合成车间培训
车间操作规程的培训内容(3篇)
第1篇一、培训目的为提高车间员工的安全意识、操作技能和职业素养，确保生产过程的顺利进行，特制定本车间操作规程培训内容。
通过本次培训，使员工掌握以下内容：1. 了解国家及行业相关法律法规、标准；2. 熟悉车间生产流程及设备操作方法；3. 掌握安全操作规程和应急处置措施；4. 培养良好的职业素养和团队协作精神。
二、培训对象1. 新入职员工；2. 车间现有员工；3. 需提高操作技能的员工；4. 各岗位负责人及安全管理人员。
三、培训内容1. 国家及行业相关法律法规、标准（1）安全生产法；（2）劳动法；（3）消防法；（4）环境保护法；（5）设备安全规范；（6）危险化学品安全管理条例；（7）其他相关法律法规。
2. 车间生产流程及设备操作方法（1）车间生产流程概述；（2）设备种类及功能；（3）设备操作步骤及注意事项；（4）设备维护保养方法；（5）设备故障排查及处理。
3. 安全操作规程（1）安全操作基本原则；（2）个人防护用品的使用；（3）设备操作安全；（4）作业场所安全；（5）危险作业安全；（6）消防安全；（7）用电安全；（8）职业健康安全。
4. 应急处置措施（1）火灾应急处置；（2）触电应急处置；（3）机械伤害应急处置；（4）中毒窒息应急处置；（5）高处坠落应急处置；（6）其他突发事件应急处置。
5. 职业素养和团队协作（1）职业道德；（2）职业操守；（3）团队精神；（4）沟通技巧；（5）协作能力。
四、培训方式1. 理论培训：采用讲座、授课、案例分析等形式；2. 实践操作：现场示范、分组练习、考核；3. 角色扮演：模拟实际工作场景，提高员工应急处置能力；4. 安全知识竞赛：检验员工对安全知识的掌握程度。
五、培训时间及考核1. 培训时间：根据培训内容合理安排，确保员工充分掌握；2. 考核方式：理论考核、实践操作考核、应急处置考核；3. 考核成绩：优秀、良好、合格、不合格；4. 考核不合格者，需重新参加培训。
六、培训效果评估1. 培训结束后，对员工进行问卷调查，了解培训效果；2. 考核合格后，跟踪员工在实际工作中的表现，评估培训效果；3. 定期组织安全知识竞赛、技能比武等活动，检验培训成果。
2009年合成车间“双基”培训计划
合成车间“双基”培训计划
为了全面提高合成车间全员安全意识和操作技能，提高员工对事故的应急处理能力，杜绝违章现象，防止事故发生，根据公司“双基”教育培训要求，特制定合成车间培训计划。
一、目的：
认真贯彻《安全生产法》和公司要求，培训计划以车间基层管理人员和生产一线员工教育培训为主要对象，切实提高基层管理人员的安全管理能力和素质，强化员工安全操作技能，彻底消除员工安全意识滑坡的现象，进一步提高全员预防事故和处理危急的能力。
二、目标：
实现生产一线人员安全意识及安全技能提高；实现基层管理人员将安全第一放在工作首位、安全管理水平提升。
三、合成车间培训计划及内容：
授课人：倪忠宝
培训对象：车间基层管理人员和一线员工
培训方式：授课
培训人数：286人
培训时间：09年7、8月
培训学时：24学时
培训地点：车间办公室、交接班室
培训内容：
1）安全生产法律法规、近年来安全生产突出问题。
2）公司安全生产管理制度、专业安全技术知识。
3）安全技术教育、作业场所危险因素、防范措施。
4）国内外先进的安全生产管理经验。
5）近几年典型事故案例剖析。
车间员工培训心得体会(通用5篇)
