RHCM高光模具技术
模具知识简介-吕明颖
Shanghai Wind Communication Technologies Co.,Ltd.
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二：模具的分类
1.两板模， 特点及使用场合：最常用
2.三板模， 特点及使用场合：成品表面针点进胶或进胶点偏心
3.热流道， 特点及使用场合：无流道，可减少废料，及减小注射压力， 适用于大批量生产，减少生产成本。
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----A.分型面排氣
A.分型面上开排气槽 排氣
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----B.配合間隙排氣
B.利用模仁和入子或斜銷及頂針的配合間隙排氣;
鋸齒形盲孔入子排气
Rib很深﹐鑲頂針 作排氣入子排气
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----针点浇口
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3.冷却系统
a.) 圓形水孔
水孔直徑一般取Φ 14﹑ Φ12﹑ Φ10﹑ Φ8﹑ Φ6﹔
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b.) 雙層水路設計型式
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c.) 水塔式水路(適用于產品上膠位高低差較大mmunication Technologies Co.,Ltd.
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d.) 采用導熱系數大的模具材料加強冷卻
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4.HTM模
4.HTM模， 特点及使用场合：用于产品表面高光件，没有RHCM效果好，但成本低，可满足一般塑 胶料件的高光要求。
高光无痕注塑模具的设计制造特点
高光无痕注塑模具的设计制造特点0.前言随着经济社会的不断发展，消费者对产品品质的要求也在不断提升当中。
如何提高注塑件外观表面的质量，解决注塑产品外表面熔接线（weld line）等造成的缺陷成为近些年来业内的一个技术热点。
自从日本公司首先成功发展出利用蒸汽加热和快速冷却技术实现模具无痕注塑以来，行业内的竞争者又相继开发出利用加压高温水加热技术，通过模具型腔内布设电发热丝以实现急热急冷，从而生产出拥有高光洁度产品表面的塑胶件，等等其它加热技术。
现在，笔者就以本公司制造的某几型产品为例，为大家介绍其中所涉及到的技术问题的解决。
RHCM（快速热循环注塑成型技术：Rapid Heat Cycle Molding）是运用动态模温控制技术，是一种高光洁度，无熔接痕的新型塑胶注塑成型工艺，其生产的塑件可直接进入产品装配阶段，提高了生产效率，减少或消除后续喷涂，降低因喷涂而造成的环境污染。
图片所示是表示采用RHCM工艺同传统注塑工艺之前的区别对比。
根据模具加热热量的来源不同，目前人们采用的加热方式主要包括：（1）电热层加热。
这种方式由于存在难以克服的缺陷，而在实际生产过程中非常鲜见。
（2）感应加热和邻近效应加热。
（3）辐射加热。
通常采用红外灯深入模具模板之前，以加热型腔，一般用于微型注塑。
（4）被动加热法。
通常是采用微波或激光来加热，其中若采用激光加热工艺，模具的型腔需要采用透明材料制造，以使激光束可以照到塑胶熔体上。
（5）接触加热法。
这种方式是由Mr.Stumpf and Mr.Schulte两位提出来的，这种方式一般适用于具有简单形状和高热传导率的薄壁产品。
