烟草烘干方案
烟叶烘烤工作实施方案
烟叶烘烤工作实施方案为认真抓好全县xxx年烟叶烘烤工作，确保烟叶烘烤各项重点措施落到实处，结合全县实际，制定本方案。
一、总体要求认真贯彻落实省、市烟叶工作会议精神，紧紧围绕“控总量、调结构，促增收、强产业，抓规范、严管理”的工作要求，坚持高质量发展方向，贯彻新发展理念，充分发挥烘烤工作在烟叶生产中挖潜增效的重要作用，积极探索烟叶烘烤降本增效技术和管理体系建设，着力抓好专业化烘烤、新能源烘烤、烟叶成熟采收、上六片充分成熟一次性采烤等重点工作落实，加快推进烟叶产业转型升级，全面提高供给质量和效率，推动高质量发展政策措施落地见效。
二、目标任务围绕烟叶烘烤提质、增效、降损、绿色的目标任务，以稳步提升全县商品化烘烤水平为工作主线，以采烤一体化和上部叶一次性成熟采收为重点突破，持续抓好生物质烘烤推进工作，为全县烟叶生产收购目标任务的完成奠定坚实基础。
具体目标如下：（一）稳步提升专业化烘烤水平，烘烤量不低于xxx万担；（二）加强成熟采收、科学烘烤技术措施的贯彻落实，努力将烘烤损失率控制在5%左右；（三）切实抓好xxx万担采烤一体化，xxx万亩上部叶充分成熟一次性采烤的推广工作；（四）持续抓好生物质烘烤示范推广工作，xxx年计划推广新建新能源燃料烤房（生物质燃料烤房）xxx群xxx座，建设内容包括新建新能源燃料烤房土建部分及内置颗粒燃烧机；生物质燃料烤房改造（外置颗粒燃烧机）xxx台；已建项目修复主要以密集烤房项目修复为主，共规划修复密集烤房xxx座，修复更换整套烤房设备xxx座（内置颗粒燃烧机）。
新建生物质燃料加工生产线xxx条。
（五）烟夹项目全县共规划配套烟夹项目烤房xxx座，全部为四层烤房80mm规格的烟夹，配套烟夹xxx万个；编烟操作台按照xxx座烟夹项目配套烤房计算，每5座烤房配置2台编烟操作台，全县共规划配置编烟操作台xxx台。
三、重点工作切实加强组织领导，理清工作思路、细化工作方案、完善人员配置、明确工作责任，强化宣传引导，加大培训指导和督促考核力度，确保各项工作目标任务顺利完成。
提高烟叶烘烤质量的十项措施
提高烟叶烘烤质量的十项措施发布时间：2009-8—23 作者：不详“种植是基础，烘烤是关键"，“烤好是个宝，烤不好不如草”，“苗是金，管是银，烘烤才是聚宝盆”，著名烟草专家左天觉博士说：“烟叶质量的形成，栽培（包括品种）、成熟度、烘烤各占三分之一”。
充分说明抓好烟叶烘烤的重要性。
烘烤技术水平提高了,不但可以避免田间生产的优质鲜烟烤坏，还能把优质品质保存下来，同时对气候、栽培管理及采收不当难烤的烟叶，也可以通过科学烘烤这一环节得到一定的补救.提高烟叶烘烤质量是一项综合的系统工程,包括提供适于烘烤的优质鲜烟叶、烟叶成熟采收、标准化烤房建设、烟叶编烟装炉、科学烘烤工艺以及烤后处理等一系列人为控制因素。
提高烟叶烘烤质量是烟农增加收入和卷烟工业原料可用性强的关键所在.如何搞好今年的烟叶烘烤？最近我们带着这个问题深入桂西烟区调研，与烘烤能手和烟技员广泛座谈,大家一致认为，要提高烟叶烘烤质量必须抓好十项措施。
•烘烤准备是烘烤工作中的一个组织部分，与其他烘烤环节是紧密联系、互相促进的。
任何一项工作准备不足，都将影响到烘烤工作及配套技术的顺利实施，影响到烟叶烘烤质量。
应认真做好如下几项准备：（1）燃料。
主要是煤炭，要选择发热量高（燃烧值为4000—6000千卡/千克)含杂质少的优质煤，一般每种一亩烟要备足1000斤煤。
（2）用具。
编烟竹竿、麻绳各两套;烧火用的煤铲、火勾各一套;还要备有装炉登子踏板、观察用梯。
(3）烤房检修调试。