车间员工培训心得体会（通用5篇）车间员工培训心得体会1来到__工厂这里也已经x天了，这x天对我来讲意义很大，让我感受到了很多，培训是一个非常重要的过程，在这个过程当红我一直在想着怎么让自己进步，成长我认为这是非常珍贵的一件事情，在__工厂车间这里培训让我感到焕然一新，很多东西都是在不知不觉中进步的，在这个过程当中我一直都非常的用心在做好自己，虽然是简单的一个培训但是我是真的感受到了这种意义，虽然时间很短，但让我感受深刻，在培训当中我把自己的位置看的很低，不管是做什么事情都应该要有一个方向感，无论是做什么事情都是这样，现在在不断的加强自己，我想做一件事情就应该是这样，其实很多时候都是两面性的，培训让我跟你改价快速的了解工作，让我在今后工作当中不断拿的加强提高在这个过程当中我一直都感觉有很多事情都是这么过来的，我希望自己能够在工作党中有跟多的收获，这就是一个开始，这个开始让我有了很大的动力，也让我在一步步的提高能力，虽然是简单的一个培训，但是我学习了，有了一份心得。
其实过去我一直觉得自己能够快速的去了解一份工作，不是所有的事情都应该是这样，但是我心理就是这么想的，我认为自己可以做到迅速的融入工作，现在看来还是有很大的问题的，其实这些都是一些基本的东西，我感觉在这个过程当中会有一些非常细小的事情要我去注意的，尽管不是很懂但是这些都非常的关键，那就是在工作当中不管是在做什么都应该明白谦虚，这次车间的培训让我深刻的明白了，我感觉自己一学什么就会，但是在培训的时候自己遇到很多不懂的，虽然是讲到的都是一些关于工厂车间的知识，这些在实践当中一学就会，但是却非常的不容易，这是我最开始感受到的，讲到一些知识的时候我也是非常不懂，让我瞬间就明白了很多，虽然是一件很小的事情，但是在这个过程当中还是会有一些细节要注意到的地方，其实很多东西就是这么过来的，虽然这些都是一些细节性的东西可是还是会有，无论是做什么其实都会有一些新的发现，现在有以后也会有。
守住底线、奋起勃发(合成车间复工安全培训)
二、车间安全台账
安全台账是起到自我督促、强化安全生产管理的作用，是 企业规范管理上档次，提高企业管理水平的需要，也是对单 位和安全管理人员起到了自我保护的作用。
1、 工艺文件台账（设备设施附带的原始资料）； 2、安全操作规程台账； 3、设备设施台账； 4、车间安全检查台账； 5、车间会议、活动台账； 6、设备检维修台账（检维修记录）； 7、车间教育培训台账； 8、操作记录台账；
一、车间主体安全责任
主体安全责任是安全科学发展观的重要趋势，以明确各单位需承担的主 体责任，并对未履行安全生产主体责任导致的后果负责。
1、 属地管理原则（属地区负责所有设施的监管和相关协作配合的 申请）； 2、“谁主管，谁负责”，层层落实（责任追究负责人和直接人）； 3、“负责人”的签字权利不能随意替代（作业票签审）； 4、操作规程的制定、修订、培训； 5、主导车间级和班组级安全培训（记录追查）； 6、主导车间风险评估和隐患排查（记录追查）； 7、主导车间会议、班组活动（记录追查）； 8、设备设施的维护保养（计划、记录） 9、车间的安全警示标识、岗位风险告知的管理； 10、变更牵头管理（车间的任何变更应先主动发起申请）；
五、化学品安全管理
化学品是化学品生产企业安全事故产生的重要源 头，也是安全监管的重要组成。
1、 一书一签； 2、安全周知卡； 3、应急处置卡； 4、规范储存（标识、安全设施、专用场所）； 5、规范使用（禁火、劳动防护）； 6、杜绝跑冒滴漏（检查、巡查、监视）；
六、双重预防机制目的
习近平关于建立风险分级管控、隐患排查治理双重预 防性工作机制的重要指示：
八、自我检讨、知耻后勇、防微杜渐
合成车间在日常安全管理工作中仍然存在较多的管理缺
陷，为提升安全管理水平，遏制“1”，我们应加强如下工作。
机加车间上岗培训内容
机加⻋间上岗培训内容⼀、引⾔随着⼯业⾃动化和智能化的发展，机加⻋间在现代制造业中的地位越来越重要。
为了确保机加⻋间的安全、⾼效⽣产，对新员⼯的上岗培训显得尤为重要。
本篇⽂档旨在详细阐述机加⻋间上岗培训的内容，帮助新员⼯快速适应⼯作环境，提⾼⽣产效率。
