焊接性及其
焊接材料的性能及其影响因素分析
焊接材料的性能及其影响因素分析焊接是一种常见的金属连接方法，通过熔化金属材料并使其冷却后重新凝固，实现金属工件的连接。
而焊接材料的性能对焊接质量和连接强度有着重要的影响。
本文将对焊接材料的性能及其影响因素进行分析。
首先，焊接材料的性能包括力学性能、化学性能和物理性能等方面。
力学性能是指焊接材料在外力作用下的变形和破坏特性，如强度、韧性和硬度等。
焊接材料的强度是指其抵抗外力破坏的能力，而韧性则是指焊接材料在受力时的塑性变形能力。
硬度则是指焊接材料的抗压能力，通常用于评估焊接接头的耐磨性。
化学性能是指焊接材料在不同环境下的耐腐蚀性能，如抗氧化性、耐酸碱性等。
物理性能则包括焊接材料的导热性、导电性和热膨胀系数等。
其次，焊接材料的性能受多种因素影响。
首先是焊接材料的成分。
焊接材料通常由基体金属和填充金属组成，其成分对焊接接头的性能有着重要影响。
例如，填充金属的成分可以调整焊接接头的强度和韧性。
其次是焊接材料的热处理状态。
焊接材料经过热处理可以改变其晶体结构和性能，如提高强度和韧性。
此外，焊接过程中的热输入也会对焊接材料的性能产生影响。
过高的焊接温度可能导致焊接材料发生烧结、热裂纹等缺陷，从而影响焊接接头的质量。
再次，焊接材料的性能还受焊接工艺的影响。
焊接工艺包括焊接方法、焊接参数和焊接环境等。
不同的焊接方法对焊接材料的性能有着不同的要求。
例如，氩弧焊适用于焊接不锈钢等高合金材料，而电阻焊适用于焊接低碳钢等材料。
焊接参数，如焊接电流、焊接速度和焊接压力等，也会对焊接材料的性能产生影响。
过高或过低的焊接参数可能导致焊接接头的质量下降。
焊接环境的气氛对焊接材料的化学性能有着重要的影响。
例如，在氧气存在下进行焊接可能导致氧化反应，从而降低焊接接头的质量。
最后，焊接材料的性能评价方法多种多样。
常用的评价方法包括金相显微镜观察、拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
金相显微镜观察可以用于观察焊接接头的显微组织和缺陷情况。
金属焊接性与焊接方法讲解
集从试样扩散出来的氢气。 （2 ） 测定装置：如图所示。 （3 ） 试样：焊条电弧焊：
100×25×12mm （ 4 ） 试验方法：试样焊接
以后，用丙酮清洗、吹干； 在90s内放入氢气收集器内；
经72h后读取气体读数Vo。
48
（ 5） 计算： V o = PVTo/PoWT ×100
1）压板对接（FISCO) 焊接裂纹试验方法GB4675.4-84), 可用于评定焊条焊缝的热裂纹敏感性。 （1）准备试件
试件材质与焊件相 同，采用原板厚，开 I形坡口。
采用机械加工方法。
37
（2）试验装置
38
（3）试验步骤 把试件安装在C形装置中，调好坡口间隙。将螺栓旋紧 ，在水平、垂直方向顶紧试板。用待试焊条焊4条长约 40mm的试验焊缝。10min后，取出试件，沿焊缝弯 断，观察断面有无裂纹。
理论上具有焊接性，但实际实施非常困难，需要复杂 的苛刻的施工条件才能完成焊接施工；或者即使完成焊 接施工，焊接接头质量（使用性能）也不能保证。
焊接性不良
4
第六章 金 属 焊 接 性
工艺焊接性包括冶金焊接性与热焊接性 （1）冶金焊接性 冶金焊接性是指冶金反应对焊缝性能和产生缺陷的影响程度， 它包括合金元素的氧化、还原、蒸发、氢、氧、氮的溶解，对气 孔、夹杂、裂纹等缺陷的敏感性。 （2）热焊接性 热焊接性是指焊接热过程对焊接热影响区组织性能及产生缺陷 的影响程度，它用于评定被焊金属对热作用的敏感性。
三、焊接性试验
（一）试验内容 1、焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力 2、焊缝及HAZ区抵抗产生冷裂纹的能力 3、焊接接头金属抗脆性转变能力 4、焊接接头的使用性能
