钢结构焊接变形的原因及防范对策探讨
钢结构件的变形及矫正
钢结构件的变形及矫正钢结构件的变形及矫正一、钢结构变形的原因1、受外力作用引起的变形1）钢结构件长期承受载荷后而残存的变形。
2）钢结构不正常的外力作用后造成的变形。
这些变形都是外力作用后的永久变形，属于塑性变形。
导致产生这些变形的外力，包括弯曲力、扭力、冲击力、拉力、压力等多种。
2、由于内应力作用引起的变形在物体受到外力作用发生变形的同时，在其内部会出现一种抵抗变形的力，这种力就叫做内力。
物体受外力作用，在单位截面积上出现的内力叫应力。
当没有外力作用时，物体内部所存在的应力叫做内应力。
内应力并不是由外力引起的，焊接过程对金属构件来说，是一种不均匀的加热和冷却，是容易造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。
因此，不论何种形式的好焊接变形，都遵循同一规律，即焊缝冷却后，在焊缝区域内产生收缩，而使焊件产生内应力，当焊件本身的刚度不能克服焊缝的收缩作用时，便造成焊接件的变形。
二、影响钢结构焊接变形的因素影响钢结构焊接变形的因素较多，大致可以分为设计和工艺两方面因素。
1）设计方面主要指结构设计的合理性、焊缝的位置以及焊接坡口的形式等。
2）工艺方面主要指合理的焊接工艺规程、合理的装焊顺序、各种防变形和反变形的采用以及设法消除焊接结构的应力等。
钢结构件都是将多种零件通过焊接、铆接或用螺栓连接等方式连成一体的，相互联系而又相互制约的一个有机的整体。
因此，对产生变形的钢结构件进行矫正前，必须首先了解变形产生的原因，分析钢结构件的内在联系，找出矛盾的主次关系，确定了正确的矫正部位和相应的矫正手段，才可着手进行矫正工作。
切不可孤立地看待问题而贸然下手。
三、钢结构变形的矫正和预防1、矫正原理矫正原理就是利用金属的塑性，通过外力或局部加热的作用，迫使铆焊结构件上钢材变形的紧缩区域内较短的“纤维”伸长，或使疏松区域内较长的“纤维”缩短，最后使钢材各层“纤维”的长度趋近相等而平直，其实质就是通过对钢材变形的反变形来达到矫正铆焊结构件的目的。
钢结构焊接变形与控制对策探讨
一、建筑钢结构分析制作钢结构件过程中焊接技术的应用非常广泛。
然而焊接变形在钢结构件的制作时经常发生。
焊接变形使钢结构的几何尺寸、装配质量等都受到严重影响。
有效控制钢结构制作过程中变形现象，确保使钢结构件的质量，有助于钢结构件生产行业的健康发展。
而建筑钢结构的焊接过程是在高温加热的条件下，使焊缝熔池金属熔点的温度达到最高水平，促使熔池周围额金属湿度由熔点开始逐渐递减，直至达到室温。
焊接过程的高温金属受热膨胀，并受到周围温度较低的金属的影响，使其无法自由膨胀，使得塑性逐渐变形。
在焊接冷却过程中，塑性收缩后的金属，受到周围其他金属的影响，无法自由进行收缩，使得整体建筑钢结构产生一定的收缩效应，进而形成了焊接变形。
二、钢结构建造中的变形形式由于焊接技术容易受到周围环境的影响，所以在焊接过程中，会因为各种原因而导致焊接变形情况的发生，不同原因造成的变形形式也有所不同。
目前，海上钢结构建造中经常出现的两种变形形式为温度变形和相互作用力变形。
焊接过程中，各部分组件之间由于焊接温度不同导致受热不均匀、从而引发体积膨胀不均匀的局部变形。
钢结构的建造必须严格按照组装步骤焊接完成，局部发生变形会导致各部分的受力不均匀，相互作用力之间相互挤压，使局部变形蔓延为整体变形。
焊接变形的整体质量是由各部分部件质量所决定的，受焊接技术的差异和组装过程的影响，还可将变形形式分为弯曲变形、收缩变形以及扭曲变形。
焊接变形情况在钢结构建造中频繁发生，并给施工人员增加了大量的矫正工作。
因此，在钢结构建造过程中有效控制焊接变形，对保证海上平台钢结构建造的施工质量和施工进度有着重要作用。