具体内容请参考他们的著作：System for regulating mold temperature。
（6）高温气体加热。
以高温氮气为加热介质，在模具闭合后，将其快速定量地通过喷嘴和流道系统引入模具型腔内部。
由于气体的比热远小于模具钢的比热，高温气体带入的热量很快被模具钢吸收，型腔壁被快速加热，并且加热的区域通常仅限于表层深度0.1mm左右。
车灯长条柱形导光件高光无痕模具的设计
车灯长条柱形导光件高光无痕模具的设计李孔富;余宁;黄金香【摘要】研究开发多点顺序注塑成型工艺及模具,实现汽车灯具长条柱形导光件的高光无痕注射成型.产品中齿型花纹成型模具采用一体化镶嵌结构,确保可以直接使用微径(<R0.1mm)刀具高精切削加工成形.方案科学、合理,取得具有显著的效果,在产业上有良好的推广应用价值.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2016(045)011【总页数】4页(P5-8)【关键词】汽车灯具;导光件;高光无痕注射成型;模具【作者】李孔富;余宁;黄金香【作者单位】广州导新模具注塑有限公司,广东广州 511430;广东省机械研究所,广东广州 510635;广州导新模具注塑有限公司,广东广州 511430【正文语种】中文【中图分类】TG76当今，汽车行业已经成为经济发展的支柱产业，但是汽车带来的资源消耗和环境污染也越来越严重[1]。
汽车车灯作为汽车重要的部件之一，已经不仅仅是一个照明、传递信号的工具，更是汽车外观造型的重要组成部分[2]，但车灯又是汽车的一个用电大户，节能低碳化改造成了车灯业的一大趋势。
LED照明作为新一代的照明技术以其节能、环保等独特优势得到人们越来越多的青睐。
在倡导“低碳节能”的当今社会，各国政府及科学家也把目光重点投向LED照明这项绿色照明技术[3]。
由此，LED作为一种新型的绿色光源产品，凭借可靠性、低能耗、响应快、体积小便于设计等优点，被广泛运用于汽车信号灯具及照明灯具中，LED车灯已成为汽车行业新宠[4]。
然而由于LED光源具有单向发光的特点，需要利用导光柱的方法使LED光源实现全方位照明[5]。
导光柱为光学元件，其面轮廓度、表面光洁度以及体内介质一致性要求极高，否则会影响光学折射、反射性能和效率。
高光无痕注射成型（RHCM）技术是一种新兴的注射技术，能够消除塑件表面熔接痕等缺陷，表面可以达到镜面效果，免去二次喷涂[6]。
在高光注塑中，技术核心在于模具。
高光无痕注塑技术介绍
热变温急冷急热高光无痕注塑RHCM技术优势★ 消除产品表面熔接线；★ 增强原料流动填充效果，提高生产效率★ 提高产品表面光洁度，使之达到镜面效果；★ 产品无需后序喷漆加工处理；；★ 解决加纤产品所产生的浮纤现象。
热变温急冷急热高光无痕注塑RHCM技术分类①蒸汽高光无痕辅助成型技术该工艺加热介质为高温高压的饱和蒸汽，在蒸汽热效控制器的作用下，高温高压蒸汽，冷却水以及压缩空气按顺序输入至模具，使模具相应部位的温度急速升高及降低，从而使塑料制品获得良好表面。
该技术适合于大型热变温无痕注塑成型产品，如大型平板类显示器或相似产品，系当前最为广泛使用的热变温高光无痕注塑系统技术。
高温高压蒸汽通常来自于市政、电厂等机构的商品化管道蒸汽或企业外购的工业蒸汽燃气锅炉自制蒸汽，目前很多企业通过加装小型电加热环保蒸汽发生器自制蒸汽。
蒸汽压力和温度越高，生产效率越高，同时生产的稳定性以及产品的表面高光效果越好。
目前工业化生产中，当饱和蒸汽压力达到2.2MPa时，可以适配任何高光材料的温度要求。
②电热辅助成型技术既在多功能电热控制的作用下，将内置在模具中的加热元件迅速通电加温，使模具相应部位的温度升高及降低，从而使塑料制品获得良好表面质量的成型方法。
适合于小型热变温无痕注塑成型产品，如小尺寸平板类显示器或相似产品，但其模具技术较为复杂，模具冷却问题难度较大，且模具内置电加热部件的损耗寿命问题不太稳定，目前其应用领域和普及程度比蒸汽辅助技术还有差距。
