90m竖向两道土钉，土钉长度上为6m，下为9m，竖向间距1.0m，横向间距1.2m。
呈梅花布置。
5、B8-8采用两级放坡，自然地面到-3.00m采用放坡加土钉墙支护，竖向两道土钉，土钉长度3m 竖向间距1.0m，横向间距1.2m。
-3.00m到-6.00m竖向二道土钉，土钉长度6m 竖向间距1.5m，横向间距1.2m。
呈梅花布置。
C区：根据周边环境分成C1-1、C2-2、C3-3三个剖面；1、C1-1、C2-2剖面：自地面到-3 .00m采用放坡加土钉墙支护，竖向两道土钉，土钉长度为6m 竖向间距1.0～1.5mm，横向间距1.2m。
呈梅花布置。
2、C3-3剖面：自地面到-4.200m以上土全部挖走，-4.200m至基坑底用放坡加土钉墙支护，竖向设置四道土钉，土钉长度从上至下分别为 6m 、9m、9m、6m，竖向间距1.0m，横向间距1.2～1.5m。
呈梅花布置。
三、设计要求：土钉杆体为Φ22钢筋，间距1.0、1.2～1.5m，成孔直径为φ100mm，孔位呈梅花状布置，长度见剖面图，倾角15°，土钉锚固体采用注入纯水泥浆，采用P.O42.5水泥，注浆量15-30㎏/m，水灰比0.4～0.5，面层钢筋网φ6.5㎜@200×200mm，网片筋外设Φ14加强筋，面层喷100㎜厚C20细石混凝土，土钉端头弯成L型。
弯钩长度10d。
并与加强筋可靠焊接。
四、场地条件及施工要求：基坑按一级级基坑安全要求。
五、土钉墙施工工艺及技术要点：1、土钉支护的施工工艺流程：修整边坡→洛阳铲（机械）成孔→插入钢筋及注浆管→注浆→铺设固定钢筋网→喷射混凝土面层。
2、土钉墙施工的技术要求：（一）钻孔1.采用人工洛阳铲掏孔（或机械成孔），钻孔深度应达到设计要求。
2.开孔前，要根据设计要求，定出孔位，并做好明显标记。
一排土钉要拉线，确保在同水平线上。
孔位垂直误差控制在100mm。
（二）杆体制作和安放1.杆体制作前，应对钢筋及其焊接接头进行抗拉试验,合格后方可应用于工程。
2.杆体材料采用1Φ22mm螺纹钢。
3.杆体每隔3m设置一组对中支架和导向钢筋头,对中支架采用φ6.5㎜钢筋作。
4.注浆管和杆体要理顺，不能互相缠绕。
5.杆体下放前，要仔细检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。
6.安放杆体时应防止杆体扭压、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕，杆体下放要快速、连续。
7.杆体下放后不能随意敲击，不得悬挂重物。
（三）注浆1.注浆前，要对水泥进行抽检，合格后方可使用。
2.注浆前要仔细检查注浆管是否完好、通畅。
3.一次注浆采用水灰比0.4～0.5的纯水泥浆。
4.注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液要在初凝前用完。
5.孔口溢出浆液即可停止一次注浆。
6.土钉杆系上注浆管(￠28聚乙烯管)，注浆管前端应距孔底250～500mm，水灰比0.4～0.5，注浆时要边注浆边拔注浆管，注满为止，浆液下降后孔口段要采取补浆措施，使孔口浆液饱满。
土钉孔一次注浆采用P.O42.5水泥，每延米水泥用量为15-30Kg，注浆压力控制在0.2—0.3Mpa。
7.注浆完注浆管拔出后，采用清水冲洗注浆泵和注浆管，以利下孔再用。
（四）铺设钢筋网1.铺设钢筋网之前应先调直钢筋。
2.钢筋网格尺寸为20×20cm，钢筋网采用φ6.5㎜钢筋。
3.加强筋采用φ14钢筋，斜井字型布置。
（五）喷射砼1.喷射砼所用砂含水率宜控制在5％～7％，石子应用坚硬耐久的卵、碎石，最大粒径不应大于10mm。
2.喷射砼的用料比例为1:2:2（水泥：中砂：石子）。
3.混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，存放时间不超过20分钟。
4.喷射砼时，喷头处工作压力以保持0.10～0.12Mpa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持0.8～1m的距离。
