垃圾焚烧炉风烟系统分解
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。
烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。
SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。
1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。
每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。
1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。
每条生产线1套。
2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。
它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。
半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。
反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。
对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。
3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。
4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。
同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。
5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。
6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。
垃圾焚烧电厂烟气净化系统效率分析
垃圾焚烧电厂烟气净化系统效率分析随着社会的不断发展，人们的生活水平不断提高，生活垃圾也随之增多。
目前生活垃圾是一个非常严重的问题，如果不对其进行有效的处理，将对环境造成严重的污染。
对于生活垃圾的处理通常采用焚烧的方式，通过生活垃圾的焚烧，又可以将其用来发电。
现结合工程实例，主要分析垃圾电厂焚烧烟气净化系统。
当前世界中各国的生活垃圾产量以每年100亿吨的增长速度不断增加。
这些生活垃圾中包含塑料等有机工业制品，海量垃圾造成的环境污染是目前威胁生态平衡和人类健康的主要因素。
对这些生活垃圾进行及时处理，消除生活垃圾对生态环境的威胁，完成能量的回收利用，是当前世界各国面临的主要问题。
11、典型工艺概述1.1、流程简述垃圾在焚烧炉中燃烧，焚烧炉部分由进料系统、炉排、燃烧系统、落灰输送系统等组成。
焚烧产生的烟气开始进入余热锅炉部分，余热锅炉由一级烟道、二级烟道的水冷壁部分以及三级、四级烟道的过热器、省煤器部分组成。
经过余热锅炉的烟气进入脱酸反应塔，经过脱酸处理后进入布袋除尘器，最后的烟气经引风机随烟囱排出。
如图1所示。
图1垃圾焚烧工艺流程1.2、垃圾焚烧产物成分生活垃圾焚烧烟气的主要成分是N2、O2、CO2和H2O，还包括其他一些污染物，如：（1）SO某、NO某、HCL、HF、H2S等酸性气体污染物；（2）惰性物质、无燃烧物质、粉尘等颗粒物；（3）锌、铅、锰、铬、汞、镉、砷、钛等残留重金属物质；（4）残余有机物，包括未完全燃烧有机物与反应生成物，如二恶英类。
