第十章_矿用机车

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矿用电机车的工作原理

矿用电机车的工作原理

矿用电机车的工作原理矿用电机车的工作过程1.架线式电机车的工作过程高压交流电经牵引变流所降压、整流后,正极接到架空线上,负极接到铁轨上。

机车上的受电弓与架空线接触,将电流引入车内,再经空气自动开关、控制器、电阻箱进入牵引电动机,驱动电动机运转。

电动机通过传动装置带动车轮转动,从而牵引列车行驶。

从电动机流出的电流经轨道流回变流所。

2蓄电池式电机车的工作过程蓄电池提供的直流电经隔爆插销、控制器、电阻箱进入电动机,驱动电动机运转。

电动机通过传动装置带动车轮转动,从而牵引列车行驶。

撒砂装置机车上的撒砂装置,是用来向车轮前沿轨面上撒砂,以加大车轮与轨面间的摩擦系数。

砂箱内装的砂子应是粒度不大于1mm的干砂。

矿用机车应用简介1、机车运输系统组成:机车运输是目前我国矿山运输的主要方式。

主要设备有轨道、矿车、牵引设备和辅助机械设备等,常与耙矿设备、装矿设备、带式输送机或无轨运输设备等组成有效的运输系统。

2、机车运输的是什么呢?在生产过程中,运送矿石、废石、材料、设备和人员等,它是组织生产,决定矿山生产能力的主要因素之一。

3、地下矿山机车运输的任务是:将从采场漏斗、采场天井或溜井溜放出来的矿石(废石)通过运输巷道运至地下储矿仓、井底(或中段)车场、或直接通过平硐口运出矿井,将井底(或中段)车场处的材料、设备、人员等运至作业场所,露天矿山机车运输的主要任务是将采场的矿石运至选矿场,将废石运至排土场。

4、矿山主要的运输方式:当前国内地下矿山主要采用机车轨道运输方式,少数有条件的地下矿山采用汽车运输方式,还有少数矿山采用带式输送机运输方式(如玉石洼铁矿等)、管道运输及绳索运输。

矿山轨道运输系统1、轨道运输系统:矿用机车和矿用车辆组成矿用列车。

矿用机车是列车运输的动力,矿山轨道运输系统是用机车牵引一列矿车在轨道上运行,是水平长距离运输的主要方式。

2、轨道:轨道是由铺设在巷道底版或露天地面上的两根钢轨及其附件组成。

轨距分为标准轨距和窄轨,标准轨距为1435mm,窄轨又分为600mm,762mm,900mm三种。

矿井提升与运输课件--矿用电机车

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电机车 内燃机车
• 目前我国煤矿的运输机车都是电机车
电机车分类: 直流电机车 蓄电池式
按电源不同 交流电机车 架线式
架线式电机车
架线式电机车
架线式电机车
架线式电机车
架线式电机车
蓄电池式电机车
蓄电池式电机车
隔爆型蓄电池式电机车
2.5t蓄电池式电机车
(一)直流架线式电机车
1.直流架线式电机车的供电方式
能力目标
态度目标
1.掌握道岔的铺设和维护; 2.能正确操作矿用电机车; 3.学会启动矿用电机车; 4.学会矿用电机车的调速方法; 5.熟悉矿用电机车的日常维护的 基本规定和要求; 6.能够判断矿用电机车的常见故 障并进行排除。
1.独立思考的能力和严谨认真的 工作态度; 2.较强的责任心和团队合作能力 ; 3.良好的文字表达能力; 4.良好的矿用机械设备使用能力 ;
3、控制器
作用:操纵牵引电动机及电机车的运行。 结构:包括控制(主控制器或主轴)和换向(换向器或换向轴)。 主控制器:完成电机车的启动、调整、电气制动等功能。 主控器与换向器之间设有机械闭锁: ①当主轴处于“0”位时,换向轴才能动,防止换向轴触电带电分合被烧 毁②当换向轴先置于“向前”“向后”位置时,主轴才能转动。保证 司机选择正确向。 ③一台电机故障,一台电机运行时,主轴手柄不能转到两台电机并联运行 的位置上。
项目三:矿用电机车操作工
任务一:矿用电机车
任务二:矿井轨道及矿车
任务三:辅助运输
岗位分析
工作岗位 工作任务 职业能力
矿用电机车操作工
1、熟悉《煤矿安全规程 》对电机车的规定和要求 。 2、熟悉电机车结构、技 术特征、操作原理、运输 线路和信号情况。 3、熟悉电机车的检修与 维护,会排除一般故障, 保证电机车的完好。