烘烤前要逐项检查，发现问题要补修，确保良好性能。
对新建烤房要进行试火和测温，湿度大的烤房要预热烘干。
(4）搭好烟棚。
要在烤房周围搭一个约12平方米左右的烟棚，棚内搭上烟架，以利装炉前挂编竿凉竿，烟架下铺一层薄膜或竹t，防损害烟叶。
（5）备存烟库。
（二）建造标准化容量足够的烤房只有充足容量和烘烤性能良好便于操作的烤房，才能配套于先进可行的烘烤技术，最终才能烘烤出优质适用的烟叶.建造烤房目前较为理想是密集式烤房和推行的“普改密”烤房。
烤烟的烘烤技术
烤烟的烘烤技术第一篇：烤烟的烘烤技术烤烟的烘烤技术烤烟生产过程大致可分为育苗、大田生长和烟叶烘烤三个阶段。
烟叶烘烤是反映和决定烤烟品质和生产效益的关键的环节之一。
它涉及到烟叶采收质量、烤房设备、烘烤工艺和实践经验等众多因素的有机配合。
所以说烟草的烘烤是一个涉及多类知识的系统的工程并不过分。
一、密集型高效能烤房随着烤烟生产理念和技术不断发展和创新，沿用多年的自然排湿式传统烤房逐步被改造和替代。
近年来，在国家各级烟草管理部门的技术引导和资金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速发展，并显示了独有的优势。
新型烤房和与其配套的新技术的到出现，把烟草生产带入智能化、规模化和专业化的一个新领域。
初显了烟草生产并入现代化农业生产模式的端倪。
我们以河南、云南两省烟草种植区普遍使用的密集型高效能烤房为例，简单介绍一下它的结构和工作过程。
1、基本结构和工作原理这种密集型高效能烤房主要由装烟室、加热室和热风循环控制系统三个部分组成：装烟室采用双门结构，容积约为70～90立方米。
室内两侧墙壁上有三趟搭放烟杆的沟槽，中间设搭烟架。
这些小窗口是观察窗，这里设两个排湿通道，中间的是热风循环通道。
两侧墙壁上还有两个备用的排湿口。
这里是加热室，下面是加热炉，炉上边六根铁管是换热器，它除承担散热作用外还是加热炉的烟囱。
这是加热室和装烟室的过渡间。
热风循环控制系统由循环风机、鼓风机、数字化控制器、干球温度计和湿球温度计组成。
干球温度计检测的是烤房内的温度、湿球温度计检测的是烤房内的湿度，干球温度减去湿球温度的差值，我们这里称为“干湿差”。
点火后燃烧炉产生的热量经换热器到达燃烧室顶部，换热器散发的热量被循环风机吸入装烟室，而煤烟经管路直接排到炉外。
在循环风机的作用下热气流穿过上层、中层和下层烟叶的缝隙到达装烟室的底层，再经热风循环通道回到加热室进行新的加热循环。
烟叶在热风从表面流过时被加热烘烤。
当室内温度过高时，补风门开启，冷空气进入以调整室内温度。
烤烟烘烤技术规程
烤烟烘烤技术规程烤烟烘烤技术规程1 范围本标准规定了烤烟烟叶成熟采收、烘烤、烤后回潮及堆放技术。
本标准适用于普通烤房、密集式烤房烤烟。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T18771．1烟草术语第一部分：烟草栽培、调制与分级3 术语和定义《GB／T18771．1烟草术语第一部分：烟草栽培、调制与分级》确立的以及以下术语和定义适用于本标准。
3．1烘烤curing techique指由田间成熟采收的鲜烟叶以一定的方式放置在特定的加工设备(称为烤房)内，人为创造适宜的温湿度环境条件，使烟叶颜色由绿变黄的同时不断脱水干燥，实现烟叶烤黄、烤干、烤香的全过程。
通常划分为变黄阶段、定色阶段、干筋阶段。
3．2普通烤房commonness barn为烤烟生产中烘烤加工烟叶的专用设备。
包括各种建筑材料与结构、热源与供热形式、进风洞和天窗形式的自然通风气流上升式烤房、自然通风气流下降式烤房，以及有机械辅助通风、热风循环和温湿度自控或半自控装置的烤房。