三、建筑钢结构焊接变形的控制对策1.焊接变形控制钢结构工程焊接中，焊接变形控制需要操作人员在熟悉操作工艺，明确工程项目实际焊接质量标准基础上实施操作处理。
首先，操作人员控制焊接缝隙接触的面积，只要保证焊接质量即可，不可过度焊接。
而且在焊接的过程中，控制焊缝出现的数量，尽量做到越少越好。
钢结构焊接变形的原因有哪些,钢结构焊接注意事项
钢结构焊接变形的原因有哪些，钢结构焊接注意事项钢结构连接普遍采用焊接，且对于一些重要焊缝一般都采用全熔透焊接。
金属焊接时在局部加热、熔化过程中，加热区的金属与周边的木材温度相差很大，产生焊接过程中的瞬时应力。
冷却至原始温度后，整个接头区焊缝及近缝区的拉应力区与母材在压应力区数值达到平衡，这就产生了结构本身的焊接残余应力。
此时，在焊接应力的作用下焊接件结构发生多种形式的变形。
残余应力的存在与变形的产生是相互转化的，认清变形规律，就不难从中找到防止减少和纠正变形的方法。
一、焊接变形的形式与原因：钢结构焊接后发生的变形大致可分为两种情况：即整体结构的变形和结构局部的变形。
整体结构的变形包括结构的纵向和横向缩短和弯曲（即翘曲）。
局部变形表现为凸弯、波浪形、角变形等多种。
1.1变形常见基本形式：常见钢结构焊接变形基本形式有如下几种：板材坡口对焊后产生的长度缩短（纵向收缩）和宽度变窄（横向收缩）的变形；板材坡口对接焊接后产生的角变形；焊后构件的角变形沿构件纵轴方向数值不同及构件翼缘与腹板的纵向收缩不一致形成的扭曲变形；薄板焊接后母材受压应力区由于失稳而使板面产生翘曲形成的波浪变形；由于焊缝的纵向和横向收缩相对于构件的中和轴不对称引起构件的整体弯曲，此种变形为弯曲变形。
这些变形都是基本的变形形式，各种复杂的结构变形都是这些基本变形的发展、转化和综合。
1.2焊接变形的原因：在焊接过程中对焊件进行了局部的、不均匀的加热是产生焊接应力及变形的原因。
焊接时焊缝和焊缝附近受热区的金属发生膨胀，由于四周较冷的金属阻止这种膨胀，在焊接区域内就发生压缩应力和塑性收缩变形，产生了不同程度的横向和纵向收缩。
由于这两个方向的收缩，造成了焊接结构的各种变形。
二、影响焊接结构变形的因素：影响焊接变形量的因素较多，有时同一因素对纵向变形、横向变形及角变形会有相反的影响。
全面分析各因素对各种变形的影响，掌握其影响规律是采取合理措施控制变形的基础。
浅析钢结构焊接变形原因及应对措施
浅析钢结构焊接变形原因及应对措施摘要：通过对钢结构变形的种类和原因分析，提出控制钢结构焊接变形的一些措施以及减少焊接应力的一些控制措施，以其提高钢结构的焊接工艺，增加钢结构的承载力，更好的应用于大跨度桁架结构中，建造新型科技水平下的建筑物和构筑物。
关键词建筑钢结构焊接变形焊接应力控制措施1、前言随着我国社会经济的不断进步，高铁车站的建设呈现出繁荣的景象，大跨度的桁架结构的应用越来越普遍，需求越来越大，因此焊接技术在钢结构的制作中的应用逐渐广泛。
在焊接的过程中，由于不均匀温度场和比容不同的组织，引起了局部塑性变形和焊接应力变形。
焊接应力会对焊接接头的韧性、疲劳强度、抗腐蚀能力等产生影响；焊接变形对产品的结合尺寸和装配质量等产生影响，因此如何有效的控制焊接变形和减少焊接应力成为了迫切解决的问题。
根据建筑钢结构验收施工规范条例：“钢结构出厂资料中需要提交带有焊接工艺方面的评定报告”，对于那些厚度大、跨度大、超高层的大型钢结构以及重型钢结构，需要严格按照建筑钢结构焊接技术的标准规范进行评定，同时存在注重材料和材质焊接性而忽视构件的脆性的问题。
[1] 随着钢结构的发展，建筑钢结构焊接工艺的发展越来越受到重视，提高钢结构焊接工艺技术，可以有效提高钢结构的承载力，以便更好地应用于大跨度桁架结构中。
2、钢结构焊接变形种类及产生原因由于焊接方法、工艺手段、焊接位置等因素影响，按照外形变形的形式将钢结构焊接变形进行划分，主要分为纵横向变形（产生的主要原因是焊缝熔点处受热发生膨胀与周围低温金属产生冲击，从而出现变形。
