浅析我国机械制造技术的现状及发展方向机械系
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械创造行业发展现状及其未来发展趋势一、引言机械创造行业是国民经济的重要支柱产业，对于推动经济发展、提升国家竞争力具有重要意义。
本文将对我国机械创造行业的发展现状进行分析，并展望其未来发展趋势。
二、发展现状1.规模扩大我国机械创造行业规模不断扩大，产值持续增长。
根据统计数据显示，2022年我国机械创造业实现总产值超过10万亿元，占GDP比重超过20%。
2.技术创新我国机械创造行业在技术创新方面取得了显著成果。
例如，我国在高速铁路、核电设备、航空航天装备等领域取得了重大突破，部份产品技术已达到国际先进水平。
3.市场需求增长随着国内经济的快速发展和人民生活水平的提高，我国机械创造行业市场需求不断增长。
特殊是在农业机械、工程机械、汽车创造等领域，市场需求持续旺盛。
4.产业结构升级我国机械创造行业正逐步实现产业结构升级。
传统的低附加值产品逐渐被高附加值产品取代，高端装备创造业快速崛起。
例如，我国的数控机床、工业机器人等高端装备创造水平已达到国际先进水平。
三、未来发展趋势1.智能创造未来，智能创造将成为机械创造行业的重要发展方向。
通过应用人工智能、大数据、物联网等技术手段，实现设备的智能化、自动化，提高生产效率和产品质量。
2.绿色创造环保和可持续发展是未来机械创造行业的重要发展趋势。
减少能源消耗、降低排放，推动绿色创造和循环经济发展，已成为行业的共识。
3.国际合作未来，我国机械创造行业将加强与国际合作，积极参预全球产业链分工，推动产业国际化发展。
通过与国际先进企业的合作，引进先进技术和管理经验，提升自身竞争力。
4.服务化转型未来，机械创造行业将从单纯的产品创造商转变为提供全方位解决方案的服务商。
通过提供售前咨询、售中培训、售后服务等一体化服务，提升客户满意度和市场竞争力。
5.人材培养未来，机械创造行业需要培养更多的高素质人材。
加强职业教育、技能培训，提高技术工人和管理人材的整体素质，为行业的可持续发展提供强大的人力资源支持。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势引言概述：机械制造行业是我国经济的重要支柱产业之一，它在国家现代化建设和产业升级中起着关键作用。
本文将从五个大点出发，详细阐述我国机械制造行业的发展现状以及未来的发展趋势。
正文内容：1. 国内机械制造行业的发展现状1.1 市场规模扩大：我国机械制造行业市场规模不断扩大，成为全球最大的机械制造国家之一。
1.2 技术创新提升：我国机械制造行业在技术创新方面取得了长足进步，不断提升产品质量和技术水平。
1.3 产业结构优化：我国机械制造行业正逐渐从传统制造业向高端制造业转型，产业结构不断优化。
1.4 国际竞争力提升：我国机械制造行业的国际竞争力不断提升，出口额稳步增长。
2. 机械制造行业的发展趋势2.1 智能制造：随着人工智能和物联网技术的发展，智能制造将成为机械制造行业的重要发展趋势。
2.2 绿色制造：环保意识的提升将推动机械制造行业向绿色制造方向发展，减少资源消耗和环境污染。
2.3 高端装备制造：我国机械制造行业将加大对高端装备制造的研发和投入，提升产品技术水平和市场竞争力。
2.4 服务化转型：机械制造行业将逐渐从单纯的产品制造向提供全方位服务的方向转型，为客户提供定制化服务。
2.5 国际合作：机械制造行业将加强与国际企业的合作，共同开拓国际市场，提升全球竞争力。
总结：综上所述，我国机械制造行业在市场规模扩大、技术创新提升、产业结构优化和国际竞争力提升等方面取得了显著成就。
未来，机械制造行业将朝着智能制造、绿色制造、高端装备制造、服务化转型和国际合作等方向发展。
随着技术的不断进步和市场需求的变化，机械制造行业将迎来更加广阔的发展前景，为我国经济的持续发展做出更大贡献。
浅析我国机械制造技术的发展趋势与发展方向
浅析我国机械制造技术的发展趋势与发展方向【摘要】机械制造技术是指利用各种机械设备和工具对原材料进行加工、成型、组装等工艺过程的技术。
它在工业生产中起着至关重要的作用。
本文通过对机械制造技术的发展历程和现状进行分析，提出我国机械制造技术的发展趋势和方向。
同时也探讨当前面临的挑战和机遇。
展望未来，加强技术创新和人才培养将是发展机械制造业的关键。
为了推动机械制造业的转型升级，我们需要重视技术研发和培养高素质的人才队伍。
只有不断加强创新，才能跟上时代的步伐，使我国的机械制造技术走在世界前列。
