爆破施工方案
工程爆破设计施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况项目名称：某工程项目爆破施工项目地点：某市某区工程规模：占地面积XX平方米，涉及土石方爆破、地基处理等施工内容。
工程背景：该项目位于城市中心区域，由于地形复杂，需进行土石方爆破和地基处理，以确保工程顺利进行。
二、施工方案1. 施工目标确保爆破过程中安全、环保、高效，为后续施工提供稳定的基础。
2. 施工方法（1）土石方爆破：采用控制爆破技术，根据地质条件、爆破量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
（2）地基处理：采用爆破后土石方回填、压实等手段，确保地基稳定。
3. 施工流程（1）前期准备：现场勘察、制定安全措施、申请相关手续等。
（2）爆破设计：根据岩石类型、工程量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
（3）爆破施工：按照设计方案进行爆破作业，确保爆破效果。
（4）地基处理：爆破后土石方回填、压实等。
（5）后期养护：对爆破区域进行绿化、美化等。
4. 施工时间根据工程规模和施工条件，制定合理的施工周期，确保工程按期完成。
三、安全措施1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、案例分析1. 项目背景：某市某区某工程项目，涉及土石方爆破和地基处理。
2. 施工方案：采用控制爆破技术，根据地质条件、爆破量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
3. 施工结果：爆破效果良好，地基处理稳定，工程按期完成。
通过以上方案的实施，确保工程爆破施工安全、环保、高效，为后续施工提供稳定的基础。
在施工过程中，严格执行相关规范和标准，确保工程质量和安全。
第2篇一、工程概况1. 项目名称：XX工程项目爆破设计施工2. 项目地点：XX地区3. 工程规模：填海面积XX平方米，工程量XX立方米4. 工程背景：为满足城市扩张需求，本项目采用人工填海方式，对海域进行填海造地。
爆破工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某隧道工程爆破施工，隧道全长m，属于中隧道，最大埋深约为23m。
隧道地质较复杂，IV级围岩占56%，隧道进、出口浅埋，岩溶较发育，地质情况复杂。
为确保施工安全、高效，特制定本爆破工程施工组织设计。
二、施工方案1. 施工方法：采用光面爆破施工，减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力。
2. 爆破设计：（1）爆破参数：根据地质条件及围岩情况，采用3n2b—3（n为炮孔间距，b为炮孔深度）的爆破参数。
（2）炮孔布置：按照光面爆破要求，合理布置炮孔，确保爆破效果。
3. 爆破材料：选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。
4. 爆破作业：（1）炮孔钻进：采用钻机进行炮孔钻进，确保炮孔深度、角度、间距符合设计要求。
（2）装药：按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
（3）雷管连接：按照雷管性能和设计要求进行雷管连接，确保连接牢固。
（4）起爆：采用电雷管起爆，确保起爆成功。
三、安全管理1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 爆破施工阶段：2个月。
3. 爆破残渣清理阶段：1个月。
4. 整体施工周期：4个月。
