车间级安全生产培训课件PPT课件(PPT57页)
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生产车间安全培训PPT课件
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二、生产车间安全常识
4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形 式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。
4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头 发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部 件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。
24
二、生产车间安全常识
4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心 轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部 或移出边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。
生产车间安全培训教材
XX有限公司
1
一、生产车间安全教育的意义
1、为什么发生安全事故
事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境 等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发 的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险 因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、 人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和 伤害。
查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进 行维修。
6
一、生产车间安全教育的意义
3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗
位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己 的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨 论应采取的对策。
7
一、生产车间安全教育的意义
3.5 手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，
作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各 项作业。
4
一、生产车间安全教育的意义
3.2 整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业
所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置 以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清 洁与清扫是工作场所的“礼节”。
5
一、生产车间安全教育的意义
3.3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检
二、生产车间安全常识
4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形 式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。
4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头 发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部 件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。
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二、生产车间安全常识
4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心 轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部 或移出边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。
生产车间安全培训教材
XX有限公司
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一、生产车间安全教育的意义
1、为什么发生安全事故
事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境 等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发 的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险 因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、 人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和 伤害。
查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进 行维修。
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一、生产车间安全教育的意义
3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗
位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己 的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨 论应采取的对策。
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一、生产车间安全教育的意义
3.5 手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，
作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各 项作业。
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一、生产车间安全教育的意义
3.2 整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业
所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置 以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清 洁与清扫是工作场所的“礼节”。
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一、生产车间安全教育的意义
3.3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检
生产车间安全培训ppt课件
3
生产车间安全设施
安全设备的配置
04
安全监控系统：实时监
控生产车间的安全状况
03
安全警示标志：提醒人
员注意安全
02
安全护栏：防止人员跌
落或碰撞
01
安全门：防止人员误入
危险区域
安全防护措施
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
安全警示标识： 设置明显的警 示标识，提醒 员工注意安全
安全防护设备： 配备必要的安 全防护设备， 如安全帽、防 护眼镜等
生产车间安全培训
演讲人
目录
01. 生产车间安全概述 02. 生产车间安全管理 03. 生产车间安全设施 04. 生产车间安全检查
1
生产车间安全概述
生产车间安全的重要性
保障员工生命安全：生产车间安全是保障员工生命安 全的重要措施，可以减少工伤事故的发生。
提高生产效率：生产车间安全可以减少生产事故的发 生，提高生产效率，降低生产成本。
安全通道：设 置安全通道， 确保员工在紧 急情况下能够 快速撤离
安全培训：定 期进行安全培 训，提高员工 的安全意识和 自我保护能力
应急处理方案
01 火灾应急处理：发现
火灾立即报警，使用 灭火器灭火，组织人 员疏散
03 机械伤害应急处理：
立即切断电源，使用 急救器材，组织人员 疏散
02 化学品泄漏应急处理：
2
整改措施：对发现的安全隐患 进行整改，确保生产安全
3 整改期限：根据安全隐患的严 重程度，制定整改期限
4 整改效果：对整改后的安全隐 患进行复查，确保整改效果
感谢您的观看
汇报人
立即切断泄漏源，使 用防护器材，组织人 员疏散
生产车间安全培训ppt课件
制定安全规章制度的程序：制定、审 核、批准、发布、实施、修订、废止 等
定期进行安全培训
培训内容：安全生产法律法规、操作
01
规程、应急处理等 培训对象：全体员工，包括管理人员、
02
操作人员、维修人员等 培训频率：每年至少进行一次，新员
03
工入职后必须接受培训 培训方式：线上培训、线下培训、现场
04
演示等，根据实际情况选择合适的方式
4
生产车间安全事 故应对
应急预案制定
制定应急预案的目的：预防和应对生产车间安 全事故
应急预案的内容：包括事故类型、应急措施、 应急组织机构、应急物资储备等
应急预案的制定流程：包括风险评估、预案编 制、预案评审、预案发布等
应急预案的演练：定期组织应急演练，检验应 急预案的有效性和可行性，提高应急响应能力。
03
02
安全生产可 以降低维修 成本，提高 设备利用率。
04
安全生产可 以降低生产 成本，提高 企业竞争力。
2
生产车间安全管 理
制定安全规章制度
制定安全规章制度的目的：确保生 产车间的安全生产，预防事故发生
制定安全规章制度的原则：科学性、 可操作性、实用性、可追溯性
制定安全规章制度的内容：安全生产 责任制、安全操作规程、安全培训制 度、安全检查制度、事故应急预案等
事故应急处理
立即报告：发现事故后， 立即向上级领导报告，并
启动应急预案。
疏散人员：迅速组织人 员疏散，确保人员安全。
切断电源：切断事故现 场的电源，防止事故扩
大。
救援伤员：及时救治伤 员，确保伤员得到及时
救治。
保护现场：保护事故现 场，防止现场被破坏或
污染。
车间生产安全知识培训PPT课件
4
到现场
时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用