金属焊接性
2）焊接冷裂纹敏感系数 除碳当量外，考虑到焊缝含氢量和接头拘束度 2.利用物理性能分析 金属的熔点、导热系数、密度、线胀系数、热容
量等因素、都对热循环、熔化、结晶、相变等过程
不同工艺条件下焊接时显示出不同的焊接性
2、保护方法
保护方法是否恰当也会影响金属焊接性的效果
3、热循环的控制
正确选择焊接工艺规范控制焊接热循环 • 预热、缓冷、层间温度改变焊接性
4、其它工艺因素
彻底清理坡口及其附近；焊接材料处理、烘
干、除锈、保护气体要提纯、去杂质后使用； 合理安排焊接顺序；正确制定焊接规范。
问题。 常用方法：碳当量法、冷裂敏感指数法、 热影响区最高硬度法等
直 接 法 工 艺 焊 接 性 间 接 法
焊接热裂纹试验 焊接冷裂纹试验 再热裂纹试验 层状撕裂试验 热应变时效脆化试验 由碳当量推测焊接性 裂纹敏感指数及临界应力 裂纹敏感性的临界冷却时间 连续冷却组织转变图 断口分析、金相组织分析 焊接热影响区最高硬度 焊接热、力模拟试验 实际产品结构运行的服役试验 压力容器的爆破试验 焊缝及接头的常规力学性能试验 焊缝及接头的低温脆性试验 焊缝及接头的断裂韧性试验 焊缝及接头的高温性能试验 焊缝及接头的疲劳、动载试验 焊缝及接头的抗腐蚀性试验 应力腐蚀开裂试验
同，其保护效果和保护下的接头质量
就有差别，因此保护方式对焊接性也
有影响。
工艺措施对防止焊接接头产生缺陷，提高接头使
用性能至关重要
焊前预热
焊后缓冷
工艺措施 焊后热处理 后热 合理装配焊接顺序
3.结构设计因素
焊接性及其试验评定
例如，对低合金高强钢作焊接热裂纹模拟 试验，采用带缺口的试样，参照图2-1所示 的焊接消除应力的试验程序进行模拟试验。 先进行峰值温度为1350℃的焊接热循
图2-1 焊后热处理及再热裂纹试验程序 a) 温度循环 b) 应变循环 c) 应力循环
环（包括给定的冷却时间t8/5），当试样冷
2.1 焊接性及影响因素
2.1.1 焊接性概念
定义: 焊接性是指同质材料或异质材料在 制造工艺条件下，能够焊接形成完整接头 并满足预期使用要求的能力。换句话说， 焊接性是材料焊接加工的适应性，指材料 在一定的焊接工艺条件下（包括焊接方法、 焊接材料、焊接参数和结构形式等），获 得优质焊接接头的难易程度和该焊接接头 能否在使用条件下可靠运行。
(1) 冶金焊接性 冶金焊接性是指熔焊高温 下的熔池金属与气相、熔渣等相之间发生 化学冶金反应所引起的焊接性变化。这些 冶金过程包括：合金元素的氧化、还原、 蒸发，从而影响焊缝的化学成分和组织性 能；氧、氢、氮等的溶解、析出对生成气 孔或对焊缝性能的影响；在焊缝结晶及冷 却过程中，由于焊接熔池的化学成分、凝 固结晶条件以及接头区热胀冷缩和拘束应 力等影响，有时产生热裂纹或冷裂纹。
从理论上分析，任何金属或合金，只要在 熔化后能够互相形成固溶体或共晶，都可 以经过熔焊形成接头。同种金属或合金之 间可以形成焊接接头，一些异种金属或合 金之间也可以形成焊接接头，但有时需要 通过加中间过渡层的方式实现焊接。
2．冶金焊接性和热焊接性
对于熔焊来说，焊接过程一般包括冶金过 程和热过程这两个必不可少的过程。在焊 接接头区域，冶金过程主要影响焊缝金属 的组织和性能，而热过程主要影响热影响 区的组织和性能。
金属焊接性及其试验方法
• (3)合理安排焊接顺序 大件或复杂形状的工件焊接时，为减少应力及变 形，必须安排好各条焊缝的焊接次序。焊接次序安排不当，会影响接头 性能，甚至引起焊接缺陷，从而使焊接性变差。
• (4)正确制定焊接规范 只有焊接规范适当时，才能保证良好的熔合比 和焊缝形状系数。这不仅对防止产生裂纹等缺陷是必要的，而且对保证 接头性能也是十分重要的。除了控制线能量外，还要控制焊接电流、电 弧电压及焊接速度，使之保持在一定的范围内。此外，预热温度和层间 温度的控制也是不可忽视的。