1.3、烟气净化采用的控制工艺为防止垃圾焚烧产生的污染物对环境造成二次污染，采用的典型控制工艺为：SNCR脱硝+半干法脱酸+干法+活性炭脱重金属及二恶英+布袋除尘+烟气排放。
22、烟气脱酸系统的工艺优化和设备维护探索2.1、工艺流程从锅炉内出来的脱硝后的烟气开始进入脱酸反应塔系统，烟气首先进入脱酸塔的蜗壳分配器，经导流板后，烟气向四周均匀分布，并作下旋运动，紊流状态烟气与旋转方向相反的石灰浆液充分接触反应。
生活垃圾焚烧发电厂烟气处理工艺
生活垃圾焚烧发电厂烟气处理工艺1前言目前国已建成运营的生活垃圾焚烧厂烟气排放均执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001 ）或欧盟1992标准。
随着环保要求的日益严格及国家有关节能减排政策的实施, 国已有部分筹建的生活垃圾焚烧厂烟气排放执行EU2000/76/EC （欧盟2000 ）标准。
垃圾焚烧厂烟气排放标准GB18485-2001、欧盟1992标准、EU2000/76/EC 见表1。
注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%02的干烟气为参考值换算。
2）烟气最高黑度时间，在任何1h累计不得超过5min。
3）GB18485-2001 中HCI、HF、SOX、NOX、CO 为小时均值，而欧盟1992、EU2000/76/EC 为日均值。
其余污染物均为测定均值。
2焚烧厂常用的烟气处理工艺描述垃圾焚烧厂烟气处理工艺主要是对酸性气体（HCI，HF，SOx ）、氮氧化物（NOx ）、颗粒物、有机物（包括二恶英）及重金属等进行控制。
2.1 NOx去除工艺目前国已运行的生活垃圾焚烧厂均未设置专门的脱氮装置，烟气中的 在300~400mg/Nm3 ，能够达到 GB18485-2001 中 400mg/Nm3 的排放限值，但达不到 EU2000/76/EC 中 200mg/Nm3 的排放限值，必须设置专门的脱氮设施。
NOx 去除工艺主要有选择性非催化还原法（ SNCR ）和选择性催化还原法（ SCR ）。
SCR 法是在催化剂作用下 NOx 被还原成N2 ,为达到SCR 法还原反应所需的 200 C 的温度，烟 气在进入催化脱氮器前需加热。
SCR 法可将 NOx 排放浓度控制在 50mg/Nm3 以下。
SNCR 是以 NH4OH （氨水）或 （NH2）2CO （尿素）作为还原剂，将其喷入焚烧炉。
NOx 在高温 下被还原为 N2和H2O 。
SNCR 法可将NOx 排放浓度控制在 200mg/Nm3 以下。
浅谈垃圾焚烧炉烟气处理工艺
浅谈垃圾焚烧炉烟气处理工艺摘要：垃圾焚烧是利用高温将垃圾中的有机物彻底氧化分解，因而可以最大程度地减少垃圾的最终处置数量，达到减量化。
垃圾中的细菌、病毒被彻底消灭，恶臭气被高温分解，可以最快速度达到无害化。
但是垃圾焚烧过程中会产生许多有害的气体成分，如烟尘、酸性气体（HCL、SO2、HF)、NOX、CO、碳氢化合物、重金属、二恶英等。
因此，垃圾在焚烧炉中焚烧对烟气排放进行处理是很有必要的。
本文就垃圾焚烧炉烟气处理技术与工艺进行简要分析，旨在为我国垃圾焚烧炉烟气处理技术提供理论基础。
关键词：垃圾焚烧；烟气排放指标；烟气处理工艺随着经济快速发展和人口的增长，人民生活日益提高，人们对赖以生存的环境要求越来越高，然而环境污染源却长期得不到很好地解决，固体废物的排放量日渐增多，据统计，我国一个人平均每天要制造0.8kg的生活垃圾，作为13亿人口的大国，累计起来每日产生的垃圾量也是显而易见的，这些垃圾（固体废弃物）如何处理，成为摆在我们面前一个难题。
而针对这一难题，我国很多城市开始采用焚烧技术来处理。
虽然垃圾焚烧技术是以其高减容率和可回收热能等优点正得到日益广泛的应用，但是由于垃圾成分的复杂性，其焚烧产生的烟气含有许多有害物质，并具有特殊性质。