班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告
5、手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分 工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认 即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的 操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。
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第二节 生产车间易发的安全事故 及防止措施
7
8.本质安全
本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够 从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的 内容：
1）失误－安全功能。设备、设施和技术工艺本身具 有自动防止人的不安全行为的功能。
2）故障－安全功能。指设备、设施或技术工艺发生 故障或损坏时，还能维持正常工作或自动转变为安 全状态。
3）上述两种功能应该在它们的规划、设计阶段就被 纳入其中，而不是事后补偿。
生产车间易发生的安全事故 有触电、坠落、被夹卷、受物 体打击和火灾等，为了防止事 故发生，我们应具备必要的安 全常识和技能。
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企业安全隐患举例﹕
玻 璃 破 損
電線外陋
配 電 柜 生 產 機 械
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一、电气安全
触电事故是指人体接触到机械设备的 “带电” 部分，从而产生对人体的伤害事 故，且其后果一般都相关严重。生产车间 里用电设备很多，每位作业人员接触电气 的机会较多，故需具备和执行各项用电安 全知识。
3
2.生产过程中的安全：不发生工伤事故、职 业病、设备或财产损失的状况，即人不受 伤害，物不受损失。
3.事故及伤亡事故：造成死亡、疾病、伤害 和财产损失及其他损失的意外事件。伤亡 事故指员工在劳动过程中发生的人身伤害 和急性中毒事故。
4.工伤：也称职业伤害，是指劳动者（职工） 在工作或者其他职业活动中因意外事故伤 害和职业病造成的伤残和死亡。
车间生产安全培训PPT
三、防范措施： 1、严格按章作业，杜绝三乎三惯思
想。 ２、加强专业技能培训，提升责任心和
业务技能。 ３、安装设备安全保护罩。
以上事故案例告诉我们：安全意识 淡薄、思想麻痹大意、违章作业。
改善后的保护罩
案例二：
一、事故经过： 2011年7月7号晚8:30分左右，二
楼全自动员工武燕芝在开JAM设备1号 机时，由于未停止设备，把手伸入机器 设备里取不良品， 二、事故原因： 1、该员工以前只是半自动打端子的，根 本不会开全自动机。 2、进厂之后没有经过培训，就被安排去 开全自动。在发生事故的时候都不知道 设备在运转中手不可放入设备里。 三、防范措施： 1、未经培训班组长安排开自动机，班组 长安全意识薄弱。增强班组长安全培训。 2、自动机操作员必须经过专业技能培训， 掌握一定的操作技能才能上岗。
• ③发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取 可能的应急措施后撤离作业场所。
义务
• ①在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操 纵规程，服从治理，正确佩带和使用劳动防护用品；
• ②应当接受安全生产教育和培训，把握本职工作所需的安全生产 知识，进步安全生产技能，增强事故预防和应急能力；
4、机台停止使用时,烙铁嘴必 须粘点锡丝(从而延长烙铁 芯的使用寿命)
5、下班时,电源插头必须断开, 且将脚踏板收放好
图13
烙铁通电时， 禁止用手触摸， 避免烫伤
正确方法 图14
八：浸锡锡炉
注意事项：
1、作业时手不可触摸发热
部位，以免手被烫伤。
2、加锡时锡不可加太满，避
免锡水流出烫伤线材及手
3、作业过程中线材离风口不
可靠得太近，以免烫伤线
材。
4、加热的锡炉边不可放易燃
想。 ２、加强专业技能培训，提升责任心和
业务技能。 ３、安装设备安全保护罩。
以上事故案例告诉我们：安全意识 淡薄、思想麻痹大意、违章作业。
改善后的保护罩
案例二：
一、事故经过： 2011年7月7号晚8:30分左右，二
楼全自动员工武燕芝在开JAM设备1号 机时，由于未停止设备，把手伸入机器 设备里取不良品， 二、事故原因： 1、该员工以前只是半自动打端子的，根 本不会开全自动机。 2、进厂之后没有经过培训，就被安排去 开全自动。在发生事故的时候都不知道 设备在运转中手不可放入设备里。 三、防范措施： 1、未经培训班组长安排开自动机，班组 长安全意识薄弱。增强班组长安全培训。 2、自动机操作员必须经过专业技能培训， 掌握一定的操作技能才能上岗。
• ③发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取 可能的应急措施后撤离作业场所。
义务
• ①在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操 纵规程，服从治理，正确佩带和使用劳动防护用品；
• ②应当接受安全生产教育和培训，把握本职工作所需的安全生产 知识，进步安全生产技能，增强事故预防和应急能力；
