水泥管钢筋骨架滚焊机操作说明书
滚焊机使用说明书--2005-05-23-1
微机气动式交流滚焊机型号FN-50KVA/75KVA/100KVA/125KVA/150KVA/200KVA目 录CCC欢 迎 访 问 我 们 的 网 站/ 使 用 说 明 书内容·············页码一、总则···············1-7二、概述··················7-8三、主要技术参数 (8)四、焊机的操作说明·············8-10五、测定焊机输入时应注意事项 (11)六、故障及其对策 (12)七、附图一、总则（一）安全方面的注意事项危险！为避免重大人身事故，请务必遵守以下规定！1、本焊机的设计、制作充分考虑了安全性，使用时请务必关注本说明书的注意事项，否则会起起死亡或重伤等重大人身事故。
2、输入电源的施工、安装场所在的选定、高压气体的使用、保管和配臵，焊接后工件的保管和废物的处理等，请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。
3、无关人员请勿进入焊接作业场所内。
4、使用心脏起博器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围，焊机通电时所产生产磁场会对起博器的动作产生不良影响。
5、请有关专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检查和保养。
6、为确保安全，请正确理解本说明书的内容，亦请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。
钢筋对焊机操作规程
钢筋对焊机操作规程一、引言钢筋对焊机是一种用于焊接钢筋的专用设备。
为了确保操作的安全性和焊接质量，制定本操作规程，明确钢筋对焊机的操作步骤和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于钢筋对焊机的操作人员。
三、操作步骤1. 准备工作1.1 确保钢筋对焊机处于正常工作状态，检查设备的电源、电缆、接地线等是否完好无损。
1.2 检查焊接电极的固定是否坚固，如有松动应及时调整。
1.3 检查焊接电极的电阻是否正常，如有异常应及时更换。
1.4 检查焊接电缆是否完好，如有磨损或者断裂应及时更换。
2. 操作步骤2.1 将待焊接的钢筋放置在工作台上，确保钢筋的位置正确。
2.2 打开钢筋对焊机的电源开关，待设备预热完成后，进入下一步操作。
2.3 调整焊接电极的位置，使其与待焊接的钢筋接触密切。
2.4 按下焊接按钮，开始进行钢筋对焊。
焊接时间和焊接电流根据钢筋的材质和直径进行调整。
2.5 焊接完成后，松开焊接按钮，等待焊接电极冷却后再进行下一次焊接。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行焊接操作时，要保持专注，避免分心或者受到干扰。
3. 在操作过程中，应注意观察焊接电极的状态，如发现异常应及时住手操作并进行检修。
4. 操作人员离开工作岗位时，应关闭钢筋对焊机的电源开关，并及时清理工作台和周围的杂物。
五、操作安全1. 操作人员必须经过相关培训，并具备一定的焊接经验。
2. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免违规操作导致事故发生。
3. 如发现设备存在故障或者异常情况，应及时住手操作，并通知维修人员进行检修。
六、总结钢筋对焊机是一种重要的焊接设备，正确的操作方法和注意事项对于确保焊接质量和操作人员的安全至关重要。
本操作规程详细介绍了钢筋对焊机的操作步骤和注意事项，希翼能够为操作人员提供参考，确保钢筋对焊的安全和质量。
钢筋滚焊机安全操作规程
钢筋滚焊机安全操作规程1. 前言钢筋滚焊机是一种专门用于钢筋焊接的设备，其具有焊接效率高、焊接质量好等优点。
但同时，钢筋滚焊机也存在着一定的安全隐患，如果在操作过程中不注意安全，将会给人身和设备带来不必要的伤害和损失。
因此，为保证安全生产，钢筋滚焊机的安全操作规程必须得到严格的遵守和执行。
2. 设备准备2.1 环境要求钢筋滚焊机的环境要求必须满足以下条件：1.确保操作场所的通风良好，防止有毒有害气体的产生和积聚。
2.要求有充足的照明设施，以便工作人员可以清楚的辨别工作区域。
3.工作场所必须平整、无水泥、冰、雪、油等污渍。