⼆、安全培训1.机加⻋间安全规章制度：培训新员⼯熟悉并遵守⻋间的各项安全规章制度，包括但不限于安全⽣产责任制、安全操作规程等。
2.劳动防护⽤品的使⽤与维护：教授新员⼯如何正确佩戴和使⽤各类劳动防护⽤品，如防护眼镜、⽿塞、⼿套等，并了解其维护⽅法。
3.应急救援措施：向新员⼯介绍⻋间内可能发⽣的各类事故及相应的应急救援措施，提⾼员⼯应对突发事件的能⼒。
三、基础知识培训1.机加设备简介：让新员⼯了解机加⻋间的各类设备，包括机床型号、性能参数、⼯作原理等，以便在实际操作中更好地应⽤。
2.材料知识：培训新员⼯了解常⽤材料的属性，如⾦属、塑料等，以便在加⼯过程中合理选择⼑具和⼯艺参数。
3.⼯艺流程及质量控制：向新员⼯介绍机加⻋间的⼯艺流程，以及各环节的质量控制标准，以提⾼产品质量。
四、实操技能培训1.机床操作技能：指导新员⼯掌握各类机床的基本操作技能，包括开机、关机、装夹⼯件、调整⼑具等。
2.⼑具选⽤与刃磨：教授新员⼯根据加⼯需求合理选择⼑具，并掌握常⻅⼑具的刃磨技巧，以提⾼加⼯效率。
3.加⼯⼯艺参数调整：引导新员⼯根据实际情况调整加⼯⼯艺参数，以保证加⼯质量和效率。
4.故障排除与设备维护：培训新员⼯具备⼀定的故障排除能⼒，在设备出现异常时能够及时采取措施；同时，教授设备⽇常维护和保养的基本知识。
5.6S管理：培训新员⼯了解并执⾏6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），保持⼯作区域整洁有序，提⾼⼯作效率。
6.团队协作与沟通技巧：培养新员⼯的团队意识和协作精神，提⾼沟通表达能⼒，促进⼯作顺利开展。
7.创新与持续改进：⿎励新员⼯在实际⼯作中运⽤创新思维，寻求⼯艺和操作的改进⽅法，以提⾼⽣产效益。
合成车间关键岗位人员培训方案
合成车间关键岗位人员培训方案一、目的为了有计划的进行关键岗位人员的开发与培养，有序地建立车间人才储备梯队，使优秀人才得到快速成长，做到有目标、有计划、有组织，有保障，避免二期投产时出现人员断档。
二、原则1、内部挖潜原则。
2、岗位轮换原则。
3、择优上岗原则。
4、培训与实际操作相结合的原则。
三、培训对象化工班组所有人员四、培训内容关键岗位人员培训主要以化工基础、机械知识、合成车间操作规程、上岗实操5部分为主，培训中车间着重后两部分。
五、培训方式以理论授课、岗位实际操作两种方式进行，理论授课人以车间相关专业技术人员、专家为主，与车间日常培训同时进行；岗位实际操作岗位轮换的方式在日常生产中进行。
六、培训计划及安排1、理论知识培训安排（附表）2、岗位实操培训安排车间已安排新来大学生进入班组，白班在现场学习工艺流程及应急处置，夜班学习DCS操作。
车间要求各班组长懂生产原理，会DCS操作，熟练掌握开停车方案，具备独立组织开停车的能力，开停车操作由各班长、主操组织实施，车间领导及技术人员现场监督，及时纠正错误。
现场主操实行岗位轮换制即前后系统主操每月轮换一次，做到前后系统都能独立操作。
七、考核方式车间每月对参训人员进行一次考试，考试以笔试、口试及实操形式进行。
八、奖惩措施1.参训人员在当月考核中个人成绩前三名者奖励50-100元。
2. 参训人员在当月核中个人总成绩不及格者扣罚100元。
3.车间根据每月考核成绩对岗位胜任者及不胜任者进行调整。
附表：合成车间关键岗位人员理论知识培训计划合成车间关键岗位人员理论知识培训计划3。
制成车间员工培训安全操作规程（三篇）
制成车间员工培训安全操作规程一、前言随着工业化进程的加快，车间安全问题日益引发人们的关注。
为确保车间员工的人身安全和车间的正常运行，制定一套完善的安全操作规程，对车间员工进行培训，使其能够正确遵守安全操作规程，是非常必要的。
二、培训目标1. 熟悉安全操作规程，掌握各项安全制度和流程；2. 提高安全意识，增强安全防范意识和自我保护能力；3. 预防事故发生，降低事故风险，确保车间员工的人身安全。
