WI-PG25金属探测仪测试标准
工器具检验检查标准
2.工作触头的金属部分连接应牢固，无放电痕迹。
3.验电器的绝缘杆表面应清洁光滑、干燥、无裂纹、无破损、无绝缘层脱落、无变形和放电痕迹等明显缺陷。
4.握柄应无裂纹、无破损、无有碍手握的缺陷。
5.验电器（触头、绝缘杆、握柄）各处连接应牢固可靠。
6.工频耐压试验。
5.防坠器规格长度有3m、5m、10m、15m、20m、30m等，应根据现场情况正确选用。
1.防坠器产品标识和定期检验合格标识应清晰齐全。
2.防坠器各部件应完整，吊绳与壳体的连接应灵活无卡顿。
3.防坠器安全绳应无变形、无断股、无锈蚀、无局部硬化现象。
4.用力猛拉安全绳2-3次均能锁止（表示锁止功能正常）。
9.试空转时锯片转动方向应与护罩上所示的锯片旋向一致，并且转动应轻快、灵活、无异音、无阻滞现象。
1.产品标识（外观多为黄色）和定期检验合格资料应齐全。
2.各部件应完好齐全，各处连接应牢固无松动，整梯应无松散现象。
3.梯子竖立后应平稳，无目测可见的侧向倾斜。
4.各个连接件应无目测可见的变形，活动部件开合或升降应灵活。活动部件磨损应不致影响整梯的稳定性。
5.梯梁、踏棍应无贯通性裂纹、腐蚀或损伤。
6.绝缘层压材料部件的加工面绝缘漆防护完整，无绝缘层脱落，无任何有碍绝缘的损伤。
4.电源开关应动作正常、灵活。
5.机械防护装置防护罩应完好，且安装牢固可靠。
6.磨光机转动部分应转动灵活、轻快、无阻滞现象。
1次/半年
11
冲击钻
手持电动工具
1.必须使用有效期内合格的冲击钻。
2.长期搁置不用或受潮的冲击钻在使用前，应由电工测量绝缘阻值，符合要求方可使用。
3.操作前必须确定电源与电动工具上的额定电压应相符。所用的电源插座，必须装有漏电保护器。
金属结构交流电磁场检测技术规程-山东省标准
金属结构交流电磁场检测技术规程1 范围本文件规定了金属结构交流电磁场检测（ACFM）的校验，检测及核查方法。
本文件适用于表面温度在-40℃～350℃的金属结构原材料或焊缝表面及近表面缺陷的检测。
本文件不适用于表面非导电涂层大于5mm的金属结构检测。
2 规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1坐标系coordinate system检测实施时，探头扫查方向，扫查面以及工件形成的坐标系。
示例：见图1。
X：沿扫查方向；Y：沿扫查方向的垂直方向，位于扫查面内；Z：沿扫查面垂直方向。
图1 坐标定义3.2Bx信号Bx signal坐标系（3.1）中磁场X方向分量，平行于探头扫查方向，与工件表面Y方向电流密度成正比。
示例：见图2中的Bx。
3.3Bz信号Bz signal坐标系（3.1）中垂直于工件表面的磁场分量，与X-Y平面的电流偏转曲率成正比。
示例：见图2中的Bz。
图2 Bx、Bz信号3.4平面图base plotBx信号（3.2）或Bz信号（3.3）与时间/距离关系形成的平面图谱。
3.5蝶形图butterfly plot工件表面存在缺陷时，Bx信号（3.2）和Bz信号（3.3）的对应关系形成的平面图谱。
示例：x轴为Bz信号，y轴为Bx信号，见图3。
图3 蝶形图3.6梯度信号gradient signalBz信号（3.3）经过求梯度、滤波降噪以后得到的缺陷辅助判定信号。
示例：见图4。
图4 梯度图3.7阈值threshold value由操作人员设定的梯度值，用于判定缺陷当量。
3.8缺陷长度defect length缺陷在扫查面的投影间的距离。
示例：见图5中的l。
3.9缺陷深度defect depth缺陷下端点与扫查面间的距离。
示例：见图5中的d。
图5 缺陷长度和深度3.10提离效应lift-off effect由于探头操作或金属结构不平整原因致使探头与金属结构相对距离发生变化，导致磁场信号的畸变。
测试仪金属型安全操作及保养规程
测试仪金属型安全操作及保养规程前言为了保证测试仪的正常运行和安全使用，本文将介绍测试仪金属型的安全操作和保养规程，希望能够对您的工作和生活有所帮助。
安全操作规程1. 电源接线在连接电源前，请务必确认测试仪的电源符合您所在的地区标准电压，然后再接入电源。