3．3密集式烤房bulk curing-barn为烤烟生产中密集烘烤加工烟叶的专用设备，一般由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成。
基本特征是装烟密度较大(为普通烤房装烟密度的2～3倍)，使用风机进行强制通风，热风循环，实行温湿度自动控制。
按建造形式分有卧式和立式，按气流方向分有气流上升式和气流下降式，按供热设备的位置分有供热设备外置和内置，采用烟竿、烟夹或散叶装烟等多种形式。
3．4烘烤温湿度白控仪temperature and humidity auto-controlled appartus 用于检测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备。
烤烟烘烤实施方案
烤烟烘烤实施方案一、前期准备在进行烤烟烘烤之前，首先要进行前期准备工作。
这包括选择合适的烤烟品种、清理烟叶、准备烤烟烘烤设备等。
在选择烤烟品种时，要考虑当地的气候条件和土壤环境，选择适合当地生长的品种。
清理烟叶是为了去除杂质和不健康的叶子，保证烤烟的质量。
准备烤烟烘烤设备包括烤烟烘烤房、燃料、烤烟烘烤机等，确保设备完好，可以正常使用。
二、烤烟烘烤技术1. 控制温度烤烟烘烤的关键是控制好烘烤温度。
一般来说，烤烟烘烤的温度控制在50-60摄氏度之间为宜。
在烤烟烘烤的过程中，要根据烟叶的含水量和外界温度等因素，适时调整烘烤温度，确保烟叶烘烤均匀，达到理想的干燥程度。
2. 烟叶翻曝烟叶翻曝是指在烤烟烘烤的过程中，要适时将烟叶进行翻曝，使得烟叶烘烤均匀。
翻曝的频率和力度要根据烟叶的含水量和烘烤温度来调整，确保翻曝的效果达到最佳状态。
3. 烟叶质量检验在烤烟烘烤的过程中，要对烟叶进行质量检验。
主要包括外观检查、手感检查和香气检查等。
通过对烟叶质量的检验，可以及时发现问题并进行调整，确保烟叶的质量达到标准要求。
三、烤烟烘烤后期处理在烤烟烘烤完成后，需要进行后期处理工作。
这包括烟叶的储存、包装和运输等。
在烟叶的储存过程中，要选择通风干燥、防潮防霉的仓储条件，确保烟叶的质量不受影响。
在包装和运输过程中，要选择适当的包装材料和运输方式，确保烟叶的完整性和质量。
四、安全生产在进行烤烟烘烤的过程中，要严格遵守安全生产规定，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
要做好烟叶烘烤设备的维护保养工作，定期进行检查和清洁，确保设备的安全可靠。
总结：烤烟烘烤是一个复杂的过程，需要严格控制烘烤温度，进行翻曝和质量检验，同时要做好烟叶的后期处理和安全生产工作。
只有做好这些工作，才能保证烟叶的质量和产量达到预期目标。
希望本文提供的烤烟烘烤实施方案能够对您有所帮助。
烟叶烘烤技术
烟叶烘烤技术烟草是世界上广泛种植的经济作物之一，烘烤是其中一项关键的工艺流程。
烟叶烘烤技术的好坏，在很大程度上影响着烟草的品质和市场价值。
本文将着重介绍烟叶烘烤技术，包括烟叶烘烤的原理、烤房的建造、烤房的管理和控制等方面，以期对广大烟草从业者提供一定的参考价值。
一、烟叶烘烤的原理烟叶烘烤是指将鲜叶采摘后通过烤房进行热风烘干，使其水分减少到合适的范围，达到保持烟草质量和防止霉变的目的。
烟叶烤干的温度和湿度需要合理控制。
较高的温度和湿度可以加快烤干速度，但可能会导致烤出烟草口感苦涩、刺激和焦糊的问题。
较低的温度和湿度则会导致烤干时间过长，且烟草品质下降。
