羧甲基纤维素钠制备
羧甲基纤维素
羧甲基纤维素一、名称：1. 化学名称：羧甲基纤维素钠，又称羧甲基纤维素2. 英文全称：Carboxymethyl Cellulose3. 英文简称：CMC二、分子式：[C6H7O2(OH)2CH2COONa]n三、制备：CMC 的主要化学反应是纤维素和碱生成碱纤维素的碱化反应以及碱纤维素和一氯乙酸的醚化反应。
碱化: [C6H7O2(OH) 3] n + nNaOH→[C6H7O2(OH) 2ONa ] n + nH2O醚化: [C6H7O2(OH) 2ONa ] n + nClCH2COONa →[C6H7O2(OH) 2OCH2COONa ] n + nNaCl三、物理性质：外观为白色或微黄色絮状纤维粉未或白色粉未，无嗅无味，无毒；易溶于冷水或热水，形成胶状，溶液为中性或微碱性，不溶于乙醇、乙醚、异丙醇、丙酮等有机溶剂，可溶于含水60%的乙醇或丙酮溶液。
有吸湿性，对光热稳定，粘度随温度升高而降低，溶液在PH值2～10稳定，PH低于2，有固体析出，PH值高于10粘度降低。
变色温度227℃，炭化温度252℃，2%水溶液表面张力71mn/n。
常用钠盐。
白色絮状粉末，无臭，无味，无毒。
易溶于水，形成透明胶状液，溶液呈中性。
对光、热稳定。
有吸湿性。
不溶于酸、甲酚、乙醇、丙酮、氯仿、苯等，难溶于甲醇、乙醚。
有羧甲基取代基的纤维素衍生物，用氢氧化钠处理纤维素形成碱纤维素，再与一氯醋酸反应制得。
构成纤维素的葡萄糖单位有3个可被置换的羟基，因此可获得不同置换度的产品。
平均每1g干重导人1mmol羧甲基者，在水及稀酸中不溶解，但能膨润，用于离子交换层析。
羧甲基pKa在纯水中约为4，在0.5mol/L NaCl中约为3.5，是弱酸性阳离子交换剂，通常于pH4以上用于中性和碱性蛋白质的分离。
40％以上羟基为羧甲基置换者可溶于水形成稳定的高黏度胶体溶液。
制药业选用适当黏度CMC作片剂的黏合剂、崩解剂，混悬剂的助悬剂等。
高取代度羧甲基木质纤维素钠的制备与性能测定
高取代度羧甲基木质纤维素钠的制备与性能测定制备高取代度羧甲基木质纤维素钠的方法：
材料准备：
木质纤维素：选择适当的木质纤维素原料，如木材或纸浆，确保其纯度和质量。
氢氧化钠（NaOH）：用于碱处理和中和反应。
氯甲酸（CH2ClCOOH）：用作酯化试剂。
甲醇（CH3OH）：用于溶解酯化产物。
羧甲基化反应：
将木质纤维素与氯甲酸在适当的溶剂中混合，如甲醇。
在反应过程中控制温度和反应时间，使反应达到理想程度。
过程中要进行充分的搅拌，以确保反应均匀进行。
碱处理：
在羧甲基化反应结束后，将反应液中的羧甲基木质纤维素转化为钠盐形式。
添加适量的氢氧化钠（NaOH）溶液，使其中和酸性产物。
搅拌混合，使反应均匀进行。
过滤和洗涤：
将反应混合物进行过滤，去除残余的固体杂质。
用适量的水反复洗涤产物，以去除未反应的氯甲酸和氢氧化钠等副产物。
干燥：
将洗涤后的产物在适当的温度下进行干燥，以去除水分。
性能测定：
制备好的高取代度羧甲基木质纤维素钠可以进行
羧甲基取代度测定：
使用核磁共振（NMR）等方法，确定羧甲基取代度的百分比。
粘度测定：
通过旋转粘度计等设备，测定羧甲基木质纤维素钠的粘度，以评估其溶解性和流动性。
离子交换容量测定：
使用离子交换色谱等方法，测定羧甲基木质纤维素钠的离子交换容量，以评估其吸附和离子交换性能。
羧甲基纤维素钠和羧甲基纤维素
羧甲基纤维素钠和羧甲基纤维素1. 简介羧甲基纤维素钠（Carboxymethyl cellulose sodium）和羧甲基纤维素（Carboxymethyl cellulose）是一类常用的功能性高分子化合物。
它们具有良好的溶解性、增稠性和稳定性，广泛应用于食品、制药、化妆品等领域。