六、质量保证1. 严格按照设计要求进行爆破施工，确保爆破效果。
2. 定期对爆破施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工过程中，对爆破效果进行评估，确保满足设计要求。
通过以上爆破工程施工组织设计，确保本项目爆破施工安全、高效、环保，为隧道工程的顺利进行提供有力保障。
第2篇一、项目背景某爆破工程位于我国某地，工程规模较大，涉及地表和地下爆破作业。
项目主要目的是为了满足周边基础设施建设的需求，包括道路、桥梁、隧道等。
爆破施工方案(完整版)
上海爆破技术工程联合有限公司资质及操作人员上岗证
二、编制依据
1、上海建筑设计研究院有限公司设计的虹口区82#地块建设项目 施工图。
2、华东建筑设计研究院有限公司设计的虹口区82#地块基坑围护 施工图。
3、业主提供的现场勘察资料、周边环境及对拆除工程的要求。
4、《建筑物、构筑物拆除技术规程》dbj08-70-98
上海爆破技术工程联合有限公司对施工现场、周边环境进行了认 真踏看，并认真编制了爆破拆除工程专项施工组织设计。
2、根据爆破拆除工程施工组织设计，在支撑和围檩砼浇捣同时预 埋特制的纸管进行预留孔作为今后爆破用的爆眼。
3、根据现场实际情况和爆破工作面，准备一定数量的钢脚手管、 竹笆板、围网等材料用于爆破拆除时搭设防护架、防护棚。
⑵起爆前后的安全警戒：
从公路二侧离爆破点垂直距离200米设立岗哨和警示牌，警示牌 内容为 前方正在爆破，禁止车辆通行 ，其余主要通往爆区路口均立 设置岗哨，各警戒点与警戒负责人保持通讯或信号联系，并按负责人 的指令，按时进行清场撤离，封锁交通等工作，炮响后，在未发出解 除警戒信号之前，警戒点岗哨应继续值勤，除爆后检查人员外，禁止 任何人员和车辆进入危险区。
城步采石场爆破施工方案5
五、爆破施工组织
爆破警戒与信号
为确保安全，在实施爆破前，必须制订安全警戒方案，做好安全 警戒工作，在进行施工之前，与派出所一起发布告示，将起爆时间、 警戒范围、警戒信号予以公布，让来往车辆和附近居民有心理准备。
⑴爆破进入装药阶段的安全警戒： 一旦进入装药阶段，爆区中己有爆炸物品，从这时起，禁止无关 人员进入爆区，严禁携带火种进入警戒区，严禁携带爆炸物品离开施 工现场，警戒区边界设明显标志并派出岗哨，安全员检查现场情况， 制止违章作业。
施工爆破方案
施工爆破方案一、工程概述本次施工爆破项目位于具体地点，旨在为具体工程目的进行爆破作业。
施工现场周边环境复杂，附近有周边建筑物或设施描述，需要在确保安全的前提下，高效完成爆破任务。
二、爆破设计原则1、安全第一：在整个爆破过程中，必须确保人员、周边建筑物和设施的安全。
2、高效经济：在保证安全和质量的前提下，选择合理的爆破参数和方法，以提高施工效率，降低成本。
3、环保优先：采取有效措施减少爆破产生的粉尘、噪声等对环境的影响。
三、爆破参数设计1、炮孔布置根据岩石性质、地质条件和工程要求，合理布置炮孔。
炮孔间距一般为具体间距数值，排距为排距数值。
采用三角形或矩形布孔方式，以达到良好的爆破效果。
2、炮孔深度炮孔深度根据岩石厚度和工程要求确定，一般为深度范围。
对于分层爆破，每层的炮孔深度应根据分层厚度进行调整。
3、炸药单耗根据岩石的硬度、节理裂隙发育情况等因素，确定炸药单耗。
一般情况下，炸药单耗为单耗数值千克/立方米。
4、装药量计算每个炮孔的装药量根据炮孔体积、炸药单耗和填塞长度计算得出。
公式为：Q ＝ q × V （Q 为装药量，q 为炸药单耗，V 为炮孔体积）四、起爆网络设计1、起爆方式采用电雷管起爆或导爆管起爆方式，确保起爆的可靠性和准确性。
2、起爆顺序根据炮孔布置和工程要求，确定合理的起爆顺序。
一般采用逐排起爆或分区起爆的方式，以减少爆破振动和飞石的影响。