因此，在烟叶烘烤时需要根据不同的烟叶品种和烤干程度，动态调整温度和湿度，达到最佳烤干效果。
二、烤房的建造1、烤房选址要合理：为了保证烘烤效果和能耗的节约，烤房应该选在阳光充足、阴风少的地方。
2、烤房的材料选用：烤房应该选用防潮性和隔热性好的材料，如玻璃钢、不锈钢、铝合金等。
烤房内部应有防腐涂料和消毒设备，以保证烤房的卫生和稳定性。
3、烤房的结构：烤房应符合烟草卫生质量要求，设备的布局应合理，尽可能节约能源，方便操作和管理。
三、烤房的管理和控制1、烤房的温度控制：烤房需要安装温度计、湿度计等设备，以便对烤房内的温度、湿度进行实时监测。
在控制温度和湿度的过程中，尽可能减少温度和湿度的波动，避免烟草受到损害。
2、烤房的通风控制：烤房必须有足够的通风设备，以保证烤房内空气流通，减少霉变机会。
3、烤房的消毒控制：为了预防烤房感染细菌和霉菌，应定期对烤房进行消毒。
4、烤房的保养控制：每个烤炉在使用一段时间后，应定期进行保养和清理，以延长设备使用寿命。
综上所述，烤房的建造和管理至关重要，它关系到烟草的品质和市场价值。
只有通过科学的建造和管理，才能保证烤出高品质的烟草，满足消费者的需求。
烟片高温干燥处理方案
烟片高温干燥处理方案
烟片（卷烟烟叶）在生产过程中需要进行高温干燥处理，以达到降低含水率、提高品质的目的。
下面是一个可行的烟片高温干燥处理方案：
1. 设备选择：选择专业的烟片干燥设备，如烘箱或干燥室。
考虑设备的温度控制稳定性、容量等因素，确保设备能够满足生产需求。
2. 温度控制：控制烟片的干燥温度，一般在60℃-80℃之间。
可以根据烟叶的特性和质量要求进行微调，确保干燥过程中不会破坏烟片的质地和口感。
3. 通风良好：保证烘箱或干燥室的通风良好，以便将烟叶表面的湿气快速排出。
可以通过设备的通风装置或者定期开启门窗来实现良好的通风效果。
4. 时间控制：根据烟叶的含水率和质量要求，确定干燥的时间。
过长的干燥时间可能会造成烟片过干和口感变差，过短的干燥时间则可能导致烟片含水率仍然偏高。
5. 定期检查：定期检查烟片的干燥效果，判断是否需要进行调整。
可以通过观察烟片的颜色、质地和口感来判断干燥效果是否达到要求。
如果有需要，可以适当调整干燥温度和时间。
6. 湿度控制：保持烤房内湿度适中。
过高的湿度会导致烟叶吸湿，影响其干燥效果；过低的湿度则会增加烟片的干燥速度，
可能造成烟片过干和品质下降。
7. 储存条件：在烟片干燥后，将其储存在干燥、通风的环境中，以防止烟片重新吸湿。
可以使用密封包装、储存柜等设备，确保烟片的质量和口感不受损。
总之，烟片高温干燥处理方案的关键是控制好温度、时间和湿度，合理选择设备并定期检查，以确保烟片的质量和口感达到要求。
同时，储存条件也需要注意，以保持烟片的干燥状态。
烟草基地单元工作站专业化烘烤实施方案
ⅩⅩ烟草基地单元工作站专业化烘烤实施方案为全面推进ⅩⅩ年专业化烘烤工作,提升合作社综合服务能力,真正实现减工降本,提质增效,确保ⅩⅩ年度我站专业化烘烤目标任务的圆满完成，根据县局（分公司）专业化烘烤工作要求，制定本方案。
一、工作目标：根据县局二、组织保障：为确保专业化烘烤工作落到实处，我站成立了站长任组长，农艺主管任副组长，合作社分管理事长任队长，网格经理、烘烤师任成员的烘烤工作领导小组；下设三支烘烤技术服务队，人员组成如下：三、工作职责（一）副组长工作职责1、对本单元站散叶及专业化烘烤实施方案、补贴协议、考核办法的拟制；2、负责对本单元站散叶及专业化烘烤的组织实施、过程监管；3、负责组织合作社烘烤队伍建设，组织协调烘烤队日常工作，对烘烤队长实施监管和考核。