4.严禁在钢筋滚焊机的作业区周围存放其它物品，确保工作空间充足。
5.当机器在焊接时，别的人员不得进入到机器周围，以防被灼伤。
2.2 设备检查在使用钢筋滚焊机前，需要对设备进行检查，确保设备的正常运转和安全性。
1.检查电源插头、线路和开关是否正常。
2.检查机器地线，以确保机器的良好接地状态。
3.检查气源是否正常。
4.检查机器的线缆和管路是否完整，有无破损、松动等问题。
5.检查机器上的保险是否完好。
6.检查机器的滚轮是否磨损或损坏，确保滚轮的正常使用。
3. 操作流程3.1 操作前准备工作1.操作前应向管理人员进行了解相关操作规程，并经过培训，熟悉钢筋滚焊机的结构和工作原理。
2.操作前要准备好必要的防护用品，如眼镜、口罩、手套等。
3.操作前进行设备检查，确保机器无异常情况。
3.2 操作过程要求1.操作过程中，必须严格遵循相关安全操作规程。
2.确认焊接类型、焊材规格、电流调节等参数符合要求。
3.严禁将手伸入滚筒内进行操作和维护。
4.操作人员必须注重安全意识，严禁喝酒和疲劳驾驶。
5.在机器工作状态下不得将机器拆卸或重新装配。
3.3 操作后处理1.将机器清洗干净，保证滚轮等部分没有残留焊渣、尘土等杂物。
2.将机器的电源、气源等优先切断，确保机器完全停止工作。
3.对机器进行保养和维护，保证机器的正常使用。
钢筋笼滚焊机安全操作规程范文（二篇）
钢筋笼滚焊机安全操作规程范文一、目的钢筋笼滚焊机是一种用于生产钢筋笼的特种设备，在使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用钢筋笼滚焊机的操作人员。
三、安全操作规程1. 机器操作前准备：（1）操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护服等。
（2）确认机器的工作面积及周围环境是否清洁整齐，无杂物阻碍，保持设备的正常通风。
（3）仔细阅读操作手册，了解设备的操作方法和相关安全注意事项。
（4）确认机器电源开关处于关闭状态，防止误操作。
2. 机器操作中的安全措施：（1）操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
（2）在机器操作过程中，应随时保持机器周围的整洁和清理，防止杂物堆积导致事故发生。
（3）使用机器时要注意操作的平稳和连续，避免突然停止或启动造成设备的损坏或事故的发生。
（4）在机器运行过程中，不得随意靠近机器或将手部伸入设备内部，以免发生意外伤害。
（5）机器运行中如发现异常情况，应立即停机并向维修人员报告处理。
3. 机器操作后的安全措施：（1）机器操作完成后，应立即关闭电源开关，切断电源。
（2）清理机器及周围的杂物，保持设备的整洁，避免杂物堆积引起潜在的火灾隐患。
（3）对机器进行定期的检修和保养，确保设备的正常运行。
如发现设备有损坏或故障，应立即报修。
（4）操作人员应定期参加相关安全培训，提高对设备操作和安全措施的认识和理解。
四、应急措施1. 发生设备故障或事故时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，应按照安全逃生程序迅速离开现场，确保人身安全。
3. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应及时报警并疏散人员。
五、安全操作注意事项1. 不得使用未经检修或维护的设备进行操作。
2. 不得擅自更改设备的工作参数或设备结构。
3. 不得将手部或其他物体伸入设备内部进行操作。
钢筋笼滚焊机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2775 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX钢筋笼滚焊机安全操作规程标准版本钢筋笼滚焊机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面：1、所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；2、各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常；3、有无漏油现象；4、各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处；5