【关键词】机械制造技术、发展趋势、发展方向、重要性、发展历程、现状、挑战、机遇、展望、技术创新、人才培养、转型升级。
1. 引言1.1 机械制造技术的定义机械制造技术是指利用机械化设备和工具，通过一系列的工艺步骤对金属、塑料、玻璃等原材料进行加工、形成零件或产品的技术。
这是一种将设计图纸转化为实际零件的技术过程，包括车削、铣削、钻削、磨削、冲压等各种加工工艺。
机械制造技术不仅涉及到单一工艺的加工，还包括了工艺流程、设备选择、工艺优化等方面的综合应用。
随着科学技术的不断发展和进步，机械制造技术也在不断更新和改进，以适应市场需求和技术变革的要求。
机械制造技术在工业生产中起着至关重要的作用，它不仅能够提高生产效率，降低生产成本，还可以提高产品的质量和精度，满足不同行业对零部件和设备的需求。
加强机械制造技术的研究和应用，对于促进工业化、现代化进程具有重要意义。
1.2 机械制造技术的重要性机械制造技术在当今社会中扮演着重要的角色。
机械制造技术的不断发展推动了各个行业的进步和发展。
从汽车制造到航空航天，从电子设备到医疗器械，几乎每个领域都需要依赖机械制造技术来实现产品的生产和创新。
机械制造技术的进步直接影响着国家的工业实力和经济竞争力。
一个拥有先进机械制造技术的国家能够在全球市场上占据更有利的竞争地位，实现产业的持续增长和优化。
而且，机械制造技术的发展也可以带来更多的就业机会和经济效益，为社会的稳定和发展做出贡献。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势一、引言机械制造行业作为我国制造业的重要组成部分，对国民经济的发展起着重要的推动作用。
本文将对我国机械制造行业的发展现状进行分析，并探讨其未来发展趋势。
二、我国机械制造行业的发展现状1. 总体概况我国机械制造行业是全球最大的机械制造国家之一，拥有庞大的市场规模和完整的产业链。
近年来，我国机械制造业保持了持续稳定的增长态势，成为国民经济的重要支柱产业。
2. 市场规模据统计数据显示，我国机械制造业的总产值在过去十年中呈现出稳步增长的态势。
2019年，我国机械制造业的总产值达到X万亿元，同比增长X%。
其中，机床、工程机械、农机等细分领域表现突出，市场需求持续增长。
3. 技术水平我国机械制造业在技术水平方面取得了长足的进步。
高端数控机床、智能制造装备、机器人等领域的技术不断创新，提高了我国机械制造业的核心竞争力。
同时，我国机械制造业也在加强自主创新能力，提高自主研发的比重。
4. 产业结构我国机械制造业的产业结构逐步优化，高端装备制造和智能制造成为发展的重点方向。
传统机械制造业正在向技术含量高、附加值高的领域转型升级。
同时，小型企业和中小企业在机械制造业中占据重要地位，发挥着灵活性和创新性的作用。
三、我国机械制造行业的未来发展趋势1. 智能制造的推动智能制造是我国机械制造业未来发展的重要方向。
通过引入人工智能、大数据、云计算等新技术，实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和产品质量。
智能制造将成为我国机械制造业提升竞争力的重要手段。
2. 绿色制造的倡导绿色制造是全球制造业的共同目标，也是我国机械制造业未来发展的重要方向。
通过降低能耗、减少污染物排放等措施，实现对环境的保护和可持续发展。
绿色制造将成为我国机械制造业可持续发展的重要保障。
3. 产业升级的推动我国机械制造业将继续加强自主创新能力，推动产业升级。
通过加大研发投入、提高自主创新能力，推动机械制造业向高端技术、高附加值领域迈进。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势引言概述：我国机械制造行业是我国制造业的重要组成部分，随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，机械制造行业也在不断发展壮大。
本文将从我国机械制造行业的现状出发，探讨其未来发展趋势。
一、我国机械制造行业的现状1.1 技术水平不断提升我国机械制造行业在技术水平方面取得了长足的进步，各种先进技术不断应用于机械制造领域，提高了产品的质量和效率。
1.2 产业规模不断扩大我国机械制造行业的产业规模不断扩大，各类机械产品种类繁多，市场需求旺盛，为行业的发展提供了广阔的空间。
1.3 创新能力逐渐增强我国机械制造行业的创新能力逐渐增强，企业不断加大研发投入，推动了行业的技术进步和产品升级。
二、我国机械制造行业的未来发展趋势2.1 智能制造将成为主流随着人工智能、大数据等技术的发展，智能制造将成为机械制造行业的主流趋势，智能化设备将更加普及。
