现代混凝土技术
混凝土新技术新工艺
混凝土新技术新工艺【混凝土新技术新工艺】一、混凝土工艺的历史其实啊，混凝土这东西可不是现代才有的新发明。
早在古罗马时期，人们就已经开始使用类似混凝土的材料了。
那时候的混凝土主要是由火山灰、石灰和骨料混合而成。
比如说罗马的万神殿，就是用早期的混凝土技术建造的，历经了这么多年的风雨，依然屹立不倒。
这足以说明当时的混凝土技术就已经有相当的水平了。
时间来到了近代，1824 年，波特兰水泥的出现，那可是混凝土发展史上的一个重要里程碑。
说白了就是，有了这种新型的水泥，混凝土的性能得到了大大的提升，强度更高、更耐用。
到了现代，随着科技的不断进步，混凝土的种类越来越多，性能也越来越强大。
像高强混凝土、自密实混凝土等等，不断地满足着各种复杂工程的需求。
二、混凝土的制作过程1. 原材料的准备- 水泥：这可是混凝土的“主心骨”，就像咱们做饭时的大米一样重要。
常见的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
- 骨料：包括粗骨料和细骨料，粗骨料就是那些比较大的石子，细骨料则像是细小的沙子。
它们就像是混凝土中的“骨架”，支撑着整个结构。
- 水：这是让各种材料融合在一起的“润滑剂”，但水可不能加得太多，不然混凝土就会变得太稀，影响质量。
- 外加剂：这是混凝土的“秘密武器”，比如减水剂可以让混凝土在保持强度的同时减少用水量，提高流动性。
2. 搅拌把准备好的原材料按照一定的比例放进搅拌机里，搅拌均匀。
这就好比我们做蛋糕时，把面粉、鸡蛋、糖等材料搅拌在一起，形成一个均匀的混合物。
3. 浇筑搅拌好的混凝土被运送到施工现场，浇筑到模具或者指定的位置。
比如说建房子的时候，把混凝土倒进柱子和梁的模板里。
4. 养护这一步很关键，就像照顾刚出生的小宝宝一样。
刚浇筑好的混凝土需要保持适当的温度和湿度，让它慢慢硬化和变强。
一般会通过浇水、覆盖塑料薄膜等方式来养护。
三、混凝土工艺的特点1. 强度高混凝土的强度那可是相当厉害的，经过合理的配比和养护，能够承受巨大的压力和拉力。
现代混凝土技术在建筑工程的创新与应用
现代混凝土技术在建筑工程的创新与应用现代混凝土技术在建筑工程中起着至关重要的作用，其创新与应用不仅可以提高建筑工程的质量和效益，还能够推动建筑行业的发展和进步。
下面将从材料创新、结构创新和施工创新三个方面探讨现代混凝土技术在建筑工程中的创新与应用。
材料创新是现代混凝土技术的核心内容之一。
过去，混凝土主要由水泥、细骨料和粗骨料组成，但是随着科学技术的发展，新型材料的引入使得混凝土的性能得到了改善和提升。
高性能混凝土通过添加特殊的掺合材料，使混凝土的强度、耐久性和工作性能得到显著提高，可以用于大跨度结构和超高层建筑中。
纳米材料的应用也为混凝土技术带来了新的突破。
纳米硅酸盐材料可以填补混凝土微观孔隙，改善混凝土的致密性和耐久性。
纳米碳纤维和纳米氧化铝的添加也可以显著提高混凝土的强度和抗裂性能。
结构创新是现代混凝土技术的另一个重要方面。
传统的混凝土结构主要采用钢筋混凝土构件，但是这种结构形式存在许多问题，如施工工期长、用钢量大、易受环境腐蚀等。
随着工程技术的进步，新型混凝土结构逐渐得到应用。
预应力混凝土结构通过在混凝土构件中预先施加压力，可以提高结构的承载能力和抗震性能，同时减少混凝土的开裂和变形。
钢纤维混凝土结构可以替代传统的钢筋混凝土结构，具有更高的抗拉强度和抗冲击能力。
高性能混凝土也可以用于构造复杂的形状和薄壁结构，使得建筑设计更加多样化和创新化。
施工创新是现代混凝土技术的重要推动力。
随着施工装备和技术的进步，混凝土的浇筑和养护过程得到了极大的改善。
