地基承载力 标准贯入试验(标准化作业指导书)
地基承载力作业指导书
地基承载力作业指导书一、适用范围在地层或土体的原位应力状态和天然含水率保持不变、原生结构不受或少受扰动的条件下，直接或间接地测定岩、土体地基承载力的动力触探、静力触探法。
动力触探法适用于黏性土、砂类土和碎石类土。
静力触探法适用于软土、黏性土、粉土、砂类土及少量碎石的土层。
二、检测项目动力触探法、静力触探法测地基承载力。
三、技术标准《铁路工程地质原位测试规程》TB10018-2003四、仪器设备静力触探仪五、现场试验1、动力触探法试验⑴动力触探作业前必须对机具设备进行检查，确认正常后，方可启动。
部件磨损及变形超过下列规定者，应予更换或修理。
Ⅰ探头允许磨损量：直径磨损不得大于2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm；Ⅱ每节探杆非直线偏差不得大于0.6％；Ⅲ所有部件连接处丝扣应完好，连接紧固。
⑵动力触探机具安装必须稳固，在作业过程中支架不得偏移；动力触探时，应始终保持重锤沿导杆垂直下落，锤击频率应控制在15～30击/min；动力触探的锤座距孔口高度不宜超过1.5cm，探杆应保持竖直。
⑶轻型动力触探作业时，应先用轻便钻具钻至所需测试土层的顶面，然后对该土层连续贯入。
当贯入30cm的击数超过90击或贯入15cm超过45击时，可停止作业。
如需对下卧层进行测试，可用钻探方法穿透该层后继续触探。
⑷轻型动力触探应每贯入30cm记录其相应击数。
⑸根据地层强度的变化，重型和特重型动力触探可互换使用。
重型动力触探实测击数大于50击/10cm，宜改用特重型；当重型动力触探实测击数小于5击/10cm时，不得采用特重型动力触探。
⑹在预钻孔内进行重型或特重型动力触探作业，钻探孔径大于90cm、孔深大于3m；实测击数大于8击/10cm时，可用小于或等于90cm的孔壁管下放至孔底或用松土回填钻孔，以减小探杆径向晃动。
⑺重型、特重型动力触探应每贯入10cm记录其相应击数。
地层松软时，可采用测量每阵击（一般为1～5击）的贯入度，并按式(1)换算成相当于同类型动力触探贯入10cm时的击数。
标准贯入试验作业指导书
标准贯入试验作业指导书一、试验目的标准贯入试验是用来测定土壤的承载力和碾压性能的试验方法。
本指导书旨在提供标准贯入试验的作业指导，确保试验数据的准确性和可靠性。
二、试验器材准备1. 贯入锤：贯入锤应符合国家标准，具备合适的质量和形状，以保证试验的可靠性。
2. 贯入杆：贯入杆应具备足够的强度和刚度，在试验过程中不会弯曲或发生变形。
3. 计时器：用于记录贯入锤落下所需的时间。
4. 标尺：用于测量贯入杆的下沉深度。
三、试验准备1. 选择试验点：根据需要确定试验点的位置，应选择具有代表性的土壤样本，避免试验点位于边角或不均匀的地段。
2. 清理试验点：将试验点的表面杂质去除，保持试验点的平整。
3. 设置试验仪器：将贯入锤联接到贯入杆上，确保贯入杆的稳固性。
4. 预备贯入锤：提前将贯入锤最高点标记出，以便后续测量贯入深度。
四、试验步骤1. 起锤：将贯入锤提升至一定高度，使其具备足够的冲击能量。
2. 落锤：释放贯入锤，使其自由下落并撞击贯入杆顶部，开始贯入试验。
3. 计时：使用计时器记录贯入锤自顶部落下到达土壤下沉一定深度所需的时间。
4. 测量贯入深度：使用标尺准确测量贯入杆的下沉深度，记录数据。
5. 提取贯入杆：将贯入杆从土壤中慢慢取出，避免对试验数据造成干扰。
6. 清理试验点：在完成一次试验后，应清理试验点，确保下一次试验的准确性。
五、数据记录与分析1. 根据试验步骤中测量的贯入深度和贯入时间记录数据。
2. 对数据进行整理和统计分析，计算平均贯入深度和平均贯入时间。
3. 将试验数据进行比对，观察不同试验点的贯入特性与土壤性质的关系。
六、安全注意事项1. 在贯入试验过程中，操作人员应佩戴符合相关安全标准的个人防护装备。
2. 在起锤和落锤过程中，操作人员应保持足够的距离，以免发生伤害。
3. 在落锤时，注意确保贯入锤的自由落下，避免任何阻挡或干扰。