5.喷射应自下而上进行，喷头运动按螺旋式轨迹一圈压半圈套均匀缓慢的移动。
6.弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。
7.射砼应浇水养护，保持砼表面湿润。
8.钢筋网喷射混凝土面层要向上翻过坡顶500-1000mm，形成地面防水保护层。
面层应在砼浇注后连续喷水养护5～7天。
9.土方开挖：一般情况，每步面层喷射土施工完毕3天后，即可进行下一步挖土或在土钉注浆达到一定强度并在开始受力的情况下再挖下一步土方。
10.进场主要机械设备：（六）、施工规范要求：1、成孔：孔深允许偏差：±50mm、孔径允许偏差：±5mm、孔距允许偏差：±100mm、成孔倾角偏差：±5%2、喷身混凝土：喷射点与受喷面垂直距离宜为0.6-1.0m3、钢筋保护层厚度不宜小于20mm4、坡面下段钢筋网搭接长度应大于300mm六、质量控制措施1、加强技术管理，认真贯彻国家规范，操作规程及各项管理制度。
明确岗位责任制，组织学习好图纸，编制好施工组织设计，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。
2、加强质量管理，完善各种管理体制。
推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动，科学管理，科学施工。
建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都要树立良好的质量意识。
3、材料员要严把材料关，使用的钢材、水泥、等材料必须有出厂检验证明，材料要进行复验，杜绝将不合格材料用于本工程。
钢筋焊接严格按规范规程进行，焊接试样要送检。
4、质检员要对每个工序进行认真复核，认真做好各工序的原始记录，加强工序管理，每道工序严格把关，上道工序经检验合格方能进行下一道工序施工。
严格质量检查制度，执行三级检查，确保工程质量。
5、严格执行质量否决制度，实行奖惩制度。
6、严格执行图纸会审、技术交底、质量评定、工序交接、施工碰头会等制度。
7、技术要求：7.1成孔：孔深允许偏差：±50mm、孔径允许偏差：±5mm、孔距允许偏差：±100mm、成孔倾角偏差：±5%7.2喷身混凝土：喷射点与受喷面垂直距离宜为0.6-1.0m7.3钢筋网制作与铺设：7.3.1钢筋保护层厚度不宜小于20mm7.3.2坡面下段钢筋网搭接长度应大于300mm七、安全施工措施1.安全目标：实现安全生产，安全指标达到无死亡、无重伤、无轻伤“三个零”目标。
2.成立安全施工管理专班，牢固树立“安全第一”思想，文明施工，严禁盲目冒险作业。
3.做好施工、技术交底的同时，必须进行安全交底。
4.对机械进行安全检查，严禁机械带病作业。
5.进工地必须戴好安全帽。
必须遵守建筑工地施工现场六大纪律及工程操作规程的规定。
6.施工现场要防止闲散人员进入施工区域。
7.电器线路的架设和连接要遵守用电安全条例，由专业电工负责。
8.施工用电须遵守有关安全规定，设备符合标准的固定和移动配电箱，箱内必须有漏电保护开关，主要机具必须单独设置配电箱，并可靠接地。
9.施工期间班组要经常进行安全意识教育，从思想上重视安全意识防护。
10.施工现场要加强管理，杜绝火灾隐患。
按规定配备灭火器，并定期检查更换。
11.脚手架搭设的操作平台要平稳牢固。
12.机械操作工、电工、焊工必须持证上岗。
13.每班班长兼各班安全员，加强各岗位安全施工管理。
八、文明施工措施1.按批准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆料场。
材料、配件、机械设备不侵占场内道路及安全防护设施。
2.施工现场要保证有充足的和符合安全要求的照明设施。
3.进出现场的车辆、材料、人员由指定人员负责管理。
4.保证施工现场和场外道路的整洁。
5.及时清理生活设施部门前的生活垃圾，保证住处和场区整洁。
6.施工现场领导要将环卫工作放在重要地位，场地保持良好施工条件，使职工们施工时心情舒畅，确保安全生产。
二〇一一年五月二十九日。