新型的混凝土输送泵和喷注机能够实现混凝土的快速远程输送和喷射，提高施工效率和质量。
无影梁技术和预制构件技术也为混凝土施工带来了新的突破。
无影梁技术通过在混凝土构件上预埋隐藏式连接件，使得构件之间呈现一体化的效果，提高了建筑的美观性和结构的整体性。
预制构件技术通过提前在工厂中制作构件，然后在现场进行拼装，可以减少施工工期和提高施工质量。
现代混凝土技术的创新与应用为建筑工程带来了巨大的变革和进步。
现代建筑中的混凝土技术
现代建筑中的混凝土技术近年来，随着工业化进程的加快，混凝土逐渐成为建筑物主要材料之一，尤其是在现代城市中的高楼大厦、桥梁道路以及许多文化建筑的建造中。
混凝土作为一种良好的建筑材料，其技术不断发展，尤其在现代建筑中，混凝土技术的发展大大改善了建筑物的坚固性、安全性、美观性以及所需的维护成本。
下面，我们将详细探究现代建筑中混凝土技术的发展与应用。
一、混凝土技术的发展历程混凝土是一种复合材料，由水泥、砂子、碎石、水等通过特定方式混合得到的。
在古代，人们使用泥土、黄土、砖块等材料来建造建筑物。
自从混凝土被发明以来，便飞速发展并广泛运用于建筑中。
最早记录混凝土的历史可以追溯到公元前5600年的埃及。
古代人们在水泥中加入了沙子和石子，后经过几次火化，使其成为了硬化材料。
近代混凝土技术的发展，可以归结为以下两个过程：1、早期混凝土技术早期的混凝土技术相对比较落后，主要是通过单一的方式来制作混凝土，这种混凝土强度很低，不够坚固，易受损坏。
然而，随着科技的发展，混凝土的品质得到了大大的提高。
2、现代混凝土技术现代混凝土技术采用的是多种技术的组合，例如混凝土中添加钢筋增强，提高了混凝土的强度和耐久性。
此外，改性混凝土出现后，混凝土的性能也得到了显著提高。
二、现代混凝土技术的类型1、高强混凝土高强度混凝土是指抗压强度在80Mpa以上的混凝土。
高强混凝土的强度非常高，可以满足一些耐高压力的建筑物的要求。
同时，高强混凝土应用也有着非常明显的优势，耐腐蚀、隔热、抗裂、防水等性能显著提高，被广泛应用于现代建筑中。
2、自密实混凝土自密实混凝土的制作方式是在混凝土配方中，加入微观形状规则、体积大、形状封闭的发泡剂，使得水泥颗粒包裹在气泡中，并在排水时产生粘滞流动现象及密实内部结构。
这种混凝土制作起来容易，且比一般混凝土更加坚固、耐久、节约使用成本。
3、超高性能混凝土超高性能混凝土通过添加一系列化学成分，使混凝土的强度得到大幅提升。
现代混凝土技术在建筑工程中的创新与应用
现代混凝土技术在建筑工程中的创新与应用一、混凝土技术的创新1. 纳米混凝土技术纳米材料是一种粒径在10-9米数量级的材料，具有很高的比表面积和丰富的表面活性。
通过将纳米材料应用于混凝土中，可以显著改善混凝土的力学性能和耐久性。
纳米混凝土技术的应用可以大大提高混凝土的抗渗性、抗裂性和耐久性，从而延长混凝土结构的使用寿命，降低维护成本。
纳米混凝土还可以在一定程度上减少混凝土使用量，降低建筑成本，对于实现建筑工程的可持续发展具有重要意义。
2. 自修复混凝土技术混凝土存在开裂、渗水等问题，影响了混凝土结构的使用寿命和安全性。
自修复混凝土技术是一种新型的混凝土技术，通过在混凝土中掺入微胶囊或者微管，当混凝土出现微裂缝时，这些微胶囊或微管中的自修复材料会被释放出来填充裂缝，从而实现混凝土的自修复。
自修复混凝土技术不仅可以提高混凝土的抗裂性和耐久性，还可以延长混凝土结构的使用寿命，减少维护成本，降低环境污染，对于提高混凝土结构的可靠性和安全性具有重要意义。
3. 高性能混凝土技术高性能混凝土是一种具有极高强度、极高耐久性和极高抗裂性的混凝土，广泛应用于高层建筑、大型桥梁、隧道等工程中。