七、试验结果及评价根据数据分析的结果，得出试验测定的土壤承载力和碾压性能。
标准贯入试验 地基承载力
标准贯入试验地基承载力标准贯入试验（Standard Penetration Test，SPT）是一种用于地基勘察的常规试验方法，通过该试验可以获取地基土的承载力参数，为工程设计提供重要依据。
地基承载力是指地基土对结构施加的承载能力，是确保结构安全稳定的重要参数之一。
本文将介绍标准贯入试验的基本原理、试验方法和数据解读，希望能为工程领域的同行们提供一些参考和帮助。
标准贯入试验是通过将标准贯入钻头以标准速度击入土层，记录击入每30厘米的击数N值，从而获取地基土的力学性质。
试验过程中，需使用标准贯入钻头和驱动装置，确保试验的准确性和可比性。
试验结束后，根据N值的变化情况，可以初步判断土层的类型和承载力特性。
标准贯入试验的方法非常简单易行，但是在实际操作中需要严格按照规范进行，以确保试验数据的准确性和可靠性。
在进行试验前，需要对试验场地进行详细的勘察和测量，选择合适的试验点位，并严格按照规范要求进行试验操作。
试验结束后，需要对试验数据进行准确记录和分析，以获取地基土的承载力参数。
数据解读是标准贯入试验的关键环节，通过对试验数据的分析和解读，可以初步判断地基土的承载力特性，为工程设计提供重要参考。
在进行数据解读时，需要考虑土层的类型、密实度、含水量等因素，综合分析N值的变化规律，确定地基土的承载力参数，为工程设计提供可靠的依据。
总之，标准贯入试验是一种简单易行的地基勘察方法，通过该试验可以获取地基土的承载力参数，为工程设计提供重要依据。
在进行试验前，需要对试验场地进行详细的勘察和测量，选择合适的试验点位，并严格按照规范要求进行试验操作。
试验结束后，需要对试验数据进行准确记录和分析，通过数据解读，可以初步判断地基土的承载力特性，为工程设计提供可靠的依据。
希望本文能为工程领域的同行们提供一些参考和帮助。
YS 5213-2000 标准贯入试验
标准贯入试验（YS5213-2000）1 标准贯入试验用质量为63.5kg的穿心锤，以76cm的落距，将标准规格的贯入器，自钻孔底部预打15cm，测记再打入30cm的锤击数，判定土的物理学特性。
2 试验设备标准贯入试验设备应由以下部件组成，其规格和精度应符合表的规定。
带有排水阀的贯入器头组成。
2、落锤系统：由穿心锤、锤垫、导向杆、自动落锤装置组成。
3、钻杆。
2.2试验设备应符合下列要求：1、钻杆应平直，当出现弯曲超过1‰时应予调直后再使用；2、对开式贯入器的对缝应平直、严密，出现扭曲、膨胀、错缝等变形时应停止使用；3、贯入器靴的刃口应保持完整，当出现缺口或卷刃等破坏，其单个长度大于5mm，或总长度大于12mm时，应停止使用；4、当落锤质量和导向杆的落距误差超过允许范围时，应停止使用；5、自动落锤装置应保持正常的落锤性能，不得对导向杆产生提拔作用。
3 试验方法3.1试验准备3.1.1试验钻孔应符合以下要求：1、钻孔采用回转钻进，钻孔垂直度应符合钻探规程的规定，孔径宜为76~150mm；2、钻具钻进至试验深度以上15cm时，停止钻进，清除孔底残土，残土厚度不得超过5cm，清孔应避免孔底以下土层被扰动；sN ∆=n 30NN ⋅=a '3、当在地下水位以下的土层中试验时，应保持孔内水位高于地下水位；当孔壁不稳定时应采用泥浆或套管护壁；采用套管时，套管不应推进至试验段内。
3.2.2 试验设备的准备应符合以下要求：1、贯入器、钻杆、锤垫、导向杆各部件的连接必须牢固，并保持连接后的垂直度；孔口宜采取导向措施。
2、贯入器应平稳放至孔底，严禁冲击或压入孔底。
3.2 试验步骤3.2.1 试验必须采用自动落锤装置，并保持钻杆垂直，避免摇晃。
3.2.2 试验时先预打15cm （包括贯入器在其自重下的初始贯入量），然后开始试验锤击。
3.2.3 将锤提升至规定高度，使锤自动脱勾，自由下落，反复击打，锤击速率不应超过30击/min 。