三、培训内容1. 灭火安全规程1.1 灭火器材的种类及使用方法；1.2 火灾发生时的紧急应对措施；1.3 火灾报警和疏散逃生的流程；1.4 火灾事故的预防方法。
2. 电气安全操作规程2.1 电气设备的使用前提和注意事项；2.2 电气设备的故障判断和报修流程；2.3 电气设备安全操作规程；2.4 电气事故的预防方法。
3. 机械设备安全操作规程3.1 机械设备的使用前提和注意事项；3.2 机械设备的保养和维修流程；3.3 机械设备的安全操作规程；3.4 机械事故的预防方法。
4. 化学品安全操作规程4.1 化学品的存储要求和分类标识；4.2 化学品使用前的安全准备措施；4.3 化学品的正确使用方法；4.4 化学品事故的处理方法和预防措施。
5. 个人防护装备的使用规程5.1 各类个人防护装备的选择和使用；5.2 使用个人防护装备的注意事项；5.3 个人防护装备的清洗和存储。
四、培训方法1. 现场培训：通过专业讲师进行现场培训，结合实际情况进行案例分析和实操演练，提高培训效果。
2. 视频培训：制作培训视频，定期进行播放，让员工可以多次观看，加深记忆。
3. 班组交流会：针对每个班组，组织定期交流会，分享安全操作经验和心得体会。
五、培训效果评估1. 定期分发培训问卷，了解员工对于安全操作规程的理解和掌握程度。
2. 进行考试或模拟演练，测试员工对于安全操作规程的熟悉程度和应对能力。
3. 定期检查车间员工的工作记录和操作情况，发现并纠正不安全行为。
药厂设备及管路—培训篇要点
药物合成车间常用的设备与管道培训目标1．专业知识与技能目标（1）掌握药物合成车间的流体输送设备、传热设备、反应设备、分离设备及干燥设备的工作原理及设备的操作；掌握合成车间的管子、管件和阀门的作用及选用。
（2）熟悉常用设备的故障处理及维护，管子、管件和阀门的标准及材质要求。
（3）了解设备的安装及管路的布置；2．教学实践目标（1）根据药物合成岗位对知识与技能的需求，通过典型设备的操作使用及维护，设计教学项目；（2）将车间的生产岗位设计成教学任务，运用任务引领教学法设计教案，并实施教学；（3）通过讲解典型设备的使用过程，结合生产实践确定教学的重、难点，提高教学效率；（4）设计具有针对性的技能测评表，有效实施学生操作技能评价；（5）教学设计中增加课后教学反思的内容。
培训内容第一节管道、管件、阀门一、管路标准化化工管路标准化的内容包括管子、管件、阀门、法兰和垫片的直径、连接尺寸和结构尺寸的标准，压力的标准等。
其中直径标准和压力标准是选择管子和管路附件的基本依据。
1.公称直径一般情况下，公称直径的数值既不是管子或管件的内径也不是外径，而是与管子或管件的内径相接近的整数。
在有些情况下，公称直径的数值等于管子的实际内径，如铸铁管。
例如:无缝钢管公称直径的表示规格为Φ外径×壁厚表示，如Φ188mm×4mm。
2.公称压力管路的最大工作压力应等于或小于公称压力，公称压力用符号pN表示，例如:公称压力为lOMPa，用pNlO表示。
二、管子及其选用1.金属管：有缝钢管、无缝钢管、铸铁管、铜管、铝管、铅管等。
2.非金瓦管：塑料管、陶瓷管、玻璃管、橡胶管等。
1.(三) 管子的选用 1.管材选择管子的材料主要依据被输送介质的温度、压力、腐蚀情况、管材供应来源和价格等因素综合考虑决定。
2.管径的确定当系统的流量一定时，管径的大小直接影响经济效果。
管道设计中往往根据常用流速的经验值来计算管径。
其计算式为u qd vπ4=式中 d 一管子直径，m;q v 一流体的体积流量，m 3/s; u 一流体的流速 (选经验值)，m/s 。
合成车间级岗前安全培训内容