钢结构焊接以后，如果焊缝在轴向方向上产生收缩变形，那么产生的就是纵向收缩变形；如果焊缝在垂直方向上产生收缩变形，那么产生的就是横向收缩变形）、角变形（这种变形产生的主要原因是焊缝沿着板厚方向发生收缩变形量，从而围绕焊缝使焊接构件的平面产生角位移）、螺旋形变形（焊件在结构上出现的扭曲变形，原因是焊缝沿长度发生不均匀变形或者发生纵向错边）、挠曲变形（焊接之后,相近焊缝的收缩变形程度不同或者一条焊缝产生变形而另一侧未产生变形,造成的焊缝在外观上存在挠曲现象）、波浪变形（主要产生于薄板钢结构焊接过程中，由于焊缝的内应力而产生的波浪形收缩）、错边变形（主要产生在两个钢结构焊接过程中，由于钢结构两侧受热不均匀在焊件的长度和高度上发生错位），其中最常见的是横向变形、纵向变形、角变形和挠曲变形。
钢结构施工中焊接变形原因分析及改进措施
钢结构施工中焊接变形原因分析及改进措施发布时间：2021-06-28T15:18:18.343Z 来源：《工程管理前沿》2021年2月6期作者：周道昌[导读] 钢结构的广泛应用，使得社会对焊接技术的要求越来越高周道昌32091119700107****摘要：钢结构的广泛应用，使得社会对焊接技术的要求越来越高。
目前，传统的焊接技术仍在使用，焊接技术的创新发展是开发一种高无污染安全的工艺，为工业发展保驾护航。
本文通过对焊接过程的全面分析，分析了焊接变形的影响因素，供相关人员参考。
关键词：焊接工艺简介;运用;创新1、焊接变形概述我国钢材规格、型号、品种等具有多样性和复杂性的特点。
从整体上看，与发达国家相比，我国的综合素质还存在一定的差距。
高钢结构的变形主要分为两类，即整体变形和局部变形。
整体变形是指结构的整体尺寸和结构的变化，局部变形是指钢的局部变形。
在同一种钢中，一种变形方法可以单独发生，也可以采用两种变形方法的组合。
如果出现这种现象，将严重影响钢结构的形状和稳定性，并产生一系列的安全隐患。
2、钢结构焊接变形的种类和起因2.1、材料和温度不同的钢材料具有不同的熔点和不同的热胀冷缩系数。
焊接加热对温度控制有较高的要求。
温度有高有低，尤其是当温度即将超过金属的熔点时。
它的膨胀效果是完全不同的。
这种差异的影响也称为变形。
即使是同一种金属，焊接处的膨胀和周围环境在加热时也会发生变化，从而引起变形。
2.2、焊接方法和顺序即使是相同的钢结构，不同部位的承载能力也是不同的。
焊接时采用不同的方法，焊接顺序也不同。
例如，如果较弱的负荷部分优先焊接，重负荷部分的变形将会被扭曲受到影响。
2.3、选择不同的焊缝位置焊缝的具体位置对钢结构的整体承载性能有很大的影响。
在不同的位置，会产生不同的焊接变形。
因此，在具体的焊接操作中，焊接人员必须具有丰富的焊接经验，首先分析整体的承载能力，选择合适的位置完成焊接，并有效避免各种变形的发生。
影响焊接变形的原因以及控制措施探讨
在焊接过程中使用夹具和支撑，限制结构的自由度，控制变形方向。
04
实际案例分析
案例一
原因 • 施工环境因素：如温度、湿度等对焊接变形产生影响。
• 焊接工艺因素：如焊接电流、电弧电压等参数影响。
案例一
• 钢结构自身因素：如材料厚度、结构形式等对焊接变形 产生影响。
案例一
控制措施
• 焊接工艺优化：通过合理的焊接参数选择，减少焊 接变形。
焊接变形的影响因素
焊接工艺参数
焊接电流、电弧电压、焊接速度等工艺参 数对焊接变形有重要影响。
材料的物理性能
材料的热膨胀系数、导热性、相变温度等 物理性能对焊接变形也有影响。
焊缝设计和接头形式
焊缝尺寸、坡口角度、接头形式等因素都 会影响焊接变形。
装配和固定方式
装配和固定方式不当也会导致焊接变形。
影响焊接变形的原因以及控 制措施探讨
2023-11-07
