烧结炉与退火炉
真空烧结炉工作原理
真空烧结炉工作原理
真空烧结炉是一种用于烧结金属粉末的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 真空环境的建立：首先，将炉腔内的气体抽取出来，以确保在烧结过程中能够实现真空环境。
2. 加热系统的启动：接下来，启动加热系统，在炉腔内提供足够的热量，用于使金属粉末颗粒之间的原子扩散和结合。
3. 烧结过程的开始：一旦炉腔温度达到所需的烧结温度，将金属粉末放置在专用容器中，并将其置于加热区域。
在高温下，金属粉末颗粒会表面液相熔化，并发生颗粒之间的扩散和结合。
4. 真空环境维持：在整个烧结过程中，需要维持恒定的真空环境，以避免氧化反应的发生和杂质的混入。
5. 烧结结束和冷却：当烧结过程完成后，关掉加热系统，使炉腔温度逐渐降低，使烧结件冷却至室温。
总之，真空烧结炉通过在真空环境中使用加热系统，在高温下使金属粉末颗粒之间发生扩散和结合，从而实现金属烧结的过程。
该过程可用于制备高密度、高强度和高精度的金属制品。
常见工业炉窑的辨析
常见工业炉窑的辨析在建设项目竣工环境保护验收和工业企业污染物排放的环境管理中，作为环境管理机构和工作人员,正确理解和运用污染物排放标准是一项非常重要的事情,这是依法办事,严格执法，正确管理企业排污的基础保障.工业炉窑是工业企业生产中常用的原料及产品的加工加热设备，其类型较多,彼此名称相近，功用却相差较大。
根据《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1995）中炉窑的分类，结合自己近几年的实践认识，查阅了一些参考资料，对常见的几种炉窑做一下梳理与辨析。
工业上常用的热风炉和退火炉在《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1995）中没有提到,那它们分别属于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1995)中的哪类炉？是热处理炉或加热炉?还有，熔炼炉和熔化炉又有何区别?煅烧炉和焙烧炉又是干什么的？炼钢的转炉和电弧炉是否属于工业炉窑？这些问题虽然简单,但是，并不是每个一线环保工作者都能够说清道明的。
1.热风炉是工业企业常用的一种原料或产品烘干除去水分的烘干炉,多以优质无烟块煤为燃料,利用燃料燃烧产生的热烟气直接和原料或产品接触,传导热量,使原料或产品失去水分而干燥.所以,热风炉的特征是使原料或产品失去水分而干燥，属于《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1995）中干燥炉、窑（第6类)。
它既不属于加热炉又不属于热处理炉. 2。
热处理炉(《工业炉窑大气污染物排放标准》第5类)是对金属或非金属原料工件进行热处理的炉窑。
热处理是指通过控制加热或冷却的速度使原料工件产生所需要的性能(如硬度或延展性），所以,热处理炉的特征是使原料工件产生所需性能的炉窑。
《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1995）中把热处理炉分为金属热处理炉和非金属热处理炉两种.工业生产中金属热处理炉包括淬火炉和退火炉，退火是指将金属材料工件按照一定的速度加热到一定的温度、控制一定的时间后，让其按照一定的速度慢慢冷却，改变金属内部组织或品位,以便于加工或获得预期的柔韧性、电性及磁性等。
退火炉工作原理
退火炉工作原理
退火炉是一种热处理设备，用于调整金属材料的晶体结构和性能。
它主要通过加热和冷却金属材料来实现这一目的。
退火炉的工作原理如下：
1. 加热：退火炉通过内部的电加热器或燃气火炉等加热设备，将炉内的温度升高到所需的退火温度。
加热过程中，需要控制加热速率和温度均匀性，确保金属材料在整个区域内受热均匀。
2. 保温：一旦达到所需的退火温度，金属材料被保持在该温度下一段时间，这个过程被称为保温。
保温时间根据材料的类型和规格而有所不同，通常在几分钟到几个小时之间。
3. 冷却：退火炉在保温后，通过控制供气量或关闭加热设备，使炉内的温度逐渐下降。
冷却的方法有多种，如强制空冷、自然冷却或水冷等。