③过热水辅助成型技术在过热水热效控制器的作用下，将热水机产生的高温热水（110-120度），冷却水以及压缩空气进行顺序切换输入至模具水路，从而达到使模具相应部位的温度升高及降低的整套设备。
④热油辅助成型技术设备在热油热效控制器的作用下，将热油机产生的高温热油与常温冷油进行顺序切换输入至模具油路，从而达到使用模具相应部位的温度升高及降低的整套设备。
在上述技术设备中，蒸汽辅助成型技术和电热辅助成型技术系当前主流的高光无痕技术方向，蒸汽辅助成型技术主要针对大中型产品；电热辅助成型技术则面向小型产品，该两项技术由于其高光效果完美、加热效率高、工艺稳定性高、良品率高等显著特点，在实际生产中已几乎涵盖了目前所有批量生产的高光无痕产品。
RHCM操作详解.ppt
2
Heat Keep →Air Seal 轉換過程﹐將模具內殘留蒸氣清除﹐時 間不能小于3s﹐否則此動作不能進行
Air In 冷卻水吹出后對管道封 閉﹐待下一動作進行
Water In 冷卻停止﹐轉換過程 先停MFV﹐不給水供 壓﹐再進行管道封 閉﹐待下一動作進行
Air Seal 殘留蒸氣吹出后對管道 封閉﹐待下一動作進行
運轉檢測
2.若溫度變動正常﹐當RHCM進程到達Air Purge(吹空氣)即將結束時﹐按MAN(手動)﹐回復到手動方式。
3.打開控制器Timer Set(時間設定)畫面第3頁﹐設定信號控制方式﹐設定成RHCM設備與成型機連動。
完成成型機相關連動參數設定。
確認RHCM設備與成型機信號傳遞及動作是否正確。(若A模側﹐B模側都有使用RHCM﹔則必須分別作確
參數作用
Timer Set
1
Heat Wait 管道預熱后對管道封閉﹐待下一動作進行 (開模開始到合模完成時間)
Cooling 模具冷卻﹐通入冷凍水
Heat Keep 控制蒸氣流量達到保溫 效果﹐根據模具的噸位 設定其時間大小
Heating 加熱模具﹐根據模具的 噸位設定其時間大小
參數作用
Timer Set
RHCM操作說明
Zhuoxian.Mai 制程技朮發展處
RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)
RHCM成型方法是在射出行程之前﹐將模具表面溫度升高到射出樹脂熱變形溫度以上﹐樹脂在射出到 保壓行程之間﹐保証模具溫度在熱變形溫度以上﹐保壓完成后﹐用短時間降下模具溫度﹐取出冷卻后 的成型品﹐在進入下一模射出行程之前﹐短時間將模具溫度升高﹐如此循環生產﹐以下為RHCM的周 期模溫變化﹕
高光模具设计准则
課程內容
„ 前言 „ 高光製程的原理及高光设备运行步骤 „ 采用高光製程的优势 „ 采用高光製程易出现的问题点 „ 高光模具設計流程 --- 浇注系统設計 --- Steam channel与一般冷却水路設計 --- 隔热板及感温线位置设计 „ 產品設計要點
前言
本課程以傳統模具設計技術為基礎，考慮高光即冷即熱製程的差異點 說明高光模具設計的流程及考慮重點，並針對不同的產品型式，藉範例說 明其設計重點及理念。 本課程內容融合韓國模具業界之成熟技術及在中國的實際經驗整理歸納而 成，但不代表可以解決所有高光產品的模具設計難點，個別產品需使用本 課程內容為基礎深入研究。
高光模具設計流程 —— Steam channel与冷却水路設計
LCD TV 模具結構
高光模具設計流程 —— Steam channel与冷却水路設計
模 具 設 計 及 分 析 介 紹
Inlet
邊界條件
– Initial Condition – Mold Temperature : 60℃ - Heating InputPressure : 8kg/cm2 Heat Source : Pressurized Hot Water Inlet Temp. : 165 C - Cooling Input Pressure : 8kg/cm2 Coolant : Water Inlet temp. : 25 C
水路的优化
LX1系列
变更前
LB1系列
变更后
1.