本文将详细介绍羧甲基纤维素钠和羧甲基纤维素的特性、制备方法以及应用领域。
2. 特性2.1 羧甲基纤维素钠的特性羧甲基纤维素钠是一种离子型聚电解质，具有以下特点：•溶解性：羧甲基纤维素钠在水中具有良好的溶解性，形成胶体溶液。
•高度增稠：由于其分子结构中含有大量的羧甲基，能够形成大量氢键和静电作用力，使得溶液具有较高的粘度。
•高度吸水性：羧甲基纤维素钠可以吸收大量水分，并形成凝胶状物质。
2.2 羧甲基纤维素的特性羧甲基纤维素是一种非离子型聚电解质，具有以下特点：•溶解性：羧甲基纤维素在水中具有良好的溶解性，形成胶体溶液。
•中度增稠：相比羧甲基纤维素钠而言，羧甲基纤维素的增稠效果较弱。
•高度吸水性：羧甲基纤维素可以吸收大量水分，并形成凝胶状物质。
3. 制备方法3.1 羧甲基纤维素钠的制备方法羧甲基纤维素钠的制备方法通常包括以下步骤：1.纤维素预处理：将天然纤维素经过碱处理、酯化等预处理过程，使其表面含有活性基团。
2.羧甲基化反应：将预处理后的纤维素与氯乙酸等反应剂进行反应，引入羧甲基。
3.碱化处理：将反应得到的产物经过碱处理，得到羧甲基纤维素钠。
3.2 羧甲基纤维素的制备方法羧甲基纤维素的制备方法与羧甲基纤维素钠类似，但在最后一步碱化处理时使用酸性条件，得到非离子型的羧甲基纤维素。
4. 应用领域4.1 食品工业羧甲基纤维素钠和羧甲基纤维素在食品工业中具有以下应用：•增稠剂：由于其良好的增稠性，可用于制作果冻、酱料等食品。
•稳定剂：能够增强食品的稳定性，延长保质期。
•着色剂：可以作为食品着色剂使用。
4.2 制药工业羧甲基纤维素钠和羧甲基纤维素在制药工业中具有以下应用：•药物控释剂：由于其良好的吸水性和溶解性，可用于控制药物释放速率。
交联羧甲基纤维素钠 合成工艺
交联羧甲基纤维素钠合成工艺交联羧甲基纤维素钠是一种常用的纤维素衍生物，具有良好的溶解性和胶凝性。
它在化妆品、食品、制药等领域有着广泛的应用。
本文将介绍交联羧甲基纤维素钠的合成工艺及其应用。
交联羧甲基纤维素钠的合成工艺主要包括纤维素的提取、羧甲基化、交联反应等步骤。
首先，从天然纤维素源（如木质纤维、棉浆等）中提取纤维素。
其次，将提取得到的纤维素经过酯化反应，引入羧甲基官能团，使纤维素具有羧甲基化的性质。
最后，通过交联反应，将羧甲基化的纤维素分子之间形成交联结构，形成交联羧甲基纤维素钠。
交联羧甲基纤维素钠在化妆品中起到增稠、胶凝的作用，常被用作乳液、面膜、洗发水等产品的增稠剂和稳定剂。
它具有良好的水溶性，能够增加产品的粘度，使产品更易于涂抹和延展，并且能够增加产品的保湿性和光滑感。
此外，由于其良好的胶凝性，交联羧甲基纤维素钠还可以用作凝胶基质，用于制备各种凝胶产品，如眼霜、凝胶面膜等。
在食品工业中，交联羧甲基纤维素钠通常用作乳化剂、增稠剂和胶凝剂。
它可以改善食品的质地和口感，增加食品的黏度和稠度，使其更具食欲。
另外，交联羧甲基纤维素钠还具有较好的稳定性和耐热性，能够在高温条件下保持稳定，因此在烘焙食品和烹饪中也有着广泛的应用。
在制药工业中，交联羧甲基纤维素钠主要用于制备片剂和胶囊剂。
它可以作为片剂的粘合剂，使药物颗粒紧密粘合，增加片剂的硬度和稳定性。
同时，交联羧甲基纤维素钠还可以作为胶囊剂的包衣材料，保护药物不受外界环境的影响，延长药物的释放时间，提高药效。
交联羧甲基纤维素钠是一种重要的纤维素衍生物，具有良好的溶解性和胶凝性。
它的合成工艺包括纤维素的提取、羧甲基化和交联反应等步骤。
交联羧甲基纤维素钠在化妆品、食品、制药等领域有着广泛的应用，可以起到增稠、胶凝的作用，改善产品的质地和口感，提高药物的稳定性和释放效果。
随着科技的不断进步，交联羧甲基纤维素钠的合成工艺也在不断完善，为其更广泛的应用提供了更好的条件。