(完整word版)标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂.2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注:贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0。
10m 的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时,不应强行打入，记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆,然后提出贯入器,取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录,并量测其长度.将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用.5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座(用分度值为1mm的水准尺校准）,并紧固在反力装置上.2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时,应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内,调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态.4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常;采用电阻应变仪或数字测力仪时,应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0。
3m/min匀速贯入土中0。
5～1.0m左右（冬季应超过冻结线）,然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定)，将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。
标准贯入试验作业指导书
本版修改内容1、标准贯入试验1.1目的推定砂土、粉土、黏性土、花岗岩残积土等天然地基的地基承载力，鉴别其岩土性状。
推定非碎石土换填地基、强夯地基、预压地基、不加填料振冲加密处理地基、注浆处理地基等处理土地基础的地基承载力，评价其地基处理效果。
评价复合地基增强体的施工质量。
1.2适用范围1.2.1标准贯入试验可用于以下地基检测：1、推定砂土、粉土、黏性土、花岗岩残积土等天然地基的地基承载力，鉴别其岩土性状。
2、推定非碎石土换填地基、强夯地基、预压地基、不加填料振冲加密处理地基、注浆处理地基等处理土地基础的地基承载力，评价其地基处理效果。
3、评价复合地基增强体的施工质量。
1.2.2标准贯入试验鉴别混凝土灌注桩桩端承载力层岩土性状可参照本章执行。
1.3设备1.3.1标准贯入试验的设备应符合表1.3.1的规定。
1.3.2应采用自动脱钩的自由落锤法进行标准贯入试验。
1.4现场检测1.4.1标准贯入试验孔应采用回转钻进。
标准贯入试验孔钻进时，应保持孔内水位略高于孔外地下水位。
当孔壁不稳定时，可用泥浆护壁。
钻至试验标准高以上15cm处，清除孔底残土后再进行试验。
1.4.2 标准贯入试验落锤高度为76±2cm，锤击速率应小于30击/min。
试验时，应保持贯入器、探杆、导向杆连接后的垂直度，减小导向杆与锤间的摩阻力避免锤击偏心和侧向晃动。
1.4.3贯入器打入土中15cm 后，开始记录每打入10cm 的锤击数，累计打入30cm 的锤击数为标准贯入试验实测锤击数N '。
当锤击数已达50击，而贯入深度未达30cm 时，应记录50击的总贯入深度，按式（1.4.3）计算标准贯入试验实测锤击数N '，并终止试验。
5030N S'=⨯∆ （1.4.3） 式中N '——标准贯入试验实测锤击数；S ∆——50击的总贯入深度（cm ）。
注：当鉴别混凝土灌注桩桩端持力层岩土性状时，标准贯入锤击数应达100击方可终止试验。
标准贯入试验