3、延期时间合理设置延期时间，使爆破能量得到充分利用，减少爆破振动的叠加。
延期时间一般为具体时间数值毫秒。
五、安全防护措施1、爆破振动控制通过控制最大单响药量、优化起爆网络等方式，将爆破振动控制在安全允许范围内。
在爆破前，对周边建筑物进行振动监测，根据监测结果调整爆破参数。
2、飞石防护在爆破区域设置双层防护排架，外层采用钢管脚手架，内层挂设竹笆或铁丝网。
在炮孔上方覆盖沙袋或胶皮等防护材料，减少飞石的产生和飞散距离。
3、爆破警戒在爆破前，划定警戒范围，设置明显的警戒标志。
爆破施工专项施工方案
爆破施工专项施工方案一、前言爆破施工是在土木工程中常见的一种施工方法，通常用于拆除建筑物、挖掘隧道等工程中。
本文将从爆破原理、方案制定、安全措施等方面详细介绍爆破施工专项施工方案。
二、爆破原理爆破是利用爆炸物的爆炸冲击波，使岩石、混凝土等材料发生破裂破碎的一种技术。
爆破原理主要包括爆炸物的选择、装药设计、引爆时间和方式等。
三、施工方案制定1. 剖析工程要求在制定爆破施工方案前，需要对工程要求进行详细剖析，包括施工对象、爆破参数、周边环境等因素。
2. 爆破设计根据剖析的工程要求，制定爆破设计方案，包括爆破范围、装药设计、引爆序列等内容。
3. 安全措施制定安全措施是爆破施工中至关重要的一环，包括封闭施工区域、疏散周边人员、设置警戒线等措施。
4. 施工流程根据爆破设计和安全措施，制定详细的施工流程，确保施工过程中安全顺利进行。
四、设备与材料准备1. 爆破设备在爆破施工中，需要准备爆破设备，包括引爆器、导爆管等。
2. 爆破材料选择合适的爆炸物是爆破施工成功的关键，根据工程要求选择适合的爆炸物进行装药。
五、施工实施1. 施工准备在实施施工前，需要进行施工区域的准备工作，包括清理杂物、设置警戒线等。
2. 施工过程按照爆破设计和安全措施，实施爆破施工，确保施工过程中的安全性和有效性。
3. 爆破效果评估爆破施工结束后，需要对爆破效果进行评估和检查，确保施工达到预期效果。
结语综上所述，爆破施工是一种常见且有效的施工方法，但在实施过程中需要严格按照施工方案进行操作，确保施工安全高效进行。
希望本文能对爆破施工有所帮助，谢谢！。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案一、前言在工程施工中，爆破是一种常见的破碎岩石或拆除建筑物的方法。
正确的爆破设计施工方案对于工程进度和质量具有至关重要的作用。
本文将从爆破设计的准备工作、设计流程、材料准备、安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1. 工程勘察在进行爆破设计之前，必须进行详细的工程勘察。
勘察的内容包括地质构造、岩石性质、周边环境等信息。
只有充分了解工程现场的情况，才能有针对性地制定爆破设计。
2. 人员培训所有参与爆破作业的人员必须接受专业的培训，并持有相关证书。
爆破作业是一项高危工作，人员必须严格遵守操作规程，确保安全。
三、设计流程1. 制定爆破方案根据工程勘察的结果，结合爆破需求，制定爆破设计方案。
方案中应包括爆破参数、孔位布置、装药量等具体内容。
2. 编制爆破图纸根据爆破方案，绘制详细的爆破图纸。
图纸中应标注清晰的孔位、孔深、孔径等信息，以确保爆破效果。
四、材料准备1. 炸药选择适量的炸药，根据设计方案精确计量装药量，以确保爆破效果。
2. 导爆管选用质量可靠的导爆管，并按照设计要求进行布设，确保炸药能够同时引爆。
五、安全措施1. 封闭安全区域在爆破作业前，必须严格封闭安全区域，确保没有人员和车辆进入危险区域。
2. 检查装药在进行爆炸前，必须对装药进行仔细检查，确保装药正确无误，避免事故发生。
结语爆破设计施工方案的制定需要综合考虑地质条件、爆破要求、安全风险等多方面因素，只有科学合理的设计方案才能确保工程的顺利进行和安全完成。