矿用电机车

矿用电机车
闸瓦螺杆和闸瓦上的泥垢。 (3)检查车轮有无裂纹,轮箍是否松动,车轮踏面磨损
程度。
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(4)检查传动齿轮及齿轮罩有无松动和磨损。 (5)检查车架弹簧有无裂纹及失效,清除弹簧 上的泥垢,在铰接点及均衡梁之间进行注油。 (6)检查车体及各部螺栓销轴、开口销是否齐 全,螺栓是否紧固,销轴和开口销连接是否 良好。特别是吊挂牵引电动机的装置要仔细 检查。 (7)检查连接装置,是否有损伤、磨损超限。 (8)检查撤砂系统各部件是否齐全、连接良 好,砂管有无堵塞,是否对准轨道中心,与 车轮、·轨道的距离是否符合要求。
电 室内进行,主要内容有: (1)检查插销连接器与电缆的连接是否牢固,
防爆性能是否良好。 (2)检查蓄屯池组的连接线及极柱焊接处有
无断裂、开焊。 (3)检查橡胶绝缘套有无损坏;极柱及带电
部分有无裸露。
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(4)检查蓄电池组、蓄电池有无短路及反极现 (5)检查箱体腐蚀损坏情况,箱盖是否变形、 开闭是否灵活,盖内绝缘衬垫或喷涂绝缘层 是否完整,箱盖与箱体间机械闭锁是否良好。 (6)检查蓄电池槽和盖有无损坏漏酸;特殊工 作栓有无丢失或损坏;耐酸橡胶垫是否良好; 帽座有无脱落;蓄电池封口剂是否开裂漏酸。
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架线式电机车 架线式电机车的作用是:牵引矿车在轨道上运行完 成运输。(相当于火车的电气机车头)
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蓄电池电机车
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二、矿用电机车的工作过程

矿用机车介绍

矿用机车介绍
电机车运输信号分为固定信号和移动信 号两类。固定信号用灯光显示,灯光有 红、黄、绿(蓝)三种。地面信号机固 定在杆子上,井下信号机固定在巷道内。 移动信号用旗语、鸣笛、响铃、口哨向 司旗、挂钩工或行人显示。地面运输, 昼间用旗语,夜间用灯光显示。
电机车运输信号的规定
1、灯光信号 (1)专用色灯信号: 红色 停车; 黄色 注意或减低速度; 绿(蓝)色 按规定速度行车。 2、机车和列车尾部红灯是防止追尾信号。 3、矿灯代用的临时信号:左右摆动为开车;上 下摆动为停车;急速上下摆动为紧急停车。
酸性蓄电池的工作原理
酸性蓄电池电极侵入稀硫酸(比重为1.26)中, 放电时,负极铅进行氧化,正极二氧化铅进行 还原,结果两极板表面上都沉积了一层硫酸铅; 充电时,通入反方向电流,电极上的反应向相 反的方向进行,恢复原状。 可见,蓄电池在放电、充电过程中的现象为: 放电,正负极板上深褐色的二氧化铅和灰色的 海面状都渐变为浅色硫酸铅;电解液中,硫酸 浓度降低,水分增加,因此比重逐渐下降,内 阻增加,端电压降低。 充电,在整个充电过程中,正负极板的硫酸铅 逐渐恢复为原来的二氧化铅和海绵状铅。在充 电将要完成时,在正负极板上分别析出氧离子 和氢离子而产生大量气泡。
(3)按运输量分为一级线路、二级线路、 三级线路三种。 1、一级线路是指单线重车方向年运量 100X105 t以上,762mm、900mm轨距的轨道。 2、二级线路是指单线重车方向年运量 50X105 t~ 100X105 t, 762mm、900mm轨距的 轨道和单线重车方向年运量30X105 t以上, 600mm轨距的轨道。 3、三级线路是指单线重车方向年运量 50X105 t以下, 762mm、900mm轨距的轨道 单线重车方向年运量30X105 t以下,600mm 轨距的轨道。