高性能混凝土技术通过优化配合比、控制材料的搅拌和养护过程、添加适量的掺合料等手段实现混凝土性能的提升。
高性能混凝土不仅可以大大提高混凝土结构的承载能力和抗震性能，还可以减小结构断面和减轻自重，从而减小结构体积和提高建筑空间利用率，对于实现建筑结构的节能环保和经济高效具有重要意义。
1. 预制混凝土结构预制混凝土结构是指在工厂中预先制作好构件，然后运输到现场组装安装的建筑结构，与传统现浇混凝土结构相比，预制混凝土结构具有加工精度高、施工速度快、质量稳定等优点。
在现代建筑工程中，预制混凝土结构得到了广泛的应用，不仅用于住宅建筑、商业建筑、工业厂房等领域，还用于桥梁、隧道、水利工程等领域。
预制混凝土结构的应用不仅可以提高建筑工程的施工效率和质量，还可以减少对现场环境的影响，缩短工程周期，为建筑工程的快速发展和城市建设提供了重要的支持。
现代混凝土技术在建筑工程中的创新与应用
现代混凝土技术在建筑工程中的创新与应用随着科技的不断发展，建筑工程中的材料和技术也在不断更新和创新。
混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，在现代的建筑工程中发挥着越来越重要的作用。
现代混凝土技术的创新与应用，不仅提高了建筑工程的质量和效率，也为建筑行业的可持续发展做出了重要贡献。
一、现代混凝土技术的创新1. 纳米材料添加纳米技术的发展为混凝土技术的创新提供了新的思路。
通过向混凝土中添加纳米材料，如纳米氧化硅、纳米氧化铝等，可以改善混凝土的力学性能和耐久性能。
纳米材料的添加可以填补混凝土中微观裂缝，提高混凝土的抗渗性和抗裂性。
纳米材料还可以提高混凝土的强度和耐久性，延长混凝土的使用寿命。
2. 微生物混凝土微生物混凝土是指在混凝土中添加一些微生物，通过微生物代谢产生的酸、碱等物质来促进混凝土中未反应的胶凝材料的反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。
微生物混凝土的施工工艺简单、成本低廉，可以大大降低建筑工程的施工成本。
与传统混凝土相比，微生物混凝土不仅具有更好的耐久性，而且还可以降低建筑工程的对资源的消耗，符合可持续发展的理念。
3. 超高性能混凝土超高性能混凝土是一种由高强度胶凝材料和细颗粒材料经过特殊配比和工艺制成的新型混凝土材料。
超高性能混凝土具有极高的抗压强度、抗拉强度和抗冻融性能，可以用于制作更加耐久的建筑结构。
超高性能混凝土的应用可以减少建筑物的结构厚度和截面尺寸，缩小建筑物的体积，降低建筑物的自重，从而提高建筑物的抗震性能。
1. 高层建筑在高层建筑中，混凝土是最常用的结构材料之一。
现代混凝土技术的应用为高层建筑的设计和施工提供了更加可靠的保障。
超高性能混凝土和微生物混凝土的应用可以大大提高高层建筑的耐久性和抗震性能，保证高层建筑的安全稳定。
2. 桥梁工程在桥梁工程中，混凝土是承重结构的主要构建材料。
现代混凝土技术的应用可以提高桥梁工程的耐久性和抗腐蚀性能，延长桥梁的使用寿命。
纳米材料的添加可以提高混凝土的抗渗性，微生物混凝土的应用可以降低混凝土的裂缝和状况风险，从而提高桥梁工程的安全性。
房屋建筑混凝土浇筑施工技术分析
房屋建筑混凝土浇筑施工技术分析混凝土是现代建筑中不可或缺的材料之一，其用途广泛，施工技术也因此备受关注。
房屋建筑混凝土浇筑施工技术是指在房屋建筑过程中对混凝土进行浇筑的相关工艺和技术。
混凝土浇筑施工技术对于房屋的稳固、耐久、安全具有重要的意义。
本文将对房屋建筑混凝土浇筑施工技术进行分析，并讨论其在建筑领域中的重要性。
一、施工技术概述混凝土浇筑是指将混凝土输送至模板内，形成构件的过程。
在房屋建筑中，混凝土浇筑是非常重要的环节，直接关系到房屋的结构安全和使用寿命。
