最新公差与配合 七、尺寸公差和配合注法
尺寸公差与配合标准表
尺寸公差与配合标准表公差与配合公差是机械零件制造中不可避免的概念，用于描述零件尺寸的偏差范围。
在机械零件的配合中，公差是一个非常重要的参数。
公差的大小直接影响到零件的互换性、装配性和使用性能。
基本偏差系列及配合种类在机械制造中，基本偏差系列是一系列用于描述零件尺寸的基准值。
在基本偏差系列中，每个基准值都对应着一组公差值，用于描述零件尺寸的允许偏差范围。
根据不同的配合要求，可以选择不同的基本偏差系列和公差等级。
标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值是机械制造中常用的公差规范，适用于基本尺寸大于6至500mm的零件。
标准公差值包括了IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10、IT11和IT12等公差等级。
这些公差等级分别对应着不同的公差范围，用于描述零件尺寸的允许偏差范围。
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm孔的极限差值是机械制造中用于描述孔尺寸的允许偏差范围的参数。
孔的极限差值包括了不同的公差带级，如+77、+50、+93、-9、+120、+43、+32、+40、+50、+60、+72、+85、+100和+110等。
这些公差带级分别对应着不同的公差范围，用于描述孔尺寸的允许偏差范围。
原文中的数字序列是一个尺寸公差表，需要将其改写成完整的句子形式。
尺寸公差表中，每个尺寸级别的公差范围都有所不同，具体的数字可以参考表格中的数据。
例如，在10～18的尺寸级别中，公差范围为▼9至+12.同理，其他级别的公差范围也可以在表格中找到。
需要注意的是，公差范围的单位是mm，表示该尺寸级别内允许的最大偏差值。
这些公差范围是为了保证产品的尺寸精度，生产过程中需要严格遵守。
Shape and n Tolerances (excerpt from GB1182-1184-80)___ Runout___ ______n ExamplesMain Parameter d(D) mm Tolerance Level5.6.10.18.30.50.80.120.180.250.315.400.500Dynamic bearing fit。
常用公差和配合
3．圆度
图3-11 平面度及其公差带
圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，它是对 具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面 内的圆形轮廓要求，如图3-12所示。
图3-12 圆度及其公差带
4. 圆柱度
圆柱度是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标，它控 制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直 线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
本章要点
1. 与尺寸、公差有关的术语及定义。 2. 配合与基准制。 3. 表面粗糙度的概念、特征代号及标注。 4. 形位公差项目、符号及标注。
3.1 尺寸公差与配合
3.1.1 与尺寸有关的术语和定义
1. 基本尺寸
基本尺寸是指设计给定的尺寸。它是根据零件的结构、 强度、刚度和工艺性等要求，通过计算、试验或按类比 法确定的。基本尺寸的代号：孔用D表示，轴用d表示。
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第3章 lczx188 shbeking hd8go hd88go oemgc 189288 hzp580
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当极限尺寸大于、小于或等于基本尺寸时，极限偏差分 别为正、负或零值，所以偏差可以为正、负或零值。
图3-1 尺寸、公差与偏差的示意图
1. 尺寸公差
零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完 工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换 性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内， 这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。所以尺寸公差是 指在切削加工中零件尺寸允许的变动量，用T表示。尺 寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或等于 上偏差与下偏差之差，所以公差总是为正值。在基本尺 寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。孔 公差用Th表示，轴公差用Ts表示。
公差与配合知识培训
公差与配合在机械制造中的作用
提高产品质量
通过合理的公差与配合选择，可以减 小产品尺寸误差，提高产品精度和稳 定性，从而提高产品质量。
保证互换性
促进机械制造业发展
公差与配合知识的应用和发展，促进 了机械制造业的技术进步和创新，提 高了机械产品的竞争力和市场占有率 。
公差与配合是实现机械零件互换性的 基础，有利于提高生产效率和降低生 产成本。
形状公差带
形状公差带是指在某一形 状范围内，满足形状要求 的区域。
形状公差的标注
在图纸上标注形状和位置 公差，常用的标注方法有 最大实体状态和最小实体 状态。
位置公差
位置公差定义
位置公差是指零件上各要素间的 相对位置误差，用于控制加工过 程中各要素间的相对位置变化。
位置公差带
位置公差带是指在某一位置范围内 ，满足位置要求的区域。
跳动公差
对旋转零件的径向跳动、端面跳动等进行标注，以确保旋转精度 。
配合的标注方法
间隙配合
01