比如垃圾焚烧产生的二噁英和重金属污染问题。
因此，针对于垃圾焚烧炉的烟气处理技术研究必须提到日程之上。
1、垃圾焚烧技术现状垃圾焚烧处理已有100多年历史，1896年和1898年，德国汉堡和法国巴黎先后建立了世界上最早的生活垃圾焚烧厂，开始了生活垃圾焚烧技术的工程应用。
但出现有控制的焚烧以及烟尘综合处理、余热再利用等是从20世纪70年代以后开始的。
到目前为止，垃圾焚烧已经成为发达国家垃圾处理的主要手段。
在日本、瑞士、丹麦，焚烧处理的垃圾已经达到70%以上。
而我国自1990年深圳垃圾焚烧厂首次建成投产以来，也开始陆续建立现代垃圾焚烧厂。
而近年来，城市垃圾焚烧技术的发展具有比较明显的特点，垃圾焚烧技术正向着自我完善方向发展的同时，也朝着多功能、智能化、资源化、环保高标准化方向发展。
垃圾发电厂烟气处理工艺
垃圾发电厂烟气处理工艺随着城市化进程的加快和工业化水平的不断提高，垃圾处理成为了一个亟待解决的环境问题。
垃圾发电厂作为一种主要的垃圾处理方式，通过将垃圾燃烧生成热能，再转化为电能，达到了资源化利用的目的。
然而，垃圾的燃烧过程会产生大量的废气和废渣，其中废气中的有害气体对环境和人类健康都会造成严重影响。
因此，如何有效处理垃圾发电厂的烟气，成为了垃圾发电厂运行时需要重点关注和解决的问题。
一、垃圾发电厂烟气组成与危害垃圾发电厂烟气主要由二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）和悬浮颗粒物等组成。
这些废气中的有害成分对环境和人类健康造成的危害主要表现在以下几个方面：1. 大气污染：废气中的硫氧化物和氮氧化物参与大气中的光化学反应，形成臭氧和硫酸雾，对大气环境造成污染。
2. 健康危害：废气中的悬浮颗粒物和有机物质对人体的呼吸系统和免疫系统造成危害，长期接触还会引发慢性疾病。
3. 土壤和水体污染：废气中的固体和液态颗粒物对土壤和水体造成污染，影响生态环境和生物多样性。
二、垃圾发电厂烟气处理的原则为了保护环境和人类健康，垃圾发电厂烟气处理的原则是尽量减少有害气体的排放，降低对环境和人体的危害。
具体原则包括：1. 杀毒除害：采取有效措施，减少或者消灭废气中的有害成分，保证处理后的烟气符合排放标准。
2. 高效处理：采用经济高效的烟气处理技术，保证处理效果的同时，控制成本。
3. 垃圾发电厂烟气处理的原则为了保护环境和人类健康，垃圾发电厂烟气处理的原则是尽量减少有害气体的排放，降低对环境和人体的危害。
具体原则包括：1. 杀毒除害：采取有效措施，减少或者消灭废气中的有害成分，保证处理后的烟气符合排放标准。
2. 高效处理：采用经济高效的烟气处理技术，保证处理效果的同时，控制成本。
3. 降低排放：对废气中的含硫、含氮和悬浮颗粒物排放进行控制，达到国家排放标准。
三、垃圾发电厂烟气处理工艺垃圾发电厂烟气处理工艺主要包括废气净化、废气净化设备和废气处理系统等内容。
垃圾焚烧烟气治理净化技术详解
垃圾焚烧烟气治理净化技术详解垃圾焚烧是一种对城市生活垃圾进行高温热化学处理的技术，将生活垃圾作为固态燃料送入炉膛内燃烧，在800-1000℃的高温条件下，可燃组分与空气中的氧发生剧烈的化学反应，释放出热量并转化为高温的燃烧气体和少量的性质稳定的固体残渣。
当生活垃圾有足够的热值时，生活垃圾能靠自身的能量维持自燃，而不用提供辅助燃料。
城市生活垃圾焚烧烟气主要成分为CO2、N2、O2、水蒸气及部分有害物质如HCL、HF、SO2、NO X、CO、重金属（Pb、Hg）和二噁英，因此，垃圾焚烧烟气需要净化处理后才能向大气中排放。
一、焚烧工艺垃圾经分拣压缩处理后，投入焚烧炉中燃烧，高温烟气经余热锅炉冷却，并回收余热用于供热和发电，残渣及炉灰从炉底排出。
生活垃圾含水率比较高，而热值比较低。