希望本文的介绍能够为爆破设计工作提供一些参考和帮助。
土石方工程爆破施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XXX地区，属于某大型基础设施建设项目，涉及土石方爆破施工。
施工区域地形复杂，地质条件多变，土石方工程量较大，为保证施工质量和安全，特制定本爆破施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织专业技术人员进行现场勘查，了解地质条件、地形地貌、周边环境等。
- 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、药量计算、爆破顺序等。
- 对参与爆破施工的全体人员进行技术培训和安全教育，确保人员掌握爆破操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 准备足够的炸药、雷管、导火索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
- 准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等。
3. 安全措施- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
三、施工工艺1. 爆破方式- 根据地质条件和施工要求，选择合理的爆破方式，如浅孔爆破、深孔爆破等。
2. 药量计算- 根据爆破区域地质条件、岩石硬度、爆破深度等因素，进行药量计算，确保爆破效果。
3. 爆破顺序- 按照由远及近、由浅入深的顺序进行爆破，避免因爆破引起的安全事故。
4. 施工步骤- 挖掘机进行开挖，形成爆破孔洞。
- 将炸药装入孔洞，连接雷管和导火索。
- 进行爆破，观察爆破效果。
- 清理爆破后的岩石，进行下一阶段的施工。
四、质量控制1. 爆破效果- 确保爆破后的岩石满足设计要求，无大块岩石。
- 爆破后的岩体表面平整，无明显的裂缝。
2. 施工质量- 确保施工过程中各项指标符合规范要求。
- 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全措施1. 爆破安全- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工安全- 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
爆破工程施工方案施工措施
爆破工程施工方案施工措施一、爆破方案的制定：根据工程地形、岩石性质、爆破任务等情况，制定科学合理的爆破方案，包括爆破的时间、地点、爆破装置的选择等。
二、现场勘查：在进行爆破施工之前，必须对工程现场的地质状况进行详细勘查，了解岩石的硬度、结构以及施工中可能出现的困难，为制定合理的爆破工艺提供依据。
三、安全措施：爆破作业涉及到风险较大的工程，因此在施工过程中必须严格遵守相关的安全规定，建立健全的安全生产制度，培训工人的安全意识，确保人员的生命安全。
四、现场准备：在爆破前，需要对爆破地点进行现场准备工作，包括清理周围的物体，保持爆破场地的整洁，设立警示标志和警戒线，防止无关人员进入。
五、钻孔：根据爆破方案，选择适当的钻机和钻头，按照一定的钻孔距离和深度进行钻孔，保证钻孔的质量和准确度，同时要注意保护工人的安全。
六、装药：在进行装药时，需要根据爆破方案确定药量和药性，将炸药装入钻孔中，保证装药的均匀和紧密，同时注意装药的安全操作，防止炸药的泄漏。
七、引爆：引爆是爆破施工的最关键环节，必须由专业的爆破人员负责操作，采用可靠的引爆装置，保证爆破的精确和安全，同时要进行预警和疏散工作，确保周围人员的安全。