4-矿用机车

4-矿用机车

第四章矿用机车第一节概述矿用机车是矿车轨道运输的一种牵引机械,在井下运输中占有重要地位,是长距离巷道运输的主要工具,广泛应用。

矿用机车分为电机车和防爆低污染内燃机车两类。

一、矿用电机车1.直流架线式电机车①工作原理及应用:工作时,受电弓沿着架空线滑动,沿轨道运行的电机车依靠受电弓从电网上取得电能。

下部则利用车轮与轨道接触构成一个回路,使牵引电动机工作,从而使牵引电机车带动矿车组行驶。

钢轨的接缝处要用导线或铜片联接,以减小接缝处的电阻。

因受电弓在运行中有产生火花的可能,故该型机车只能适用于无瓦斯和煤尘爆炸的巷道,或虽有轻度瓦斯和煤尘但通风良好的场合。

一般用于主巷道的运输。

②型号标注举例:ZK—1.5—900/100Z——直流架线式;K——矿用; 1.5——粘着重量1.5t(15kN);900——轨距900mm;100——额定电压100V。

2.蓄电池电机车①工作特点及应用:由车载蓄电池供电,不需架设供电电网,不产生电火花,具有可靠防爆性能,可用于瓦斯、煤尘积存较多的巷道。

由于要设置充电设备,初期投资和运转费用较高。

比较适合于巷道掘进及产量小、巷道不规则的场合。

②分三类:①一般型——用于无瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井巷道运输;②安全型(A)——适用于有瓦斯、煤尘,但有良好通风条件,瓦斯、煤尘不能聚集的矿井巷道运输;③防爆特殊型(KBT)——适用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井巷道运输,见P149/B4-2。

③型号标注举例:XK2.5—6/48—KBTX——蓄电池式;K——矿用; 2.5——粘着重量2.5t(25kN);6——轨距600mm;48——蓄电池组总电压48V;KBT——矿用、防爆、特殊型。

二、防爆低污染内燃机车1.特点①具有良好的启动、加速和牵引性能,在世界矿业发达国家广泛地作为井下运输牵引动力设备。

②机动灵活、安全可靠、适应性强(不受环境影响)、运输效率高、综合经济效益好、能源利用合理。

③与架线式、蓄电池式电机车相比:运输效率提高15%~25%、劳动效率提高1.5倍、减少人员30%~40%、降低事故率25%、运营费降低20%~40%、投资少(10%~20%)见效快。

