羟丙基甲基纤维素生产工艺
国外羟丙基甲基纤维素制备工艺介绍
国外羟丙基甲基纤维素制备工艺介绍国外羟丙基甲基纤维素制备工艺介绍（1）美国道化学公司（Dow Chem.Co.）制备低羟丙基含量（MS=0.05~0.2）和高甲氧基含量（DS=1.4~2.1）的羟丙基甲基纤维素，是将碱纤维素与大量氯甲烷和少量环氧丙烷反应而制得。
这是种度产品品种，它的2%水溶液，于20℃的粘度在30 mpa•s 以下，凝胶点接近于70℃。
它的中粘度产品的粘度在40~80 mpa•s，它的凝胶点在65℃左右。
该产品适用于氯乙烯、偏氯乙烯和丙烯腈的聚合，也适用于氯乙烯与偏氯乙烯和丙烯腈与偏氯乙烯的共聚。
（2）德国Henkle and cie 公司制备易溶于水中作胶粘剂用的羟丙基甲基纤维素的工艺，该工艺也属于低羟丙基含量和高甲氧基含量的类型。
具体工艺如：先将10Kg 亚硫酸法精制纤维素加入到35%碱液中，压榨至 2.6 倍，在室温下放置18h，投入到装有回流冷凝器的150L 容积的高压釜中，用氮气冲洗后，导入 1 份环氧丙烷溶于 6 份氯甲烷中的混合液，经1h 升温加热至60℃，再经2h 升温至85℃后，维持该温度1h，此时产生的压力为2.2Mpa，停止加热，经冷却后，将釜中的氯甲烷除去，产品用95%的热水洗涤 2 次；离心甩干至含水量为60%，经冷却后，挤塑切成片状，经锤式粉碎机粉碎，并经空气干燥至含水量为9%，产品粒度为0.2~0.5，4%溶液的粘度为2pa•s，它在室温下不溶于水。
（3）德国Kalle 公司采用连续醚化制备纤维素醚，如甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素。
该工艺中碱纤维素是采用双螺旋浆压榨机来制备的，它与醚化反应管相连接，醚化液由水压泵强制送入反应管中，反应管外有加热夹套，有热交换器调节液温，用泵循环使用，并具有回流冷凝器来保持反应管恒温，因为反应管内的压力在表压18~29 大气压之间。
反应物呈浓厚的悬浮液，必须具有压力释放旋转出料设备和旋转泵。
出料物中包括纤维素醚，过量的醚化剂、二甲醚、氯化钠和其它副产物，经热水洗涤、离心分离，所得纤维素醚以常规干燥方法干燥得产品，醚化剂经回收，调整醚化剂比例后加以回用。
高粘度羟丙基甲基纤维素的合成方法
高粘度羟丙基甲基纤维素hpmc的合成方法
一种特殊纤维素醚的合成方法，采用氮气保护碱化和分步醚化方法，制得具有较高粘度的羟丙基甲基纤维素。
包括以下步骤:
(1)将精制棉粉碎至0.2-0.4mm,得到精制棉细料；
(2)在氮气条件下，将步骤(1)所述的精制棉细料加入到氢氧化钠溶液(由氢氧化钠和水组成)与二元有机溶剂的混合溶液中，进行碱化处理得到碱纤维素；所述的二元有机溶剂由质量比为5:1-10:1的甲苯和异丙醇组成；
(3)将步骤(2)所述的碱纤维素加入到甲苯溶剂中，之后再向其中加入异丙醇，然后依次加入氯甲烷和环氧丙烷得到混合反应体系；所述的甲苯与异丙醇的质量比为5:1-10:1，所述的氯甲烷和环氧丙烷的质量比为5:1-9:1 ;所述的甲苯溶剂与异丙醇的总质量称为含甲苯溶剂的质量；