如上图所示,LB1系列与Fuji公司制作的LX1系列相比，结构简单，无需使用O-Ring，可以弥补 水路漏水等问题.(LB1系列当前周期时间为70sec, 而 LX1系列的周期时间为: 110sec) 2. Heat & Cool系统 的IN, OUT分别为12EA， 目前模具设计正在以IN,OUT 4EA两倍，即8EA进行设计 3. LB1系列是在LX1基础上的改善方案。
科技成果——高光快速注塑成型技术
科技成果——高光快速注塑成型技术适用范围轻工行业家电、汽车、电子通讯、医疗卫生等对塑件外观要求较高的行业行业现状普通注塑工艺下，塑件成型后还需要喷涂处理，才能达到镜面要求效果。
以电视机壳为例，普通注塑（含喷涂）的能耗约为每万件23.1tce，能耗高，成型周期长，造成能源浪费和环境污染。
与普通注塑工艺相比，高光注塑工艺的能耗约为每万件11.3tce，可节能约50%，具有较大的节能潜力。
成果简介1、技术原理高光快速注塑成型技术可快速提升模温到100-120℃（普通模具只有30-60℃），提高熔体填充时的流动能力，减小注塑压力，从而减小注塑机的输出功率（8%左右）；同时快速加热、快速冷却的技术特点，可缩短成型周期50%以上。
采用该技术，可一次注射成型表面完全无熔痕、高光泽度的塑件，直接作为成品使用，取消喷涂等加工环节，省去再加工所需要的能耗。
2、关键技术高光快速注塑成型技术（RHCM）主要体现在模具设计和快速模温控制2个方面：（1）高光模具设计技术高光模具设计包括管路设计和镜面设计。
通过模具内部布局合理的加热、冷却管路，提高了加热（冷却）过程的热交换效率，满足模具温度精确快速控制的要求；控制型腔表面粗糙度Ra<0.01μm（普通模具Ra=2.5μm），成型产品表面光泽度由80%提升到95%左右。
（2）快速模温控制技术通过自主开发的模温控制系统（图1），将蒸汽和冷水交替引入模具内部（图2），实现模具温度快速变化（图3）。
图1 快速注塑热循环系统简图图2 加热快速热循环系统工作流程图这种动态温度曲线可提高熔体充模的流动能力，使熔体与型腔面良好贴合，达到高光效果；可有效避免熔体流动时前端形成冷凝层，消除熔接痕等缺陷；可实现快速加热、快速冷却，提高生产效率。
3、工艺流程如图3所示，快速热循环注塑技术可根据各工艺阶段的特点，随时调整模具温度：（1）在射胶前，将模具型腔表面加热至100-120℃，开始注射；（2）在熔体填充流动过程中，模具温度始终保持在较高的数值；（3）在保压阶段后期（注塑机开始溶胶时），快速冷却已定型的聚合物熔体，使材料温度降低到热变形温度以下，便于顶出产品及开模取件。
RHCM
技术要求
模具表面质量。良好的抛光性、耐腐蚀性、热 强度和热膨胀系数。 模具内部管道。水路的设计分层设置 。 模具零件。运动配合部分的隔热、密封、配合 良好 。 模温控制。热传递+热辐射。
缺点
模具维护复杂。 技术
——高速高温成型技术
定义
RHCM(Rapid Heat Cycle Molding):高速高温成
型技术，又称为高光无熔接痕注塑技术、蒸汽模具技 术。
原理
当合模后吹入高温蒸气或高温热水,首先把模 具温度提高,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑 机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温 度很快下降,再向模具吹入空气把冷水完全吹 走,完成整个注塑过程。