目录
• 焊接变形概述 • 焊接变形的原因分析 • 控制焊接变形的措施 • 实际案例分析
01
焊接变形概述
焊接变形的定义
焊接变形是指金属在焊接过程中，由于施焊电弧的高温作用 ，使金属局部受热不均匀，冷却后发生形状和尺寸的变化。
焊接变形包括收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波 浪变形等多种形式。
焊接变形的分类
根据变形的来源，焊接变形可以分为两类：一类是由于焊接过程中的热变形引起 的，另一类是由于结构本身刚度不足或应力不均衡引起的。
热变形是由于焊接过程中局部高温加热和冷却不均匀，导致金属热胀冷缩不协调 而产生的。
结构本身刚度不足或应力不均衡引起的变形是由于结构在焊接过程中受到不均匀 加热和冷却的影响，以及结构本身刚度不足等因素导致的。
钢结构焊接变形的成因与解决方法
钢结构焊接变形的成因与解决方法摘要：钢结构加工制作过程中，焊接变形的影响因素比较多，如环境条件、施工材料以及各种人为因素（焊工的技能）等，而钢结构一旦出现变形问题，则会严重影响整个工程项目的施工质量，甚至会引发更为严重的后果。
本文将对钢结构焊接变形的主要原因进行分析，并提出相应的预防措施与解决方法。
关键词：钢结构；焊接；应力集中；变形在建筑工程施工过程中，结构较为复杂、多样的钢结构焊接工作量非常大，这为钢结构焊接过程中的变形控制工作来带了压力；同时，钢结构焊接变形会对施工质量产生不利影响、造成严重的人员伤亡，因此加强对钢结构焊接变形问题的研究，具有非常重大的现实意义。
1.钢结构焊接变形问题分析钢结构焊接变形类型主要表现为以下几种。
第一，降温型收缩变形。
该种焊接变形主要是因为焊接完成后，随着温度的降低而导致金属收缩，从焊缝开始，会产生纵向的变形。
第二，降温过程中，焊缝位置因金属收缩量不同而形成产角度位移，进而产生角度型变形。
第二，因扭曲而形成的螺旋变形。
在焊缝角位置，因钢结构纵横面分布不均匀，所以形成钢结构焊接变形。
第四，错边变形。
钢结构焊接人员在实际施工操作过程中，如果对钢结构加热不均匀，则钢结构构件就会产生不同程度的收缩，以致于焊缝位置的构件尺寸不相同，进而形成错边变形。
第五，挠曲型变形。
钢结构焊接过程中，如果焊缝位置不能产生一样的焊接变形结果，则会给人一种扭曲感，这就是挠曲型变形。
第六，波浪型变形。
对于钢结构而言，在焊缝位置存在着内应力，该种内应力在焊接位置会产生波浪式的表现形式。
第一，焊接过程中因温度控制不当而产生的焊接变形。
从实践来看，温度是造成钢结构焊接变形的重要因素，随着温度的不断升高，当达到金属熔点时，甚不同类型的金属材料膨胀程度存在着较大的差异；在此过程中，钢结构感官上会有不协调之感，此时即产生钢结构焊接变形。
当一种金属接近或者达到熔点时，该种金属会使临近的金属材料产生一定的膨胀，进行造成变形。
浅谈建筑钢结构焊接变形的控制措施
浅谈建筑钢结构焊接变形的控制措施建筑的一些零部件如果发生了焊接技术变形的话，可能会对建筑的整体质量造成一定的影响，而且这些零部件所承受的重量也会比正常值少很多，可能会发生危险。
只有对建筑的每一个构件进行一系列的分析，针对不同的焊接变形情况进行详细考察，并且尽量提出一些解决的办法，才能够保证整个工程的质量，提高整个企业的生产效率，同时也能够提供一些可借鉴的经验。
本文探讨了建筑钢结构焊接变形的控制措施。
标签：建筑；钢结构；焊接变形；控制措施1建筑钢结构焊接变形的主要原因1.1温度控制不当温度控制不当是钢结构焊接变形的重要原因之一，温度达到金属熔点或是更高的情况下，不同金属膨胀程度会不同。
此时，整个钢结构看起来就很不协调，也就是发生了变形。
此外，一种金属达到熔点并膨胀后，金属本身温度会很高，引起周围金属的膨胀，最终造成焊接变形。