以上所述混合反应体系先在30-50°C进行低温醚化，反应时间为40-50min ;再升温至70-100°C进行高温醚化，反应时间为40-50min，得到较高粘度羟丙基甲基纤维素(HPMC)成品；
其中，上述所述的精制棉、氢氧化钠、二元有机溶剂、含甲苯溶剂、环氧丙烷的质量之比为 1: (0.75-1): (10-12): (6-8): (0.1-0.4)。
年产6000吨羟丙甲纤维素生产工艺简介
生产工艺简介（一）项目生产过程概述：本项目羟丙基甲基纤维素(简称HPMC)生产采用气—固相法，精制棉经粉碎投入醚化反应釜，然后喷50%氢氧化钠溶液，搅拌均匀后加醚化剂，升温升压进行醚化反应，然后放中和釜加酸中和至pH 值为5～7，干燥、粉碎、包装为成品。
该项目年产羟丙基甲基纤维素6000 吨，按年生产300 天，每天生产24h计算，平均每天生产羟丙基甲基纤维素20吨。
（二）各生产工艺步骤详述如下：HPMC 生产所需原料主要为精制棉，来自市场采购的精制棉运至厂内储存在精制棉库内待用。
1、精制棉纤维粉碎(前粉车间)来自仓库的精制棉经人工搬运至前粉车间，在前粉车间内开包后（S1）进入纤维粉碎机切割粉碎至规定细度（70 目），粉碎机内部设有筛网，粉料经筛网筛分，合格细度的粉料靠风力密闭输送至精制棉储料仓，筛网上部粗粉返回重新进行粉碎。
前粉车间设有 4 套粉碎机、4 座料仓，粉碎机为密闭设备，粉碎产生的粉尘（G1）与粉料一并经风力输送至料仓，每座料仓顶部设一台袋式除尘器收集粉尘，捕集下来的纤维粉尘全部回用，4 套除尘器出口废气经管道引至一个20m 排气筒（P1）排放。
2、碱化、醚化(醚化车间)碱化及醚化过程均在反应釜中进行，车间设有 5 套反应釜(一期3 套、二期2 套)、2 套精制棉（固相）称重仓(一期1 套、二期1 套)、2 套液碱(液相)计量罐(一期1 套、二期1 套)、2 套环氧丙烷(液相)计量罐(一期 1 套、二期 1 套)、2 套氯甲烷(液相)计量罐(一期 1 套、二期 1 套)和 2 套回收氯甲烷(液相)计量罐(一期1 套、二期1 套)。
①精制棉投料：精制棉粉料由前粉车间储料仓经密闭管道风力输送至醚化车间称重仓，精制棉称重后经螺旋输送器密闭输送至反应釜投料口，经输送器与投料口之间的密闭软连接投入反应釜中，投料完毕后关闭投料口，将反应釜抽真空至0.098Mpa。
②碱化：来自罐区的50%液碱经密闭管道抽送至醚化车间液碱计量罐，经计量后经管道喷入反应釜，精制棉粉料与碱液质量比控制在1:0.8，碱化反应在常温下进行，控制反应时间在40~60min。
羟丙基甲基纤维素生产方法
羟丙基甲基纤维素生产方法
羟丙基甲基纤维素（HPMC）是一种水溶性聚合物，常用于制造各种建筑材料、涂料、胶粘剂和药物制剂等。
以下是羟丙基甲基纤维素的生产方法：
1. 原料准备：将纤维素原料（如木质纤维），经过碱法或酸法预处理，得到纤维素酚醛。
2. 酚醛酮化：将纤维素酚醛与酮化剂（如丙酮）反应，生成氧杂环六酮（Oxane-6 Copolymer）。
3. 羟丙基化反应：将氧杂环六酮与氢氧化丙烯酸酯（HPMA）反应，羟丙基化得到羟丙基甲基纤维素。
4. 洗涤和干燥：将羟丙基甲基纤维素进行洗涤去除未反应的杂质和溶剂，并将其干燥得到粉末或颗粒形态的产物。