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产；6、液压油站是否进水；二、设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象；三、设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺；四、设备正常运行一到两个月后，要对断路器、电机接线端子，电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一紧固；五、设备正常运行一到两个月后要对减速机、液压站的油量进行检查，如有不足或过脏，当添加或更换液压油；六、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次，如油嘴处有变质的黄油，当清除掉再换新油；七、每周定期用毛刷或微风吹风机清除电控柜内灰尘；八、设备操作人员经过设备供应方相关技术人员设备操作培训后，对设备的各个性能了解后，方可进行设备操作；九、严禁用水或压缩空气对电器设备冲洗或吹灰；十、严禁用湿布或潮湿刷子对电器柜中的电器原料进行清洗或刷灰；十一、严禁非操作人员操作设备。
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钢筋对接焊机操作方法
钢筋对接焊机操作方法
钢筋对接焊机操作方法如下：
1. 首先，确保焊接设备的电源线已经插入并接通电源。
2. 检查焊接设备是否处于正常工作状态，例如电源指示灯是否亮起。
3. 使用焊接设备上的开关，将设备打开。
4. 根据钢筋的直径和长度，选择适当的焊接电流和时间。
5. 使用焊接设备上的电流调节器，将电流调整到合适的水平。
对于正常大小的钢筋，电流一般在100-200安培之间。
6. 将钢筋放置在焊接台上，并使用焊接夹将钢筋固定。
7. 将焊接电极安装在焊接设备上，并确保电极与钢筋的位置对齐。
8. 确保焊接设备上的焊接电极已经预热，在焊接之前等待一段时间，以确保电极达到适当的温度。
9. 将焊接电极缓慢下落，直到与钢筋接触。
10. 在焊接点上保持一定的压力，使电极与钢筋之间的距离保持稳定。
11. 当焊接点开始冒烟时，表示钢筋已经焊接好，可以停止焊接。
12. 在完成焊接后，关闭焊接设备，并等待设备冷却。
13. 使用砂纸或其他工具，修整焊接点的表面，使其平整。
14. 检查焊接点是否牢固，如果出现质量问题，应重新焊接。
请注意，在进行钢筋对接焊接时，应遵守相关的安全操作规程，戴上防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，并确保操作场地通风良好。
此外，务必严格按照焊接设备的操作说明进行操作。
钢筋对焊机操作规程
钢筋对焊机操作规程一、前期准备1.检查钢筋对焊机设备是否完好，确保设备无损坏和漏电等情况；2.检查钢筋对焊机是否接地良好，防止发生触电事故；3.检查焊机的电缆是否完好，无断线和磨损；4.检查焊机的电缆插头是否正确插入插座；5.确保操作区域没有易燃和易爆物品，保持工作区域整洁；6.穿戴好个人防护装备，包括焊工手套、护目镜、防护面罩等。
二、钢筋对焊机的操作步骤1.将待焊钢筋放置在焊座上，注意钢筋的位置和角度，确保对焊机电极与钢筋接触良好；2.打开钢筋对焊机的电源开关，并调节焊接电流大小，根据钢筋的直径和长度进行相应调节；3.按下启动按钮，观察电弧是否正常，如果出现异常情况，立即停止焊接；4.焊接时要保持焊机平稳，避免晃动和震动，以免影响焊接质量；5.焊接钢筋时要控制好焊接时间，避免短时断焊和过长焊接；6.钢筋焊接结束后，应断开焊机电源，关闭电源开关；7.切断焊接处的焊尾，消除锐边和凹坑，使焊接处光滑均匀；8.将焊接好的钢筋放置在安全的地方，避免发生意外损伤。
三、安全措施1.在操作过程中，禁止触摸焊机电极和焊枪，防止触电；2.焊接过程中，注意防火防爆，禁止在焊接区域周围存放易燃物品；3.必须使用干燥的电焊道具，不能在潮湿的环境中操作；4.在操作时，保持焊机周围无杂物，以防碰撞和坠落；5.焊接完毕后，要将设备归位并进行排放，离开操作区域；6.定期检查钢筋对焊机设备的运行状态和维护保养，确保设备正常工作；7.在操作过程中，注意随时观察焊接区域的变化，如有异常情况应及时停机检查。