（四）标准贯入试验(SPT)标准贯入试验实质上仍属于动力触探类型之一，所不同者，其触探头不是圆锥形探头，而是标准规格的圆筒形探头(由两个半圆管合成的取土器)，称之为贯入器。
因此，标准贯入试验就是利用一定的锤击动能，将一定规格的对开管式贯入器打入钻孔孔底的土层中，根据打入土层中的贯入阻力，评定土层的变化和土的物理力学性质。
贯入阻力用贯入器贯入土层中的30cm的锤击数N63.5表示，也称标贯击数。
标准贯入试验开始与本世纪四十年代以来在国外有着广泛的应用，在我国也于1953年开始应用.标准贯入试验结合钻孔进行，国内统一使用直径42cm的钻杆，国外也有使用直径50cm或60cm的钻杆.标准贯入试验的优点在于：操作简单，设备简单，土层的适应性广，而且通过贯入器可以采取扰动土样，对它进行直接鉴别描述和有关的室内土工试验。
如对砂土做颗粒分析试验。
本试验特别对不易钻探取样的砂土和砂质粉土物理力学性质的评定具有独特的意义。
1.标准贯入试验设备规格标准贯入试验设备规格要符合表8-24的要求.标准贯入试验设备规格表8-242.标准贯入试验的技术要求（1）钻进方法：为保证贯入试验用的钻孔的质量，用采用回转钻进，当钻进至试验标高以上15cm外，应停止钻进。
为保持孔壁稳定，必要时可用泥浆或套管护壁。
如使用水冲钻进，应使用侧向水冲钻头，不能用向下水冲钻头，以使孔底土尽可能少扰动。
扰动直径在63.5～150cm之间，钻进时应注意以下几点：1）仔细清除孔底残土到试验标高；2）在地下水位以下钻进时或遇承压含水砂层，孔内水位或泥浆面始终应高与地下水位足够的高度，以减少土的扰动。
否则会产生孔底涌土，降低N值；3）当下套管时，要防止套管下过头，套管内的土未清除。
贯入器贯入套管内的土，使N值急增，不反映实际情况；4）下钻具时要缓慢下放，避免松动孔底土。
（2）标准贯入试验所用的钻杆应定期检查，钻杆相对弯曲<1/1000，接头应牢固，否则锤击后钻杆会晃动。
19.地基承载力(静载试验法)试验检测作业指导书
地基承载力(静载试验法)试验检测作业指导书目的使测试人员在进行地基平板载荷试验时有章可循，并使其操作合乎规范。
适用范围本细则适应于港口工程地基载荷试验的准备、现场实施和分析计算。
修造船和通航建筑物可参照执行。
引用文件《港口岩土工程勘察规范》JTS133-1-2010；《港口工程地基规范》JTJ147-1-2010；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
试验全过程应明确所依据的技术标准，并严格按标准执行。
2、拟测点周围场地平整情况、道路是否通畅等；3、根据地质资料，持力层的岩土力学性质与设计、监理确定承压板面积、形状。
4、了解委托方对工期的要求、检测数量、堆载所用堆重物准备情况等。
当试验所需工期与委托方要求工期不一致时,应向其解释,争取委托方的谅解.5、试坑开挖：地基载荷试验的试坑宽度不小于承压板宽度或直径的3倍。
拟测点的承压板底面高程应与基底设计高程相同，如该高程上覆土层厚度超过50cm，应要求委托方在测试前1天挖除，但须保留20cm保护层待试验安装时再挖去，如测点为低洼处且拟测高程上履保护土层小于20cm，应要求做好防雨水浸泡措施（如挖排水沟等）。
工作程序4.1最大加载量的确定最大加载量应根据检测性质（验收检测、为设计提供依据）、承压板面积和预估极限承载力计算确定，地基极限承载力的预估值由委托方提供，如委托方未提供，则可根据场地的地质资料确定。
4.2现场准备测试前由项目负责人或现场检测工程师前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况：1、进入工地检测前，应收集场地的工程地质资料，及有关基础的设计资料，确定检测点位、数量，取得委托方对各拟测点的最大加载值的要求（应为书面材料，由委托方、监理、设计三者之一出具或签字认可）。
填写《检测项目概况表》。
试验装置、设备、材料、工具的准备1）、反力装置主、副梁的工字钢型号和长度应根据结构计算确定，并应满足规范要求。
一般情况下，主副梁可采用以下型号：主梁：用I36工字钢，每根可受40吨。