需要注意的是，羟丙基甲基纤维素的生产过程涉及一系列化学反应和工艺控制，需要在适当的反应条件下进行，以确保产物的质量和性能。
羟丙基甲基纤维素HPMC生产过程中污染源的控制和废水处理方案
羟丙基甲基纤维素HPMC生产过程中污染源的控制和废水处理方案1、国内现有羟丙基甲基纤维素HPMC的生产工艺介绍：目前，国内羟丙基甲基纤维素HPMC的生产工艺基本上都是：一步淤浆法，大致的工艺步骤如下：①预处理：就是通过开棉机将精制棉破碎成直径约1-3厘米的精制棉块，然后进入粉碎机，经高速剪切粉碎成60-100目的精制棉粉。
②碱化：粉碎后的精制棉粉在8-10倍混合溶剂的分散体系中，和碱发生碱化作用，生成具有反应活性的碱纤维素。
③醚化：碱纤维素和环氧丙烷、氯甲烷发生醚化反应，通过对反应温度、反应时间和配方的控制，来调节甲氧基和羟丙基取代度的高低，通过对体系环境中氧化剂的含量控制，和精制棉原料的选择来调节产品的黏度高低；采用计算机DCS控制系统，产品质量稳定，工艺性能可靠。
④中和：反应结束后，用酸来中和剩余的碱，使产品的PH值达到规定的要求。
⑤溶剂回收：将中和后的混合体系升温，通过冷凝、冷却回收体系的混合溶剂，回收后的溶剂重复循环利用。
⑥后处理：脱溶后的混合物经过卧式沉降离心机，离心分离，在经过造粒、干燥、混合、包装成为最终产品。
二：羟丙基甲基纤维素生产工艺过程及污染源分析1、纤维素原料的预处理（戈麦斯化工以开松工艺为例）现有的HPMC生产工艺都是将纤维素原料——精制棉，经过开松、粉碎、旋风分离、袋式除尘包装等几个步骤来完成纤维素原料的预处理过程。
1、1方框图：精制棉→开包→开松→粉碎→风送→旋风分离器→袋式除尘器↓↓包装包装1、2该过程的物料平衡：（以“绝干”精制棉为基准）1、3 过程的污染源分析本工艺过程的主要污染源为粉尘污染，从以上的物料平衡看，粉尘的主要来源是粉碎过程产生的纤维素微小颗粒，造成空气的粉尘污染。
整个预处理工艺过程的开包和粉碎两个步骤的粉尘产生较少，并且能够控制，这主要是因为：①手工的开包过程，速度较慢，并且还未经粉碎，所以人为因素便可控制粉尘的产生。
②粉碎小骤是全封闭的粉碎机操作，一般情况，正常生产不会产生太多的粉尘，除了在故障状态和检修时。
羟丙基甲基纤维素(HPMC)生产工艺
羟丙基甲基纤维素（HPMC）生产工艺反应原理：羟丙基甲基纤维素的生产采用氯甲烷和环氧丙烷作为醚化剂, 其化学反应方程是:Rcell –OH（精制棉）+ NaOH（片碱、氢氧化钠）+ CH3Cl （氯甲烷）+ CH2OCHCH3(环氧丙烷)→Rcell - O - CH2OHCHCH3 （羟丙基甲基纤维素）+ NaCl （氯化钠）+ H2O （水）化学结构式为：工艺流程：精制棉粉碎---化碱---投料---碱化---醚化---溶剂回收及洗涤---离心分离---干燥---粉碎---混料---成品包装1：生产羟丙基甲基纤维素的原料及辅料主要原料为精制棉，辅助材料为氢氧化钠（片碱）、环氧丙烷、氯甲烷、醋酸、甲苯、异丙醇、氮气。
（精制棉粉碎的目的：通过机械能破坏精制棉的聚集态结构，以降低结晶度和聚合度，增加其表面积。
）2：精确计量与原料质量控制在设备一定的前提下，任何主副原材料的质量及加入量和溶剂的浓度比例都直接影响产品的各项指标。