八、后期处理：在爆破完成之后，需要进行爆破碎石的清理工作，清理爆破物和碎石，恢复现场的整洁。
同时需要进行爆破后的检查，评估爆破效果和工程安全情况。
九、环保措施：在施工过程中，要注重保护环境，减少对周围环境的影响。
当施工环境为敏感区域时，需要采取一些措施，如水喷雾降尘、使用环保炸药等，减少对周围环境的污染。
十、监测和评估：在爆破施工完成之后，需要对工程进行监测和评估，了解爆破效果和施工质量，确保工程的顺利进行。
通过以上十个施工措施，能够合理有序地进行爆破工程施工，确保工程的安全性和高效性。
同时，要注意在施工中严格遵守相关规定，注重环保和安全，保护工人和周围环境的安全。
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爆破施工安全专项方案一、工程简介 （略） 二、工程自然条件 （一） 、气候 本合同段地属亚热带季风性湿润气候，年平均气温 17.2~17.6℃，年平 均降雨量 1367~1432mm，降水集中于每年 4 ~8 月，无霜期长，历年平均 275~288 天。
影响施工的天气主要是冬春交替期,一般为 12 月下旬至来年的 3 月中旬。
（二） 、水文地质 本合同段内所经地区地表水不发育，地下水主要为基岩裂隙水、覆盖 层内孔隙潜水和岩溶水，沿线水系发达，但污染较严重，工程用水采水不 便；本标段处于雷击区，七、八月多雷雨，雷击时变电站常切断电源，不 能保证本项目工程施工的需要；需自备发电设备，以备工程之需。
本合同段所处的地区为低山丘陵沟壑地貌，地形起伏大，地面高程一 般为 303~400m，山体坡度多在 15 度~30 度之间，本合同段线路走向一般与 岩层走向大角度相交，岩层产状对边坡稳定影响不大，但在路线 K58+100~K58+300 段石耶斯正平面错断层与线路小角度相交，断层倾向约 175 度，倾角 70 度，断层带宽 200m，断层带内主要为压碎岩，岩石破碎， 镜面及擦痕发育。
（三） 、地震 本合同区域内地震动峰值加速度＜0.05g，地震动反应谱特征周期为 0.35S，按《公路工程技术标准》 （JTGB01-2003）的规定，本地区抗震采取 简易设防。
三、石方开挖爆破方案石方开挖采用机械打眼、放炮松动石方，然后用推土机配合装载机或 反铲挖掘机进行装碴，自卸汽车运输的方式施工。
接近坡面的开挖爆破采 用预裂爆破或光面爆破，以减少对边坡的扰动。
没有监理工程师的同意不 得采用大中型爆破。
开挖完成后修整边坡，施作防护工程，修建侧沟。
(一)石方爆破开挖主要要求： a.根据我单位石方爆破开挖的施工经验和成熟的施工工艺，为保证爆 破安全， 在加强防护的基础上严格控制爆碴的破碎程度， 达到爆后岩石“碎 而不抛”、“松而不飞散”和“预裂而不飞”的最佳效果。
b.严格控制爆破松动范围，爆破后的断面尺寸与设计尺寸必须相符， 做到施工放样准确无误，边坡平顺而稳定。
c.严格控制“爆破四害”：爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石， 从理论分析前三种对周围环境及建筑物不会造成很大的危害。
如何控制飞 石及爆碴塌落位置是主要目标。
飞石是由炸药爆炸后多余能量所产生。
在 施工中优选孔径、孔深、孔数、孔距、排距和炸药方法和起爆方式，提高 炮孔的堵塞质量，以达到松动而无多余能量造成飞石。
d.选择最优低抗方向：在最优低抗方向上爆破强度最小，反方向最大， 侧向居中，而在最小抵抗线上又是碎石飞散的主要方向，为了综合减震和 控制飞石，尽量使保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧。