混凝土浇筑的施工技术一般包括以下几个方面：1.浇筑前的准备工作：包括清理模板、搭设支撑、检查配筋、准备设备等。
清理模板是为了保证混凝土浇筑后的表面平整，搭设支撑是为了支撑模板和混凝土的重量，检查配筋是为了保证混凝土的受力性能。
2.混凝土的配制：混凝土的配制是混凝土浇筑的关键环节。
混凝土的配制应按照设计要求进行，包括水灰比、配料比例等。
只有合理的混凝土配制才能保证混凝土的质量。
3.浇筑工艺：浇筑工艺包括混凝土的输送、坍落度的控制、振捣等。
混凝土输送可以采用泵送机、斗斗车等设备，坍落度的控制可以通过搅拌和摊铺来实现，振捣可以使混凝土充实、结实。
4.浇筑后的养护：混凝土浇筑后需进行一定的养护工作，包括喷水养护、遮阳、覆盖等。
养护工作可以使混凝土的早期强度得到保证。
二、施工技术的重要性房屋建筑混凝土浇筑施工技术的重要性主要表现在以下几个方面：1.保证结构的稳固混凝土浇筑施工技术的好坏直接关系到结构的稳固。
如果混凝土浇筑施工技术不善，混凝土的密实性和受力性能无法得到保证，会影响整个房屋的结构稳定性。
2.影响房屋的使用寿命混凝土浇筑施工技术的好坏还会直接影响到房屋的使用寿命。
如果混凝土浇筑不均匀、有空鼓或裂缝，会大大降低混凝土的耐久性，从而影响到房屋的使用寿命。
3.保证房屋的安全良好的施工技术可以保证混凝土的质量和性能，从而保证房屋的安全。
相反，如果施工技术不善，混凝土存在质量问题，就会对房屋的安全造成潜在的威胁。
混凝土加固技术的发展与趋势
混凝土加固技术的发展与趋势一、背景介绍混凝土结构的加固是建筑工程中的重要环节。
在工业化发展的今天，建筑结构的加固不仅仅是为了建筑结构的安全，更是为了提高建筑的使用寿命和经济效益。
随着科技的不断进步，混凝土加固技术也在不断发展和完善。
二、混凝土加固技术的发展历程1. 传统加固方法传统的混凝土加固方法主要包括钢筋加固、钢板加固和钢筋混凝土加固。
这些方法已经被广泛应用于建筑工程中，可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震能力。
2. 现代加固方法随着科技的不断进步，现代的混凝土加固方法也在不断发展。
现代加固方法包括碳纤维加固、玻璃纤维加固、碳纤维-玻璃纤维复合材料加固、蜂窝状加固、纳米材料加固等。
三、混凝土加固技术的趋势1. 精细化加固随着建筑结构的复杂化，加固工程也变得更加复杂。
未来的混凝土加固技术将更加注重加固工程的精细化管理和操作，以最大程度地保证加固工程的质量。
2. 绿色化加固随着环保意识的不断提高，未来的混凝土加固技术将更加注重环保和可持续发展。
绿色化加固是指在加固工程中使用环保材料和技术，以最大程度地减少对环境的影响。
3. 信息化加固未来的混凝土加固技术将更加注重信息化技术的应用，以提高加固工程的效率和质量。
信息化加固包括加固工程的模拟和仿真、智能化加固设备的开发和应用等方面。
4. 多元化加固未来的混凝土加固技术将更加注重多元化加固方法的研究和应用，以满足不同建筑结构和加固需求的要求。
多元化加固包括不同材料的组合加固、不同加固方法的组合加固等方面。
四、混凝土加固技术的应用领域1. 建筑结构加固建筑结构加固是混凝土加固技术最主要的应用领域。
建筑结构加固包括房屋加固、桥梁加固、隧道加固等方面。
2. 地下工程加固地下工程加固是混凝土加固技术的另一个重要应用领域。
地下工程加固包括地下隧道加固、地下水库加固、地下仓库加固等方面。
3. 水利工程加固水利工程加固也是混凝土加固技术的应用领域之一。
水利工程加固包括水库加固、堤坝加固、水闸加固等方面。
现代混凝土收缩开裂的评估方法与控制关键技术