4、机台停止使用时,烙铁嘴必 须粘点锡丝(从而延长烙铁 芯的使用寿命)
5、下班时,电源插头必须断开, 且将脚踏板收放好
图13
烙铁通电时， 禁止用手触摸， 避免烫伤
正确方法 图14
八：浸锡锡炉
注意事项：
1、作业时手不可触摸发热
部位，以免手被烫伤。
2、加锡时锡不可加太满，避
免锡水流出烫伤线材及手
3、作业过程中线材离风口不
可靠得太近，以免烫伤线
材。
4、加热的锡炉边不可放易燃
车间安全生产培训ppt
车间安全生产培训ppt
车间安全生产培训PPT
第一页：
主题：车间安全生产培训
第二页：
目标：提高员工的安全意识，增强安全意识，减少事故发生率。
第三页：
车间安全责任制：每个人都有责任遵守安全规定，认真履行安全管理职责。
第四页：
车间安全规定：戴好个人防护装备，遵守操作规程，不随意更改设备设置。
第五页：
常见车间安全事故：物体坠落、机械伤害、触电、化学品溅泼等。
第六页：
预防车间安全事故的方法：正确佩戴防护装备、遵循操作规程、注意设备维护保养。
第七页：
车间消防安全知识：了解灭火器的使用方法、疏散逃生路线、
熟悉报警器的使用。
第八页：
车间电器安全：避免触电事故的发生，保持设备干燥，及时修复漏电问题。
第九页：
车间化学品安全：正确存储和使用化学品，避免化学品泄漏和溅射。
第十页：
车间机械安全：了解设备使用方法，不擅自改变设备结构，定期维护保养。
第十一页：
车间防护装备：佩戴头盔、安全鞋、防护眼镜等。
第十二页：
车间安全培训宣传活动：定期进行安全演习和模拟应急演练。
第十三页：
员工安全奖励制度：对安全表现出色的员工进行奖励，鼓励员工遵守安全规定。
第十四页：
车间安全监管：建立安全检查机制，定期检查车间安全情况，及时解决安全问题。
第十五页：
总结：安全生产是企业发展的基石，每个人都要认真对待安全问题。
第十六页：
感谢大家的参与和合作！。
车间生产安全培训PPT课件
基础知识
指无物质危险和精神恐慌
而使人员处于自由状态
没有危险因素的劳动条件以保证人们从事劳动过程中 不发生人身或设备事故
指系统中的一种品质，在完成给定条件的功能时，产 生的事故损失达到人们可以接受的水平。
1 安全生产基础知识
基础知识
1.1、什么是安全？
安全生产指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行
蓝底白色图案，如 必须戴防护眼镜、 必须戴安全帽等；
警告标志
黄底黑色图案，黑 色轮廓线，如当心 爆炸、当心坠落、 当心触电等；
提示标志
底/红底白色图例 或文字，如紧急出 口、灭火器等。
其他提示标志
根据需要用文字表 述的工作警示，如 设备在运行，小心 有电等。
指令 标志
警告 标志
提示 标志
其他 提示标志
不允许采用无需工具就能开启的固定装置。
2 生产过程中应注意事项
2.1、技术措施
基础知识
04 各类特种设备的安全装置和信号装置必须定期检验和有效。
05 电气设备的防护性接地或接零，以及其他防触电设施。
06 在工作区域设置安全警示标志。
07 重点部位（配电室、危险品仓库、锅炉房）的特殊安全防
护设施。
2 生产过程中应注意事项
基础知识
我们应该做到
明确分工 各负其责 协调一致 全员参与
安全生产管理
核心
明确公司各级负责人、各类工程技术人员、各职能部门和每位员工 在生产活动中应负的安全职责。
安全生产 责任制
1 安全生产基础知识
1.4、安全检查
基础知识
1.各项安全管理制度和操作规程的执行情况，各种安全记录是否填写完备。 2.设备、机器的安全防护设施是否齐备有效。 3.操作人员是否具备合格资质，身体条件是否适合所从事的工作。 4.人员是否按照要求配备适当的劳动保护用品并能够正确使用。 5.紧急撤离通道是否畅通，疏散指示标志是否有效。 6.操作人员是否接受过必要的安全培训，具备一定的安全防护知识和技能。 7.是否存在违章作业和违章指挥的行为。 8.其他应检查的项目。
《车间安全生产培训》课件
营造安全文化氛围的方法
采用主题活动、案例分析、互动交流等方式，激发员工参与安全文化建设的积极性和创造性。
安全生产文化建设的评估与改进
安全生产文化建设的评估
通过制定评估指标和标准，定期对安全 生产文化建设进行评估，发现问题及时 整改。
VS
安全生产文化建设的改进
根据评估结果和实际需要，不断完善和改 进安全生产文化建设，提高安全生产的整 体水平。
车间安全生产的基本原则
01
预防为主原则
安全生产应以预防为主，通过 加强管理和技术手段，消除事
故隐患，减少事故发生。
02
人本原则
安全生产应以人的生命安全和 身体健康为本，确保员工的权
益得到保障。
03
科学管理原则
企业应建立科学的安全管理体 系，运用现代科技手段，提高
安全管理水平。
02
车间安全生产管理
事故报告与调查处理
01
事故报告制度
建立事故报告制度，明确事故报告的程序、时限和内容等要求。
02
事故调查与分析
对发生的事故进行深入调查和分析，找出事故原因，明确责任，提出改
进措施。
03
事故处理与整改
根据事故调查结果，对相关责任人进行处理，并采取有效措施进行整改
，防止类似事故再次发生。同时，对事故案例进行总结和分享，提高员
安全检查与隐患排查
定期安全检查
01
制定安全检查计划，定期对车间的设备、设施、作业环境等进
行全面检查，确保其安全可靠。
隐患排查与整改
02
通过日常巡检、专项检查等方式，及时发现存在的安全隐患，
并采取有效措施进行整改，防止事故发生。ຫໍສະໝຸດ 安全检查与隐患排查的记录和报告
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车间级
安全生产培训
培训讲师：
培训日期：
目录
?