生产过程体系中含有一定量的水，水与有机溶剂并非完全互溶，水的分散度影响碱在体系中分布。
若没有充分搅拌，则对纤维素均匀碱化与醚化不利。
3：搅拌与传质传热纤维素碱化、醚化都是在非均相（利用外力搅拌均匀）条件下进行的。
水、碱、精制棉及醚化剂在溶剂体系中的分散与相互接触是否充分均匀，都会直接影响碱化、醚化效果。
碱化过程搅拌不匀，会在设备底部产生碱结晶而沉淀，上层浓度低碱化不够充分，结果是醚化结束后体系还存在大量自由碱，但是纤维素本身碱化不够充分，产品取代不均匀，从而导致透明度差，游离纤维多，保水性能差，凝胶点也低，PH值偏高。
4：生产工艺（淤浆法生产过程）（1：）向化碱釜内加入规定量的固体碱（790Kg）、水（系统总水量460Kg），搅拌升温至80度恒温40分钟以上，固态碱完全溶解（2：）向反应釜加入6500Kg的溶剂（溶剂中异丙醇与甲苯的比值为15/85左右）；将化好的碱压入反应釜，压碱后向化碱釜喷淋200Kg溶剂以冲洗管道；反应釜降温至23℃，将粉碎精制棉(800Kg)加入，精制棉加入后喷淋600Kg溶剂开始碱化反应。
羟丙基甲基纤维素e5和e15
羟丙基甲基纤维素e5和e15全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：羟丙基甲基纤维素E5和E15是两种常用的增稠剂，它们在食品、化妆品、药物等领域都有广泛的应用。
本文将介绍羟丙基甲基纤维素E5和E15的性质、用途、生产工艺以及市场前景。
羟丙基甲基纤维素（Hydroxypropyl methylcellulose，简称HPMC）是一种合成的半合成聚合物，具有天然纤维素的结构和性质，但比天然纤维素更具水溶性和胶凝性。
HPMC的分子结构中含有羟基和甲氧基，这两种基团赋予其较好的增稠性能和流变性能，同时又保持了纤维素的结构特点。
HPMC根据乙氧基和丙氧基的含量不同可分为多种规格，其中E5和E15是两种常用的规格，具有不同的粘度和增稠效果。
羟丙基甲基纤维素E5和E15主要用作增稠剂和胶凝剂，在食品、化妆品、药物等领域都有广泛的应用。
在食品行业，HPMC可以用于调制酱料、沙拉酱、冷冻食品等制品，能够提高食品的质感和口感，增加食品的稠度和延展性。
在化妆品行业，HPMC常用于制作乳液、面霜、洗发水等产品，能够增加产品的粘稠度和保湿性，改善产品的使用感受。
在药物领域，HPMC可作为胶囊、片剂的包衣材料，也可用于眼药水、口腔溶液等制剂的稳定剂。
羟丙基甲基纤维素E5和E15的生产工艺主要包括酸碱中和、脱水合成、干燥等步骤。
首先将纤维素与氯仿或丙酮溶液中，通过加酸、中和，使甲基化反应发生，生成甲基纤维素。
然后在反应混合物中加入氧丙烯酯等单体，通过脱水合成反应，得到羟丙基甲基纤维素。
最后经过洗涤、过滤、干燥等处理，得到纯净的HPMC产品。
第二篇示例：羟丙基甲基纤维素E5和E15是一种非常重要的水溶性聚合物，在许多领域都有广泛的应用。
它们具有优异的增稠、乳化、分散和稳定性能，在食品、医药、化妆品、建筑材料等行业都有着重要的作用。