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地基承载力（标准贯入试验）标准化作业指导书
一、依据的检测标准及技术要求
本作业指导书依据的检测标准及技术要求是：《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001）（2009版）中的“标准贯入试验”。
参考规范为：《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）。
二、适用范围
适用于砂土、粉土和一般粘性土。
三、试验目的
通过标准贯入试验得到标准贯入试验锤击数N值，并可对试验中取出的土样进行鉴别、记录，以辅助判断地基土的物理力学性质。
标准贯入试验并不能直接测定砂土、粉土和粘性土的强度、变形参数、地基承载力、单桩承载力、砂土和粉土的液化、成桩的可能性等物理力学性质，而是通过与其他原位试验手段或室内试验成果进行对比，建立关系式，积累地区经验，才能评价地基土的物理力学性质。
四、试验原理
标准贯入试验（SPT）（standard penetration test）实质上属于动力触探之一，所不同者，其触探头不是圆锥形探头，而是标准规格的圆筒形探头，称之为贯入器。
标准贯入试验就是利用一定的锤击动能，将一定规格的对开管式贯入器打入钻孔孔底的土层中，根据打入土层中的贯入阻力，评定土层的变化和土的物理力学性质。
贯入阻力用贯入器贯入土层中的30cm的锤击数N表示，也称标贯击数。
五、仪器设备
标准贯入试验的设备主要由贯入器、钻杆和穿心锤三部分组成，设备规格见
表5.1。
表5.1 标准贯入试验设备规格
六、试验准备
6.1 收集和了解检测工程概况
检测任务开展前，应对受检工程进行现场调查，搜集其工程地质资料、施工记录等，对于各土层的岩性特征进行详细了解并记录。
6.1.1 项目名称，建设、设计、施工、监理单位名称等信息；
6.1.2 场地工程地质勘察报告。
内容应包括包括地貌、水文地质条件、土层分布等地质资料。
6.2 确认检测数量
6.2.1 按照设计文件和委托方的要求进行检测。
6.2.2 对于强夯地基均匀性检验，可采用标准贯入试验。
检验点的数量，按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）的规定，可根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定。
对于简单场地上的一般建筑物，按每400m2不少于一个检测点，且不少于3点；对于复杂场地和重要建筑地基，每300m2不少于1个检验点，且不少于3点。
6.3 制定检测方案
在开展现场检测工作之前，应根据具体检测项目制定检测方案。
6.4 仪器的检查
实施现场检测之前，务必对本次检测所需的检测仪器进行检查、调试。
检测用仪器设备必须由法定计量单位定期标定和年检，合格后方可使用。
七、操作规程
7.1 现场检测
7.1.1 标准贯入试验孔采用回旋钻进，并保持孔内水位略高于地下水位，保持孔底土处于平衡状态，不使孔底发生涌砂变松。
当孔壁不稳定时，可用泥浆护壁，钻至试验标高以上15cm处，清除孔底残土后再进行试验；
7.1.2 采用自动脱钩的自由落锤法进行锤击，并减小导向杆与锤间的摩阻力，避免锤击时的偏心和侧向晃动，保持贯入器、探杆、导向杆联接后的垂直度，锤击速率宜为15～30击/min；
7.1.3 贯入器打入土中15cm后，开始记录每打入10cm的锤击数，累计打入30cm的锤击数为标准贯入试验锤击数N。
当锤击数已到50击，而贯入深度未达30cm时，可记录50击的实际贯入深度，按下式换算成相当于30cm的标准贯入试验锤击数N，并终止试验。
N=30×50/s
∆（7.1）式中：s
∆—50击时的贯入度（cm）。
7.1.4 标准贯入试验成果N可直接标在工程地质剖面图上，也可绘制单孔标准贯入击数N与深度关系曲线或直方图。
统计分层标贯击数平均值时，应剔除异常值。
7.2 原始记录
检测人员认真填写“标准贯入试验记录表”，复核人对“标准贯入试验记录表”的内容进行复核，重点对有否漏、错和不规范之处进行检查，待确认无误后签字，以示负责。