现代混凝土收缩开裂的评估方法与控制关键技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 混凝土混合料的流变特征混凝土混合料可以看成是一种由水和分散粒子组成的体系，它具有弹性，粘性，塑性等特征。
各种材料的流变性质可用具有不同的剪切模量G, 粘性系数，和表示塑性屈服应力，的流变基元以不同的停驶组合成的流变模型来研究。
弹性基元的变形粘性基元的变形粘性系数宾汉姆方程：牛顿液体公式：变形速率和剪切应力的关系曲线成直线形状。
曲线2:剪切应力不大时，粘度较大，剪切应力逐渐增加，粘度逐渐减小，当剪切应力增加到相当值时，粘度趋为常数，这是一种正常现象。
因为悬浮体以及溶胶中的粒子结构不断被破坏，应力愈大破坏愈多，因此，粘性愈小。
然而，液体中又无强有力的结构存在，受力就产生流动，即。
但是曲线3是反常的，粘度随剪切应力增大而增大，这是由于存在纤维状或者扁平状粒子的缘故。
屈服剪切应力与粘度系数是决定混凝土混合料流变特性的基本参数。
屈服剪切应力时阻止塑性变形的最大应力，故又称为塑性强度。
屈服剪切应力可用试验测定。
粘性系数是液体内部结构阻阻碍流动的一种性能。
它是由于流动的液体中，在平行流动方向的各流层之间，产生与流动方向相反的阻力的结果。
因此，粘性时流动的反面。
粘性愈小流动愈大。
a表示结构破坏曲线，表示粘性变化曲线。
这种随结构破坏程度而变化的粘性系数称为结构粘性系数。
当接近于时，粘性系数大大降低，结构发生雪崩式的破坏。
对混凝土混合料施加振动作用的目的是使混合料密实和成型。
对混凝土混合料在振动前的空隙率最大。
最后使得混合料达到最小的空隙率。
这样，一个流变过程本质上是个由一般宾汉姆体转换为接近于牛顿液体的触变过程。
触变性材料在承受一段时间的剪切应力而减小其粘度后，如出去外力，则已经变小的粘度又会逐渐得到恢复，亦即对混凝土混合料的触变过程具有可逆性。
触变性适用于低流动性或者干硬性混凝土混合料的震动成型工艺。
混凝土混合料的离析和泌水。
混凝土混合料的离析通常有两种形式：一种是粗骨料从混合料中分离，因为它们比细骨料更易于沿着斜面下滑或者在模内下沉；另一种是稀水泥浆从混合料中淌出，这主要发生在流动性大的混合料中。
作用在颗粒上的力由颗粒的自重，混合料的粘性抵抗力和浮力。
混凝土浇灌之后到开始凝结期间，固体小颗粒下沉，水上升，并在表面析出水的现象称为泌水。
同时混合料沉降收缩。
泌水的结果，使表面混合料含水量增加产生大量的浮浆，硬化后使表面的混凝土强度弱于下面混凝土的强度，并产生大量容易剥落的粉尘。
如果混凝土是分层浇筑，若不设法出去面层上的这些浮浆，则会损害每层混凝土之间的粘结。
一些上升的水还会聚结在粗骨料或者钢筋的下方，硬化后称为空隙，出现弱粘结地带。
上升的水，在其后留下水的通道，降低了混凝土的抗渗性和抗冻性。
在和模板的交界面上，泌水时会把水泥浆带走，仅留下砂子，出现砂纹现象。
在混合料表面上位充分硬化时，由于这种引力作用下，便产生收缩，称为塑性收缩，如果引力作用不均匀，便产生裂纹，称为塑性收缩裂纹。
影响泌水的因素主要是水泥的性能。
提高水泥的细度可以减少泌水。
水泥中掺入火山灰等磨细掺料，可以提高水泥的保水性而减少泌水。
多会混合料比少灰混合料不易泌水。
采用减水剂，引气剂以减少混合料的单位加水量，也是改善混合料泌水性能的有效措施。
流态混凝土在预拌的基体混凝土中，加入硫化剂，经过搅拌，使得混凝土的坍落度顿时增大至20 -22cm,能像水一样流动，这种混凝土称为流态混凝土。
流态混凝土的发展是与混凝土泵送施工的发展相联系的，泵送混凝土要求混凝土拌合物又较大的流动性，而且不产生离析。