羟丙基甲基纤维素E5和E15是由羟丙基甲基纤维素经过不同程度的乙氧基化得到的产物，分别表示其乙氧基化度，E5表示乙氧基化度为5，E15表示乙氧基化度为15。
羟丙基甲基纤维素配方
羟丙基甲基纤维素英文简称HPMC，有工业味精之称，用途广泛，羟丙基甲基纤维素本身也有不同类型，分为冷水速溶型和热溶型，冷水速溶HPMC用途广泛，可应用于腻子粉、砂浆、液体胶水、液体涂料和日化等产品中。
那么，羟丙基甲基纤维素配方是什么？为此，安徽金水桥建材有限公司为大家总结了相关信息，希望能够为大家带来帮助。
腻子行业:一吨添加3-4公斤（保水性好，粘接好，好施工，上墙亮度好，不脱粉）砂浆行业：一吨添加2-3公斤（保水好，降低成本，成膜性好，粘接好，增稠好）石膏行业：一吨添加2-3公斤（保水好，降低成本，成膜性好，粘接好，增稠好，分散好，灰分低）日化洗衣液：一吨添加2-3公斤（本产品绿色环保，无毒无味，精致棉表面处理制成，适用于日化行业，洗衣液、洗手液、洗洁精、洗发水、金纺、沐浴露，增稠效果好，透明度高，拉丝效果好，灰分低，可降低产品成本，是日化行业合适首选！安徽金水桥建材有限公司是年产3000吨羟丙基甲基纤维素(羟丙甲\hpmc纤维素）的高新技术企业。
羟丙基甲基纤维素品型号有kh60和kh75,羟丙基甲基纤维素的粘度有：5万、10万、15万、20万分类；广泛应用于建筑、乳胶涂料、聚氯乙烯、陶瓷以及纺织生产中。
产品质量先进，畅销国内、国际市场，深受用户好评。
公司占地面积45亩，厂房面积19.8亩，办公楼3.75亩，位于安徽省宿州市经济技术开发区，距市中心2公里。
京浦铁路，206国道，310省道纵穿开发区，合徐高速公路沿开发区西缘穿过。
宿州市位于安徽省最北部，史有“皖北大门”之称，宿州市居中靠东、承东启西、连南接北，是贯通华东、华南、华中、华北地区的重要交通枢纽，铁路、公路、水路交通十分便捷。
连霍高速、京福高速在宿州市纵横贯穿，京沪、陇海两大铁路干线呈“十”字状贯穿全境，已建成的京沪高速铁路经过宿州市，并设有车站，从宿州市3个小时可到北京、2个小时到上海。
水路运输主要航线由宿州港经洪泽湖至长江中下游各港口城市，经大运河至江、浙、沪等地或经淮河到淮河沿岸各港口城市。
羟丙基甲基纤维素成膜
羟丙基甲基纤维素成膜羟丙基甲基纤维素（Hydroxypropyl methylcellulose，简称HPMC）是一种非离子型纤维素衍生物，具有良好的溶解性和可膨胀性。
它在水中能够形成透明的胶体溶液，并能通过调整浓度和pH值来调节其流变性能，因此被广泛应用于制备膜材料。
羟丙基甲基纤维素成膜技术是将HPMC溶液制备成薄膜的方法。
首先，将HPMC粉末加入适量的溶剂中，如水或有机溶剂，经过充分搅拌和加热溶解后得到均匀的溶液。
然后，将溶液倒入特定形状的模具中，通过蒸发溶剂或加热使溶液中的HPMC逐渐凝胶并形成薄膜。
最后，将薄膜从模具中取出并进行干燥，即可得到具有一定机械强度和柔韧性的HPMC膜材料。
羟丙基甲基纤维素成膜技术具有以下几个优点：1. 膜材料的可调性：通过控制HPMC的浓度和溶剂的种类以及加热条件，可以调节膜的厚度、透明度和机械性能，满足不同应用领域对膜材料的要求。