矿用机车的操作方法是哪些

矿用机车的操作方法是哪些

矿用机车的操作方法是哪些矿用机车是一种专门用于矿山运输的机械设备,具有强大的动力和承载能力,能够适应恶劣的矿山工作环境。

下面将详细介绍矿用机车的操作方法。

1. 前期准备:在操作矿用机车之前,必须对机车进行全面的检查和维护,确保其各项系统运行正常。

包括检查润滑油、燃料、水和气的消耗情况,检查制动装置和轮对的磨损情况,检查铁轨的翘曲程度等。

2. 上车准备:在上车之前,必须戴上符合矿山要求的安全帽,并穿着防护服,以保证自身的安全。

同时,还需要检查车辆上各个按钮、手柄、开关和仪表是否正常,确保机车的各项设备齐全且可用。

3. 启动机车:启动矿用机车前,应先将变速器设置为空挡,并将制动装置解除。

然后通过操作钥匙启动机车的发动机,等待发动机自动预热完成后,再将油门逐渐加大,使发动机达到正常运转转速。

4. 行驶操作:机车的行驶操作主要包括加速、减速、转弯和倒车等。

在加速过程中,司机应按照巡航速度逐步增大油门,确保机车平稳启动。

在减速过程中,司机应逐渐放松油门和踏下制动踏板,使机车缓缓减速。

在转弯时,应根据转弯的半径和角度适当调整转向角度,以保证机车能够平稳通过弯道。

在倒车时,司机应仔细观察后方情况,并通过镜子和传感器等设备判断距离,精准操作倒车。

5. 紧急情况处理:如果在行驶过程中出现紧急情况,如机车制动失灵、发动机故障等,司机应立即切断发动机的供电,并尽快向矿山运输调度室或相关人员报告情况,并采取紧急停车措施,以确保自身和他人的安全。

6. 停车操作:当机车需要停车时,司机应提前检查停车区域的情况,确认没有障碍物和人员,并根据需要选择适当的停车方式,如紧急停车、缓慢停车等。

停车时,司机应将制动装置全部拉紧,将变速器置于空挡或停车档位,并切断发动机的供电。

7. 常规检查和维护:在使用矿用机车一段时间后,需要进行常规的检查和维护工作,包括更换润滑油和过滤器、清洗散热器、检查电路连接器等。

这些工作可以有效延长机车的使用寿命,并确保其各项设备的正常运行。

矿用机车及车辆PPT课件

(1)全风压通风的低瓦斯矿井的主要运输巷道内,可 以使用架线电机车,但巷道支护必须使用不燃性支护。
(2)在高瓦斯矿井的主要运输巷道内,应使用矿用防 爆特殊型蓄电池式电机车,如果使用架线电机车,必 须采取特殊措施以满足《煤矿安全规程》的一系列规 定。
(3)在瓦斯突出的矿井和瓦斯喷出区域中,进风主要巷 道内或主要回风巷道内,都应用矿用防爆特殊型蓄电 池式电机车,并必须在机车内装设瓦斯自动检测报警 仪。
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四、矿用电机车的优/缺点
优点: ①牵引力大。机车采用直流串激牵引电动机,该电机特性能使机车获得 较大的牵引力。 ②维护费用小。电机车运行速度较高,最高可达26 km/h,而且只用司 机一人操作就可以,所需辅助人员少,维护简单,动力消耗不大。 ③可改善劳动条件。电机车运行不受气候的影响,由于采用电力拖动, 不会产生废气,避免了空气污染,大大改善了劳动条件,保证了井下工人的 安全。
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➢蓄电池式电机车有防爆安全型和矿用防爆特 殊型两种。 增安型的电动机、控制器、灯具、电缆 插销等为隔爆型,蓄电池和电池箱为安全型, 允许用于全风压通风的低瓦斯矿井主要运输巷道、 掘进岩石巷道。 防爆特殊型的电动机、控制器灯具、电 缆插销等为隔爆型,蓄电池为防爆特殊型。 主要用于瓦斯矿井的主要回风道和采区进风 及回风道。
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图4-l 架线式电机车的供电系统 1-牵引变流所;2-馈电电缆;3-受电弓;4-架空线;
5-机车;6-轨道;7-回馈点;8-回馈电缆;9-矿车
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蓄电池式电机车的工作过程:
蓄电池提供的直流电经隔爆插销、控制器、电阻箱进入电动机,驱动电

