翅片式与微流道式散热器散热特性及应用研究
翅片式管翅式换热器流动换热性能比较研究
翅片式管翅式换热器流动换热性能比较研究摘要：随着制冷空调行业的发展,人们已经把注意力集中在高效、节能节材的紧凑式换热器的开发上,而翅片管式换热器正是制冷、空调领域中所广泛采用的一种换热器形式。
对于它的研究不仅有利于提高换热器的换热效率及其整体性能,而且对改进翅片换热器的设计型式,推出更加节能、节材的紧凑式换热器有着重要的指导意义。
由于翅片管式换热器在翅片结构形式和几何尺寸的不同,造成其换热性能和阻力性能上的极大差异。
本文概述目前国内外空调制冷行业中的普遍采用的几种不同翅片类型（平直翅片、波纹翅片、开缝翅片、百叶窗形翅片）的换热及压降实验关联式及其影响因素，对不同翅片形式的管翅式换热器的换热及压降特性的实验关联式进行总结，并对不同翅片的流动换热性能进行了比较。
正确地选用实验关联式及性能指标，将对翅片管式换热器的优化设计及其制造提供可靠的依据。
关键词：翅片形式；管翅式；换热器；关联式；流动换热性能1 绪论1.1课题背景及研究意义换热器是国民生产中的重要设备，其应用遍及动力、冶金、化工、炼油、建筑、机械制造、食品、医药及航空等各工业部门。
例如，过路热力系统中的过热器、省煤器、空气预热器、凝汽器、除氧器、给水加热器、冷却塔等；金属冶炼系统中的热风炉、空气或煤气预热器、废热锅炉等；制冷及低温系统中的蒸发器、冷凝器、回热器等；石油化工工业中广泛采用的加热及冷却设备等，制糖工业和造纸工业的糖液蒸发器和纸浆蒸发器，这些都是换热器应用的大量实例。
它不但是一种广泛应用的通用设备，并且在某些工业企业中占有很重要的地位。
例如在是有化工工厂中，它的投资要占到整个建厂投资的1/5左右，它的重量站工艺设备总重的40%；在年产30万吨的乙烯装置中，它的投资站总投资的25%。
由于世界上燃煤、石油、天然气资源储量有限而面临这能源短缺的局面，各国都致力于新能源的开发，并积极开展预热回收及节能工作，因而换热器的应用又与能源的开发及节约有着密切的联系。
翅片式与微流道式散热器散热特性及应用研究
翅片式与微流道式散热器散热特性及应用研究翅片式和微流道式散热器是目前常用的两种散热器设计，它们具有不同的散热特性和应用领域。
本文将从结构、流动特性、热传导等方面对翅片式和微流道式散热器的散热特性进行比较，并讨论它们在不同领域的应用研究。
首先，翅片式散热器是一种多层排列的金属翅片结构，通过扩大散热表面积来提高散热效果。
翅片的排列可以是平行、交错或螺旋形式，这取决于具体的设计需求。
翅片式散热器的散热效果主要依靠热对流和热辐射来实现，其适用于处理器、显卡等电子设备的散热。
其次，微流道式散热器是一种通过微小通道来增强流体与散热器之间的热传导的散热器。
微流道的尺寸通常在微米级别，具有高比表面积和低流体阻力的特点。
微流道式散热器主要通过对流传热来散热，其具有较高的传热系数和快速响应的特点。
微流道式散热器广泛应用于LED照明、锂电池等领域，因其高效散热的特点，可以有效降低设备的工作温度。
在流动特性方面，翅片式散热器和微流道式散热器存在一些差异。
翅片式散热器在流体过程中，流体从翅片上流过，在翅片间有较大的间隙，使流动阻力较低。
而微流道式散热器的微小通道会引起较大的流阻，因此在设计过程中需要考虑流体的压力损失。
此外，微流道式散热器中的微小通道也会导致流体流动的分层现象，进一步增加了对流传热的效果。
在热传导方面，翅片式散热器和微流道式散热器也有一些不同。
翅片式散热器主要依靠翅片与流体的热对流来散热，因此其热传导主要受翅片材料的热导率和翅片间的间隙大小影响。