通常，当低位热值>5000KJ/Kg时，燃烧效果较好；而当低位热值小于3350KJ/Kg时，需采取掺煤或烧油等助燃措施。
生活垃圾焚烧工艺较多，最常用的有炉排焚烧炉和流化床焚烧炉。
1、炉排焚烧机械炉排式焚烧炉采用层燃技术，以机械式的炉排块构成炉床，将垃圾进行直接燃烧，炉排间的相对运动和垃圾本身的重力使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进，整个燃烧过程在一个炉膛进行。
垃圾首先进入干燥段，为了保证垃圾能够快速烘干、脱水，采用加热后空气从炉排底部对垃圾进行烘干，同时炉内燃烧垃圾也能对干燥段垃圾进行烘烤；当垃圾进入燃烧段后，垃圾在900℃左右进行高温燃烧，可使其中的可燃成分和有害成分被彻底分解，同时炉底进入空气对炉排进行冷却，从而防止高温对炉排的损害；当垃圾进入燃烬段后，垃圾处于降温过程并彻底燃尽，完全变成灰渣，垃圾燃烧整个流程完成。
2、流化床焚烧流化床焚烧炉是在炉内铺设一定厚度，一定粒度范围的石英砂，通过底部布风板鼓入一定压力的空气，将砂粒吹起类似水的沸腾状态。
流化床内气固混合强烈，传热传质速率高，单位面积处理能力大，具有极好的着火条件。
垃圾焚烧烟气净化工艺ppt课件
1.2.3 选择性催化反应(SCR)
这是一种后燃烧控制技术。在催化剂作用下，通过注射氨或尿素， 使NOx被催化还原为N2。催化剂一般为TiO2-V2O5类，当温度低于300℃ 时，催化剂活性不够，而当温度高于450℃时NH3就会分解。也有 低温 催化反应，但催化剂使用量大，成本高。
低温催化反应的温度一般控制在160~210℃，高温催化反应温度窗 口在300~400℃。
湿式洗涤吸附通常用树脂或活性炭作为吸附剂。若进气中 PCDD/DFs浓度为6～10 ng-TEQ/m3，其去除率为60％～75％，没有 吸附剂的湿式洗涤塔对PCDD/DFs的去除率则低于4％。
4.3.3 吸附过滤技术
本技术是在布袋除尘器后端加设1个干式的吸附过滤系统，吸附剂 为活性炭或焦炭等。吸附料层通过吸附和过滤将烟气中PCDD/DFs截留， 去除率很高，可将烟气中各种污染物浓度降到检测限以下。
2、酸性气体控制技术
2.1 湿式洗气法
常用的湿式洗气塔是对流操作的填料吸收塔，填料对吸收效率的影响很大，尽 量选用耐久性与防腐性好、比表面积大、空气阻力小以及单位体积质量轻、价格便 宜的填料。
湿式洗气塔最大的优点是酸性气体的去除率高，并附带有去除高挥发性重金 属(如Hg)的潜力；其缺点为：造价较高，用电量、用水量较高，而且，为避免尾气 排放产生白烟，需增设废气再热器。
5.2 几种常用的除尘器
5.2.1 布袋除尘器
焚烧炉烟气处理流程解析
焚烧炉烟气处理流程解析（一）烟气处理工艺1、主燃料：生活垃圾焚烧量：300t/d炉排焚烧炉，2、本项目烟气处理形式为SNCR脱硝+半干法脱酸(旋转雾化器)+干法+活性炭吸附＋布袋除尘器。
3、设计参数垃圾焚烧锅炉出口额定烟气量（运行值）： 60000Nm3/h垃圾焚烧锅炉出口烟气温度值（运行值）： 200~230℃；垃圾焚烧锅炉出口烟气成分：烟尘浓度＜8.5g /Nm3粉尘颗粒（um） 0~150HCl ＜1000mg/Nm3SO＜700mg/Nm3x＜400mg/Nm3NOxPb、Cu、As、Sb总量＜10mg/Nm3布袋清灰方式离线脉冲式喷吹用压缩空气压力＜0.8 MPa注：1）以上数值的参考条件为：11%（容积比）O，干烟气，标准状态。
22）垃圾焚烧锅炉出口烟气含水率：15%。
接地方式： TN-S，联合接地接地电阻：≤1Ω。
4、运行方式：每天24小时连续运行，年运行小时数不低于8000小时。
5、设备布置条件:室外（二）烟气处理流程解析1.总体说明烟气由反应吸收塔进入到布袋除尘器出口，为满足烟气净化需要设置的所有设备及设施。