• 二、烽接性试验方法分类
• 评定焊接性的方法有许多种，按照其特点可以归纳为以下 几种类别：
• (一)直接模拟试验类
• 这类焊接性评定方法一般是仿照实际焊接的条件，通过焊 接过程观察是否发生某种焊接缺陷或发生缺陷的程度，直 观地评价焊接性的优劣，有时还可以从中确定必要的焊接 条件。
• (1)焊接冷裂纹试验 常用的有插销试验、斜Y坡口对接裂 纹试验、拉伸拘束裂纹试验(TRC)、刚性拘束裂纹试验 (RRC)等。
• (2)焊接热裂纹试验 常用的有可调拘束裂纹试险、压板对 接（FISCO）焊接裂纹试验、窗形拘束对接裂纹试验、刚 性固定对接裂纹试验等
• (3)再热裂纹试验 有H型拘束试验、缺口试棒应力松弛试 验、U形弯曲试验等。还可以利用插销试验进行再热裂纹 试验。
• (4) 层状撕裂试验 常用的有Z向拉伸试验、Z向窗口试验、 Cranfield试验等。
通常是通过热裂纹试验来进行的。
(二)焊缝及热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能力
•
焊缝及热影响区金属在焊接热循环作用下，由于组织
焊接性及其试验评定
G G 10c Cr 3.3M 0 8.1 2 10 V
`
△G`<1.5不敏感 △G`=1.5~2 有一定敏感性
△G` ≥2
敏感
焊接性的间接评定
5.层状撕裂敏感指数法
Pl Pcm
H 6S
60
Pl与σz的关系
Pcm-----冷裂敏感指数
[H]-------熔敷金属中的扩散氢含量（ml/100g)
4.层状撕裂试验方法
（1）Z向拉伸试验
焊接性直接试验方法
（2）Z向窗口试验
裂纹率：
CR
l L
100%
焊接性及其试验评定
理论分析和计算类方法
1.利用物理性能分析
材料的熔点、热导率、线膨胀系数、密度、热容
2.利用化学性能分析
材料与气体和熔渣的反应
3.利用SHCCT图---焊接连续冷却转变图 4.利用经验公式
碳当量、热影响区最高硬度值、焊接裂纹敏感指数
850 ℃
短道焊 (℃)
℃
MA
2
SA
3 4
焊接性的间接评定
焊接性的间接评定
6.热影响区最高硬度法
试样形状
测定硬度位置
焊接性的间接评定
焊接性直接试验方法
1.焊接冷裂纹试验方法
焊接性直接试验方法
（1）斜Y形坡口对接裂纹试验方法
试样形状
焊接性直接试验方法
手工电弧焊
埋弧焊
裂纹长度计算
l r 100 % 跟部裂纹率： cr L
断面裂纹率： s C
1.碳当量法
焊接性的间接评定
焊接性的间接评定
焊接性的间接评定
2.焊接冷裂纹敏感指数
焊接性的间接评定
金属的焊接性及其评定
含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。由于钢材的化学成分 是决定焊接热影响区是否淬硬的基本条件，碳又是引起钢材淬硬的主 要元素，其他合金元素对淬硬也有一定的影响。
下一页 返回
4. 2金属材料焊接性的分析与试验
• 工艺措施对防止焊接接头缺陷的产生，提高使用性能也有重要的作用。 最常见的工艺措施是焊前预热、焊后缓冷和消氢处理，它们对防止热 影响区淬硬变脆，降低焊接应力，避免氢致冷裂纹是比较有效的措施。
• 3.构件类型 • 焊接接头和结构设计会影响应力状态，从而对焊接性也有影响。
上一页 下一页 返回
4. 1金属焊接性基础知识
衡量材料焊接性的重要标准之一。 • (3)其他裂纹试验 • 焊接再热裂纹和层状撕裂试验。 • (4)焊接接头的使用性能 • 包括常温、高温力学性能、低温韧性、耐蚀性及产品技术条件中所规
定的其他性能要求。
上一页 下一页 返回
4. 2金属材料焊接性的分析与试验
• 4.2.3焊接性试验方法分类
• 按照不同目的，主要的焊接性试验可分为以下几类，实际应用时可根 据需要选用其中几类。
• 4.1.2影响焊接性的因素