1.2焊接顺序不合理和不恰当的焊接方法钢结构各个部位焊接顺序都是不同的，由此也会造成钢结构发生焊接变形。
钢结构焊缝的不同位置有着不同的承载力，应优先焊接承载力较小钢结构部位，若是构件重量比较大，降回必然造成钢结构扭曲，导致钢结构出现焊接变形。
1.3材料因素不同的材料有着不同的熔点。
相同温度下不同材料自身膨胀度不同。
膨胀度过大或过小都会造成钢结构焊接变形，从而影响钢结构焊接质量。
1.4焊缝位置选择不当钢结构内必然存在焊缝，安排焊缝在不同位置，钢结构焊接变形程度不一。
焊接过程中，钢结构重力针对不同承载力金属压力效果相同。
选择合理纵焊缝位置，能够十分有效地控制钢结构焊接变形的发生。
1.5钢性及焊接变形程度的差异在同样的承载力下。
刚性大的钢结构变形较小，刚性小的钢结构变形较大。
因此，钢结构刚性在焊接变形中是最大的影响因素。
施工人员选取刚性大的钢结构来承载较大重力，选择刚性小的钢结构来承载较小重力，很好地防止了钢结构焊接中出现变形。
2建筑钢结构焊接变形的控制措施2.1焊接手法的选择首先，要正确的选择焊接工艺：①在钢结构组装的时候要尽可能的将可以组装的零件组装起来，再进行焊接，以此降低弹性变形或者整体钢结构的刚性；②在对称的截面要采取对称焊接的方式；③对于不对称的截面，要先操作焊接点比较少的一面，这样的话另外一面的焊接产生的应力可以抵消掉之前焊接产生的应力；④遇到焊缝比较长的钢结构的时候，在确保质量的基础之下，可以进行分段性的焊接工作，同理也是抵消掉焊接产生的应力。
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钢结构焊接变形的原因及防范对策探讨
作者：李宏
来源：《城市建设理论研究》2013年第20期
摘要：一般来说，钢结构在焊接过程中，由于要进行受热，变形问题则避无可避，如果不加以控制，任其自由发展，则会给钢结构带来巨大的安全隐患。
基于此，本文对钢结构变形引起的原因进行深入剖析，并提出了相应的防范对策，以期抛砖引玉，供同行参考。
关键词：钢结构；焊接变形；原因；防范对策
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
在对钢结构实施焊接时，残余变形的现象通常如影随形，无法根除，但如果对变形问题不加以控制，则会影响钢结构的使用寿命和承载能力，甚至影响整个工程的进度和质量。
因此，对钢结构焊接变形产生原因及防范对策进行探讨，对提升钢结构的整体性能，提高工程的整体质量，都起到一定推动作用。
一、钢结构焊接变形的原因分析
为了使焊接变形的问题得到有效遏制，许多技术和研究人员对焊接变形现象进行了深入研究、剖析。
调查结果显示，钢结构焊接变形的产生因素十分繁杂，有时还各种因素还会相互作用、交叉影响。
具体可归纳如下几点原因：
1、钢结构总焊缝的位置对于焊接变形也有一定影响，总焊缝处在不同的位置，其变形的大小和形状都有所不同，这是由于焊接位置不同，开坡口的角度也有所区别，产生的重力性变形也形态迥异。
2、钢结构的刚性也是产生变形的因素之一，在相同载荷负荷下，如果钢结构的刚性较好，构件变形的量则较小，反过来，对于刚性较差的构件，产生变形量则较大。
如果一个钢结构，造型大且板材较薄，当一个小且重的构件焊接到其上时，则造型较大但刚性较小的构件产生的变形量大[1]。
3、钢结构各构件焊接的顺序和装配方法，对焊接变形也有很大影响。
焊接的顺序不同，产生的变形量往往相差甚远。
如对于刚性不大的钢结构来说，如果在焊接时，增加了这一构件的载重量，则很容易出现变形的现象。
4、不同的焊接材料，其热胀冷缩的变形系数也有所区别，一般来说，材料热胀冷缩的系统主要看材料的线膨胀系数（αl），αl愈大，则钢结构在焊接之后的变形愈加明显。
如较之碳钢材料，铝材在焊接时产生的变形量更大一些[2]。