在接线时，必须确保电压稳定，并正确接线，以免短路或者电源不稳定导致损坏设备或者损伤身体。
2. 金属型安装在安装金属型过程中，严禁将任何金属物品放置在测试仪金属型上方或侧面，以免发生意外。
3. 操作规范在进行测试仪金属型操作时，请按照操作指南进行操作，不要随意更改操作模式，以免产生损坏或者造成安全隐患。
4. 高温注意事项测试仪金属型在高温环境下运行时，应注意防止过高温度对测试仪金属型造成影响。
严禁长时间运行高温状态下的测试仪金属型，以免损坏测试仪金属型和影响正常使用。
5. 安全防护在测试仪金属型使用中，请注意安全防护，如穿戴安全帽、护目镜等安全防护装备，以防意外发生。
6. 故障排除在测试仪金属型使用中，若遇到故障情况，请先停机，然后根据操作手册或者相关技术人员的指导进行故障排除，不要随意进行维修，以免造成二次故障或者安全隐患。
保养规程1. 日常保养测试仪金属型在使用中需定期对设备进行检查，保养、维护，保证设备正常运行，且增加使用期限。
在日常使用中，必须注意以下保养方面：1.1 清洁保养每次使用测试仪金属型后，请用干软布或者擦布将测试仪金属型表面擦干净，如表面有脏污时，可以用少量清洁剂擦洗，但不要使用有腐蚀性的化学溶剂，以防损坏设备。
1.2 防尘保养测试仪金属型在使用后应放在干燥、尘埃少的地方，以防止在运输和存储过程中分泌物和尘土进入测试仪金属型造成损坏。
1.3 通风保养在使用测试仪金属型时，应保证周围环境通风良好，以防止机器失效或损坏。
1.4 维修保养测试仪金属型经过一段时间的使用，应进行维护保养和检修，以确保设备的正常运转。
2. 定期保养针对测试仪金属型的特异性和性质，还应定期（如每季度）进行专业保养处理，以确保测试仪金属型的正常运转和使用寿命。
金属探测仪校验规程
金属探测仪校验规程文件编号：QR/DH034-2010 版本号/修订号：C/0 共1页第1页1、目的：确保金属探测仪的探测灵敏度准确可靠。
2、范围：本规程适用于对金属探测仪的校验。
3、职责：3.1由厂办编制校验规程，由管理者代表审批；3.2由包装车间相关操作人员负责检验并保持记录。
4、检验规程4.1工作标准：由生产厂方随同设备入企业的测试块（永久性）。
4.2校验环境：4.2.1检测仪器确认（220V）电压，并要有接地保护装置。
220V电压源必须稳定，否则察应配500W交流净化稳压电源（家用稳压器不能使用），也不要放置在电风扇正下方，避免干扰（如自发电网不可检测）。
4.2.2撑紧输送机架四根撑脚，应注意机架基本水平，四脚平整牢固，无摇晃感。
4.2.3检测时四周一米范围内不能有大型金属件，如铁架、机车等。
机架上各种固定螺丝不能有松动。
4.3校验方法4.3.1接通仪器电源，仪器箱绿色指示灯这，仪器预热3~5分钟后进入正常工作状态。
4.3.2轻按仪器箱旁按钮，输送带转动，（如此时输送带不转，可打开机架旁马达开关）。
4.3.3机架旁有一电动机开关，可控制输送机马达。
4.3.4用本机配备的测试块，测试灵敏度，当测试块通过探测头时，输送机停，仪器面板红灯亮，并发出报警声。
4.3.5调节灵敏度：灵敏度调节旋钮位于仪器箱内，顺时针灵敏度高，逆时针灵敏度低，一般放至3/4位置。
4.4判定标准：当灵敏度调节放至3/4位置时，测试块通过金属探测仪发生蜂鸣声。
4.5校验周期：校准期限为每个月一次，并填写《监视测量设备校准记录表》。
5．引用文件《金属探测仪使用说明书》6．记录《监视测量设备校准记录表》编制：审核：日期：。
金属探测仪技术参数及性能需求
金属探测仪技术参数及性能需求
一、技术参数
1.检测宽度约400mm,高度约250mm,实际规格以配合目前使用的包装传送带相衔接。
2.对金属检测精度可以进行设定，确保设定值以上金属异物（如铜、铝、铁、不锈钢、非铁等）均能检测到。
3.速度采用无极变速，能与包装传送带相匹配。
4.要求检测精度铁0.8mm,铜铝等非金属Imnι,不锈钢2mm,检测精度越高越好。
5.要求至少不低于20个产品检测精度参数设置并储存。
6.设备安装条件0-4（ΓC,湿度30-80%电压220V。
二、性能需求
1检测到金属异物自动停机，有声、光报警等功能.