• 1.材料因素 • 材料因素包括母材本身和使用的焊接材料等等。如:焊条电弧焊时的
焊条;埋弧焊时的焊丝和焊剂;气体保护焊时焊丝和保护气体等等。它 们在焊接时都直接参与熔池或熔合区的冶金过程，影响焊接质量。
上一页 下一页 返回
4. 1金属焊接性基础知识
• 母材或焊接材料选用不当时，会造成焊缝金属化学成分不合格，力学 性能和其他使用性能降低，还会出现气孔、裂纹等缺陷，从而使接合 性能变差。由此可见，正确选用母材和焊接材料是保证焊接性良好的 重要基础，必须十分重视。
碳钢的焊接性及焊接工艺
碳钢的焊接性及焊接工艺来源：本站编辑发布日期：2010-8-21 阅读次数：149 次碳钢又称为碳素钢，是钢材中产量最多、应用最广的材料。
一、低碳钢的焊接（1）焊接性分析①低碳钢因含碳及其他合金元素少，塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等缺陷，焊接性能优良。
②焊接低碳钢，一般不需要采取预热和焊后热处理等特殊工艺措施。
③手工电弧焊焊接低碳钢时可适合全位置焊接，且焊接工艺和操作技术比较简单，容易掌握。
④不需要选用特殊和复杂的设备，对焊接电源无特殊要求，一般交流、直流弧焊机都可焊接。
（2）焊接材料熔化焊时用的焊接材料可以根据等强度的原则选用，也就是使焊缝的强度等于或接近于母材的强度。
（3）焊接工艺要点如果母材和焊接材料合格，这种钢焊接时一般不需要预热、保持层间温度和后热处理，也能获得优良的焊接接头。
只有在下列情况下才能采取相应的措施：1、在低温环境下焊接厚件时，应预热焊件，防止产生冷裂纹；2、厚度超过50mm的焊件，应进行焊后热处理以消除应力；3、电渣焊焊件焊后应正火以细化HAZ晶粒。
二、中碳钢的焊接中碳钢主要是在铸、锻毛坯的组合件以及补焊工作中应用。
（1）焊接性1、热影响区易产生低塑性的淬硬组织，含碳量越高，板厚越大，焊件刚性越大，焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。
2、焊缝金属易产生热裂纹。
3、焊缝区易产生气孔。
4、焊前经调质处理的中碳钢，焊后在热影响区会出现回火软化区，从而影响到焊接接头的使用性能。
（2）焊接材料中碳钢主要采用手弧焊和气焊。
手弧焊时最好采用低氢焊条，因为低氢焊条扩散氢含量少、具有一定的脱硫能力，熔敷金属塑韧性良好，抗冷裂、热裂的能力都高。
如果允许焊缝与母材不等强，可以采用强度级别低的焊条。
当焊件不允许预热时，可以采用奥氏体不锈钢焊条，因为它塑性好可以避免裂纹。
（3）焊接工艺要点1、焊接坡口尽量开成U形，以减少焊件熔入量。
2、焊前预热，预热温度一般在150-250℃。
当含碳量高、板厚度大或结构刚性大时，预热温度可提高到250-400℃，局部预热的加热范围为焊缝两侧50～200mm左右。
金属焊接性及试验方法
• 二、影响焊接性的因素
• 1、材料因素：母材和焊接材料
• （1）在相同焊接条件下，决定母材焊接性的 主要因素是它本身的物理化学性能，其中化学 成分是主要影响因素，它能决定HAZ的淬硬倾 向、脆化倾向和产生裂纹的敏感性。
• （2）焊接材料直接参与焊接过程中的一系列 化学冶金反应，决定着焊缝金属的成分、组织、 性能及缺陷的形成。
金属含氢量与拘束条件的作用。 • 2）根据Pc值可以通过经验公式求出斜y坡口对接
裂纹试验条件下，为了防止冷裂纹所需要的最低 预热温度To(℃): • To=1440 Pc-392
8
• （二）利用金属材料的物理性能分析 • （三）利用金属材料的化学性能分析 • （四）利用合金相图分析 • （五）利用CCT图或SHCCT图分析
3
• 2、工艺因素： • 焊接方法、焊接参数、预热、后热及焊后热处理等。 • 3、结构因素：主要有焊接结构和焊接接头的设计形式。 • （1）其影响主要表现在热的传递和力的状态方面； • （2）改善措施：减小接头刚度、减少交叉焊缝，避免