合成车间级岗前安全培训内容一、合成车间工作环境及危险因素：1、工作环境：合成车间共设有铜洗、冰机、合成、氨回收提氢、充氨五个岗位。
铜洗岗位：在高压、低温条件下用醋酸铜氨液（以下简称铜液）吸收来自压缩六段出口气中的少量有害气体，制得合格的精炼气，吸收气体后的铜液经过减压，加热再生后循环使用，解吸的再生气经高位吸氨器、净氨塔吸氨后送气柜出口除尘塔，同时制取一定浓度的氨水。
冰机岗位：将来自铜洗、合成工段的气氨加压、冷却、冷凝成液氨。
部分供铜洗、合成岗位氨冷器作为制冷剂循环使用，部分送复合肥。
合成岗位：经精炼后的氢氮气与合成循环气混合，在较高的压力、温度及催化剂存在的条件下合成为氨，经冷凝分离得到液氨；利用合成塔出口高温气体，副产蒸汽送变换、铜洗等岗位使用。
氨回收提氢岗位：合成放空气去提氢，回收的氢送往压缩三段进口，尾气送潜热作燃料；将合成氨罐驰放气里面的气氨在吸收塔内用软水或外界浓度不高的氨水进行吸收后制取氨水。
2、车间危险因素：机械伤害类：1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚有使人被卷入的危险。
2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。
3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。
防范措施：1、机泵操作工、维修工必须经过有关培训经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品用具，包括工作服、帽、鞋、手套等，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
做设备卫生禁止戴手套。
4、机泵在运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护、清理及调整以前必须严格执行“停电挂牌“制度。
５、机泵所有外露的转动部件设置安全可靠的防护罩。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
合成车间压力容器培训制度
合成车间压力容器培训制度一、本制度制定目的：为了进一步规范、提高车间压力容器培训工作，促进压力容器培训工作标准化、规范化，特制定本制度。
二、本制度适用范围：本制度适用于合成车间范围内的压力容器培训工作。
三、培训职责划分：车间培训主管是车间安全培训负责人，负责制定总体培训计划，并组织实施；分管设备负责人及各岗位主管负责车间级压力容器培训的具体实施。
班组长和班组安全员负责班组压力容器培训工作的实施。
四、培训内容及要求：1、所有岗位员工（含转岗、复工），必须接受压力容器车间级安全教育和班组经安全教育。
对于上岗、转岗、复工人员按照公司规定进行培训，培训总时间时间不少于72小时。
（少一课时考核本人50元）2、压力容器教育结束必须参加相关负责人组织的安全考试，考试合格方可上岗。
考试不合格必须补考。
补考不合格必须再次接受安全教育，直到合格方可上岗。
（一次不合格考核100元）车间级压力容器安全培训内容应当包括：（一）岗位相关压力容器设备；（二）进行压力容器作业可能遭受的职业伤害和伤亡事故；（三）所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；（四）自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；（五）压力容器的安全设施及个人防护用品的使用和维护；（六）本车间（工段、区、队）压力容器状况及规章制度；（七）预防压力容器事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；（八）有关压力容器事故案例；（九）其他需要培训的内容。