▪当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0” 越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的 “0”还有什么意义呢？
《中华人民共和国安全生产法》明确，我国的安全生产管 理工作，必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的 方针。所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护 人的生命安全放在第一位。
指令标志
强制人们必须做出某种动作或采用 防范措施。
提示标志 向人们提供某种信息的图形标志。
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➢ 安全警示标志是由安全色、几何图形和图像符号构成的，可以表示禁止、警告、指令 和提示等安全信息
➢ 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色 ➢ 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类
1 操作错误、忽视安全、忽视警告
未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成 意外转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作 错误，奔跑作业，机器超速运转，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。
2 造成安全装置失效
安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。
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禁止标志 禁止人们不安全行为的图形标志。
警告标志
提醒人们对周围环境引起注意，以 避免可能发生危险的图形标志。
3 使用不安全设备
临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。
4 手代替工具操作
用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。
冒险进入危险场所 5
接近漏料处，危化品房，配电房等
攀、坐不安全位置 6
在起吊物下作业、停留，机器运转时加 油、修理、调整、焊接、清扫等，有分
散注意力的行为
7 未穿戴劳保用品
在必须使用个人防护用品用具的作业 场所忽视其作用。
8 不安全装束
在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大 服装，操纵带有旋，搅拌机等。
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事故是指人们在实现有目的的活动过程中，由不安全行 为或不安全状态而引起的，突然发生的、与人的意志相 反、事先未能预料到的意外事件，造成人员伤亡和财产 损失，导致生产中断，对社会产生不良影响
1
死亡重伤
29 轻伤
300
未遂事故
海因里希 人的因素导致事故占
80%
事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除 “事故苗子”避免事故的发生
人的因素
人员缺乏安全知识， 疏忽大意或采取不安 全的操作动作等而引 起事故。 （1）违章操作 （2）违反劳动纪律
物的因素
机械设备工具等有缺 陷或环境条件差而引 起事故。
人与物的 综合因素
上述两种因素综合引起。
事故原因
物
人
的
的
原
原
因
因
技教身精管 术育体神理 原原原愿原 因因因意因
人身安全 设备安全
事故的 四M构成因素
物的不安全状态 危险的环境
五必须
➢ 必须遵守公司规章制度 ➢ 必须经安全生产培训考核
合格后特证上岗 ➢ 必须了解本岗位的危险危
害因素 ➢ 必须正确佩戴和使用劳动
防护用品 ➢ 必须严格遵守危险性作业
的安全要求
五严禁
➢ 严禁在禁火区域吸烟、动火 ➢ 严禁在上岗前和工作实践饮
酒 ➢ 严禁擅自移动或拆除安全装
置和安全标志 ➢ 严禁擅自触摸与己无关的设
备、设施 ➢ 严禁在工作时间串岗、离岗、
睡岗或嬉戏打闹
十大权力
合同权
知情权
建议权
批评、检 举控告权
培训权
获得合格劳 动防护权
拒绝危险权
紧急避险权 工伤索赔权
工会监督权
四项义务
1、 遵章守规，服从管理
2、正确佩戴和使用劳保用品
3、 接受培训，掌握安全生产技能 4、发现事故隐患及时报告
安全三原则
整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境 经常维护保养设备
正确
按照标准进行操作
安全
标准
方便
迅速
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➢ 不知道正确的操作方法； ➢ 虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必
要的步骤； ➢ 按自己的习惯操作。
全员
全面
全过程
全天候
四全的基本精神：人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位
有洞必有盖 有台必有栏
有轮必有罩 有轴必有套
查现场、查隐患
查思想
查管理制度
查事故处理
人为的不安全行为 较差的管理
设备的不安全状态 人员的不安全行为
厂级教育 车间教育 班组教育
四 我不伤害自己 不 我不伤害别人 伤 我不被别人伤害 害 不让他人受到伤害
危险点
危害点
三点控制
事故多发点
➢ 违反规章制度 ➢ 违章操作 ➢ 违章指挥
➢ 事故原因不清不放过 ➢ 事故责任者和员工没有受到教育不放过 ➢ 没有防范措施不放过