四、不良操作及处理办法1.如果出现钢筋对焊不牢固的情况，应停止焊接，重新调整焊接电流和焊接时间，确保焊接牢固；2.如果焊机出现漏电现象，应立即停机，并进行维修或更换设备；3.如果焊机出现故障或无法正常工作，应进行设备检修或更换设备，禁止私自开展操作；4.如果焊工发生触电事故，应立即切断电源，并进行急救处理，及时送往医院治疗。
五、事故应急处理1.在操作过程中如发生火灾，应立即拉闸断电，并使用灭火器进行灭火；2.如发生人身伤害事故，应立即停机，并进行急救处理，及时送往医院治疗；3.如发生设备故障，应立即停机，切断电源，并进行修理或更换设备。
数控滚焊机使用说明书(新)要点
设备结构
1：行走驱动机构2：行走导轨3：卸笼支撑4：固定盘模板5：电控柜
6：主筋自动上料系统7：分料支架8：分料系统9：固定旋转驱动机构
10：固定盘11：固定盘导管12：箍筋矫直系统13：箍筋放线架14：液压支撑15：移数
三、设备安装
2）启动控制台A或B上“两盘同时正转”，让分料盘转一定角度（保证第二根主筋与第一根主筋相隔一个分料杆）；
3）重复以上操作，直至所有主筋全部均匀分布在分料盘内。
2.穿筋、固定
1）把固定盘导管和移动盘导管分别固定到相应的模板环上，保证导管均匀分布在模板环上;
2）启动控制台A或B上的“两盘同时正转””按钮,把主筋依次穿过固定盘导管，进入移动盘导管，并用螺栓把主筋逐一固定，要保证两盘导管前后一致，使主筋不发生扭转，可通控制台D上的“移动盘前进/后退”或“固定盘前进/后退”按钮过来调整。
◆行走驱动轴与驱动齿轮处的涨紧套螺栓要每班进行检查，发现螺栓松动，应及时紧固。
◆严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业；
◆严禁非操作人员擅自操作设备（如变频器、触摸屏等内置参数擅自修改等），否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。
请严格按照使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，后果自负。
3、注意事项
◆在钢筋笼的头尾，因箍筋是并在一起缠绕，不宜使用自动焊接机械手；
◆主筋和箍筋生锈处，或主筋和箍筋变形扭曲处容易虚焊，笼子滚完后要手工补焊；
◆笼子滚完后，要启动升降电机1，升起焊接头11，以防卸下笼子时碰撞焊接头；
◆决定焊接质量的三因素是，焊接电流、喂丝速度和焊接时间，使用中正确调节这三个参数是关键；
5.分离移动盘
1）启动控制台A或B上的“两盘同时正转”或“两盘同时反转”按钮，用电动扳手松开移动盘上的固定主筋的螺栓；
水泥管钢筋骨架滚焊机操作说明书
HGZ-HMI-全自动滚焊机操作说明-01滚焊机电气部分操作开关、旋钮、指示灯的功能与使用说明1限位开关的位置确定及变频调速器的转速设定变径基准零位及大口极限限位开关的设定：1.基准零位（小口零位）：先将焊机尾部变径电机处的两个限位开关（前面为“小口零位”即焊机最小使用直径，后面为“扩径完毕”即大口极限位）分别拨到滑道两端，根据钢筋骨架配筋图先确定管身尺寸（小口尺寸），先按操作控制台上的“手动缩径”按钮缩至焊机最小直径。
小口尺寸确定好后将左面（前面）的“小口零位”限位开关由左至右拨到对应的感应片下面，限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5mm，以限位开关上的红灯刚亮为准。
确定无误后在触摸屏系统参数界面输入小口基准数据，输入方法见输入界面说明。
2.大口极限位：基准零位（小口零位）定好后，再通过操作控制台上的“手动扩径”按钮来调整大口极限限位开关（“扩径完毕”即大口极限位）调至焊机最大极限直径，整定好后将右面（后面）的“扩径完毕”限位开关由右至左拨到对应的感应片下，以限位开关上的红灯刚亮为准。
距离同上。
示意图：此线为接近开关滑道此线代表焊机后花盘2输筋小车前后限位开关的设定：先将焊机输筋小车轨道一侧的两个限位开关（前面为“前限位”也是输筋小车的“基准零位”，后面为“后限位”即输筋小车复位极限位）分别拨到滑道两端。
1. 前限位的调整：按操作台手动输筋钮（注意：此按钮不受前限位控制停机）使输筋盘推至输筋管内的推筋杆距焊台上的导筋嘴7-10mm左右，将前限位开关SQ6由前向后移到感应片下。
限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5-8mm。
然后按操作台手动输筋反转，将输筋小车后退一段距离，再按触摸屏（HMI）手动运行界面上的输筋点动键（注意：此键受前限位控制停机，转速总调旋钮位置不能为零否则输筋小车不运行）。