班组级岗前安全培训内容应当包括：（一）岗位（压力容器）安全操作规程；（二）岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；（三）有关事故案例；（四）其他需要培训的内容。
3、对外来施工队的教育，要严格按照施工项目特点进行相应的培训教育。
要强调安全作业规程的落实。
外来施工队岗前安全培训内容应当包括：（一）本项目工作环境中压力容器及相关危险因素辨识；（二）本项目可能遭受的压力容器职业伤害和事故；（三）相关防护措施及作业规程。
4、每年进行一次车间级相关知识安全考试，考试要做到闭卷考试。
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合成岗位简介
合成导气：联系调度， 的升压速率系统升压， ③ 合成导气：联系调度，以 0.05Mpa/min的升压速率系统升压，控制 的升压速率系统升压 合成塔热点温度在220～230℃，低负荷生产 ～3天后转入正常负荷。 天后转入正常负荷。 合成塔热点温度在 ～ ℃ 低负荷生产2～ 天后转入正常负荷
硫回收工艺流程
尾气 蒸汽 蒸汽 水封 汽包 加热器 冷 凝 液 水 洗 塔 反应 器 锅炉给水 水冷器 分 离 器 蒸 汽 加热器 冷凝 液 液 硫 封 液硫槽 脱盐水 沉 降 槽 水泵
再 生 气
分 离 器
硫冷器
造 粒 机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
液硫泵
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合成工段工艺简介
精馏岗位简介
停车步骤： 停车步骤： 预塔停止加碱，停止入料，停加萃取水。 ① 预塔停止加碱，停止入料，停加萃取水。 加压塔、常压塔、汽提塔精甲醇采出改采至V2112。 ② 加压塔、常压塔、汽提塔精甲醇采出改采至 。 控制各塔、槽液位至底限， ③ 控制各塔、槽液位至底限，各塔维持全回流操作或根据具体状况 停泵。 停泵。 充氮气，保持正压；冬季注意防冻。 ④ 充氮气，保持正压；冬季注意防冻。
本岗位的任务:是将净化工段来的新鲜气 循环气压缩机 本岗位的任务 是将净化工段来的新鲜气,循环气压缩机（C2001） 是将净化工段来的新鲜气 循环气压缩机（ ） 加压后的循环气，氢回收加压过来的富氢气进入合成塔， 加压后的循环气，氢回收加压过来的富氢气进入合成塔，在一定的压 温度及触媒作用下生成≧ 甲醇， 力、温度及触媒作用下生成≧94%甲醇，反应后的气体经冷却、冷 甲醇 反应后的气体经冷却、 凝分离出产品甲醇， 凝分离出产品甲醇，未反应的气体进入 C2001 加压后返回合成塔 的饱和蒸汽。 ，甲醇生产的反应热用于副产 2.5Mpa(G)的饱和蒸汽。 的饱和蒸汽 基本原理:CO+2H2 = CH3OH + Q 基本原理 CO2+3H2 = CH3OH + H2O + Q 开车步骤： 开车步骤：
72℃ 72℃
80℃ 80℃ 141.3℃ 141.3℃
116℃ 116℃
111℃ 111℃
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成品输送及灌装流程简介 本工段有两个500M3精甲中间贮罐以及两个 本工段有两个 20000M3的精甲醇成品贮罐，用来贮存精甲醇 的精甲醇成品贮罐， 产品，最大贮量30000M3。均属公司重大危险 产品，最大贮量 源。 504为汽车灌装站，精甲醇通过汽车灌装泵加 为汽车灌装站， 为汽车灌装站 压后，通过鹤管（ 组 计量送往汽车销售。 压后，通过鹤管（10组）计量送往汽车销售。
成品输送及灌装流程