项目十 羧甲基纤维素钠胶浆制备
羧甲基纤维素钠胶浆的生产一、基本知识：1、羧甲基纤维素钠：羧甲基纤维素钠（又称：羧甲基纤维素钠盐，羧甲基纤维素，CMC，Carboxymethyl ，CelluloseSodium,Sodium salt of Caboxy Methyl Cellulose）是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类。
性状:为纤维素羧甲基醚的钠盐，属阴离子型纤维素醚，为白色或乳白色纤维状粉末或颗粒。
无臭、无味，具吸湿性。
易于分散在水中成澄明胶状液，在乙醇等有机溶媒中不溶。
根据《食品安全国家标准、食品添加剂使用标准》（GB2760-2011）规定：在食品中作用增稠剂使用2、历史1918年：于德国首先制得，1921年获取专利1936～1941年：羧甲基纤维素钠的工业应用研究相当活跃，发明了几个相当有启发性的专利。
第二次世界大战期间，德国将羧甲基纤维素钠用于合成洗涤剂。
1943年:Hercules公司为美国首次制成羧甲基纤维素钠，并于1946年生产精制的羧甲基纤维素钠产品，该产品被认可为安全的食品添加剂。
3、应用食品：在食品应用中不仅是良好的乳化稳定剂、增稠剂，而且具有优异的冻结、熔化稳定性，并能提高产品的风味，延长贮藏时间。
医药：在医药工业中可作针剂的乳化稳定剂，片剂的粘结剂和成膜剂。
洗涤剂：可用作抗污垢再沉积剂。
石油钻探：用于保护油井作为泥浆稳定剂、保水剂纺织工业：用作上浆剂、印染浆的增稠剂、纺织品印花及硬挺整理4、其他：①可用作涂料的防沉剂、乳化剂、分散剂、流平剂、粘合剂，能使涂料的固体份均匀地分布于溶剂中，使涂料长期不分层，还大量应用于油漆中。
②用作絮凝剂在除去钙离子方面比葡萄糖酸钠更有效③在造纸行业用作纸张施胶剂，可明显提高纸张的干强度和湿强度及耐油性、吸墨性和抗水性。
④在化妆品中作为水溶胶，在牙膏中用作增稠剂二、羟甲基纤维素钠胶浆的制备：（冷溶法,热溶法）羧甲基纤维素钠有强烈亲水性而极易溶于水，其水溶液具有粘性且较少受溶液pH及无机盐的影响，常用作固体制剂的粘合剂和液体制剂的增粘、增稠及助悬剂。
介绍两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法
介绍两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法近年来，随着科学技术的不断进步，人们对于纤维素钠胶浆的研究也越来越深入。
羧甲基纤维素钠胶浆是一种常用的水溶性胶体，具有优异的增稠、粘合和稳定性能，被广泛应用于食品、纺织、造纸、建材等领域。
本文将介绍两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法，希望能对相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。
一、羧甲基纤维素钠胶浆配制方法一1. 原料准备羧甲基纤维素钠、葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、明胶粉、净水。
2. 配制过程（1）将羧甲基纤维素钠、葡萄糖、蔗糖、柠檬酸分别加入适量的净水中，搅拌均匀至溶解。
（2）将明胶粉加入适量的净水中，搅拌均匀后加入上述溶液中，再次充分搅拌均匀。
（3）将配制好的胶浆过滤，去除杂质，即可得到羧甲基纤维素钠胶浆。
二、羧甲基纤维素钠胶浆配制方法二1. 原料准备羧甲基纤维素钠、葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、植物油、明胶粉、净水。