冷却速率的选择取决于所需调整材料的性能，并且需要根据特定的工艺要求进行控制。
退火炉的主要目的是通过热处理来解决金属材料中的组织缺陷或应力问题。
在加热过程中，金属材料的晶体结构被调整为较大的晶粒，以提高其塑性和机械性能。
保温阶段有助于晶粒生长和晶体重排，从而进一步改善材料的性能。
冷却过程主要用于控制晶粒尺寸和材料硬度，避免出现过度淬火或回火的情况。
总之，退火炉通过加热、保温和冷却这一系列步骤，使金属材料的晶体结构得到优化和调整，从而改善其机械性能、塑性和其他相关性能。
真空压缩烧结炉
真空压缩烧结炉
真空压缩烧结炉是一种特殊的干式烧结炉，它将金属材料放入真
空室中，在真空状态下进行烧结。
真空压缩烧结炉也称真空烘烤炉、
真空退火炉，其主要用于对特殊材料进行制备，而达到其最佳状态。
真空压缩烧结炉可以实现低温、高速、精确的热处理工艺，在不同温度、时间条件下都能够实现准确的热处理效果。
真空压缩烧结炉通常有类似于普通热处理炉门的构成，只是它的
炉门上装有一个真空泵，用来让真空室内部保持空气质量，一般来说，在真空室内部，气压可以达到10-1Pa。
此外，真空压缩烧结炉内部也
装有控制系统和其他热处理相关的设备，比如热处理的温度控制器、
湿度控制器、过滤器等，以保证其正常工作。
真空压缩烧结炉的优点体现在温度控制方面，它可以在最低温度
的情况下确保金属材料的完全烧结，从而保证金属材料的最佳性能。
另外，它还能够有效防止金属材料的氧化反应，从而达到最佳烧结效果，这使得真空压缩烧结炉在热处理各个领域都有着广泛的应用。
烧结炉标准
烧结炉标准一、术语和定义烧结炉是指一种用于高温烧结材料或产品的设备，通常由加热炉体、保温装置、炉膛、冷却装置等组成。
烧结炉按用途可分为通用烧结炉、真空烧结炉、气氛烧结炉等。
二、烧结炉型号与参数烧结炉的型号和参数应符合相关标准规定，包括炉膛尺寸、加热功率、最高温度、加热时间等。
根据不同的用途和工艺要求，烧结炉的型号和参数会有所不同。
三、烧结炉设计与制造1.烧结炉的设计应符合相关标准和规范，根据实际需要选择合适的材料和零部件，确保设备的结构合理、安全可靠。
2.制造烧结炉的原材料应符合质量要求，加工精度和表面处理应达到相关标准，确保设备的制造质量和使用寿命。
3.烧结炉的加热元件应选用合适的材料和规格，确保在高温下具有良好的热稳定性和使用寿命。
4.烧结炉的安全保护装置应齐全可靠，包括超温报警、超压报警、断电保护等，确保设备在异常情况下及时停机并报警。
四、烧结炉安装与调试1.烧结炉的安装位置应符合设计要求，基础牢固稳定，保证设备在使用过程中不发生倾斜或移动。
2.安装完成后，应对烧结炉进行检查和调试，确保设备的各项功能正常，加热元件和保护装置工作正常。
3.调试过程中，应对设备的性能进行测试和验证，包括加热速度、保温效果、冷却时间等，确保设备达到设计要求和使用效果。
五、烧结炉操作与维护1.操作人员应熟悉烧结炉的结构和性能特点，严格遵守操作规程和使用说明书。
2.在操作过程中，应定期检查设备的运行状态和各项参数是否正常，如有问题及时处理并记录。
3.维护人员应定期对设备进行维护保养，包括清洗炉膛、检查加热元件、更换易损件等，确保设备的使用寿命和性能。
4.在维修和更换部件时，应先切断电源并确保设备处于安全状态。
5.应定期对设备进行性能测试和检查，确保设备的各项指标符合要求。
6.在使用过程中，应注意保护环境，减少噪音和污染的产生。
7.在使用完成后，应对设备进行清洁和维护，保证设备的整洁和完好。
8.对于高精度和高价值设备，应定期进行精度检测和维护保养，确保设备的精度和使用效果。
热等静压高温烧结炉-概述说明以及解释
热等静压高温烧结炉-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热等静压高温烧结炉是一种先进的烧结设备，具备热等静压技术和高温烧结技术的优点。
热等静压技术是指在高温和静压状态下进行物质的烧结过程，通过调控温度和压力的变化，能够改善材料的致密度和力学性能。
高温烧结技术是指利用高温使原材料的颗粒相互结合，在热等静压的作用下形成致密的成型体。
热等静压高温烧结炉结合了这两种先进技术，能够在高温和大压力下实现高度致密的材料烧结。