本工程中的烟气处理系统采用旋转喷雾半干法+干法+活性炭喷射+布袋除尘烟气净化方式。
脱酸塔出口的烟气温度保证在后续管路和设备中的烟气不出现结露现象，采用保温与密封空气等方式避免出现低温腐蚀；雾化器的雾化细度保证反应器内中和剂的含水量完全高于80%,且质量稳定。
携带有大量颗粒物的烟气从反应塔排出后进入后续的布袋除尘器，在进入除尘器前喷入活性炭以吸附Pb、Hg等重金属以及二恶英、呋喃等有机污染物，烟气中颗粒物被布袋除尘器捕集经除尘器灰斗排出进入飞灰处理系统。
烟气处理系统能够满足焚烧炉在50〜120%MCR的烟气量波动，同时烟气温度为±50°C波动的条件的连续不间断的运行；并且可以满足瞬时温度为250°C的间断运行。
烟气处理系统的使用寿命为30年，设备年运行为8000小时，脱酸设备的投入率不低于97%;整个烟气系统的阻力不大于3000Pa,反应塔、除尘器与烟道设计压力按照负压-8kPa,正压+6kPa。
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一、风烟系统的流程
取自垃圾仓、污水处理站和给料炉排的臭气引 到I、II空气预热器中进行预热成为163℃的热风， 再和经过加热后的侧墙冷却风混合后达到180℃的 一次风，一次风由一次风机送到焚烧炉，生成高 温烟气，加热锅炉汽包中的除氧给水使之成为不 饱和蒸汽，然后高温烟气依次通过蒸发器、高温 过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器将不 饱和蒸汽加热成为高温高压的饱和蒸汽，并预热 送到锅炉汽包中的除氧给水和送到锅炉炉膛中的 空气，最后通过引风机引至烟囱中排放。
2、风机启动的热工条件
各控制回路正常投用，电气、热工保护回路跳闸功能齐全。 就地的测量、显示及远程测量仪表齐全完好，指示正确。 热工仪表一次门开启。 对各风机的启动，应满足各自的启动联锁条件。 风机启动前应仔细检查风门状态,各风机启动前的风门开关 应符合当时运行要求。 冷却水源正常，冷却水畅通，有工业冷却水的设备，进水门 可调节，出水门开足。 各风烟通道、燃烧室、空预器、除尘器等内部确已无人工作 或逗留，各人孔门关闭严密。
3、启动后的检查
辅机试转第一次启动，应检查电动机转向正确。 电流、压力、流量均正常，不超限。 轴承温度、轴承振动和电动机的温升不超限。 冷却水正常，轴承无漏油、甩油现象。 各转动部分声音正常，无异声，摩擦和撞击。 对于新安装或大修后的转动机械试运行，在启动 时应有检修人员在现场观察检查。
一次风作用
使垃圾仓保持一定的负压，防止仓内臭气 的外逸 。 减少了垃圾表面结焦 。 提供燃烧需要的氧量。
2、二次风
二次风取自于焚烧间，供到焚烧炉的二次 燃烧室，二次风的喷嘴布置在二次燃烧室 的前后拱，以保证燃烧室烟气产生喘流， 使有害气体充分分解，和可燃气体完全燃 烧，降低了烟气中CO等污染物的含量。每 台焚烧炉配置1台二次风机，风机由变频器 控制。将焚烧炉间的高温空气由二次风机 抽吸送到炉内燃烧，改善了焚烧间运行人 员的工作环境，又充分利用了焚烧炉间高 温空气的热量，提高了焚烧炉的效率。
二、风烟系统的组成
本焚烧炉的风烟系统由一次风机、二次 风机、侧墙冷却风机、一次风蒸汽—空气 预热器及风道，引风机组成。
三、系统各组成部件的作用
1、一次风
一次风主要取自于垃圾仓，可以使垃圾仓保 持一定的负压，防止仓内臭气的外逸。 每台焚烧炉设有5台一次风机，每台风机分别 按干燥、加热、分解、燃烧和燃烬各燃烧过程对 应给炉排段供风，风机由变频器控制。一次风沿 炉排组下部进入焚烧炉，向下吹至垃圾料层，有 效地减少了垃圾表面结焦。此外，使用各自独立 的风机可以对不同炉排区域的工况进行更有效和 更准确的控制，任何一个炉排段供风量的变化都 不会影响其他炉排段的供风量。