(二)石方爆破开挖施工方案和主要施工工艺 根据整个工程土石方填筑区对石方的具体要求，从降低成本，加快施 工进度上综合考虑，决定采取先进的爆破施工方案——粉碎性控制爆破。
该方案是将粉碎性爆破和控制爆破有机结合，以达到减少二次爆破工序的 新工艺，爆破后的石渣粒径 85%以上可控制在 15cm 以内，能够满足场平填 料对碎石粒径的要求，块石采用破碎锤破碎或二次破碎爆破。
石方爆破施 工工艺流程见下图 施爆区管线等设施调查 1。
爆破设计与设计审批爆区放样图1石方爆破施工工艺流程a.提高爆破效果的技术质量措施 根据设计对填筑石料最大粒径不大于 150mm 的要求和我公司以往同类工程施工实践中的经验，同时考虑到岩石特性，为使爆破后 90%以上 的石块满足要求，施工中将采取以下技术措施保证质量要求： ①使用猛度大、爆力强的 2 号岩石硝铵炸药； ②适当提高爆破岩石单位体积使用炸药量 q（kg/m3） ，根据地质地形条 件变化情况，调整装药量及装药结构； ③梯段高度大于 5m 的挖方段，使用深孔爆破技术，合理选用炮孔的排 距和间距，采用双层间隔装药结构，减少岩石大块率； ④使用微差爆破技术，选择最佳微差间隔时间，合理布置起爆顺序； ⑤采用预裂爆破技术，在爆区和边坡、被保护对象之间形成隔槽，减 少主爆孔对周围建筑物的影响； ⑥采用 V 型起爆技术，改善大区多排爆破的质量，实现宽孔距小抵抗 线爆破，保证爆破效果； ⑦梯段高度小于 5m 的挖方区， 或“土夹石”中的外露部分采用浅孔爆 破技术，合理布眼及选择台阶要素。
b.预裂爆破设计 为了减少爆破地震波对永久性边坡或建筑物的坡坏， 在主爆孔爆破前， 沿坡面上采用较密集的钻孔，采用间隔、弱性装药，瞬间同时起爆的方法， 沿坡面预先炸出一道裂缝。
本工程对设计的开挖坡面或有被保护对象的爆 破地段均采用预裂爆破。
①预裂孔采用 φ 80mm 钻头钻孔，根据 a=(8-12)d，选取孔距 a=80cm； ②预裂孔为倾斜孔，倾角与坡面角相同，并在坡面上保持平行等距离； ③预裂孔装药密度根据公式 q=3×(d×a)1/2×δ 300-350g/m（工地试验确定） ，采用 φ 32mm 药卷； ④控制单响药量，预裂孔内用导爆索连接，孔外用每 10 孔用非电延时 雷管连接，分段先行起爆； ⑤为防止药卷串及导爆索弯曲，可将药卷串捆扎在 20-30mm 宽的长竹 片予以固定。
1/3计算得取值范围为(三)深孔松动爆破方法 钻孔设备采用 YQ-100A 型潜孔钻机 2 台，钻头直径均为 φ 100mm。
根 据取土场地形和临空面条件，爆破台阶高度暂按 8.0m 设计，临空面与地面 呈 a=70°，炮孔顺坡面打成斜孔，炮孔布置见图 2。
第一排炮孔距临空面 边缘距离为 B=3.0m，炮孔排距取 b=2.9m，炮孔间距取 a=3.2m，本设计中 W=3.76，根据我公司在类似工程中的施工经验，爆破岩石单位体积炸药消 耗量取 q=0.42kg/m3，则每孔爆破方量为 2.9×3.2×8.0=74m3，每个炮孔装 入炸药量 Q=74×0.42=31.1Kg,，总装药长度 L1+L3=4.6m，底部装药按 3/4 计，实际装药 23.3kg，装药长度 L1=3.5m，上底部装药按 7.8kg，实际装 药长度 1.1m，炮孔堵塞长度共计 4.7m，中间堵塞长度 L2= 1.7m，上部堵 塞长度 L4=3.0m ，超钻孔深 h1=0.8m。
平均每个炮孔的石方爆破量不低于 74m3，集中度最大可达到 7Kg/m。
深孔爆破炮孔布置示意见图 2。
为了保证良好的爆破效果和理想的岩石块度，在爆破工程开工之初， 预先进行试爆，通过试爆和测试，检验预先确定的爆破参数是否合理，并 对它们进行适当的调整。
w图2深孔爆破炮孔布置示意图钻孔过程中，严格控制钻孔的位置和倾斜角度（a=70°） ，成孔质量的 高低直接影响爆破效果。