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合成车间运行人员分工表
合成车间运行人员 （每班9 （每班9人）
班长（1 班长（1人） 负责班组安全生 产，人员管理。
净化工段（4 净化工段（4人）
合成工段（4 合成工段（4人）
中控（2 中控（2人） 净化中控生产监 控、操作，事故 处理
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合成803脱碳流程图 脱碳流程图 合成
放 空 气 分 离 器
脱硫气
换热器
分 离 器
脱 碳 吸 收 塔
高 闪 气
低 闪 气
氮气
脱碳气
高闪槽 低闪气 低闪槽
富液泵
贫液泵
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氨压机223工艺流程 工艺流程 氨压机
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硫回收岗位工艺流程简介 NHD脱硫过程中脱除的 2S、COS通过克林 脱硫过程中脱除的H 、 脱硫过程中脱除的 通过克林 萨夫硫回收工艺生成≧ 的硫磺， 萨夫硫回收工艺生成≧99%的硫磺，后经造粒 的硫磺 处理包装销售。 处理包装销售。 尾气H 尾气 2S ≦0.066%、 SO2 ≦0.01%达标 、 达标 排放。 排放。
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氢回收岗位流程简图
精馏岗位简介
工艺特点： 本工段采用华陆工程公司设计3+1加水萃取 共沸精馏 加水萃取/共沸精馏 工艺特点： 本工段采用华陆工程公司设计 加水萃取 技术，由于常压塔再沸器同时又是加压塔顶冷凝器， 技术，由于常压塔再沸器同时又是加压塔顶冷凝器，因而较传统精馏 工艺减少能耗15%左右。 左右。 工艺减少能耗 左右 工段任务：主要脱除801岗位送来的粗甲醇中水、胺类、醚类、 岗位送来的粗甲醇中水、 工段任务：主要脱除 岗位送来的粗甲醇中水 胺类、醚类、 高级醇类等杂质，得到符合GB338----2004的99.9%高纯度无 高级醇类等杂质，得到符合 的 高纯度无 水精甲醇后送至成品罐区销售。 水精甲醇后送至成品罐区销售。 开车步骤： 开车步骤：
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净化岗位工艺简介
本工段采用NHD溶液净化工艺，脱除变换气 溶液净化工艺， 本工段采用 溶液净化工艺 中的H2S、COS、CO2等对甲醇合成有害的气 中的 、 、 等对甲醇合成有害的气 使净化气中的总硫≤0.1ppm，CO2≤4％ 体，使净化气中的总硫 ， ％ 满足甲醇合成工段的要求。 满足甲醇合成工段的要求。 净化脱硫部分控制NHD溶液水含量在 溶液水含量在3-5% 净化脱硫部分控制 溶液水含量在 再生采用热再生。 ，再生采用热再生。 净化脱碳部分低温吸收，控制NHD溶液水含 净化脱碳部分低温吸收，控制 溶液水含 量≤ 3%，再生采用气提再生。 ，再生采用气提再生。
条件确认：施工、吹扫、清洗、气密、置换完毕；公用工程备用； ① 条件确认：施工、吹扫、清洗、气密、置换完毕；公用工程备用；粗醇 槽粗醇足备；本系统阀门开关确认；相关方案、报表的准备； 槽粗醇足备；本系统阀门开关确认；相关方案、报表的准备； X2101中配 中配 溶液待用。 好5%NaOH溶液待用。 溶液待用 蒸汽的引入：暖管、 ② 蒸汽的引入：暖管、引入 ③ 预塔的开车 提温 1℃/次，入料量≦1M3/次，间隔不小于 ℃ 次 入料量≦ 次 间隔不小于10min。 。 加压塔-常压塔的开车 加压塔顶≧ 向常压塔入料。 ④ 加压塔 常压塔的开车 加压塔顶≧0.25MPa向常压塔入料。 向常压塔入料 ⑤ 汽提塔的开车