（二）烘烤队长工作职责1、负责本辖区域内散叶及专业化烘烤工作的组织实施和过程监管；2、负责专业化烘烤工作组织实施和监管，对专业化烘烤队员实施监管和考核；3、负责本区域内烘烤数据的收集、汇总、审核和上报工作；（三）网格客户经理职责1、负责辖区散叶及专业化烘烤的组织实施和宣传与发动；2、负责组织烟农对烤前烘烤设施设备进行检测、维护和调试；3、负责对烟农烟叶成熟采摘的培训、准采证的开具和田间指导；4、协助合作社烘烤队长开展好烘烤队伍的监管和指导，定期收集审核烘烤数据，确保数据的真实性并及时上报。
（四）烘烤队员职责1、负责对烟农成熟采摘、不适用烟叶上炕前处理、上炕的指导；2、负责执行烘烤技术标准，严格按照烘烤工艺实施专业化烘烤，对烟农烘烤烟叶质量负全责。
3、负责做好烘烤记录，适时上报烘烤数据，完善烟农烘烤档案资料，对数据的真实性负责。
三、运行模式与工作流程（一）运行模式：根据ⅩⅩ年专业化烘烤工作安排，结合我站烤房布局及烘烤模式具体分为以下三种：模式一：工场类烘烤，主要有高坪、ⅩⅩ、ⅩⅩ、三叉坝四个工场，共有烤房130间，涉及烟农户，计划下炕烟叶担。
模式二：包烘烤的专业烘烤模式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
切优点。为提高热效，我们采用热泵供热原理。热泵加热系统由压缩机、
冷凝器、蒸发器、膨胀阀组成。热泵的工作原理遵循”逆卡诺循环”，
通过流动媒体在蒸发器、压缩机，冷凝器和膨胀阀等部件中的气相变化
的循环来将低温物体的热量传递到高温物体中去。具体工作过程如下：
① 过热液体媒体在蒸发器内吸收低温物体的热量，蒸发成气体媒
当的供热和通风，实现了温湿度程序化自动控制，烟叶品质得到有效保
证，而且显著地节省烘烤环节用工量。现代烤烟的烤制加热方式均使用
热交换器，烟叶以无燃烧物烟气成分的热空气为介质实现干制，和烟熏
烟及明火烤烟有着本质的差异。
我国种植和生产烤烟比较晚，起始于 1910 - 1915 年。近 100 年来，
烤房设备由低级到高级，由简单到复杂，逐渐形成了与我国农村经济技
检测设备热效比达 1∶4～5，安全、环保；率先使用已获国家实用新型
专利的烟叶烘烤监控仪，采用数字式温度传感器，精度达 0.1℃，内置
多种烘烤“专家系统”，并具备在线调节功能，可实现不同生态条件下
烟叶烘烤的温湿度自动控制。
1.3 烤烟三段式烘烤理论
烟叶烘烤是一个与物理变化相伴随的复杂的生理生化过程。 其中
图 2－4 冷凝排湿系统
空气在除湿机中的处理过程如图 9 所示，图中点 1 表示蒸发前待处理 的空气，点 x 表示蒸发器后，冷凝器前空气的状态。直线 1 — x 表示 空气通过蒸发器时的热湿交换过程，此过程中，空气的焓值与含湿量均
1.2 高温热泵烟草烘干项目概述
针对我国烟叶烘烤质量及烘烤设施缺陷等问题，由苏净集团研究院
熊博士带队和河南农业十年，研制了热泵加热烘烤烟叶的自控设备，已在烟草、食用
菌、农作物烘烤领域已经获得规模化的生产应用。
该设备首次应用已获国家发明专利的热泵加热和冷凝除湿技术，经
专业专注∙烟草烘干 1 3 3 0 6 2 1 7 9 7 5
3
超低温补气增焓
利于工业可用性的方向发展，即达到烤熟、烤黄、烤香。可以将烟叶烘 烤的基本理论归纳为图 1－3：
1.4 烟草三段式烘烤的技术指标及一般过程 烘烤是烤烟生产至关重要的技术环节。烤烟三段式烘烤工艺是以烟