焊缝过于密集以及减少造成应力集中的各种因素。
4
• 4、焊接结构的使用条件： • 焊接结构的工作温度（高温、低温）; • 受载类别（静载荷、动载荷、冲击载荷、交变
SHCCT图是“模拟焊接热影响区的连续冷却曲线图”
9
第二节 金属焊接性试验
• 一、焊接性试验的内容 • （一）焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力 • （二）焊缝及热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能力 • （三）焊接接头抗脆性转变的能力 • （四）焊接接头的使用性能
10
• 二、焊接性试验方法分类： • （一）、直接模拟试验类： • １）焊接冷裂纹试验 • ２）焊接热裂纹试验 • ３）再热裂纹试验 • ４）层状撕裂试验 • ５）应力腐蚀裂纹试验 • ６）脆性断裂试验 • （二）间接推算类： • 碳当量法、冷裂纹敏感指数Pc法、HAZ最高硬度法等 • （三）使用性能试验类：力学性能试验、耐压试验等
焊接冶金与焊接性
焊接冶金与焊接性绪论焊接的本质和途径:焊接：通过加热, 加压或两者共同作用, 使所焊材料达到原子间结合, 实现永久性连接的工艺。
焊接途径: 1加热2加压1，焊接本质: 原子间结合焊接的结果: 永久性连接1）焊接接头的组成: 是指被焊材料经焊接后, 发生组织和性能变化的区域, 焊缝；融合区；热影响区。
2）焊缝: 是由被焊材料和添加材料经融化凝固后形成。
热影响区: 是指受焊接热循环的作用, 使母材发生微观组织和性能变化的区域。
融合区: 是部分熔化的母材和部分未熔化的母材所组成的区域。
3焊接热循环: 1）概念: 在焊接过程中, 某点工件上的温度随时间由低到高达到极值后, 又由高到低的变化过程。
2）主要参数: 加热速度Vh, 描述工件温度上升快慢。
峰值温度Tm, 是热循环曲线上对应的最高温度。
3）高温停留时间Th, 在某一较高温度以上的停留时间。
4）冷却速度或冷却时间Vc, T8、5第一章热循环的特点：1, 加热速度非常快；2, 峰值温度高；3, 高温停留时间短；4, 冷却速度快；5, 加热具有局部性和移动性。
第二章焊接化学冶金1，焊接化学冶金的反应区1）药皮反应区: 指开始化学反应的温度到药皮溶解（100——1200）, 主要反应有水分的蒸发, 某些物质的分解及铁合金氧化。
2）溶滴反应区: 溶滴形成, 长大, 过度到熔池的过程。
主要反应有气体的溶解和分解, 金属的蒸发, 金属和合金的氧化还原, 以及焊缝金属的合金化。
溶滴反应区特点：1, 反应温度高；2, 反应时间短；3, 相接触面积大；4, 溶滴金属与熔渣发生强烈的混合。
熔池反应区：特点：1, 反应温度略低；2, 反应时间增长；3, 反应具有不同步性；4, 熔池反应具有搅动作用。
2焊接熔渣及其性质1）熔渣的作用: 1, 机械保护作用；2, 冶金处理作用；3, 改善焊接工艺性能。
熔渣的种类和成分: 1盐型熔渣: 由金属的卤化物和不含氧的化合物组成。
2盐——氧化物型熔渣: 由金属的氟化物和氧化物组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.2 焊接性试验的内容及评定原则
2.2.1 焊接性试验的内容
焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力
焊接 性试 验的 内容
焊缝及热影响区抵抗产生冷裂纹 的能力
焊接接头抗脆性断裂的能力
焊接接头的使用性能
表2-3 合金结构钢焊接性分析时应考虑的问题
金属材料
热轧及正火钢
合
金 结
低碳调质钢
构 钢
中碳调质钢
珠光体耐热钢
焊缝及接头的断裂韧性试验
焊缝及接头的高温性能试验