流态混凝采用的流化剂是一种高性能减水剂, 他的化学结构与过去的普通混凝土所用的外加剂的化学结构不同, 它对水泥粒子由高度分散性, 即便用量较多, 对混凝土也无不利影响, 带进去的空气量也比较少, 因而可以大量应用。
在水泥粒子的外层形成双电层。
由于双电层产生点的斥力, 使水泥粒子间相互排斥, 防止水泥粒子的凝聚, 同时把絮凝状结构中的水分释放出来, 因而达到流态化目的。
作为表面活性剂的流化剂, 还能降低表面张力和界面张力, 使得水泥粒子容易被水润湿。
液体在固体表面的润湿程度以润湿角表示。
固相与气相间的界面张力液相与固相间的界面张力。
气相与液相间的界面张力。
加入流化剂以后, 降低了水的表面张力, 因而使水泥颗粒容易被润湿, 使混凝土拌合物在具有相同的坍落度的情况下, 所需要的拌合水量减少, 这也是混凝土达到流态化的原因之一。
实验证明后添加与同时添加相比, 获得同样流动性的流态混凝土, 后添加流化剂的添加量仅为同时添加量的50%-80%,,因此后添加方法具有较高的流态化效果。
后添加法水泥粒子对流化剂的吸附量少,电位高,水泥粒子容易分散,流态化效果明显增大。
为了防止坍落度损失, 保证混凝土施工的需要, 流化剂不是一次全部加入基体混凝土中, 而是分几次逐渐的加进去,这称之为流化剂反复添加。
反复添加流化剂会影响混凝土中的含气量和气泡的大小, 可能降低混凝土的抗冻性, 因而对于反复受冻融作用的混凝土必须引起注意。
流态混凝土拌合物的性质坍落度是反映流态混凝土流态化效果的具体技术指标。
影响流态混凝土坍落度的因素很多如添加剂的添加量多，添加时期，混南宁图温度等。
（坍落度）目前日本使用的流态混凝土，其流化剂添加量为水泥重量的0.5%-0.7% ，这样流态化效果较好。
如果添加量过多，不但流态化效果不明显，而且还会产生分离现象。
基态混凝土的坍落度一般在8cm以下。
必须保证基体混凝土的坍落度不小于5cm •。
在日本，三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物的添加量为水泥重量的1%左右，萘磺酸盐甲醛缩合物为07%左右，在联邦德国，没钱瞌睡你的流化剂添加量约为8ml. 从试验结果可知，基体混凝土搅拌之后6 0 - 9 0分钟内添加流化剂，其流态化效果大致相似。
基体混凝土掺入流化剂后的流化效果，与基体混凝土的温度有关。
一般情况是温度高流化效果增大；温度低则流化效果降低。
在实验和施工中皆发现由于温度降低，需要提高流化剂的添加量。
为了保证施工的顺利进行，需要研究坍流态混凝土的落度的经时变化。
流态混凝土的落度的经时损失，还与硫化机的种类和添加时间有关。
在高温下施工，应该采取缓凝型流化剂。
搅拌的影响表现在搅拌机的转速。
在搅拌时间相同时，搅拌机的转速越高，则流态混凝土的落度的经时损失越大。
也就是搅拌越充分，水泥水化的速度越快，流化剂流化效果持续的时间越短。
（含气量）流态混凝土所用的流化剂，大多数是非引气型的。
（泌水）为了确保所需的含气量，必要时，应该补充掺加一些引气剂。
当流化剂添加量超过0 •8%时流态混凝土就变成极度流动性的混凝土，泌水量则明显增加。
（离析）在流态混凝土中，如果流化剂的添加量超过了必要量，则流态混凝土会产生离析现象。
同时也可以增加细骨料中的微粉的用量。
（凝结）初凝和终凝的缓凝现象还与温度有关，当温度较高时缓凝不明显；当温度较低时可能产生大幅度的缓凝。
这是应该注意的。
（配合比）流态混凝土配合比设计原则：1，具有良好的工作度，要能密实的浇筑成型，而且不产生离析。
2,满足所要求的强度和耐久性。
3,节约原材料，降低成本。
（适配强度）必须使适配强度 f 高于混凝土设计要求的强度。