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差，表示孔和轴可以有一定的
间隙。
过盈配合
02
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差，表示孔和轴需要过盈连接
。
过渡配合
03
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差，表示孔和轴的连接状态介
于间隙配合和过盈配合之间。
位置公差的标注
在图纸上标注位置和定向公差，常 用的标注方法有基准线和基准面。
公差值与公差等级
公差值
公差值是指允许的尺寸变化范围 或形状、位置误差值的大小。
公差等级
公差等级是指根据加工制造的难 易程度而划分的等级，不同等级
对应不同的公差值范围。
公差值的选用
根据零件的功能要求和加工制造 的实际情况，选择合适的公差值 和等级，以确保零件的性能和质
公差与配合基础知识
--公差与配合根底知识一.尺寸偏差和公差的术语及定义1.尺寸:用特定单位表示的数值.Ф20±0.05中20为根本尺寸.3.实际尺寸;实际测量所得的尺寸4.极限尺寸;指允许尺寸变化的两个界限值.其中：较大的一个称为最大极限尺寸较小的一个称为最小极限尺寸尺寸偏差=某一尺寸-根本尺寸偏差包括：实际偏差=实际尺寸-根本尺寸上偏差=最大极限尺寸—根本尺寸ES〔孔〕、es〔轴〕下偏差= 最小极限尺寸—根本尺寸EI〔孔〕、ei〔轴〕零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线二、有关配合的术语及定义1.配合——公差带之间的关系〔根本尺寸相同〕孔——轴 { 其差值为正是 X ；其差值为负是 Y}2.间隙配合——具有间隙〔含 Xmin =0 〕的配合。
孔在轴的公差带之上。
最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最小间隙 Xmin =Dmax -dmax =EI-es平均间隙 Xp=1/2〔Xmax +Xmin 〕3.过盈配合——具有过盈〔含 Ymin =0 〕的配合。
孔在轴的公差带之下。
最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es平均过盈 Yp=1/2〔Ymin +Ymax 〕4.过渡配合——可能具有 X 或 Y 的配合。
此时孔轴公差带相互交叠。
公式用以上 X ， Y5.配合公差——允许 X 或 Y 的变动量。
间隙配合：Tf= ∣Xmax -Xmin ∣过盈配合：Tf= ∣Ymin -Ymax ∣过渡配合：Tf= ∣Xmax -Ymax ∣结论：配合精度与零件的加工精度有关，假设要配合精度高，那么应降低零件的公差，即提高工件本身的加工精度。
反之亦然。
三.基准制 ------ 公差与配合标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制：基孔制和基轴制基孔制 -------- 基孔制中的孔称为基准孔，用 H 表示，基准孔以下偏差为根本偏差，且数值为零。
尺寸公差与配合的概念及其注法
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992
思考并回答
零件合格的条件： 50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 偏差可 例： 500.008 正可负
30f7
⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。
数值直观，用万能量具检测方便。试 制单件及小批生产用此法较多。
30+0.033 0
-0.020 30 -0.041
⑶ 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。
30H8(+0.033 ) 0
既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。
下偏差
例: 50±0.008
+0.024 50 +0.008
-0.006 50 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大 小及公差带相对于零线的位置。
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
⑵ 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最小极限尺寸 最大极限尺寸
最大间隙 最小间隙
孔的公差带 在轴的公差 带之上
最大间隙 最小间隙 图例： 孔
尺寸公差与配合
5.2. GB/T4458.5—2003 机械制图尺寸公差与配合注法5.2.1 概述完整地看，“GB/T4458.5—2003 机械制图尺寸公差与配合标注”只是“极限与配合”知识领域中比较具有表现意义的一个如何标注的标准，故有必要大致认识一下“极限与配合”。
5.2.1.1.极限与配合概念极限与配合属于几何精度中尺寸精度的范畴。
极限与配合概念的产生、建立与发展与大工业的发展密切相关，并与社会的技术经济相联系。
18世纪后半期，以机器为主体的工厂逐渐代替以手工为主体的工场，零件的生产由以前的单件或小批量，发展到必须大批量可以“互换性”的生产。
“互换性”要求同一批零件的尺寸不必绝对一致准确，而只要求尺寸在某一合理的范围之内即可以保证一批零件可以不加挑选地“配合”，这里的尺寸的合理范围，即是尺寸“公差”的萌芽。
允许尺寸的最大最小值，即是尺寸的极限。
5.2.1.2.极限与配合标准化随着资本主义大工业的快速发展迫切要求零部件“互换性”的范围要扩大。
1902年，英国的一家名为纽瓦尔（Newall）的公司制定并出版了一本《纽瓦尔标准—极限表》，这是现在看到的最早的极限与配合制。
1906年，英国发布了“极限与配合”的国家标准“B.S.27”。
1925年，英国出版的《A.S.A.B4a》中，包括了“极限与配合”的内容。
1962年，ISO正式发布了“ISO/R286—1962 极限与配合第1部分公差与偏差”。
其后至今，又相继发布了一系列相关标准，开始了新“极限与配合”制。