2. 生物相容性：HPMC是一种天然来源的纤维素衍生物，具有良好的生物相容性，对人体无毒无害，可以用于制备医用膜材料，如药物缓释膜、组织工程支架等。
3. 可控释放性能：HPMC膜材料具有一定的吸湿性和透水性，可以用于制备控释膜，通过调节HPMC的分子量和交联程度，可以实现对药物的缓慢释放，提高药物的疗效和使用安全性。
4. 环境友好性：HPMC是可再生的天然纤维素，与环境无害，制备过程中不产生有害废物和污染物，符合可持续发展的要求。
羟丙基甲基纤维素成膜技术在多个领域得到了广泛应用。
在食品工业中，HPMC薄膜可用于包装食品，具有防潮、防氧化、防油、防水和抗菌等功能，延长食品的保质期；在制药工业中，HPMC膜材料可用于制备药物缓释膜、口腔黏膜贴片等，实现药物的持续释放和定向传输；在环境领域，HPMC膜材料可用于制备水处理膜、土壤修复材料等，具有过滤、分离和吸附等功能。
羟丙基甲基纤维素成膜技术是一种简单、环保、可调控性强的制备膜材料的方法。
砂浆制造商使用的羟丙基甲基纤维素的比例引入羟丙基甲基纤维素的生产过程
砂浆制造商使用的羟丙基甲基纤维素的比例引入羟丙基甲基纤维素的生产过程纤维素醚是一种重要的水溶性高分子化合物。
纤维素醚可分为两类产物：离子产物和非离子产物。
离子产物主要是羧甲基纤维素（CMC）。
非离子产品包括甲基纤维素（MC）、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素（HEC）、羟丙基纤维素等，羟丙基甲基纤维素是一种水溶性非离子纤维素醚，是甲基纤维素（MC）中甲氧基部分被羟丙基取代后得到的产物。
羟甲纤维素是一种白色粉末，无气味，无气味，无毒，在体内完全不变，从体内排出。
水溶液是一种无色透明粘稠的物质。
羟丙甲纤维素具有优异的增稠、乳化、成膜、疏松、维护胶体、附着力、耐水分、粘附力、耐酸碱、抗酶等功能，广泛用于建筑、油漆、医药、食品、纺织、油脂、化妆品、清洁剂、陶瓷、油墨及化学聚合工艺。
羟丙基甲基纤维素的生产过程主要由棉-威林处理、羟丙基、甲基化等三个反应结束。
近年来出现的各种技能只会集中在改善和改善每个单位的运作。
更常用的羟丙基试剂是环氧丙烷，而丙醇在20世纪70年代也被报道为羟丙基试剂。
甲基化试剂一般使用氯甲烷，在早期使用甲基溴，硫酸甲酯报告..评语：羟丙基甲基纤维素的目标函数是甲基可替代性，醚化功率，聚合和粘度的程度。
展示新技术的各种方法，是围绕着提高的方式一定过程，确定的目标水平和取得的进展。
纤维素醚的生产工艺有其共同特点，即用液体苛性钠浸泡精制棉或木浆，压榨除去剩余碱液，得到碱纤维素，加入溶剂和醚化剂，醚化反应是在一定的温度和压力下进行的，反应结束时要达到所要求的醚化程度，然后经过中和、洗涤、干燥和破坏得到产品。
以氯甲烷和环氧丙烷为醚化剂，生产羟丙基甲基纤维素。
化学反应方程式为：细胞OH+NaOH+CH3Cl+ch2och3→细胞o-ch2ohch3+NaCl+H2O醚化过程可分为两类。
一个是一步醚化反应，即羟丙基化反应和甲基化反应同时进行。
这是前期选定的方法，但目前仍是制备羟丙基甲基纤维素的重要方法之一。
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羟丙基甲基纤维素生产工艺