必须处理 振动值 （mm） 紧急停用 振动值 （mm）
0.15
0.12
0.10
0.05
0.30
0.25
0.20
0.15
1、应经常监视风机的传动装置，减速齿轮箱轴承和牛油杯的油位正常，发现油 质恶化或油中带水，必须及时联系检修处理。 2、高、低油位线规定： A、油位线只有一条，正常油位不低于标线下。 B、油位线如有二条，正常油位应在此二线之间。 C、油位线如有三条，正常油位应在中线处，允许不超过最高，最低油位线运行。 3、应经常检查轴承的油环带油是否正常，风机冷却水进水畅通、排水不堵塞， 不外溢。 4、靠背轮连接良好，防护罩完好，露出的轴段防护罩良好，地脚螺丝不松动。 5、检查各轴封处密封良好，无碰撞、磨擦及泄漏现象。 6、电动机应不受潮，电缆头外壳及接地线完整。 7、检查风机及其电动机运转平稳、无异声、电动机电流、线圈温度均正常。 8、风机各进出口风门位置正确。 9、紧急按钮位置正确，外壳完整。 10、风机各压力表、温度表完整投入，指示正确。就地PLC和PC盘无报警显示。 11、在DCS监视风机运行参数，确保安全。 12、风机设备长期备用时，应按《定期切换和校验制度》切换运行或启动试转30 分钟。
2、二次风机
额定转速：2900r/min 额定流量：16389m3/h 电动机电压:380v 电动机电流：166.1A 电动机功率：90KW
3、炉墙冷却风机
额定转速：2900r/min 额定流量：13753m3/h 电动机电压:380v 电动机电流：102.6A 电动机功率：55KW
4、运行或备用中的日常维护:
辅机运行时，应监视各转动机械轴承温度、振动、 一般不超过下列数值：
设备 滚动轴承温度 温度限额 不许超过80℃
套筒轴承温度
齿轮箱温度 电动机外壳温度
不许超过70℃
不许超过80℃ 不许超过80℃
润滑油温度
不许超过60℃
振动（指水平方向、垂直方向、轴向的振动 数值）
≤750 转速(转/ 分) 0.10 合格振动 值（mm） ≤1000 0.08 ≤1500 0.06 ≤3000 0.04
4、引风机
额定转速：1400r/min 额定流量：131784m3/h 电动机电压:10500v 电动机电流：28.7A 电动机功率：400KW
五、风烟系统系统启停及调整
1、风机启动前检查 设备外观完整、工作票已终结，周围无人员工作、辅机与 电动机连接完好，联轴器防护罩完整牢固，辅机地脚螺丝 及联轴器紧固螺栓无松动。 能盘动转子的辅机应盘动联轴器，转子转动灵活自由。 轴承润滑油油质良好，油位正常。 有关通风滤网均清洁完好。 电动机接线良好，接地线完整。 操作开关在停用位置，自启动开关在解除位置。 停用半个月以上重要辅机或受潮时需再送电前对电动机测 量绝缘。
4、空气预热器
每台焚烧炉配置一台空气预热器，蒸汽— 空气预热器由两级组成，第一级加热的热 汽源是低压蒸汽，来自汽轮机的一级抽汽。 第二级加热的热汽源是高压蒸汽，来自汽 包的饱和蒸汽。
四、风烟系统的设备规范
1、一次风机 额定转速：2950r/min 5段：2900r/min 额定流量：18649m3/h 5段：7995m3/h 电动机电压:380v 电动机电流：1~4段：69.8A 5段：35.5A 电动机功率：1~4段：37KW 5段：18.5KW
二次风作用
改善了焚烧间运行人员的工作环境 。 充分利用了焚烧炉间高温空气的热量，提 高了焚烧炉的效率。 降低了烟气中CO等污染物的含量。
3、侧墙冷却风 Nhomakorabea炉膛侧墙采用空气冷却，可以抑制炉墙结 焦。每台焚烧炉配置1台侧墙冷却风机，由 焚烧间室内吸风，加热后的侧墙冷却风与 一次风混合。混合后的一次风温将提高到 180℃，有效的利用了能量，提高了焚烧炉 的热效率。 作用：抑制炉墙结焦，改善工作环境