而微流道式散热器中的微小通道可以增强热传导，使得散热器具有更高的传热系数。
此外，在微流道式散热器中，由于流体与散热器的接触表面积很大，因此可以实现更快的热传导速度。
在应用研究方面，翅片式散热器已经在电子设备的散热领域得到广泛应用。
其结构简单，制造成本较低，适用于小型电子设备的散热需求。
而微流道式散热器由于其高效的散热特性，逐渐在LED照明、锂电池等领域得到应用。
研究人员通过调整微流道的尺寸和结构，优化流体流动方式，进一步提高微流道式散热器的散热性能。
微通道和翅片冷凝器
微通道和翅片冷凝器微通道和翅片冷凝器是两种常见的冷凝器类型，它们都是用于将蒸汽或气体冷却成液体的设备。
在工业和商业领域中，冷凝器是非常重要的设备，因为它们可以帮助维持系统的稳定性和效率。
在本文中，我们将探讨微通道和翅片冷凝器的工作原理、优缺点以及应用领域。
一、微通道冷凝器微通道冷凝器是一种新型的冷凝器，它采用微小的通道来增加表面积，从而提高热交换效率。
微通道冷凝器通常由多个平行的微通道组成，这些通道的直径通常在0.5毫米以下。
微通道冷凝器的工作原理是将热量从蒸汽或气体中传递到冷却介质中，使其冷却成液体。
微通道冷凝器的优点：1.高效性：微通道冷凝器的表面积比传统的翅片冷凝器大得多，因此可以更有效地传递热量。
2.节能：由于微通道冷凝器的高效性，它可以在相同的冷却条件下使用更少的冷却介质，从而节省能源和成本。
3.小型化：微通道冷凝器的微小尺寸使其适用于空间受限的应用，例如汽车空调和电子设备。
4.可靠性：微通道冷凝器的结构简单，没有移动部件，因此更可靠。
微通道冷凝器的缺点：1.制造成本高：由于微通道冷凝器的制造需要高精度的加工和装配，因此制造成本相对较高。
2.易堵塞：微通道冷凝器的通道非常小，容易被灰尘、污垢和其他杂质堵塞。
3.维修困难：由于微通道冷凝器的结构复杂，维修和更换部件比传统的翅片冷凝器更困难。
微通道冷凝器的应用领域：1.汽车空调：由于微通道冷凝器的小尺寸和高效性，它已经成为汽车空调系统的标准部件。
2.电子设备：微通道冷凝器可以用于电子设备的散热，例如笔记本电脑和智能手机。
3.制冷设备：微通道冷凝器可以用于制冷设备，例如冰箱和空调。
二、翅片冷凝器翅片冷凝器是一种传统的冷凝器，它采用翅片来增加表面积，从而提高热交换效率。
翅片冷凝器通常由多个平行的翅片组成，这些翅片的形状和大小可以根据具体应用进行设计。
翅片冷凝器的工作原理与微通道冷凝器类似，都是将热量从蒸汽或气体中传递到冷却介质中，使其冷却成液体。
微通道换热器和翅片管式换热器性能对比试验研究
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商萍君
（ 无 锡 职业技 术学 院）
摘 要 采 用 一 种 用 于 比 较 不 同 换 热 器 传 热 性 能 的测 试 方 法 和 数 据 分 析 方 法 ， 对 比分 析 一 款 风 冷 涡 旋 式
冷 水 机 组 使 用 的 微 通 道 换 热 器 和 ９ ． ５ ２ ｍｍ 管 翅 片 管 式 换 热 器 的 传 热 性 能 差 异 。 分 别 在 ２ ５ ． ０℃，
第１ ５ 卷 第１ 【 】 期
调
４４ — ４７
翅片管换热器与微通道换热器腐蚀对比分析
２【 ）１ ５年 ７月 剥 来自室 调 ７８ — ８１
ＲＥＦＲ Ｉ ＧＥＲＡ Ｔ１ ０ Ｎ Ａ ＮＤ ＡＩ Ｒ— ＣＯＮＤ １ Ｔ１ ０Ｎ Ｉ Ｎ Ｇ
翅 片 管 换 热 器 与 微 通 道 换 热 器 腐 蚀 对 比 分 析
刘 志 孝 王磊 曹 勇 颜 圣 绿