RHCM与传统制程的模具温度差异 与传统制程的模具温度差异
优点
1、消除溶接线、溶接痕、波纹、银丝纹。
使用RHCM技术
使用常规技术
2、解决浮纤现象；
3、提高薄壁成型注塑流动性；
使用RHCM技术
使用常规技术
4、彻底解决表面缩水现象；
使用传统技术
使用RHCM技术
5、可省略喷漆加工，提高成品率； 6、使表面光洁度可达到镜面； 7、降低厚壁成型注塑周期。
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針對進點拉凹解決之action
1）RHCM母模溫度過高，產品很容易粘母模，增大母模拔模角是解決之方案一
2）hinge的公模側咬花，這樣可以避免料頭的受力集中，但是注意咬花不能太深， 過深的咬花會導致頂針ห้องสมุดไป่ตู้力過大，會在產品上留下頂針印。
RHCM模具產能之分析
RHCM模具除了以上常發生issue外，成型週期過長，也會導致產能降低。
注：剝皮法 是將模仁分成兩部分，兩半各銑一半水路然後合起來，相對成本較低 鑽孔法 直接在模仁上鑚水路
1）首先從鋼材考慮 HPM38 13Cr系含Mo不銹鋼，經過特殊溶解製造而成的，熱處理變形極 小。此外，耐磨蝕性好，鏡面加工性十分優良。預硬狀態 29-33HRC，淬火 回火後可達 50-52HRC。 S-STAR13Cr系含Mo馬氏體型不銹鋼，經過特殊溶解製造而成的，具有超 鏡面性，高硬度及耐蝕性。預硬狀態 30-34HRC，淬火回火後可達 53HRC。
操 作 側
如左圖的進點位置，由於操作側平 均肉厚為1.1mm，而hinge側的肉厚 達到1.5mm，且單向截流閥無法達 到截流作用，所以導致bezel在成型 時無法達到充填平衡。縱觀最後的 成型條件，最大射速達到90％，後 端保壓最大達到70％，持續3S，才 能打出較好的產品，這樣hinge側受 到的壓力很大。我認為保壓過大， 射速過高是導致3套剝皮法模具在 hinge側開裂的主要原因。
針對進點發白解決之action 進點發白的issue主要是由於硬度較高的玻纖衝擊模面造成，只要塑膠裏 有玻纖的存在，且模具硬度一定的話，此issue無可避免。能夠做的只是 減輕發白對視覺的效果或者是降低拋光的頻率，這就是現階段針對發白 issue解決之action。 1）盡可能的減小進點的大小，使得衝擊模面的範圍縮小。
a.
射膠前模仁及滑塊內水 路中用高溫高壓水蒸氣 快速加熱模具到較高溫 度(120度以上)。 射膠中利用蒸氣保持溫 度。 射膠完模仁及滑塊內水 路中停止供給蒸氣﹐轉 通冷凍水進行模具快速 降溫。 降到適當溫度﹐用空氣 管道氣壓吹幹淨水路內 殘留冷水，而產品冷卻 後頂出開模進入第二個 循環。
供給介質：蒸汽180° C
4.表面浮纖
由於目前採用RHCM成型的產品絕大部分肉厚在0.9mm~1.5mm之間，當模 具溫度較低時（小於120° C），塑膠內部的浮纖在如此薄的肉厚下，還沒來 得及下沉，表面塑膠層就已經冷卻，表現在產品上為表面浮纖。
5.頂針斜銷容易卡死
由於模具在高模溫下長時間工作，當積累到一定的工時時，頂針和斜銷 磨損的相當厲害，再加上RCHM模具為了減少模面的油污，已經盡可能減 少頂針和斜銷的潤滑油，眾多不利因素的累積就會造成卡死現象。
中間 時間 1S
等待升溫 時間
開模/關模10S
成型機台
成型設定6S
冷卻 18S
RHCM 設備
等待時間T2 8S 冷卻時間9S 等待時間T4 8S 升溫時間23S