5、焊接方法对于焊接变形的产生也有一定影响，钢结构进行焊接施工时，焊件温度骤然升高，在这种情况下，钢结构的体积愈大，在受热后就愈易发生变形现象，变形也就愈加严重。
二、对于控制钢结构焊接变形的几点思考
1、从设计上控制钢结构焊接的变形
设计对于钢结构来说十分重要，设计是钢结构的灵魂和亮点，华美、恢弘的设计能够提升钢结构的美感和艺术感，合理的设计还能有效控制钢结构焊接的变形。
（1）在对钢结构进行设计时，应尽量少设置焊接点，尽量减小焊点的尺寸。
焊点过多则加热的次数就愈多，焊点愈大，则加热持续的时间就会愈长，这两点都对控制变形十分不利。
（2）在钢结构中，承载负荷较大的部位，在设置焊点时，应进行对称设置，将焊点尽量设置在钢结构的中心线附近，以减少关键部位产生变形。
（3）在对焊接材料和方法进行选择时，应将截面的尺寸和形状作为参考依据，进行合理选择，尽量使焊接的接触面减到最少，受热时间缩为最短，以提高钢结构的安全、稳定性。
（4）在对焊点进行设计时，应将焊点尽量分散开来，且尽量避免在交叉点处进行焊接。
如果焊点多为几向交叉的情况，则焊点会产生较大的变形量、并且影响到构件的整体刚性。
对焊点进行分散还能使受热区域保持一定距离，避免因钢材未冷却就进行重复加热而产生变形。
（5）在钢结构中，对于承载较大负荷的部位，在设计时应尽量减少焊接结构，即使焊接变形微乎其微，但在焊点位置，钢材的强度也有所减弱。
为了提升构件的安全性，对于应力点焊接的现象应尽力避免。
（6）在焊接设计时，焊点的设置应遵循简单易操作的原则，如果焊点的难度过大、可操作性不强，再加上焊工的操作水平未达要求，或是操作不规范，则焊点的质量也难以达到标准。
如果难度过高的焊点无法避免，则应选择水平较高的焊接进行施工[3]。
2、在操作过程中控制钢结构焊接形变
在设计时对钢结构焊接的问题进行合理规划固然重要，但设计终究是为施工服务的，在实际施工中对焊接变形进行控制尤为关键，在施工过程中应对每个焊点、每条焊缝都加以重视，进行精细处理，同时还要提高焊接的操作水平，为提高焊接质量打好基础。
（1）在钢结构中，如果焊点呈对称分布，则在焊接时，也要依次进行对称焊接。
在同一个钢结构中，最先焊接的位置最有可能产生变形现象，如果对一边从头至尾依序焊接，焊接变形的问题则会完全失控，使用对称焊接法则可以解决这一问题。
（2）在钢结构中，如果焊点分布不对称分布，且杂乱无章，则焊接从两端向中心延伸，先取一端焊接一段，然后再到另一边进行焊接，由于两端距离较远，则可以有效规避钢材重复受热的现象。
（3）如果对焊接变形的方向可以进行预估，则在焊接前后，可以通过对相反的方向进行加热的方法来抵消变形。
（4）钢结构焊接时应焊缝方向尽量设置在纵向方向，如果横向焊接无法避免的话，要设置加强筋，在保证强度的前提下，避免焊接变形。
（5）在对T形拼接处进行焊接时，如果板过厚时，可利用坡口焊的方法来减少变形。
（6）如果根据钢结构的形状和尺寸，能够预见在焊接结束后，构件会进行一定量的收缩。
对于这种问题，最优的解决方案就是在制做时，将构件的尺寸做长一些，为焊接收缩放出余量，这样使构件在焊接后尽量与设计要求相符。
三、结语
综上所述，钢结构焊接变形产生的影响因素十分繁杂，操作环境、焊接电流、焊接工艺焊工的操作水平等如果未按施工要求进行规范操作，都可能导致焊接变形。
因此，为了从根本上控制焊接变形的问题，我们要在实际施工中进行积累归纳，将施工过程中比较好的方法记录下，通过深入研究，进而提出行之有效的控制对策。
参考文献：
[1]潘可明，纪荣洋.钢结构焊接变形的原因及校正[J].科技致富向导，2011（14）：100，136.
[2]欧阳成渝，王文海.浅谈控制钢结构焊接变形[J].甘肃科技，2011，27（18）：152-153.
[3]吕仲，韩巧珍.钢结构焊接变形控制[J].电焊机，2011（08）：73-75.。