2. 配制过程（1）将羧甲基纤维素钠、葡萄糖、蔗糖、柠檬酸分别加入适量的净水中，搅拌均匀至溶解。
（2）将植物油加入上述溶液中，再次充分搅拌均匀。
（3）将明胶粉加入适量的净水中，搅拌均匀后加入上述溶液中，再次充分搅拌均匀。
（4）将配制好的胶浆过滤，去除杂质，即可得到羧甲基纤维素钠胶浆。
三、新方法的优点与传统的羧甲基纤维素钠胶浆配制方法相比，本文介绍的两种新方法具有以下优点：1. 通过添加葡萄糖、蔗糖和柠檬酸等成分，可以提高羧甲基纤维素钠胶浆的粘度和稳定性，从而更好地满足不同领域的需求。
2. 在第二种配制方法中，加入植物油可以使羧甲基纤维素钠胶浆具有更好的润滑性和流动性，适用于一些特殊的应用场合。
3. 两种新方法均采用明胶粉作为辅助成分，能够更好地提高胶浆的黏附性和粘度，使其更加稳定。
4. 两种新方法均简单易行，操作方便，可大大提高生产效率和产品质量，降低成本。
总之，羧甲基纤维素钠胶浆是一种非常重要的胶体材料，其配制方法的改进和创新对于其在不同领域的应用具有重要的意义。
羧甲基纤维素钠
法检查（附录W J第一法），应符合规定（0.0003% ) 。 【含量测定】取干燥失重项下的本品约0.25g ，精密称
定，置 150ml 锥形瓶中，加冰醋酸 50ml ，摇匀，加热回流 1 小 时，放冷，移至 100ml 烧杯中，锥形瓶用冰醋酸洗涤 3 次，每次 5 ml ，合并洗液于烧杯中，照电位滴定法（附录 W A) ，用高氯 酸滴定液（0. l m o l / L ) 滴 定 ， 并 将 滴 定 的 结 果 用 空 白 试 验 校 正 。 每lml髙氯酸滴定液（0. lmol/L)相当于2. 299mg的Na。 【类别】药用辅料，崩解剂和填充剂等。 【贮藏】密封，在干燥处保存。
Sodium Starch Glycolate
本品为淀粉在碱性条件下与氯乙酸作用生成的淀粉羧甲 基醸的钠盐。按80%乙醇洗过的干燥品计算，含钠（Na)应为 2. 0 % 4 . 0 % 。 【性状】本品为白色或类白色粉末；无臭；有引湿性。 本品在水中分散成黏稠状胶体溶液，在乙醇或乙醚中 不溶。 【鉴别】（ 1) 取本品约 0. lg ，加水 5ml ，摇匀，加碘试液 1 滴，即显蓝色。 (2) 本品显钠盐的火焰反应（附录 in ) 。 【 检 查 】 酸 碱 度 取 本 品 l . O g ，加水 100ml 振摇分散后， 依法测定（附录 W ? ^，[^值应为5.5~7.5。
羧甲基纤维素钠 锥形瓶中，加无水乙醇5ml ，再加水 150ml 使溶解，加浓过氧
炽 灼 残 渣 取 本 品 l . O g ，依法测定（附录《 N ) , 遗 留 残 渣不得过0.2%。 重金属取炽灼残渣项下遗留的残渣，依法检査（附 录W H 第二法），含重金属不得过百万分之十。 砷盐取本品l.Og，加氢氧化钙l.Og,混合，加水搅拌均 匀，干燥后，先用小火烧灼使炭化，再在 600°C 炽灼使完全灰 化，放冷，加盐酸5ml与水23ml使溶解，依法检査（附 录W J第一法），应符合规定（0. 0 0 0 2 % ) 。 【 含 S 测 定 】 取 本 品 约 0 . 125g,精密称定，置锥形瓶中，加 水 25ml ，精密加重铬酸钾溶液（取基准重铬酸钾 4. 903g，加水适 量使溶解并稀释至 200ml)50ml, 混匀，缓缓加硫酸 100ml, 迅速 加热至沸，放冷，移至250ml量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，精 密量取 50ml ， 加 邻 二 氮 菲 指 示 液 3 滴 ， 用 硫 酸 亚 铁 钹 滴 定 液 (0. l m o l / L ) 滴 定 , 并 将 滴 定 的 结 果 用 空 白 试 验 校 正 。 每 l m l 硫 酸亚铁铰滴定液（0. lmol/L) 相当于 0. 675mg 的纤维素。 【类别】药用辅料,填充剂和崩解剂等。 【贮藏】密闭保存。