2.设备材质为食品级304不锈钢。
3.1ED显示屏及中文操作界面。
4.可调整与前后端设备传送带高度一致，平稳运行。
金属测试标准
金属测试标准引言金属是广泛应用于制造业的材料之一，质量保证是金属制品生产过程中的重要环节。
为了确保金属产品的质量和性能稳定，需要进行严格的金属测试。
本文档旨在定义金属测试的标准方法和流程，以保证金属制品的质量满足设计和使用要求。
测试目标金属测试的主要目标是评估金属材料的物理、机械和化学性能，对其合格性进行判定，以及确认金属制品能够满足设计和使用要求。
具体测试目标包括但不限于以下几个方面：1.金属材料的成分和纯度检测，确定其化学成分是否符合标准要求；2.金属材料的硬度测试，用于评估材料的耐磨性、抗变形性等机械性能；3.金属材料的强度和延展性测试，用于评估其抗拉、抗压、抗弯等机械性能；4.金属材料的导电性和热导率测试，用于评估其导电和导热性能；测试方法金属测试的方法应当根据不同测试目标选择合适的测试方法，确保测试结果的准确性和可靠性。
常用的金属测试方法包括但不限于以下几种：1.化学成分分析：使用光谱仪、分析仪等仪器对金属材料进行成分分析，以确定其化学成分是否符合标准要求；2.硬度测试：通过压入金属表面的硬度计等仪器，对金属材料进行硬度测试，评估其抗磨损和抗刮擦性能；3.强度和延展性测试：使用拉力试验机、冲击试验机等仪器，对金属材料进行拉伸、压缩、弯曲等试验，评估其抗力和变形性能；4.导电性和热导率测试：利用电阻测试仪、热传导仪等仪器，对金属材料的导电性和热传导性能进行测量。
测试流程金属测试流程应当根据具体情况进行制定，以确保测试的全面性和高效性。
一般而言，金属测试的基本流程包括以下几个步骤：1.样品准备：根据测试目标，选择合适的金属样品，并保证样品的代表性和完整性；2.试验参数设定：根据测试目标和要求，设定合适的试验参数，如力、速度、温度等；3.仪器校准：确保测试仪器的准确性和可靠性，进行仪器校准和标定；4.样品测试：按照测试方法进行金属样品的测试，记录测试数据和结果；5.数据分析与判定：对测试数据进行分析和比对，判断金属样品的合格性；6.报告编制：根据测试结果，编制测试报告，汇总测试过程和结果，提供建议和改进措施。
介质损耗测试仪标准
介质损耗测试仪标准一、引言介质损耗测试仪广泛应用于电子、通信、光学等领域中，用于测量材料在不同频率下的损耗特性。
为确保测试结果的准确性、可比性和可重复性，制定并遵守相应的标准是十分重要的。
本文将介绍介质损耗测试仪的标准要求，以提供指导和参考。
二、标准要求介质损耗测试仪标准主要包括仪器规格和测量方法两个方面：2.1 仪器规格2.1.1 频率范围介质损耗测试仪应具备广泛的频率范围，以满足不同应用需求。
常见的测试频率范围为1MHz到40GHz，可以根据需要进行扩展。
2.1.2 功率范围介质损耗测试仪应具备适当的功率范围，以覆盖不同材料的测试需求。
常见的功率范围为-60dBm到+20dBm。
2.1.3 分辨率介质损耗测试仪应具备较高的分辨率，以准确测量材料的损耗特性。
常见的分辨率要求为0.01dB。
2.1.4 测量精度介质损耗测试仪应具备较高的测量精度，以确保测试结果的准确性。
常见的测量精度要求为±0.1dB。
2.2 测量方法2.2.1 样品制备在进行介质损耗测试之前，应确保样品的制备符合标准要求。
样品应具有一定的尺寸和几何形状，并保证表面的平整度和光洁度。
2.2.2 测试环境介质损耗测试应在标准的实验室环境下进行，以减少外界因素对测试结果的影响。
测试区域应具备适当的隔离性和屏蔽性，以防止电磁干扰的产生。
2.2.3 测试设置在进行介质损耗测试时，应根据需要设置合适的测试参数。