通过控制温度和压力的变化，可以实现对材料微观结构和性能的调控。
这种炉子不仅可以应用于金属材料的烧结，还可用于陶瓷、粉末冶金等领域。
热等静压高温烧结炉具有很多优点。
首先，它可以提高材料的致密度，使其具有更好的物理和力学性能。
其次，热等静压技术可以促进材料的成分均匀分布，减少材料内部的缺陷和孔隙。
再次，高温烧结技术在热等静压的作用下，可以使材料颗粒之间形成更强的结合力，提高材料的抗磨损和耐久性。
此外，热等静压高温烧结炉还具有高效、节能的特点，是现代工业生产中不可或缺的重要设备。
总之，热等静压高温烧结炉是一种融合了热等静压技术和高温烧结技术的先进设备。
它可以实现材料的高致密度烧结，提升材料的性能和质量。
在未来的发展中，热等静压高温烧结炉有望在各个领域得到广泛应用，并为材料科学和工程技术的进步做出更大的贡献。
1.2文章结构文章结构部分的内容:本文主要从两个方面进行讨论，即热等静压技术和高温烧结技术。
首先，我们将介绍热等静压技术的原理和应用，包括其在材料加工和制备中的重要性和优势。
其次，我们将探讨高温烧结技术的基本原理和工艺流程，并分析其在材料烧结过程中的作用和影响。
通过对这两个方面的研究和讨论，我们能够全面了解热等静压高温烧结炉的工作原理和性能特点，为进一步的应用和改进提供理论基础和技术指导。
最后，我们将对本文进行总结，并展望热等静压高温烧结炉在未来的发展前景。
通过这样的文章结构安排，读者可以系统地了解和理解热等静压高温烧结炉的相关知识，为相关领域的研究和应用提供参考和借鉴。
退火炉操作规程
退火炉操作规程
《退火炉操作规程》
一、前期准备
1. 检查退火炉设备及操作环境是否符合安全标准，如有异常情况应及时处理。
2. 确认待处理材料的退火要求，包括退火温度、保温时间等参数。
3. 检查燃气、电力等供应设施，确保正常供应。
4. 做好人员安全防护措施，如戴好防护眼镜、手套等。
二、操作流程
1. 打开退火炉门，将待处理材料放置在炉内合适的位置，并确保材料之间的间隙均匀。
2. 关上炉门，将退火炉的温度设定为待处理材料所需的退火温度，并设定保温时间。
3. 打开炉子的供热设备，开始升温，直至达到设定的退火温度。
4. 保持材料在退火温度下的保温时间，确保材料各处温度均匀。
5. 在保温时间到达后，关闭炉子的供热设备，待炉子冷却至安
全温度后打开炉门，取出退火完成的材料。
6. 对退火后的材料进行检验，确保其满足退火要求。
三、操作注意事项
1. 在退火过程中，注意炉内氧气含量，确保其在安全范围内。
2. 在退火炉操作期间，严格禁止将手或其他物体伸入炉内，以免受伤。
3. 严格遵守供热设备的使用规范，以免发生火灾等意外情况。
4. 操作人员应保持警惕，随时关注退火炉的运行状态，确保操作安全。
通过严格遵守《退火炉操作规程》，能够确保退火过程的安全和有效进行，保障材料的质量和性能。
气氛炉简介及应用范围
气氛炉气氛炉又名无氧退火炉、真空气氛烧结炉等,物体在通入一定气体的炉膛内进行烧结的方法。
不同的材料选择适宜的气氛烧结，有助于烧结过程，提高制品致密化程度、获得良好的性能的制品。
真空气氛炉常用的有真空、氧、氮和惰性气体（如氩）等各种气氛。
例如透明氧化铝陶瓷可用氢气氛烧结，透明铁电陶瓷宜用氧气氛烧结，氮化物陶瓷如氮化铝等宜用氮气氛烧结。
有时为保护烧结调协也须在保护气氛中操作。
如钼丝炉宜通氢，钨丝炉宜在真空条件下工作。
1、控制精度：±1℃炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定) 。
2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等），软件免费详见：计算机控制系统。
3、升温快。
（升温速率1℃/min至20℃/min可调）4、节能。
（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷)5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温。
6、双回路保护。
（超温、超压、超流、断偶、断电等）7、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热。