《露天矿用设备》教案矿用机车和车辆详解


矿用机车与车辆—矿用电机车— 构造
二、电机车的构造 1、转向架构架 车体的重力通过支承装置(心盘、旁承)传至转 向架构架,而转向架构架通过弹簧悬挂装置悬挂于轮 对的轴箱上,其上装有:牵引电机、传动装置、制动 装置、连接缓冲装置等; 按结构分为板式和梁式两种。
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矿用机车与车辆—矿用电机车— 构造
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ZG150-1500型电机车外形图
1-电阻室;2-辅机室;3-司机室;4-高压室;5-正受电弓;6-旁受电弓;7-车体;8-底架;9-车钩;10-转向架构架;11-轮对; 12-轴箱;13-弹簧悬挂装置;14-撒沙装置;15-基础制动装置;16-齿轮传动装置;17-牵引电动机;18-牵引电机悬挂装置
蓄电池式: 由安装在自身上的蓄电池向电动机供电,主要优 点是不需架线,但蓄电池容量有限;
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矿用机车与车辆—矿用电机车— 类型
一、电机车的类型 架线蓄电池式: 移动坑线上不架线,由蓄电池供电,固定坑线上 从架线电网获取电能,同时蓄电池充电; 架线内燃机式: 装有辅助内燃机,工作方式同上。
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矿用机车与车辆—矿用电机车— 构造
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矿用机车与车辆—矿用电机车— 类型
一、电机车的类型 电机车分为:直流电机车、交流电机车; 直流电机车所用的电能是通过直流牵引变电所供 给的; 为给电机车以足够的功率,必须沿架线输送大量 的电流,需要采用大断面的导线,或减小供电半径, 即增加牵引变电所的数量,由于直流牵引变电所较复 杂且价格昂贵,导致投资和运营费显著增加,直流电 机车功率受限;

第四章___矿用电机车


第四章___矿用电机车
•8.连接缓冲装置 •架线式电机车上采用铸铁的刚性 缓冲器;蓄电池式电机车上则采 用带弹簧的缓冲器,以减轻电池 所受的冲击。
《煤矿安全规程》规定: 倾斜井巷运输时,矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接 都必须使用不能自行脱落的连接装置。 矿车的连接钩环、插销和无极绳运输的连接装置的安全系数都 不得小于6。 运送人员车辆的每一个连接器、钩环和保险链的安全系数都 不得小于13。 矿车连接装置至少每2年进行一次2倍于最大静荷重的拉力试 验。
第四章___矿用电机车
三、电机车的基本部件
矿用电机车是由机械设备和电气设备两大部分组成。
第四章___矿用电机车
•电机车的机械设备组成: •车架、轮对、轴承和 轴箱、弹簧托架、制 动装置、加砂装置、 齿轮传动装置及连接 缓冲装置等。
第四章___矿用电机车
1.车架
车架是机车的主体, 是安装的基础,包括:车梁、缓冲器和 轴卡。 车梁:矿车的主要承载部件。 缓冲器:直接承受牵引力和冲击。 轴卡:车架与轮对的连接体,目前多采用插销式。

m—列车全部质量,t,m=(P+Q);

P—电机车质量,t;

第四章___矿用电机车
Q—矿车组质量,t;
γ—惯性系数,对矿用电机车一般取γ =0.075,也可 近似取γ =0.10;
第四章___矿用电机车
2.轮对
轮对是矿车的行走部分, (1)轮箍和轮心热压装在一 起的结构
(2)整体车轮。
第四章___矿用电机车
3.轴箱
轴箱是轴承箱的简称, 内有两列滚动轴承,与 轮对两端的轴颈配合安 装。
轴箱两侧的滑槽与车架 上的导轨相配,上面有 安放弹簧托架的座孔。