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（ Ｇｒ ｅ ｅ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ａｐ ｐｌ ｉ ａ ｎｃ ｅ ｓ，Ｉ ｎｃ ．ｏ ｆ Ｚｈ ｕｈａ ｉ ）
关 键 词 换 热 器 ； 翅片管 ； 微通道 ； 腐蚀 ； 盐 雾
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竖插翅片微通道换热器排水性能研究
竖插翅片微通道换热器排水性能研究
马志恒;李丰;赵日晶;黄东
【期刊名称】《制冷与空调》
【年(卷),期】2022(22)5
【摘要】传统微通道换热器(MCHX)的排水性能较差,限制了其作为蒸发器使用。
竖插翅片微通道换热器(VMCHX)凭借特殊的结构布置和排水设计,有替代MCHX 的潜力,但目前研究较少且没有实际应用。
本文以VMCHX为研究对象,使用XFlow 软件模拟竖插翅片的排水过程,采用动态浸渍法测量并比较MCHX(扁管水平、扁管竖直)和VMCHX(裸铝、亲水、超疏水)的排水时间和持水量。
结果表明,VMCHX 在排水过程中大部分水顺着延裹侧向下排出,残留水相比于MCHX可减少47%;亲水涂层可使VMCHX的排水时间缩短17%,超疏水涂层可使残留水减小19%,且排水时间由569s缩短到6s,排水性能最佳。
本文的研究结果可为VMCHX作为蒸发器使用提供参考。
【总页数】6页(P79-84)
【作者】马志恒;李丰;赵日晶;黄东
【作者单位】西安交通大学制冷与低温工程系;美的暖通与楼宇事业部研发中心【正文语种】中文
【中图分类】TQ0
【相关文献】
1.微通道换热器和翅片管式换热器性能对比试验研究
2.微通道换热器百叶窗翅片排水性能的CFD模拟
3.微通道换热器非对称式百叶窗翅片性能研究
4.一种带有新型翅片的微通道换热器的性能研究
5.新型微通道换热器流路设计及翅片开窗实验研究
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散热结构设计案例
散热结构设计案例一些常见的散热结构设计案例包括：1. 散热片：散热片可以看作是一个传导热量的空间，使得热量可以在其中扩散，从而提高散热效果。
2. 风扇散热：风扇散热是一种通过强制空气流动来加快热量散发的方式。
在设计中，需要考虑风扇的大小、转速、方向和位置等因素来实现最佳的散热效果。
3. 液冷散热：液冷散热使用循环的液体冷却器来将热量从CPU等组件中转移。
这种设计需要考虑循环泵的大小、散热器的大小和形状、管道布局等因素。
4. 热管式散热：热管式散热通过将热能从一个端点传输到另一个端点来实现热量散发。
这种设计需要考虑热管的长度、直径、材质和散热器的大小和形状等因素。
5. 热管翅片散热系统：这种系统结合了热管和翅片两种散热方式。
热管将热量从热源传输到翅片，而翅片则通过扩大散热表面积，提供更大的热散发面来提高散热效果。
6. 相变散热：相变散热利用材料的相变特性，例如从液态到气态的转变，释放大量的潜热来散热。
这种设计适用于高功率密度的设备，例如电子芯片。
7. 热管塔式散热：热管塔式散热是一种使用多个热管和散热鳍片组成的结构。
这种设计有助于提高热传导和散热面积，从而提高散热效果。
8. 微流道散热器：微流道散热器利用微小通道将热量从热源传输到冷却介质中。
这种设计具有高热传导效率和紧凑的结构，适用于小型电子设备和高功率密度场景。