羧甲基纤维素钠的生产工艺
我们都知道羧甲基纤维素钠属于天然纤维素改性，可以称它为“改性纤维素”。
目前在食品、化工、石油等行业中都可以见到它，但是对于其合成的工艺大部分应该不是很了解，通过下文或许可以找到答案。
具体的生产工艺为：以纤维素为原料，采用两步法制备CMC-Na。
先是纤维素的碱化过程，纤维素与氢氧化钠反应后生成碱纤维素，然后是碱纤维素与氯乙酸反应生成CMC-Na，称为醚化反应。
Cell-OH+NaOH->Ce11 O-Na++H20 之后碱纤维素与氯乙酸反应生成CMC，反应方程式如下：ClCH2COOH+NaOH->C1CH2COONa+H20Ce11 0-Na++C1CH2C00-->Ce11-OCH2C00-Na该反应体系必须为碱性。
该过程属于Williamson醚合成法。
反应机制为亲核取代。
反应体系属碱性，在水的存在条件下伴随一些副反应，如羟乙酸钠、羟乙酸等副产物生成，由于副反应的存在，会增加碱和醚化剂的消耗，进而降低醚化效率；同时，副反应中会生成羟乙酸钠、羟乙酸和更多的盐类杂质，造成产物的纯度和性能降低。
想要抑制副反应，不仅要合理用碱，控制水系用量、碱的浓度和搅拌方式，以碱化充分为目的，同时还要考虑到产品对黏度和取代度的要求，综合考虑搅拌速度、温度控制等因素，提高醚化速率，抑制副反应发生。
按醚化介质的不同，CMC-Na的工业生产可分为水媒法和溶媒法两大类。
以水作为反应介质的方法叫做水媒法，用于生产碱性中低档CMC-Na。
以有机溶剂作为反应介质的方法，叫做溶媒法，适用于生产中高档CMC-Na。
这两种反应都属于捏合法工艺，下面来详细了解一下：（一）水媒法是一种较早的工业生产工艺，该方法是将碱纤维素与醚化剂在游离碱和水的条件下进行反应。
碱化和醚化过程中，体系中没有有机介质。
水媒法设备要求较为简单，投资少、成本低。
缺点是缺乏大量液体介质，反应产生的热量使温度升高，加快了副反应的速度，导致醚化效率低，产品质量差等。
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羧甲基纤维素钠制备
羧甲基纤维素钠是一种功能性高分子化合物，具有优异的抗水性、增稠能力和稳定性，广泛应用于食品、化妆品、医药等领域。
下面将介绍羧甲基纤维素钠的制备方法。
一、化学制备法
羧甲基纤维素钠可以通过碱性催化剂和甲基化剂的作用在碱性条件下合成。
具体步骤如下：
1. 将纤维素加入到碱性环境中，如氢氧化钠、碳酸钠等。
2. 加入甲醇或甲基碘，使纤维素发生甲基化反应。
3. 在阳离子活化剂的作用下，甲基化纤维素中的羟基与羧基反应，生成羧甲基纤维素钠。
二、生物发酵法
羧甲基纤维素钠可以通过微生物发酵过程中产生的羧甲基纤维素酶进行酶解得到。
其具体步骤如下：
1. 选取合适的羧甲基纤维素酶生产菌株，如Pseudomonas sp.、Sphingomonas sp.等。
2. 在培养基中添加合适的碳源、氮源和其他必需营养物质，培养出含有羧甲基纤维素酶的菌群。
3. 制备菌种液，在合适的条件下使菌株发酵产生羧甲基纤维素酶。
4. 使用羧甲基纤维素酶对纤维素进行酶解，生成羧甲基纤维素钠。
以上两种方法各有优缺点，化学制备法生产成本较低、生产效率高，
但其过程中使用的碱性催化剂对环境有一定污染；而生物发酵法生产
过程中无污染、无副产物、纯度较高，但生产时间较长，且成本较高。
总体来说，羧甲基纤维素钠在化妆品、食品、医药等领域中具有广泛
的应用前景。
随着技术的不断进步，其制备方法也会不断完善。