第四章____矿用电机车


目前我国煤矿使用的电机车都是直流串激电 动机。按供给直流电源的方式分,有架线式 和蓄电池式两种。
架线式电机车的工作过程: 交流电在变流所整流后,正极接在架空线上,负极接在轨道上。架空 线是沿运行轨道上空架设的裸导线,机车上的受电弓与架空线接触,将 电流引入车内,经车上的控制器和牵引电动机,再经轨道流回。因此架 线式电机车的轨道必须按电流回路的要求接通。 1
二、原理\使用条件
牵引电机驱动车轮转动,借助车轮与轨面间的摩 擦力,使机车在轨道上运行。在这种运行方式下, 它的牵引力不仅受牵引电机功率的限制,还受车 轮与轨面间的摩擦制约。机车运输能行驶的坡度 有限制,一般为3‰,局部坡度不能超过30‰。
三、矿用电机车的形式及分类
按电能来源电机车分为矿用直流架线式电机车(ZK 型)和矿用蓄电池式电机车(XK型)。
矿车的两个重要经济技术指标
(1)容积利用系数:即矿车有效容积与外形尺寸所得容积之 比值。容积利用系数越大越好。
(2)车皮系数:即矿车质量与货载质量之比值。车皮系数越 小越好。
三、电机车的基本部件
矿用电机车是由机械设备和电气设备两大部分组成。
电机车的机械设备组成:
车架、轮对、轴承和 轴箱、弹簧托架、制 动装置、加砂装置、 齿轮传动装置及连接 缓冲装置等。
全规程》规定,只能在低瓦斯矿井进风(全风压通风)的主要运输巷 道内使用,巷道支护必须使用不可燃性材料。
蓄电池式 电机车由车上携带的蓄电池供电,运输线路不受限制,但
需要充电设施,蓄电池放电到规定值时需更换。
《煤矿安全规程》的有关规定:
(1)全风压通风的低瓦斯矿井的主要运输巷道内,可 以使用架线电机车,但巷道支护必须使用不燃性支护。
基本阻力
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第八章 矿用机车
第八章 矿用机车
第一节 概述
• 一、矿用电机车运输设备的组成
• 目前,我国矿用电机车都采用直流电机车
• 直流电机车有二种:架线式电机车
• 蓄电池式电机车
• 1.架线式电机车的组成----• 2.蓄电池式电机车的组成-----
架线式电机车的供电方式
图13-1 架线式电机车的供电原理
§8-2 轨道与矿车
一、矿井轨道
• 轨道,作为轨道运输的主要设施其结构的合理与否、铺设
质量的好坏,是运输工作能否顺利进行的重要因素。
(一)轨道的结构 • 轨道以道床底部为界,总体上分为上部建筑与下部建筑。
(一)轨道的结构
下部建筑:巷道底板和水沟 轨道
上部建筑:钢轨、联接零件、轨枕和道床
1.钢轨 2.轨枕
2.惯性阻力
列车在平移运动的同时,还有电动机的电枢,齿轮及轮对等部件的旋转运 动。为了考虑旋转部件的转动对平动惯性阻力的影响,引入一个惯性 系数,其计算公式为
W a m(1 r )a
式中Wa——列车的惯性阻力,N; m——列车全部质量,kg,m=1 000(mD+Q); P——电机车质量,t; Q——矿车组质量,t; r——惯性系数,对矿用电机车r=0.075,近似取r=0.10 a——列车加速度,对矿用电机车一般取0.03 m/s2~0.05 m/s2。 将r值和m值代入式(3-3)可得 Wa=1 075(P+Q)a (10-8)
7吨架线式电机车
10吨架线式电机车
2.5吨蓄电池电机车
隔爆特殊型蓄电池电机车
12t双司机室防爆特殊型蓄电池电机车
一、架线式电机车
列车
电机车 矿车 牵引电网
馈电电缆 回电电缆 架空线 轨道
架线式电机车 运输设备
供电设备
变压器 牵引变流所 整流器 直流配电设备
(二)蓄电池式电机车
• 靠车带电池供电,不需要架设牵引电网;不存在受电弓与导线接触不
用以直接支托和导引运行车辆的车轮,承受来自车轮的
压力,并把压力传给轨枕、道床和路基。
第四节
列车运行理论