这包括选择合适的测试频率、功率和测量时间等。
2.2.4 数据处理介质损耗测试结果应进行适当的数据处理，以提取并分析样品的损耗特性。
这包括计算和绘制相应的损耗曲线，以及进行数据比对和统计分析等。
三、标准依据介质损耗测试仪的标准依据包括以下方面：3.1 国家标准可参考国家相关的标准文件，如国家计量法、国家标准化法等，以确保测试仪器的使用符合法律法规的要求。
3.2 行业标准可参考行业组织或相关协会发布的标准文件，如电子工程师协会（IEEE）等，以提供测试仪器的技术要求和指导。
二等金属量器的最大允许误差
二等金属量器的最大允许误差
（最新版）
目录
1.二等金属量器的定义和作用
2.二等金属量器的最大允许误差标准
3.二等金属量器的应用范围和注意事项
4.二等金属量器的发展和未来趋势
正文
一、二等金属量器的定义和作用
二等金属量器是一种用于测量金属重量的仪器，其精度等级为二等，具有较高的测量准确性。
金属量器广泛应用于冶金、化工、建材、机械等行业，对于生产过程中的金属材料重量测量具有重要作用。
二、二等金属量器的最大允许误差标准
根据国家相关标准规定，二等金属量器的最大允许误差为±0.5%。
这意味着，在使用二等金属量器进行测量时，其测量结果与真实值之间的误差范围应不超过±0.5%。
三、二等金属量器的应用范围和注意事项
1.应用范围：二等金属量器适用于各种金属材料的重量测量，如铁、铜、铝、锡等。
其测量范围一般为 0-100 吨，根据实际需求可以选择不同量程的二等金属量器。
2.注意事项：
(1) 在使用二等金属量器进行测量时，应确保被测物体表面平整、无凹凸，以保证测量准确性。
(2) 避免在强磁场、强电场、高温、潮湿等环境下使用二等金属量器，
以免影响测量精度。
(3) 定期对二等金属量器进行校准，确保其测量精度符合标准要求。
四、二等金属量器的发展和未来趋势
随着科技的发展和工业生产自动化程度的提高，二等金属量器也在不断升级和改进。
未来，二等金属量器将朝着高精度、高效率、智能化的方向发展，以满足不断变化的市场需求。
铁水包探伤检测标准
铁水包探伤检测是确保铁水包质量和安全的重要手段。
常见的铁水包探伤检测标准包括以下几点：
1.检测方法：常用的铁水包探伤检测方法有目视检测、超声波检测、磁粉检
测、涡流检测等。
这些方法可以根据实际情况选择单独使用或组合使用，以获得更准确的检测结果。
2.检测范围：铁水包探伤检测的范围应包括包体、耳轴、吊钩、轴承等关键部
位。
这些部位应无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，以确保铁水包在使用过程中的安全性和可靠性。
3.检测频率：铁水包探伤检测的频率应根据实际情况而定，但一般应每半年进
行一次全面检测。
对于易损部位，如吊钩和轴承，应适当增加检测频率，以确保及时发现和处理潜在缺陷。
4.检测标准：铁水包探伤检测的标准应符合相关国家和行业标准，如GB/T
26651-2011《铁水运输用钢包车通用技术条件》等。
这些标准规定了铁水包探伤检测的合格标准和判定依据，是进行铁水包探伤检测的重要依据。
总之，铁水包探伤检测标准是确保铁水包质量和安全的重要手段。
在使用过程中，应遵循相关标准和规范，定期进行全面检测，及时发现和处理潜在缺陷，以延长铁水包的使用寿命，提高生产效率和安全性。
金属拉力试验机的技术参数安全操作规定
金属拉力试验机的技术参数安全操作规定金属拉力试验机是一种常见的材料力学测试设备，其主要作用是测量不同材料的力学性能，通过对材料在拉伸、压缩或弯曲过程中的力学行为进行测试，获得其强度、刚度、延展性等性能参数。