速率向氢回收装置充压至4.8MPa时，以0.1%每分 以≤0.1MPa/min 速率向氢回收装置充压至 时 每分 钟的增量打开HV20901，控制FIAS20901在 /h左右 左右。 钟的增量打开HV20901，控制FIAS20901在3000NM3/h左右。 打开TV20901前后切断阀，控制洗涤气温度在 ℃后投自动。 前后切断阀， 打开 前后切断阀 控制洗涤气温度在45℃后投自动。 分析A20901取样，甲醇含量小于 取样， 分析 取样 甲醇含量小于100ppm时，预处理系统开车正常。 时 预处理系统开车正常。
现场（2 现场（2人） 净化现场巡检、 操作、事故处理、 设备维护。
中控（2 中控（2人） 合成中控生产监 控、操作，事故 处理
现场（2 现场（2人） 合成现场巡检、 操作、事故处 理、设备维护。
合成车间804脱硫流程 脱硫流程 合成车间
压缩机 脱硫气去脱 碳 分 离 器 分 离 器 再生气 去804 分 离 器
低 闪 气 换热器
脱 硫 塔
高闪槽
低闪槽
循环回水
再 生 塔
循环上 回水
换热器1 换热器
换热器2 换热器
换热器3 换热器
再 沸 器
变换气
回流水槽 循环上水
低压泵 高压泵 回流水泵
条件确认：施工、吹扫、清洗、触媒装填、气密、置换完毕； ① 条件确认：施工、吹扫、清洗、触媒装填、气密、置换完毕；公用工程备 前工段工况正常；本系统阀门开关确认；相关方案、报表的准备； 用；前工段工况正常；本系统阀门开关确认；相关方案、报表的准备； X2001中配好 中配好5%（wt.）Na3PO4溶液待用。 溶液待用。 中配好 （ ） 触媒的升温还原: ② 触媒的升温还原
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2.7m3/h
合成工艺流程简图
P=5.3Mpa(G)，T=40℃ P=5.3Mpa(G)，T=40℃ P=5.3Mpa(G)，T=40℃ P=5.3Mpa(G)，T=40℃ 富氢气 2.5Mpa副产蒸汽 2.5Mpa副产蒸汽 91 ℃ 汽包 甲醇水冷器 197℃ 197℃ 驰放气去氢回收 甲醇水冷器 锅炉给水 2.7m3/h 中 央 换 热 器 甲 醇 分 离 器 驰 放 气 洗 涤 塔 洗涤水 循环机 新鲜气
合成塔 排放 S1蒸汽 S1蒸汽
40 ℃
开工喷射器 加药 脱盐水 膨胀气 220 ℃～270 ℃ 加药装置 粗醇去中间贮槽 去精馏排污槽 膨胀槽
淡醇水去精馏
氢回收岗位开停车
开车步骤： 开车步骤： 条件确认：施工、吹扫、清洗、气密、置换完毕；公用工程备用； ① 条件确认：施工、吹扫、清洗、气密、置换完毕；公用工程备用； 合成工段工况正常；本系统阀门开关确认；相关方案、报表的准备； 合成工段工况正常；本系统阀门开关确认；相关方案、报表的准备； 预处理系统开车： ② 预处理系统开车：
合成车间工艺流程简介
合成车间为我公司最终端工艺车间， 合成车间为我公司最终端工艺车间，下辖气 体净化（ ）、冷冻站 ）、甲醇合成 体净化（803）、冷冻站（223）、甲醇合成、 ）、冷冻站（ ）、甲醇合成、 氢回收（ ）、甲醇精馏 ）、成品罐区 氢回收（801）、甲醇精馏（802）、成品罐区 ）、甲醇精馏（ ）、 ）、硫回收 ）、成品罐装 （191）、硫回收（804）、成品罐装（504） ）、硫回收（ ）、成品罐装（ ） 七个工号。本车间具有动、静设备众多， 七个工号。本车间具有动、静设备众多，工艺流 程复杂，工艺介质易燃、易爆、 程复杂，工艺介质易燃、易爆、易中毒物质集中 等特点。 等特点。
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