9. 聚合散热：聚合散热是一种通过将多个散热结构组合在一起来提高整体散热效果的设计。
例如，可以将散热片、风扇和热管等结构组合在一起，以增加散热能力。
以上是一些常见的散热结构设计案例，不同的散热结构都有着自己的优缺点和适用场景，选择合适的散热结构需要考虑多方面因素并进行综合分析。
实际设计过程中需要根据具体应用场景和要求来选择最合适的散热结构，并进行合理的优化和调整。
翅片式与微流道式散热器散热特性及应用研究
翅片式与微流道式散热器散热特性及应用研究翅片式散热器是一种常见的散热设备，它通过在散热片上设置一定数量的翅片，增加了表面积，提高了散热效率。
而微流道式散热器则是一种新型的散热设备，采用微纳米技术制造，具有微小的流道尺寸和高比表面积，能够实现更高的散热效果。
翅片式散热器的散热特性主要取决于翅片的形状、数量和布局。
翅片的形状通常采用直翅片、弯翅片或曲线翅片等，以增加热交换的表面积。
翅片的数量和布局则影响了翅片之间的间距和通风情况，进而影响了散热效果。
翅片式散热器通常适用于散热功率较小的电子设备，如手机、笔记本电脑等。
微流道式散热器具有流道尺寸微小和较高的比表面积的优势。
微流道式散热器通常采用多个平行流道的结构，使流体能够在微小的通道中流动，从而增加了热量与流体之间的热交换。
同时，微流道的高比表面积也使得散热器能够更好地将热量传递给周围环境。
微流道式散热器适用于散热功率较大的电子设备和高性能计算机等。
翅片式散热器和微流道式散热器都有各自的优点和适用范围。
对于散热功率较小的电子设备，如手机、笔记本电脑等，翅片式散热器由于其结构简单、成本低廉，常常被采用。
而对于散热功率较大的电子设备和高性能计算机等，微流道式散热器由于其高效的热传导能力和较小的尺寸占用，更适合应用。
此外，翅片式散热器和微流道式散热器还可以通过其他方式来提高散热效果。
例如，可以通过增加电风扇或水冷系统来增强热风的传导和散热效果。
同时，也可以结合使用两种散热器，通过各自的优势来提高整体的散热效果。
综上所述，翅片式散热器和微流道式散热器是常见的散热设备，它们在结构和原理上有所不同。
通过选择合适的散热器，并结合其他的散热方式，可以有效提高电子设备的散热效果，保证设备的正常运行。
但在选择散热器时，还需要考虑到散热功率、散热场景和成本等因素，以便选择最适合的散热方式。
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翅片式与微流道式散热器散热特性及应用研究
一.绪论
1、背景：电子器件的发展让人们对其长期稳定的使用提出了更高的要求，惰性系统对热的抵抗也成为了一个重要的问题，当温度升高时，导致电子器件工作失常或受损，电子产品的工作温度和使用寿命与其是否采用了有效的散热技术密切相关。
散热技术的发展迅速，其中翅片式散热器和微流道式散热器作为传热机理不同的散热器，各有特点，都具有良好的散热效果，在电子设备中也有着广泛的应用。
2、目的：本文研究的目的在于比较翅片式散热器和微流道式散热器的散热特性，结合技术和应用，为选择合适的散热器提供一些借鉴。
二、翅片式散热器散热特性及应用
1、翅片式散热器结构：翅片式散热器由基座、翅片和风扇组成，它们之间有紧密的接触，使得热量能够有效的流动到翅片表面，同时由风扇提供循环，将热量有效的输送出去。
2、翅片式散热器散热特性：由于翅片式散热器的表面积大、热传导系数高，而且带有循环风扇，相比其他散热器，其在散热方面有着优越的性能，它能够有效的消除电子器件产生的热量，从而保证电子器件的工作稳定性，而且其在合理结构设计的情况下，可以达到更高的散热效果。