8、温度类别：1200℃ 1400℃ 1700℃三种。
使用范围：真空气氛炉是应用于在真空环境中进行加热的设备，主要用于陶瓷烧成、真空炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊以及陶瓷-金属件的封接。
性能介绍：在低于大气压力条件下进行的粉末烧结。
真空气氛炉的主要优点是：(1)减少了气氛中有害成分(水、氧、氮)对产品的不良影响。
例如要使电解氢气中含水量降至一40℃的露点是相当困难的，而真空度只要达到133Pa就相当于含水量为一40℃的露点。
而获得这样的真空度是并不困难的。
(2)对于不宜用还原性或惰性气体作保护气氛(如活性金属的烧结)，或容易出现脱碳、渗碳的材料均可用真空烧结。
(3)真空可改善液相对固相的润湿性，有利于收缩和改善合金的组织。
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COC量产用烧结炉－炉体介绍
1）为了避免在烧结过程中炉体产生灰尘对基板造成污染，在 烧结炉炉体的1、2层炉体顶部和两侧均采用Neoceram glass做 muffle，而入口 C/V和返回部采用SUS304制作muffle；
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基本知识－烧结炉结构 烧结炉可以是单层，双层，甚至是3层。目的是为了
缩短节拍时间，减小炉子的长度。
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基本知识－炉温曲线
脱气区 炉温曲线的第一个保温区为“脱气区”，目的是让浆料
内部的有机载体稳定地挥发，这时的温度较低还没有达到 低熔点玻璃粉熔融的温度，有利于降低浆料内部气泡的产 生。同时该区加入一定流量的压缩空气，让载体迅速地离 开炉内防止有机成分的燃烧不完全造成的炭化。
加热器设置：陶瓷红外加热，上部设置。 加热器数量：4EA/zone
炉体内温度探测T/C的设置： 加热区T/C是3个/Zone来进行温度控制（在宽度
方向左、中、右方向设置，分为三个区进行控制）；在 加热区过渡到保温区的分界处T/C设置为6个/Zone ； 在退火区温度T/C设置左、中、右×4列 12个/Zone来 进行控制（分为12个区进行温度控制）。
2）为了隔热每层炉体底部均采用coating材质制作; 3）为了避免setter在传送过程中同roller摩擦产生灰尘从而达 到改善炉体内部的洁净度的目的，1、2层roller采用陶瓷材质，而 返回部为了达到良好的冷却效果，采用不锈钢和陶瓷材质制作； 4）炉体的cover采用SUS和涂装材料制作；在cover和内壁间 的隔热材料采用陶瓷材质制作。 5）设备cover表面温度：room temp＋20℃以下。
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基本知识－扇形形变 在连续式烧成炉中，由高温区到低温区，前边先冷却
凝固，并带动后边凝固，逐级带动后边冷却，而形成“扇 形形变”。因此烧结炉的徐冷部（600～350℃）采用间 歇传送方式。
玻璃弯曲
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基本知识－烧结炉结构
设备的主要组成
（1）炉体 （2）装载部 （3）加热器 （4）温度控制系统 （5）传送系统 （6）送气和排气系统 （7）载板
浮法工艺示意图
P-4
基本知识－烧结炉的作用
印刷的样品只有经过烧结才能去除浆料中的有机载体 ，才能使低熔点玻璃粉熔化并粘住浆料中的固体成分。
烧结炉的温度要求很严格，在保温区内，样品有效面内 的温度偏差小于±3℃。为了改善烧结炉内的洁净度，炉内 的传输机构由高铝陶瓷棍柱式替代了网带式，减少了传输 部分带来的污染。此外，炉膛内壁均有耐热玻璃制作的内 胆。另外，烧结炉使用了多路排气系统防止有机成分的燃 烧不完全造成的炭化。
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基本知识－炉温曲线
保温区 根据材料的配方选择合适的温度使浆料中的低熔点玻璃