到达前限位后输筋小车受前限位控制自动停机后，检查限位开关位置是否合适或适当调整。
滚焊机安全操作规程
行业资料：________ 滚焊机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页滚焊机安全操作规程钢筋骨架滚焊机及管桩滚焊机属大型机械设备，日常操作过程中必须按以下程序操作，否则损坏设备，危及人身安全。
1、变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块飞出，造成事故。
2、当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。
在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。
3、设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。
4、滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。
5、设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。
6、必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是日常维护和定期的维护和保养。
A、日常维护：做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下：（1）保持设备清洁。
每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。
（2）每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和第 2 页共 6 页变径丝杠，必须每日润滑。
（3）每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。
（4）每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。
（5）每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。
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HGZ-HMI-全自动滚焊机操作说明-01
滚焊机电气部分操作开关、旋钮、指示灯的功能与使用说明
1
限位开关的位置确定及变频调速器的转速设定
变径基准零位及大口极限限位开关的设定：
1.基准零位（小口零位）：先将焊机尾部变径电机处的两个限位开关（前面为“小口零位”
即焊机最小使用直径，后面为“扩径完毕”即大口极限位）分别拨到滑道两端，根据钢筋骨架配筋图先确定管身尺寸（小口尺寸），先按操作控制台上的“手动缩径”按钮缩至焊机最小直径。
小口尺寸确定好后将左面（前面）的“小口零位”限位开关由左至右拨到对应的感应片下面，限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5mm，以限位开关上的红灯刚亮为准。
确定无误后在触摸屏系统参数界面输入小口基准数据，输入方法见输入界面说明。
2.大口极限位：基准零位（小口零位）定好后，再通过操作控制台上的“手动扩径”按钮
来调整大口极限限位开关（“扩径完毕”即大口极限位）调至焊机最大极限直径，整定好后将右面（后面）的“扩径完毕”限位开关由右至左拨到对应的感应片下，以限位开关上的红灯刚亮为准。
距离同上。
示意图：
此线为接近开关滑道
此线代表焊机后花盘
2
输筋小车前后限位开关的设定：
先将焊机输筋小车轨道一侧的两个限位开关（前面为“前限位”也是输筋小车的“基准零位”，后面为“后限位”即输筋小车复位极限位）分别拨到滑道两端。
1. 前限位的调整：按操作台手动输筋钮（注意：此按钮不受前限位控制停机）使输筋盘推至输筋管内的推筋杆距焊台上的导筋嘴7-10mm左右，将前限位开关SQ6由前向后移到感应片下。
限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5-8mm。
然后按操作台手动输筋反转，将输筋小车后退一段距离，再按触摸屏（HMI）手动运行界面上的输筋点动键（注意：此键受前限位控制停机，转速总调旋钮位置不能为零否则输筋小车不运行）。