（坍落度）流态混凝土的坍落度是指浇筑时的坍落度。
（含气量）为了提高混凝土的抗冻性能, 混凝土中要有一定得含气量。
一般情况下普通混凝土的含气量为4%,轻骨料混凝土为5%。
（水灰比）流态混凝土的水灰比和基体混凝土的水灰比相同, 根据要求的强度和耐久性确定。
所选择的水灰比还不得超过耐久性所要求的最大水灰比。
（单位用水量）在保证混凝土规定性质的前提下,应该尽量降低用水量。
（单位水泥用量）求出的单位水泥用量不得小于耐久性所规定的最小水泥用量。
（单位粗细骨料用量）可以采用绝对体积法或者假定表观密度法确定单位粗细骨料用量。
（流态混凝土的物理力学性质）流态混凝土是在坍落度较小,用水量较少的基体混凝土中, 用后添加的方法加入流化剂配制而成。
经过流化后, 主要是使其坍落度增大, 改善了其浇筑性能,而硬化后其物理力学性能, 与原来的基体混凝土基本上相同, 与坍落度相同的大流动性混凝土相比, 其物理力学性能要优越很多。
（抗压强度）添加流化剂再经泵送后, 混凝土中的含气量会降低, 因而其强度应该稍有提高。
流化剂同时添加或者后添加, 对坍落度增大值得影响很大, 但对混凝土强度的影响不明显。
对抗拉强度的影响也相似。
（弹性模量）实验证明流态混凝土和基体混凝土的弹性模量基本相同。
（与钢筋的粘结强度）流态混凝土由于掺加流化剂后坍落度增大，流动性改善，因而其与钢筋的粘结强度，比基体混凝土有所提高。
（收缩）流态混凝土的收缩和流化剂的添加量有关。
其收缩值与基体混凝土的收缩相等；流态混凝土比坍落度相同的大流动性混凝土小1 0%—15%。
（徐变）流态混凝土的徐变比基体混凝土的稍大，与普通大流动性混凝土的相似。
在非常干燥的情况下，流态混凝土的徐变较大。
（耐久性）试验证明，流态混凝土的透水性，其透水系数与基体混凝土的基本相同。
流体混凝土的抗冻融性能比基体混凝土较差，与与普通大流动性混凝土相近。
为了获得必要的抗冻融性能，混凝土的含气量应该在3 .5%以上。
降低水灰比对提高混凝土的抗冻融性能有利的。
至于抗盐类侵蚀性能，用三聚氰氨类流化剂配置的流态混凝土，其抗盐类侵蚀性能比基体混凝土好；而用萘磺酸盐类流化剂配置的流态混凝土，则与基体混凝土相同。
实验证明，流态混凝土的耐热性，比普通混凝土的耐热性稍好。
与相同水灰比和坍落度的大流动性混凝土相比，流态混凝土的绝热温升明显降低，这对于大体积混凝土施工是十分有利的，。
（泵送混凝土）定义：将搅拌好的混凝土，采用混凝土输送泵沿管道输送和浇筑称为泵送混凝土。
生产效率高，节约劳动力。
泵送混凝土对材料要求较严，对混凝土配合比要求较高，要求施工组织严密，以保证连续进行输送，避免有较长时间的间歇而造成堵塞。
（泵送混凝土原材料要求）泵送混凝土施工，要求混凝土具有可泵性所谓混凝土的可泵性，即指混凝土拌合料在泵压作用下，能在输送管道中连续稳定地通过而不产生离析的性能。
在高压下混凝土极易吸水，最终使道路堵塞。
具体的坍落度值则要根据泵送距离，气温对混凝土的要求来决定。
（胶凝材料—水泥）要保证混凝土具有可泵性，很重要的一点是混凝土必须具有一定的保水性，而不同品种水泥对混凝土的保水性的影响也不尽相同。
一般情况下，保水性好，泌水性小的水泥都宜用于泵送混凝土。
（水泥品种）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥常被优先作用做配置泵送混凝土，但又往往由于它的水化热较大，有不宜用于大体积混凝土工程。
矿渣硅酸盐水泥由于保水性差，泌水大，不宜制备泵送混凝土。
（适当降低坍落度，以避免拌合物离析，提高砂率和掺加粉煤灰），掺加粉煤灰，不仅对降低大体积混凝土的水化热有利，而且还能改善混凝土的粘塑性和保水性，对混凝土的泵送是有利的。