粉稳定融化并粘结浆料中固体成份。由于有机载体在脱气 区已挥发完毕，为了保证较高的温度均匀性，该区不需要 额外的供排气系统。
间歇区 为了防止玻璃基板出现扇形形变，选择整个玻璃基板同
时降温。
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基本知识－退火炉的作用
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COC量产用烧结炉－加热器、T/C
炉体内温度探测T/C的设置
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COC量产用烧结炉－温度控制系统
1）加热区温度的控制方式： SCR采用PID连续性反馈方式，控制温度均匀性好，由于
价格昂贵只能选择性地使用在heating 1＃和heating 2#； SSR采用PID on/off反馈方式，因此用在温度较容易控制
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COC量产用烧结炉
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COC量产用烧结炉－目的 烧结炉
烧结炉用于PDP中国量产线烧结工艺，以印刷/干燥工 艺结束后的基板表面形成的材料为目标的温度进行加热、 排气从而完全消除Binder均匀的烧结。
退火炉 退火处理炉为了FHD生产，在烧结工艺前对玻璃面板
提前进行高温处理，使得烧结工艺后面板的变形最小化。
Neoceram glass：陶瓷微晶玻璃或陶瓷结晶化玻璃。 优点：1、良好的耐热冲击性能；2、低膨胀系数；3、电气导热性佳。
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COC量产用烧结炉－炉体介绍
升温区、保温区剖面图
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COC量产用烧结炉－炉体介绍 徐冷区剖面图
徐 冷 下 部 组 成 P-20
COC量产用烧结炉－加热器、T/C
作用：减少玻璃基板在高温烧结时的变形量。 玻璃在生产、加工、储存和运输等过程中均可造成玻璃内 部的应力集中，因此，在彩色PDP基板玻璃还没有涂敷任何 涂层前，应对该基板玻璃以较高温度退火（该退火温度要比 以后PDP任何涂层的烧结温度都高），使得PDP在退火时将 因应力的原因使玻璃易发生变形的地方在涂敷前充分变形， 这样在以后较低的烧结温度下玻璃变形将大大减小。
烧结炉与退火炉
四川虹欧
主要内容
一、基本知识 二、COC量产烧结炉 三、COC烧结工艺介绍 四、COC退火工艺介绍
P-2
基本知识
P-3
基本知识－PDP用玻璃基板简介 PDP应用的玻璃都是采用浮法工艺生产出来的。浮法就
是在平板玻璃的生产过程中，熔融的玻璃液流漂浮在熔融 的金属（一般采用锡）上生产的方法。当前的使用的玻璃 基。
的保温区和退火区。 2）快速冷却区：
在每个区的顶部和底部设置冷却板并导入冷却水（pcw ）来实现基板的冷却，同时中部通入低压CDA。Return部 、急速冷却部、入口部3处(左、中、右)安装可测量基板温度 的非接触式温度Sensor并在面板上进行温度显示。
PID：Proportional-Integral-Derivative，即比例积分微分。 PID是依据瞬时误差（设定值与实际值的差值）随时间的变化量来对加热 器的控制进行相应修正的一种方法。
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COC量产用烧结炉－玻璃基板尺寸
P-14
COC量产用烧结炉－设备清单
P-15
COC量产用烧结炉－基本规格
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COC量产用烧结炉－烧结炉结构
COC一期“烧结炉和退火炉”（共8台）选定的制造商为 Hanwha公司，下面主要以Hanwha的设计方案为依据进行 讲解。
1) COC所用烧结炉为2段加热式烧结炉（2段加热式烧结 炉：共3层，上2层加热，最下层返回。）。