Cycle Time 以上是成型時，TOSHIBA機台和韓國RHCM設備配合的各步驟所需時間
根據上圖標識,成型時可能對Cycle Time影響的因素如下:
out
在140 ℃下成型，單從加熱時間， 冷卻時間上看會比125 ℃時增加10 秒，而且相對更高的模溫導致模具 冷熱溫差更大，對鋼材抗冷熱疲勞 的性能要求更高，模面更容易出現 油污等連帶issue，更嚴重的是更容 易致使模仁開裂。所以對RHCM模 具而言，我們需要更加平衡的加熱 冷卻系統，需要在相對較低溫度下 成形出較好的產品，儘量縮短cycle time。
CENA1含Cr Ni Al 的析出預硬鋼，硬度40－43HRC，具有一定的鏡面拋光 性能和抗腐蝕性，還有較好的易切削性。無需進行熱處理。
S13613Cr系不鏽工具鋼，其具有優良的耐腐蝕性優良的拋光性； 優良的 耐磨性； 優良的機械加工性；淬火時具有優良的穩定性。更重要的是模具 冷卻水道不受腐蝕的影響，熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持 穩定，確保了模具恒久不變的成形時間 。其淬火回火硬度可達到53HRC。 通過對比不難發現，除了CENA1外，其他的均屬熱處理型不銹鋼，硬度都達 到50HRC以上。對於撥皮法來說，可以排除鋼材原因；而對於鑽孔法來說， 採用CENA1這種硬度較低，熱處理穩定性不明確的鋼材，本身就具有一定的 爭議性。我認為導致模仁開裂，CENA1有30％的原因。
change
2）模具表面氮化，使硬度達到HRC70。 3）改變進點位置，使之不直接衝擊在母模面上。
change
進點由原來的潛式I型進膠改成牛角＋輔助rib進膠。 這樣做的優點： 1> 使得玻纖衝擊的位置在側壁上（較次要的外觀面）; 2> 進點較小，就算表面發白也不易察覺;
3> 後續避免了料頭的加工。
三.RHCM優點：
1. 光滑表面：當注射和壓力進行的過程中，模具表面保持高溫，因此可以形成光 滑的表面，而且可以做發光表面的產品；散射比率：RHCM-2.3(7.9)\\反射比率83.4(76.7)。 2. 當加入GF、CF、MF時，表面效果相當好：一般情況加入之後可以加強產品的 性能，但外觀不是很好，在RHCM中，由於模具表面高溫，GF、CF、MF進入 產品聚合物組成的產品內部 。 3. 高精度壓花：在注射和保壓過程中，模具表面保持高溫。 4. 物理性能變的更高：高溫成型時，產品的表面結晶比率增加。 四.RHCM方法： RHCM主要是針對成型模具。成型模具模仁及外觀滑塊內開設均勻分佈水路﹐ 利用高溫高壓水蒸氣為快速加熱媒體﹐冷凍水為冷卻媒體﹐再用空氣氣管氣 壓﹐通過RHCM設備控制在模仁及滑場內水路中進行切換﹐加熱冷卻模具。
Result：當截流閥形式修改以後，模具已經全部換成鑽孔法了，所以 這種修模動作是否能解決剝皮法模仁的開裂問題，仍然無法證實。
進點設計分析
對於進點位置的排布，必須在模具設計前就應該通過模流分析來準確設計，不應 該盲目的追求對稱，必須根據實際的肉厚肉薄關係，來設計進點的遠近位置。
如左圖肉薄處的進點距離較近，而肉厚處的進點距離較遠，這樣的進點設計 是十分不合理的；正確的設計應該象右圖，在這樣的基礎上再設計截流閥才 能更靈活地控制塑膠地流動平衡。
針對剝皮法由於成型條件不當導致開 裂的issue，模具上必須要做的動作：
1）調整進點位置，儘量使充填平衡。