1、原材辅料的制备
精制棉由仓库运送开棉车间经开棉机开松后进行除铁处理，送至粉碎系统，再有旋风分离机和脉冲布袋式收料装置收集粉状纤维计量备用。
原料氯甲烷、环氧丙烷及溶剂甲苯、异丙醇、醋酸分别由槽车输送至储罐储存。
原料送入车间计量槽备用，溶剂送入车间外中间储槽备用。
溶剂配料：一定量的甲苯、异丙醇分别由各自中间储槽输送至溶剂配料槽配置成混合溶剂，由溶剂配料泵输送泵输送部分混合溶剂去车间溶剂喷淋槽备用。
此外，来自分层器的上层液通过溶剂配料泵输送至溶剂配料槽循环使用。
醋酸配料：一定量的醋酸与来自精馏液槽的精馏液通过醋酸配料泵输送至醋酸配料槽配制成醋酸溶液，再由醋酸配料泵输送至车间醋酸计量槽，备用。
软水由软水站输送至车间软水计量槽，备用。
2、工艺反应
（1）化碱：开启搅拌，向醚化釜依次加入规定量的溶剂、软水、片碱，夹套通蒸汽升温至75℃，保持恒温溶化后醚化釜夹套内通循环水降温。
（2）碱化：在连续搅拌下加入粉状精制棉，喷淋一定量的来自溶剂喷淋槽的溶剂，充氮气至0.06兆帕，通循环水，控制温度恒温在25℃以下进行碱化反应。
（3）醚化：碱化结束后，抽真空到-0.06兆帕，依次加入规定量的环氧丙烷、氯甲烷，加入过程控制温度，加料完毕后充分进行搅
拌；随后夹套内通蒸汽升温至86℃，恒温搅拌，进行醚化反应。
（4）回收：醚化反应结束后，降温至75℃，向醚化釜内充氮气压料至已加入定量醋酸的回收釜中，中和余碱，釜内通蒸汽控制温度在106℃左右，回收溶剂。
回收结束后，釜内加入软水洗涤物料，洗涤完毕后，釜内料液由回收釜底部出，经螺杆泵输送至离心机离心脱水，脱水后的物料，经由人工投料至洗涤釜，测试物料PH为6～8左右，洗涤釜内加热软水搅拌洗涤物料。
釜夹套内通蒸汽，使物料能够充分洗涤干净，料液由洗涤釜低部出，经螺杆泵输送至离心机离心脱水，脱水后物料进入干燥工段。
（5）干燥、包装：脱水后物料进入凝胶机，由提升机提升至流化床进行干燥，干燥后的物料若干未达到要求，则进入闪蒸干燥机进一步干燥，物料进入涡流磨进行粉碎，然后进入振动筛筛出颗粒大小不同的物料，不同粘度的物料进入混料器混合，去包装机包装成品。
（6）溶剂精馏：由回收釜回收出的气相溶剂经由回收柱进入冷凝器，冷凝后的溶剂进入室内分层器分层，上层溶剂进入室外分层器进一步分层，下层溶剂直接进入下层液槽；室内分层器及室外分层器内未冷凝的气相部分集中处理，室外分层器分层后，上层溶剂进入溶剂配料槽循环使用，下层溶剂进入下层液槽，与室内分层器的下层液一起输送至精馏塔精馏回收，塔底通蒸汽，控制塔温度76℃以下，蒸馏出的气相部分经过2台冷凝器，与软水站来的软水换热冷凝，冷凝液进入缓冲罐，再经过冷却器，与循环水换热，进一步冷却，冷却后的溶剂进入76℃前精馏液槽，所得的溶剂大部分为异丙醇，少部分为水。
槽内的溶剂大部分输送至醋酸配料槽配制醋酸，剩余的部分输送至室外分层器；精馏塔内继续升温，控制温度在76℃以上，此时出精馏塔的气相部分经过冷凝器冷凝，再经过冷却器冷却后，进入
76℃后精馏液槽，所得的溶剂大部分为水，还有少量的甲苯。
槽内的溶剂输送至醋酸配料槽配制醋酸。
精馏结束后，塔底废水由底部排出进入废水收集池，进一步处理。