1959年，中国发布了“GB159～174—1959 公差与配合”，是参考原苏联标准制定的，属于旧的“极限与配合”制。
1979年中国发布了第二部“GB1800～1804—1979 公差与配合”，这套标准采用了当时国际上最先进的新“极限与配合”制，ISO“极限与配合”制是由“标准公差系列”和“基本偏差系列”组成，对“公差带位置”和“公差带大小”分别进行标准化，形成了“基孔制”或“基轴制”下的“间隙配合”、“过盈配合”或“过渡配合”，只可惜当时未下决心把名字改为“极限与配合”，却仍叫“公差与配合”。
机械制图的公差与配合及其标注方法
精心整理一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
（二）公差的有关术语1234下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。
尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
?如图１a所示的孔径：6如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。
通常零线表示基本尺寸。
在零线左端标上“0”“+”、“—”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。
公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。
为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。
公差带图是以放大图形式画出方框的，注出零线，方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据需要任意确定。
为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表示轴的公差。
7、标准公差与标准公差等级标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。
标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。
标准公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT—18，表示标准公差，阿拉伯数字表示标准公差等级，其中IT01级最高，等级依次降低，IT18级最低。
对于一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。
国家标准将500mm以内的基本尺寸范围分成13段，按不同的标准公差等级列出了各段基本尺寸的标准公差值，见表82孔、轴（1（2。
尺寸公差与配合及常用配合的尺寸公差(JIS使用方法系列)
技 术 参数
技術データ
-230 -230 -135 -135 -135 -68 -68 -68 -327 -385 -198 -232 -290 -108 -131 -165
-20 -47
-20 -60
0 -27
0 -40
0 -63
0 0 Ú13.5 Ú20 -97 -155
Ú31.5
+32 +5
+45 +5
+41 +28
+48 +35
-
h5 h5 h6 js5
h6
h9
使用润滑剂可以用手活动的配合(高精度的定位)。 特别精密的滑动部位。 不重要的静止部位。 可以有一点松动的安装部位。 使用时相互不能活动的高精度定位。 用木锤、铅锤可以组装，拆卸的配合。 组装、拆卸时需要铁锤和手压设备的配合(为防止零件相互间的回转 可以不损伤零件而 需要固定键)。 进行拆卸和组装。 高精度的定位。 组装、拆卸时与上相同。 不允许有丝毫间隙的高精度定位。 组装、拆卸时需要一定的力的配合。 高精度的固定安装(大扭矩的传动需要固定键)。 组装、拆卸需要大的力气时的配合(大扭矩传动需要键等工具)。 但非铁部件之间的压入力为轻压入程度即可。铁与铁、青铜与铜之 间为标准压入固定。 组装、拆卸同上。 大尺寸的零件为烧嵌、冷嵌、强嵌入。
-36 -58
-36 -71
-36 -90
-12 -27
-12 -34
0 -15
0 -22
0 -35
0 -54
0 Ú7.5 Ú11 -87
Ú17.5
+18 +3
+25 +3
+28 +13
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公差与配合七、尺寸公差和配合注法
公差与配合尺寸标注（七）
GB/T4458.5-2003 尺寸公差和配合注法
本部分代替GB/T4458.5－1984 《机械制图尺寸公差和配合注法》。
本部分与GB/T4458.5－1984 相比主要变化如下：——增加“2、基本要求”，分别对公差带的代号及公差等级的代号、字体写法、尺寸注法等做了规定；
——在第4节中增加4.4当某零件需与外购件（均为非标准件）配合时的标注形式；
——编写格式上按GB/T 1.1－2000的要求进行修改。
1、范围
本部分规定了机械图样中尺寸公差与配合公差的标注方法。
本部分适用于机械图样中尺寸公差（线性尺寸公差和角度尺寸
3.1.2、当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时，上偏差应注在公称尺寸的右边上方；下偏差应与公称尺寸注在同一底线上。
上下偏差的数字的字号应比公称尺寸的数字的字号小一号（图3、图4）。
3.1.3、当采用公差带代号和相应的极限偏差同时标注时，则后者应
3.1.6、当公差带相对于公称尺寸对称地配置（即JS或js的公差带），即上下偏差的绝对值相同时，偏差数值可以只注写一次，并应在偏差数字与公称尺寸之间注出符号“±”，且两者数字高度相同（图9）。
3.2、线性尺寸公差的附加符号注法
3.2.1、当尺寸仅需要限制单个方向的限制时，应在该极限尺寸的右边加注符号“max”和“min”（图10、图11）。
3.2.2、同一公称尺寸的表面，若有不同的公差时，应用细实线分
4.4、当某零件需与外购件（均为非标准件）配合时，应按4.1规定的形式标注。