在使用金属拉力试验机时，需要按照以下的技术参数和安全操作规定进行操作。
技术参数1.最大试验力：金属拉力试验机应该明确标注其最大试验力或承载能力，用户在使用时应严格按照其承载范围进行操作。
2.试验速度：试验速度应该在试验前设置，并在试验过程中严格控制。
3.测量系统：测量系统应该具有精度高、稳定性好、重复性好等特点。
4.控制系统：金属拉力试验机应具有高度可控制性和自动化程度，并能够实时监测试验过程中的变化。
5.规范符合性：金属拉力试验机应符合相应的国家、行业和地方标准规范，确保测试结果的准确性和可靠性。
安全操作规定1.操作人员应该熟悉金属拉力试验机的技术参数和结构原理，并在使用前进行必要的培训和指导。
2.在使用金属拉力试验机时，应严格按照其承受能力及试验范围进行操作，不得超载使用。
3.试验前应对金属拉力试验机进行全面检查、维护和清洁，保证其良好的工作状态。
4.在试验过程中，操作人员不得离开试验现场，应时刻关注试验机器的状态，并随时准备处理不同的应急情况。
5.在试验过程中，应严格控制试验速度和测量时间，并及时记录和保存试验结果，以备后续的数据分析和处理。
6.试验过程中，应及时处理试验中出现的异常情况，如试验机器机构的破损、材料的破碎等，保证实验操作人员的人身安全和办公室的物品安全。
7.试验过后，应对金属拉力试验机进行彻底的清洁和维护，定期进行保养，以保证其长期稳定的工作效能。
在使用金属拉力试验机时，操作人员应当严格按照技术参数和安全操作规定进行操作。
如有不明确的地方，应及时向专业的技术人士进行咨询，在保证测试精度和人身安全的前提下，达到理想的测试效果。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
提供标准金属探测方法
2操作规程：
2.1打开电源，指示灯亮之后，再打开后检除器的电源开关。
2.2检测开关向下置于“电源”开关右侧位置。
2.3将灵敏度旋纽调到1—3档（FeΦ小于1.5mm，SUSΦ小于2.5mm）（此范围内为正常使用范围）。
2.4试运行两圈，同时用酒精喷洒传送带并检测传送带是否有金属物质。
2.5检查程序和设备验证：按照HACCP中关控点要求进行检查和验证。
2.5.1金属探测仪灵敏度的验证：打开探测器传送带，将预检测的单位产品通过金属探测器，产品能顺利通过；然后将规定直径的Fe和SUS测试牌分别放在产品上面的左、中、右和产品下面的左、中、右六个点，检测探测器的灵敏度，如均灵敏无误，则开始逐件通过产品进行检测，检测过程中，每半小时一次按如上方法检测探测器灵敏度，以确保金属探测仪工作正常；生产结束后同样按照上述的方法检测一次。如经检测探测器不灵敏，则重新调整探测器，至灵敏后将上次正确结果以后检测的产品重新检测一遍。
2.7每天生产结束后对金属探测仪进行清洗消毒。
2.6.1该件产品全部放入不合格品，做降级处理。
2.6.2设专人检查该不合格品，查找金属异物，如果检出有金属异物，仔细保存该异物，检查前面工序，查找异物产生的来源并采取相应的预防措施。
2.6.3如果金属探测仪频繁报警，操作工要上报质检员暂停生产，Байду номын сангаас找原因，如设备正常则怀疑该批产品受到污染，从第一次报警开始至正常后的所有产品全部降级处理。
2.5.2灵敏度的设定：根据金属探测仪特性和产品要求，确定金属探测仪的灵敏度，具体参看HACCP中金属探测仪关控点关键限值的要求。
2.5.3检查：将产品逐件通过调整好的金属探测仪，如金属探测仪发出蜂鸣并停止运转，则怀疑该件产品中混有金属异物，按照处理程序进行处理。
2.6处理程序：产品通过金属探测仪时如探测仪发出蜂鸣并停止运转，则怀疑该件产品中混有金属异物，按以下程序处理：