列车运行的三种状态: (1)牵引状态,列车在牵引电动机产生的牵引力作用下 加速启动或匀速运行; (2)惯性状态,牵引电动机断电后列车靠惯性运行,一 般这种状态为减速运行; (3)制动状态,列车在制动闸瓦或牵引电动机产生的制 动力矩作用下减速运行或停车。
• 列车在牵引状态时,作用在列车上的力有三个: • 牵引电动机产生的与列车运行方向一致的牵引力F;
3.受电弓
架线式电机车从架空线上获取电能的装置。是一个轻便 的框架,其上部装有硅铝或紫铜做成的接触条,利用弹簧的 作用力,接触架空线而滑动。 分单弓受电和双弓受电。
4.自动开关
电机车电源总开关,也是电动机动力回路的保护装置。
5.起动电阻器
作用是限制牵引电动机的起动电流,是牵引电动机进行起动、 调速和进行电气制动的设备。
防爆特殊型。
矿用电机车的优点: ①牵引力大。机车采用直流串激牵引电动机,该电机特性能使机车获
得较大的牵引力。
②维护费用小。电机车运行速度较高,最高可达26km/h,,而且只用
司机一人操作就可以,所需辅助人员少,维护简单,动力消耗不大。
③可改善劳动条件。电机车运行不受气候的影响,由于采用电力拖
动,不会产生废气,避免了空气污染,大大改善了劳动条件,保证了 井下工人的安全。
六、制动装置
即制动闸,分手动和气动两种。四个车轮内侧各装一闸瓦。靠司机
室内手轮操纵控制。
对制动装置的要求是:
①电机车左右、两侧闸瓦必
须同时制动;②电机车在制 动状态时,全部闸瓦必须严 密闸在轮箍上;③松闸状态 时闸瓦与轮箍的间隙应为 4~6mm为宜; ④闸瓦厚 度不得小于10mm,否则应
予以更换。
图13-18 附加电阻启动示意图
电机车的电气控制
2.启动方法
(1)串接电阻的启动方法 (2)串并联启动方法
图13-19
两台牵引电动机串并联启动示意图
(二)牵引电动机调速
过道岔、进入弯道、调车等需调速。 串联电阻法 电动机串并联法 可控硅脉冲调速法
改变牵引电动机的端电压 调速方法 改变电动机的磁场强度
一、车架
是电机车的主体部件,所有机械、电气设备都装在车架上。 分隔成3部分:司机室、电动机室、电阻箱。
二、轮对
由两个车轮压装在一根轴上所构成。电动机的全部重量通过轮对传递
给钢轨。车轮是由轮心和轮圈热压装配而成。 矿用电机车都是双轴的,且都是装有传动装置的主动轴。
三、轴承和轴箱
轴箱是一个带盖的 铸钢或铸铁箱体,内 有两列滚动轴承。
改变电动机的磁场强度 优点:经济性和平滑性好,但调速范围有一定的限制。
图13-20 串激牵引电动机的磁场调节 (a)改变激磁绕组匝数;(b)改变激磁绕组连接方式
(三)电机车的电气制动
动力制动或称能耗制动 原理:当牵引电动机转变为发电机工作时,列车的动能转 变为电能,这时,电流将转变为相反的方向,使电动机轴 上产生制动力。在进行电气制动的过程中,将产生的电能 直接消耗在电阻器上。 优点:不从电网吸取电能,线路比较简单,同时产生的机 械冲击也不大。 缺点:制动过程中,电动机中有电流通过,因此电机绕组 的温升要增大,故牵引电动机的功率比不用动力制动者增 加15%~20%。此外,采用动力制动不能达到完全停车, 还需使用闸瓦制动。
七、撒砂系统
向车轮前的轨道上撒砂,增加车轮与轨道间的摩擦系数,获得较大的 牵引力和制动力。
八、连接缓冲装置
• 矿用电机车的前后两端都有联接和缓
冲装置。为了能牵引具有不同联接高 度的矿车,联接装置一般是做成多层 接口的。 • 缓冲装置有刚性和弹性两种,蓄电池
式电机车用弹性缓冲装置,以减轻对
蓄电池的冲击,架线式电机车用刚性 缓冲装置。
Tk 1000P0
式中 P0是电机车作用在单个主动轮对上的正压力(KN),
Tk是车轮与轨道间的摩擦力,又称粘着力; ψ是轮缘与轨道间的粘着系数。
单个轮对在轨道上无相对滑动的条件是
Fk 1000P0
整台电机车的粘着条件为
F 1000Pn
Pn P 0
(三)电机车的制动力