返回公司后，将“标准贯入试验记录表”妥善保存，和正式报告一并存档。
7.3 环境要求
常温，无雨、雪天气的现场环境。
八、数据处理
除判断砂土的密实度外，其余的应用方法如砂土、粉土和粘性土的强度、变形参数、地基土的承载力、单桩承载力等，都是基于与其他测试方法的对比中建立起计算公式，从而作出进一步评价。
8.1 判断砂土的密实度
对于砂土的密实度，应根据标准贯入试验锤击数实测值N划分为密实、中密、稍密和松散。
分类应符合表8.1的规定。
表8.1 砂土密实度分类
8.2 评定郑州市粉土承载力地基承载力
对于郑州市粉土，根据河南省建科院编制的《岩土工程勘察报告编制细则》，郑州市地基土的承载力水平与标准贯入试验锤击数实测值N的关系见表8.2。
表8.2 郑州市粉土地基承载力与标准贯入试验N值关系表
8.3 判断粘性土的稠度状态
对于粘性土的稠度状态，在国内，可按原冶金部武汉勘察公司149组资料统计的经验关系得到，如表8.3所示。
表8.3 粘性土标贯击数N和液性指数I L的经验关系
8.4 评定地基土的承载力
根据标准贯入试验评定地基土的承载力，要与荷载试验进行对比研究，提出经验公式。
8.4.1 《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）,对砂性土承载力标准值，列于表8.4，粘性土承载力标准值列于表8.5。
表8.4 标贯击数N与砂土承载力标准值f k(kPa)的关系
表8.5 标贯击数N与粘性土承载力标准值f k(kPa)的关系
需要特别注意的是：上表8.4、表8.5取自于《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）。
虽然承载力表使用方便，但也存在一些问题。
承载力表是用大量的试验数据通过统计分析得到的。
我国各地地质条件各异，用几张表格很难概括全国的规律，用查表法确定承载力，在大多数地区可能基本适合或偏保守，但也不排个别地区可能不安全。
此外，随着设计水平的提高和对工程质量要求的趋于严格，变形控制已是地基设计的重要原则。
因此，《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）已取消有关承载力表（表8.4、表8.5）的条文和附录，勘察单位应根据试验和地区经验确定地基承载力。
根据标准贯入试验评定地基土的承载力时，表8.4、表8.5只可作为一种参考，不能直接引用。
8.4.2 国内很多单位基于当地实践提出了地区性经验公式，如表8.6所示，使用时注意地区性、土类的差异。
表8.6 国内N值与f k(kPa)经验关系
8.5 评定土的变形参数
用标贯试验评定土的变形参数有两种途径，一种是与平板载荷试验对比，得出变形模量E0,另一种是与室内压缩试验对比，得出压缩模量E S值。
国内一些勘察和研究单位建立的评价土的变形参数的经验关系式汇总于表8.7。
表8.7 标贯击数N与E0的经验关系式
8.6 预估单桩承载力
国家岩土工程勘察和地基基础设计规范没有关于利用标贯试验结果确定单桩的承载力规定，但当积累了大量工程经验后，可以用标贯击数来估计单桩承载力。
如北京勘察设计研究院提出估计单桩承载力的经验公式如下：
Q U=P b A p+(∑P h L c+∑P l L s)U+C1-C2x （8.1）式中，P b—桩尖以上和以下4D范围内N平均值换算的桩极限端承力(kPa)，见表
8.8；
P h、P l—桩身范围内粘性土、砂土N值换算的极限桩侧阻力(kPa)，见表8.8；
L c、L s—粘性土层、砂土层的桩段长度（m）；
U—桩截面周长（m）；
A p—桩截面面积（m2）；
C1—经验参数（kN），见表8.9；
C2—孔底虚土折减系数（kN/m），取18.1；
x—孔底虚土厚度，预制桩取x=0，当虚土厚度大于0.5 m时，取x=0.5，而端承力取0。
表8.8 标贯击数N与P b、P h和P l的关系表
附注：表8.8中P b、P h和P l的单位是(kPa)
表8.9 经验参数C1。