焊缝及接头的疲劳、动载试验 焊缝及接头的抗腐蚀性、耐磨性试验
应力腐蚀开裂试验
常用焊接性试验方法
▪ 碳当量的间接估测法 ▪ 插销试验法 ▪ 斜Y形坡口裂纹试验法 ▪ 可调拘束裂纹试验法
1. 了解焊接性的基本概念。什么是工艺 焊接性？影响工艺焊接性的主要因素有 哪些？ 2. 什么是热焊接性和冶金焊接性，各涉 及到焊接中的什么问题？ 3.举例说明有时工艺焊接性好的金属材 料使用焊接性不一定好。 4.碳当量公式和冷裂纹敏感性指数有什 么意义？是根据什么原理建立起来的,各 适用于何种材料？在应用中应该注意什 么问题？
第2章 焊接性及其试验评定
为什么要研究材料的焊接性？
焊接加工
焊接缺陷
焊接 裂纹
气
夹渣
孔
等
2.1 焊接性及影响因素
2.1.1 焊接性概念
焊接性是指同质材料或异质材料在 制造工艺条件下，能够焊接形成完 整接头并满足预期使用要求的能力。
一是材料在焊接加工中是否容易 形成接头或产生缺陷； 二是焊接 完成的接头在一定的使用条件下
可靠运行的能力。
图1 “神舟”5号发射（左）“神舟”5号飞船返回舱（右） 图2 “神舟”6号发射（左）“神舟”6号飞船返回舱（右）
图3 世界最大的三峡水轮机转轮 （左图13 叶片转轮； 右图：15叶片转轮）
1．工艺焊接性和使用焊接性
结合 性能
工艺焊接性
焊接性
使
用
使用 性能
焊 接 性
充分 理解
2．冶金焊接性和热焊接性
由碳当量推测焊接性
裂纹敏感指数及临界应力
焊接性 试验方法
间接法
裂纹敏感性的临界冷却时间 连续冷却组织转变图
断口分析、金相组织分析 焊接热影响取最高硬度 焊接热、力模拟试验
焊接专家系统、仿真系统等
工艺 焊接性
直接法 间接法
实际产品结构运行的服役试验 压力容器的爆破试验
焊缝及接头的常规力学性能试验
焊缝及接头的低温脆性试验
原则 主要 包括
评定焊接接头产生工艺缺陷 的倾向为制定合理的焊接工
艺提供依据
评定焊接接头能否满足结 构使用性能的要求
选择已有的或设计新 的焊接性试验方法应 符合下述的原则：
可比性 针对性 再现性 经济性
2.2.3 焊接性评定方法分类
焊接热裂纹试验
使用 焊接性
直接法
焊接冷裂纹试验 再热裂纹试验
层状撕裂试验 热应变时效脆化试验 焊接气孔敏感性试验
低温钢
焊接性重点分析的内容 冷裂纹，热裂纹，再热裂纹，层状撕裂(厚大件)，热影响区 脆化(正火钢) 冷裂纹，根部裂纹，热裂纹(含 Ni 钢)，热影响区脆化，热 影响区软化 热裂纹，冷裂纹，热影响区脆化，热影响区回火软化 冷裂纹，热影响区硬化，再热裂纹，蠕变强度，持久强度 低温缺口韧性，冷裂纹
2.2.2 评定焊接性的原则
5. “小铁研”试验的目的是什么，适用于 何种场合？了解其主要的试验步骤，分 析影响试验结果稳定性的因素有哪些？ 6.为什么可以用热影响区最高硬度来评 价钢铁材料的焊接冷裂纹敏感性 ？焊接 工艺条件对热影响区最高硬度有什么影 响？ 7. 分析如何利用插销试验来确定某种低 合金高强钢所需要的预热温度。 8. 试对比压板对接焊接裂纹试验和可调 拘束裂纹试验的优缺点。
材料 因素
脆性 特征
工艺 因素
服役 环境
母材本身和使用的焊接材料，如焊条 电弧焊时的焊条、埋弧焊时的焊丝和 焊剂等。
①使接头处的应力处于较小的状态， 能够自由收缩②避免接头处的缺口、 截面突变、堆高过大、交叉焊缝等。
对于同一种母材，采用不同的焊接方 法和工艺措施，所表现出来的焊接性 有很大的差异。
焊接结构的服役环境多种多样，如工 作温度高低、工作介质种类及辐射等 都属于环境条件。
冶金 焊接性
热 焊接性
冶金焊接性是指熔焊高温下的熔池 金属与气相、熔渣等相之间发生化 学冶金反应所引起的焊接性变化。
焊接过程中要向接头区域输入很多 热量，对焊缝附近区域形成加热和 冷却过程，这对靠近焊缝的热影响 区的组织性能有很大影响，从而引 起热影响区硬度、韧性、耐蚀性等 的变