叶烘烤基本原理为基础，根据烟叶的实际素质特点和烘烤设备状况，将 国内传统烘烤技术的精华融入国外典型的简化烘烤工艺框架中，优化和 简化对烘烤环境温度、湿度、持续时间与烟叶变化的对应指标控制，确 保烟叶烘烤过程外观变化与内在变化协调，内部水分动态与物质转化协 调，充分显露在农艺过程中形成和积累的质量潜势，最终把烟叶烤熟、 烤黄、烤香，实现内在品质与外观质量的统一。烤烟三段式烘烤技术简 图 1－4 所示。
图 2－3 制热循环压焓图
2.2.2 冷凝除湿系统设计
为最大可能的利用热能，避免排湿时将大量热量排放出去，我们采
用冷凝排湿系统代替进风口、排湿口进行除湿。冷凝排湿系统由冷凝器、
专业专注∙烟草烘干 1 3 3 0 6 2 1 7 9 7 5
9
超低温补气增焓
接水盘、排水管组成，起到以冷凝水形式排湿作用，如图 2－4 所示。 湿空气在风机吸引下从除湿机进口进入，首先与蒸发器接触，进行热交 换。由于蒸发器的温度低于空气的露点温度，所以在冷却空气的过程中， 空气中所含的水分将被冷凝出来，从蒸发器下部的接水盘排出。空气再 流经冷凝器吸热，使温度升到高于进蒸发器的空气温度，使相对湿度大 大降低。
运行原理如图 2－1 所示。
图 2－1 热泵加热原理示意图
其工作原理为：根据热力学第二定律，设备从低温热源 T 2 吸热 Q 2 ， 外界对系统做功 A，向高温热源放热 Q 1 ，如图 2－2 所示。
专业专注∙烟草烘干 1 3 3 0 6 2 1 7 9 7 5
8
超低温补气增焓
图 2－2 热力学第二定律原理示意图
术状况相适应的结构形式。到 20 世纪 50 年代以前，我国一直沿用简
陋的土烤房，直接在烤房内烧火加热， 先烧小火使烟叶变黄，然后烧
大火将烟叶烤干，没有明确的烘烤工艺。20 世纪 60 年代烤烟干湿温
度计的推广使用，烘烤技术才有所改进，逐步形成了适应当时烟叶生产
水平的烘烤工艺，但整体上是以经验性的成分为主。
6
超低温补气增焓
热，冷凝排湿的密集烤房及其自控设备，其综合能效比（COP）达到 4
－5 左右，烘烤性能稳定，能有效准确地实现烘烤工艺要求的各项指标，
确保烟叶内在和外观品质，烤干 1kg 干烟叶耗电量仅有 1kW×h。而且，
烘烤过程污染达到零排放，能够一机多用，随着我国电力供应逐渐达到
富裕程度，该技术具有广阔的应用前景。
物理变化是指烟叶内的水分不断地汽化排出组织，使烟叶逐渐干燥；生
理生化变化则是最基本、最重要的变化，而且是极其复杂的，它包括新
鲜烟叶组织细胞在呼吸酶类、水解酶类、氧化一还原酶类等的作用下，
使烟叶内含物质分解、转化和消耗的全过程。烘烤原理就是要研究这个
过程的基本规律，从而制定人为调控措施，使烟叶的各种变化向着最有
础，借鉴密集烤房热风循环、强制通风的技术特点，增添风机和空气循
环管道，实现部分热风循环。特别是随着烤烟生产规模化、标准化、产
专业专注∙烟草烘干 1 3 3 0 6 2 1 7 9 7 5
2
超低温补气增焓
业化、专业化的发展，适度规模、烧型煤和散煤的密集烤房（包括砖混 结构和板块组装形式）快速发展。并根据煤的燃烧供热过程特点，初步 实现了密集烤房和普通烤房的温湿度自动控制，应用于烤烟生产实际， 而且研究了烘烤技术的远程联网控制，这又使我国烤房设备产生了一次 质的跨越。
烘烤工艺要求，两者都要科学实用。世界上最早的烟叶烘烤设备十分简
陋，直到 20 世纪 50 年代 后期至 60 年代初美国、加拿大、日本等国
成功地试验密集烤房后，多种能源和形式的密集烤房在各国普遍得到发
展，烘烤工艺也随之变得简化，都将烟叶烘烤全过程划分为变黄、定色、
干筋三个阶段，并根据各阶段烟叶变化要求，规定温湿度指标，进行适
窗为高天窗，后来又发展为通脊长天窗。烘烤工艺方面，各地相继研究