2）修改截流閥形式。 因為模具已經在量產，不適宜（1）的 修模動作，反而（2）的動作顯得更加 靈活。考慮到RHCM模具溫度就很高， 產品很容易粘在模腔裏，所以母模側 不適合做截流閥，因此我們在母模的 流道上做偷肉的動作。
RHCM 0A
一.RHCM簡介：
RHCM( Rapid Heat Cycle Molding):高速高溫成型技術，在塑膠中加入GF,生 產出來硬度高且具有反光效果的外殼，RHCM能解決普通成型難以解決的 結合線、流痕等產品問題。
二.RHCM原理：
它採用高壓蒸汽，將模具型腔表面加熱到塑膠的熱變形溫度 。因模具的溫 度高，可以保持充分的樹脂流動性，從而實現樹脂的快速注塑和填充；可 以抑制樹脂表面發生固化層，實現無冷卻成形和高光潔度的外觀，克服扭 曲變形、表面凹陷、溶接痕、流痕、波紋、銀條紋等不良現象；它通過只 切換門閥，可使模具溫度速度降低，大幅縮短了厚壁成形的注塑週期，可 降低70％以上;內部壓力平衡，無彎曲變形，降低流動分析的重要；有利於 有機分解塑膠成型、縮短成型週期和晶體化等。
開始冷卻， （模溫 135° C）
供給介質：常溫 水23° C左右
RHCM ISSUE 總匯
1.模仁開裂
由於成型經歷一個高溫到低溫迅速轉換的過程，所以RHCM模具對 模具鋼材的要求很高，必須有較強的抗冷熱疲勞的性能。一旦鋼材 性能不足，很容易發生模仁開裂，這是RHCM模具出現的最嚴重的 issue，而且發生的頻率很高。
6.進點拉凹
RHCM模具不同于普通模具，對於母模上的拔模角要求更大，因為模溫很 高的情況下產品很容易粘住母模，以致公模進點的受力集中，表現在產品上 就是拉凹變形。
Issue 分析 & Action
針對模仁開裂issue分析： 達鑫模具從剝皮法（HPM38） 剝皮法（S-STAR） 鑽孔法（CENA1 Φ6） 鑽孔法（CENA1 Φ4）都存在開裂現象。兩次撥皮法開裂位 置不同，但是兩次鑽孔法所有模具開裂的問題一摸一樣。此外，榮慶 的＃4（鑽孔法 S136 ）沒有開裂現象。
RHCM設備因素
1.升溫時間 該因素涉及到以下四個方面
1) RHCM設備設置最高/最低溫度之range在保證產品外觀前提下,盡量降低最高溫度, 同時,盡可能地升高最高溫度,以達到降低range之效果
in out out in out in
out in
out in
針對這個問 題，最簡單 的action就 是改變水路 的接法（如 左圖），現 固定左上角 的水管為in
out in in
out
out in
如左邊兩圖為進一步水路 改變工法，這樣改變水路 的佈置的好處是：不用固 定某一條in或out管，只需 要在角部位置 in和out 配 合就可以了。
out in in out in out in out
所以說，水路工法對於剝皮法的模具來說，對模仁開裂的影響很小，最多只 有5%；但是對於鑽孔法的模具來說，對模仁開裂的影響很大，至少也40%。 3）從成形調節方面考慮 最初的剝皮法模具採用的是I型潛式進膠，8個進點呈對稱分佈，且只做了公模 側的截流閥。
2.油污
由於模具射膠時模具表面溫度達到130° C以上,會導致公模斜銷上潤 滑油滲出,經過高溫高壓會氣化,表現在產品上為表面霧化。 而且油 污和模具頂針，斜銷卡死是一對矛盾體。此issue如果不用固體潤滑 劑，是無法避免的。
3.進點發白
由於RHCM所用的塑膠原料都含有GF（玻纖）。成型時，硬度極高 的GF在進點位置不斷地衝擊模面，導致模具一段時間後會出現一些 細小衝擊痕跡，表現在產品上就是發白。