每个炮孔的底部，在装药之前先安放聚能帽，再进行第一次装药，要 保证装药的密实度。
分两段装药，准确控制每段的药量。
认真对待炮孔堵塞工作，堵塞材料用专门制备的、拌合均匀的 25%砂 子+75%粘土+20%水（重量比）做炮泥。
堵塞要逐段连续装炮泥，适当挤压 紧密。
堵塞炮孔时注意先捋顺导爆管，堵塞过程中决不能伤及导爆管。
完成钻孔以后，将孔口堵好，编号，防止雨水浸入。
装药前检查炮孔是 否有水，若有水则将其清除干净，然后对号入座装药。
(四)浅孔爆破设计 钻孔采用凿岩机 10 台，装药采用连续装药结构。
根据招标图及现场地 质条件，场区内开挖多为低台阶爆破。
其超钻要适当加大，台阶越低，单 耗适当增加。
其钻孔和装药参数设计如下表。
浅孔爆破设计钻孔和装药参数设计表孔径(mm) 64 64 64 64 台阶高 (m) 1.0 2.0 3.0 4.0 孔 深 (m) 1.4 2.7 3.8 4.9 抵抗线 (m) 0.8 1.3 1.6 2.1 孔间距 (m) 1.0 1.6 2.0 2.6 堵 塞(m) 1.1 1.5 1.6 2.0 装药量 (kg) 0.4 1.9 3.8 6.5 单耗 (Kg/m3) 0.50 0.46 0.40 0.35(五)起爆网络的设计 爆破采用塑料导爆管孔外微差复式起爆网络起爆。
为加大起爆力度， 用胶泥质炸药做起爆体，每个起爆体内置两发非电即发雷管，每段装药的 下部装一个起爆体。
分两段装药时，每个炮孔中引出的四根导爆管相互串 联成回路。
炮孔外将每段同时起爆的导爆管联成起爆回路，再用非电毫秒 雷管逐级逐段地联成爆破网络，使多排炮能按设计的起爆顺序和间隔时间 逐次起爆。
每段起爆回路之间，选用 7 段毫秒雷管来分段。
整个网路联接 成逐级复式回路以后，用两发即发电雷管引爆整个网络，电雷管用电力起爆器引爆。
爆破附近有居民，为了改变爆破飞石的抛掷方向，决定采用偏 心爆破的方法，改变爆破作业的临空面，使临空面背靠居民区。
爆破顺序 示意见图 3，整个网络的联接方法见图 4。
当用两个即发电雷管引爆第一排 炮时，第二排炮的两发 7 段非电雷管也同时被点然，待 200ms 以后第二排 炮起爆，同时点燃第三排的两发 7 段非电雷管，待 200ms 以后第三排炮起 爆，以此类推逐排起爆。
用导爆管联接起爆网路最大的优点是安全，塑料导爆管在受压、砸、 烧时都不会被引爆，而且爆速又很快，每排炮孔之间只要联接成回路，起 爆的可靠性能够得到保证。
每排炮之间用 7 段毫秒雷管引爆，既可使前后 两排炮爆破的岩石充分撞击增加岩石的破碎程度，提高爆破效果，又可以 减少爆破引起的振动。
但采用电起爆网路施工要注意： ①禁止采用裸露导线； ②联结方法“由 里向外”；③起爆信号发布以前，严禁联结区域线和主线；④连接区域线 与主线之前，要先进行导通电阻检查，误差不能超过 5%，否则要重新调整； ⑤如遇雷雨天气先要预先撤走工作人员， 留下必要的爆破工赶快解开结头。
654345678910543234567894321235678图 5-17段 非 电 毫 秒 雷 管爆破顺序示意图起爆回路四通图4非电导爆管孔处微差接力起爆网络联接法示意图(六)爆破安全距离的计算及地震效应验算 在规定的爆破时间内， 施工人员和设备一律撤出危险区 （人员撤至 400m 以外，设备撤至背离抵抗线方向 100m 以外） ，确保邻近房屋及施工人员、 设备的安全。
a.飞石距离计算 飞石距离 x=20KaN2W ，其中：Ka—系数，Ka 对人员取 1.5，N—爆破作 用指数， 松动爆破取 n=0.75， W—最小抵抗线， 本设计中 W=3.76， x =63.5m 则 〈400m（安全系数可达到 6.0 以上） 。
b.爆破引起的地震效应验算2 V=K a1/3/R） 其中： 安全距离 R 按 300m 计， （ 。