到达前限位后输筋小车受前限位控制自动停机后，检查限位开关位置是否合适或适当调整。
2. 后限位的调整：按操作台手动输筋反转（注意：此键受后限位控制停机），将输筋小车后退至输筋小车轨道尾部极限位置。
即为后限位开关的位置。
将后限位开关SQ10由后向前移到感应片下，（距离同上）根据实际情况调整。
示意图：
此线为接近开关滑道
此线代表焊机前花盘
跟随电机压力开关的调整:
焊接压力开关调整：按手动跟随向前按钮使焊接轮或焊接板压到纵筋与环筋上有足够的压力，然后由后向前调整接近开关SQ13 。
使接近开关外圆距离感应片5mm左右，距离越大压力越大距离越小压力越小，接近开关上平面距感应片5mm。
焊接压力开关作用：当做承口管扩径时，压力过大时跟随焊接机构自动后退。
示意图：
此线为接近开关滑道
焊接压力开关
此线代表焊机焊轮（板）部分
3
焊接开关的调整：
按操作台上的大盘点动按钮将纵筋对准焊接轮或焊接板最高点下1-2cm处，将接近开关（霍尔开关）由上向下移动，以指示灯刚亮为准。
焊点过早将接近开关（霍尔开关）由上向下移动调整，焊点过晚将接近开关（霍尔开关）由下向上移动调整。
如有不需要焊接的纵筋，可以将感应杆或磁铁拆掉用时再装上。
调整好后按操作台上的大盘点动按钮，使主盘旋转几圈观察有无指示灯不亮的。
如指示灯不亮检查接近开关（霍尔开关）感应距离（5mm左右），或磁铁的N / S极性是否装反。
注意：磁铁的N / S极性不能装反，否则霍尔开关指示灯不亮焊机不焊接。
示意图：
此线代表焊机前花盘
大盘电机转速的调整：（逆时针“左旋”为降速，顺时针“右旋”为升速）
电机的转速由转速总调旋钮和分调电位器调整，先将转速总调旋钮顺时针旋转至最大位置。
然后再调整分调电位器，一般情况可调整在40HZ为宜。
输筋电机转速（环筋间距）的调整：
输筋电机的转速由分调电位器转速设定1 / 2调整，分调电位器转速设定1 为加密螺距，转速设定2为正常螺距。
注：初次调整；大盘电机转速定好后，先将转速设定1 / 2切换开关切换至转速设定2位置。
在焊接过程中调整输筋电机转速。
输筋电机转速快则环筋间距加大，输筋电机转速慢则环筋间距减小。
环筋间距需实际测量，环筋间距确定好后根据下面计算公式计算转速设定1螺距并调整转速设定1 / 2转速。
调整好后将转速设定1 / 2切换开关切换至转速设定1位置。
环筋间距1厘米所需频率（HZ）的计算：
例：大盘电机转速定为40HZ ，输筋电机的转速定为10HZ，环筋间距需实际测量为5cm。
计算方式为：10HZ÷5cm =2 HZ / 1cm (1厘米所需频率), 2 HZ即为环筋间距的计算系数。
例：环筋加密螺距为3cm ，环筋正常螺距为6cm 。
计算方式为：2HZ×3cm = 6 HZ 环筋加密螺距转速设定1 频率调整为6 HZ 。
2HZ×6cm = 12 HZ 环筋正常螺距转速设定2 频率调整为12 HZ
4
扩径电机转速的调整（即承口角度的调整）：
扩径电机的转速由分调电位器调整，输筋电机转速定好后，根据承口管角度以环筋加密螺距转速设定1的设定频率为基准，乘上相应角度比例系数即为扩径电机转速（HZ）。
例：承口管角度为15°，环筋加密螺距为3cm ，环筋加密螺距转速设定1 频率调整为6 HZ 。
计算方式为：6HZ×1.18（角度计算系数）= 7.08 HZ 扩径电机转速调整为7.08 HZ
注意：钢筋骨架各种尺寸数据由水泥制管厂家提供。
承口角度系数计算公式（参考）：
HGZ300-1200 公式N扩/N推=tga/0.229
参考值：
1：0.77时焊接形成的角度为10°
1：1.18时焊接形成的角度为15°
1：1.59时焊接形成的角度为20°
1：2.04时焊接形成的角度为25°
HGZ1000-1650 公式N扩/N推=tga/0.286
参考值：
1：0.617时焊接形成的角度为10°
1：0.935时焊接形成的角度为15°
1：1.272时焊接形成的角度为20°
1：1.631时焊接形成的角度为25°
HGZ系列自动滚焊机在焊接不同角度的钢筋骨架时，在确定扩径电机具体转速时所需要的系数值（仅供参考）
5
计算公式：输筋电机转速X 系数= 扩径电机转速
例：承口管角度为15°，环筋加密螺距为3cm ，环筋加密螺距转速设定1 频率调整为6 HZ 。
计算方式为：6HZ×1.18（角度计算系数）= 7.08 HZ 扩径电机转速调整为7.08 HZ
注意：钢筋骨架各种尺寸数据由水泥制管厂家提供。
6。