列车运行的静阻力,只计算基本阻力和坡道阻力。因列车的运 行速度较低,故弯道阻力、道岔阻力、空气阻力等在计算时 均忽略不计。 1) 基本阻力 W0=1 000(P+Q)gω (10-4) 式中W0——列车运行的基本阻力,N; ω——列车运行基本阻力系数; g——重力加速度,取10 m/s2。表3-4列车运行阻力系数
电机车运输的缺点:
①基建投资较大(架线式电机车要铺设轨道、安架空线、设牵引变流 所); ②架线式电机车需要有较大的巷道断面,会产生不良的泄漏电流,而蓄 电池式电机车蓄电池组成本较高。
第二节
矿用电机车的机械构造
矿用电机车的构造分为机械和电气两大部分 机械部分包括:车架、轮对、轴承和轴箱、弹簧托架、 制动装置、加砂系统、齿轮传动装置及连接缓冲装置 等。
要实现动力制动必须解决两个问题:一是制动前后串激磁 场中的电流方向不能改变,否则会产生去磁作用而失去制 动力;二是在制动时两台电动机均变成串激发电机,其负 荷为同一个制动电阻器,相当于两台串激发电机并联运行, 而串激发电机的并联运行是不稳定的。 为了解决上述两个问题,必须采用两台电机的激磁绕阻交 叉联接线路或交叉一桥式联接线路。
制动时,电动机断电,牵引力等零,机车靠惯性运行。施加 正压力N1,产生制动力B0。
B0 N1
制动力也受粘着条件的限制,单个轮对
B0 1000 P0
对整台电机车,应满足:
B N 1000选用设计是确定一列车应由多少 辆矿车组成,及全矿需要的电机车总台数。
第三节 矿用电机车的电气设备与控制
包括:牵引电动机、控制器、受电弓、自动开关、启动电阻器、
照明装置等。 1.牵引电动机 采用直流串激电动机。电机外壳很坚固,且是全密封的,无通 风装置,靠自然冷却。
2.控制器
是操纵牵引电动机及电机车运行的重要设备。由主控制器(完 成机车的启动、调速以及电气制动等功能)和换向器(改变电 机车前进或后退方向用)组成。
1-高压电缆;2-牵引变流所;3-变压器;4-低压电缆;5-硅整流器;6-供电电缆; 7-供电点; 8-架空导线;9-轨道;10-矿车组;11-电机车;12-回电点;13-回电电缆
矿用电机车的形式及分类
①按电能来源 直流架线式(ZK型)
矿用蓄电池式(XK型)
直流架线式(1.5t、3t、7t、10t、
将式(10-6)、式(10-8)代入式(10-3)中,整理 得出列车在牵引状态下必须产生的牵引力为 F=1 000(mD+Q)[(ω±i)g±1.1a] (10-9) 式(10-9)就是列车在牵引状态下的基本方程式。
(二)电机车的牵引力
牵引电动机产生的旋转力矩M,通过减速器传递给主动轮对时,使车轮 以轮轴为中心旋转,据力的等效定理,此力可用一力偶来代替,即
• 与列车运行方向相反的静阻力Wj;
• 列车加速运行时产生的惯性阻力Wa(亦称动阻力) 。根据力的平衡原理,列车在牵引状态下力的平衡 方程式为:
F WJ Wa 0
1.静阻力
包括基本阻力、坡道阻力、弯道阻力、道岔阻力及气流阻力等,后 三项可忽略。
(1)基本阻力
轮对的轴颈与轴承间的摩擦阻力、车轮在轨道上的滚动摩擦阻力、 轮缘与轨道间的滑动摩擦阻力以及列车在轨道上运行时的冲击震动所引 起的附加阻力等。由实验确定。
2) 坡道阻力 坡道阻力Wi是列车在坡道上运行时,由于列车重力沿坡道倾斜方向的分力所 引起的阻力。用下式计算 Wi=±1 000(P+Q)gi (10-5) 在计算时,列车上坡运行上式取“+”号,下坡运行取“-”号。 列车运行全部静阻力为基本阻力与坡道阻力之和,即 Wj=W0+Wa=1 000(P+Q)g(ω±i) (10-6) 将式(3-4)、式(3-8)代入式(3-2)中,整理得出列车在牵引状态下必 1.静阻力 须产生的牵引力为 F=1 000(mD+Q)[(ω±i)g±1.1a] (3-9) 式(3-9)就是列车在牵引状态下的基本方程式。
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