提出了五段式、七段式和六段式的“双低”烘烤工艺等。
每种烘烤工艺都将烟叶烘烤全过程划分为变黄期、定色期、干筋期，
对各时期都规定有明确的温湿度指标，但是，由于烘烤过程段落划分多
而细，尤其是对烟叶变化划分层次多而模糊、不定量，没有简单明确的
关键点，技术复杂、不容易掌握。所以，事实上仍然停留
2.2 技术原理
2.2.1 热泵供热设计原理
目前，世界各国对烟叶质量的要求越来越高，为提高烤烟质量，降
低劳动生产率，国外已普遍推广燃油、燃气、燃煤密集烘烤技术，并正
向电脑程序化控制方向发展。我国烟叶普遍采用传统的土烤房进行烘烤，
容量小、能耗高、环境污染严重、操作程序多、不易控制，受环境因素
影响较大，烘烤质量很难提高。随着我国电力产业的快速发展，特别是
图 1－4 三段式烟叶烘烤的技术指标及一般过程
专业专注∙烟草烘干 1 3 3 0 6 2 1 7 9 7 5
4
超低温补气增焓
烤烟三段式烘烤的基本思路是注重烟叶内在品质及其与外观质量
的一致性，力争技术简化量化，可操作性强。技术核心是为烟叶在烘烤
期间明显可见的外观变化与内在变化进程协调发展提供最适宜的温湿
5
超低温补气增焓
37~38℃ ，使烟叶烟筋变黄，达到黄片黄筋小卷筒。 四、在干球温度 540 左右保持湿球温度 38~39℃，适当拉长时间，
达到烟叶大卷筒，促使形成更多的致香物质。 五、烟叶干筋阶段最高温度要控制在 65~68℃，湿球温度 控制在
40~43℃ ，以增进烟叶颜色和色度，同时减少烟叶香气 物质的挥发散 失。 1.5 烟草三段式烘烤技术的先进性
度条件，而且特别强调充分变黄，特别强调烘烤 各阶段环境湿度（湿
球温度）对烟叶品质的意义。在针对不同 素质烟叶进行烘烤应用中，
必须把握几个关键点：
一、烟叶主要变黄温度要控制在 35 ~ 38℃，干湿球温度差保持在 2 ~ 3℃，使烟叶达到 7 ~8 成黄，叶片发软。
二、完成变黄温度控制在 40~42℃以下，保持湿球温度 35~37℃， 达到烟叶基本全黄，充分凋萎塌架，主脉发软，确保烟叶转化充分，形
烤烟三段式烘烤工艺是代表和反映当今最先进、最典型、最能体现 烟草内在品质和外观质量一致性的烘烤工艺，被美国、加拿大、巴西、 津巴布韦等烟草生产大国和先进国家广泛采用，具有普遍的适应性和指 导意义。
烤烟三段式烘烤工艺是一个完整的技术体系，是多项技术的优化整 合和集成的结果。从烤房设备建设，烟叶田间管理和采收，烟叶整理及 编杆装坑，烟叶素质判断，到确定烘烤技术及工艺，烘烤过程控制，温 湿度及通风排湿系统的控制，烟叶回潮等，相互连贯而形成了烟草烘烤 的成熟的技术体系。
专业专注∙烟草烘干 1 3 3 0 6 2 1 7 9 7 5
1
超低温补气增焓
进入 70 年代后，我国烤烟生产策略是大水肥、大群体、多留叶，盲目
追求高产量，烘烤工艺以追求黄、鲜、净为目标，采取“高温快烤”的
操作技术。80 年代中后期到 90 年代初，随着我国的改革开放和中外
合作，全面推 行烤烟“三化”生产，烟叶种植水平和烟叶素质逐年提
成更多的香气基础物质。所以，在 41 ~42℃要适当延长时间，使烟叶达 到黄片青筋微带青，叶片充分凋萎塌架，主脉发软。
三、定色阶段要根据烟叶素质以适宜的速度升温，并掌握适宜的湿
度，确保烟叶彻底变黄和顺利定色；在干球温度 46~48℃、湿球温度
专业专注∙烟草烘干 1 3 3 0 6 2 1 7 9 7 5
超低温补气增焓
第 1 章 绪论
1.1 烟叶烘烤的演变与技术进步
烤烟是在暗色烟熏烟基础上形成的一个类型，它起始于 19 世纪前
半叶。烤烟最显著的特点和风格特征是颜色黄亮，光泽鲜明，燃吸香气