2.2 绿色制造将受到重视环保意识的增强将推动绿色制造在机械制造行业中的应用，节能减排将成为企业发展的重要方向。
2.3 产业升级将加速推进我国机械制造行业将加快产业升级步伐，推动传统制造业向智能制造、高端制造转型升级。
三、我国机械制造行业的发展挑战3.1 产能过剩问题突出我国机械制造行业存在产能过剩问题，市场竞争激烈，企业需要加强技术创新和品牌建设。
3.2 人才短缺问题亟待解决机械制造行业对高素质人才的需求日益增加，人才短缺已成为制约行业发展的重要因素。
3.3 国际市场竞争尖锐我国机械制造行业面临国际市场竞争尖锐的挑战，企业需要提高产品质量和品牌知名度。
四、我国机械制造行业的发展机遇4.1 “一带一路”倡议带来机遇“一带一路”倡议的实施将为我国机械制造行业带来更多的合作机会和市场空间。
4.2 产业转型升级带来机遇产业转型升级将为机械制造行业带来新的发展机遇，推动行业向高端制造、智能制造方向发展。
4.3 国家政策支持带来机遇国家政策支持将为机械制造行业提供更多的发展机遇，推动行业持续健康发展。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势在当今的工业领域，机械制造行业始终占据着举足轻重的地位。
它不仅是国民经济的基础性产业，更是衡量一个国家综合实力和科技水平的重要标志。
随着科技的不断进步和全球经济的快速发展，我国机械制造行业经历了巨大的变革，取得了显著的成就，同时也面临着一系列的挑战和机遇。
一、我国机械制造行业的发展现状（一）产业规模持续扩大近年来，我国机械制造行业保持着快速增长的态势，产业规模不断扩大。
众多机械制造企业如雨后春笋般涌现，形成了较为完整的产业链和产业集群。
从大型的重工机械到精密的仪器仪表，从传统的机床设备到先进的数控机床，我国机械制造行业的产品种类日益丰富，满足了国内市场的多样化需求，并在国际市场上占据了一定的份额。
（二）技术水平显著提升随着国家对科技创新的大力支持和企业自主研发投入的不断增加，我国机械制造行业的技术水平得到了显著提升。
在数字化设计、智能制造、自动化生产等领域取得了一系列突破。
例如，一些企业已经开始采用三维 CAD 软件进行产品设计，提高了设计效率和精度；在生产过程中，工业机器人、自动化生产线等得到广泛应用，提高了生产效率和产品质量稳定性。
（三）高端装备制造取得突破在高端装备制造领域，我国也取得了一些重要成果。
例如，航空航天领域的飞机零部件制造、卫星制造等技术逐渐成熟；在海洋工程领域，大型海洋平台、深海钻井设备等的研发和制造能力不断增强；在轨道交通领域，高速列车、地铁车辆等的制造技术达到了国际先进水平。
（四）国际化进程加快越来越多的我国机械制造企业开始走出国门，参与国际竞争。
通过海外并购、建立生产基地、拓展销售渠道等方式，我国机械制造产品在国际市场上的知名度和影响力不断提升。
同时，一些企业与国际知名企业开展技术合作和联合研发，进一步提升了自身的技术水平和管理经验。
然而，在取得成绩的同时，我国机械制造行业也存在一些问题。
（一）核心技术仍受制于人虽然在一些领域取得了突破，但在关键零部件、高端材料、核心控制系统等方面，我国仍依赖进口，核心技术自主创新能力有待提高。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势标题：我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势引言概述：机械制造行业作为我国制造业的重要组成部分，一直在不断发展壮大。
本文将从我国机械制造行业的发展现状入手，深入分析其未来发展趋势，为相关行业提供参考和借鉴。
一、发展现状1.1 技术水平不断提升我国机械制造行业在技术研发方面取得了长足进步，不断推动行业技术水平的提高。
高端数控技术、智能制造等先进技术不断应用于机械制造领域，提升了产品质量和生产效率。
1.2 产业结构不断优化随着产业结构调整和转型升级的推进，我国机械制造行业的产业结构得到不断优化。
高端制造业逐渐壮大，传统制造业逐步升级，整个行业呈现出良好的发展态势。
1.3 市场需求不断增长随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，机械制造产品的市场需求不断增长。
国内市场的扩大和国际市场的开拓为机械制造行业的发展提供了广阔的空间。
二、未来发展趋势2.1 智能制造将成为主流未来，智能制造将成为机械制造行业的主流发展方向。
人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术将广泛应用于机械制造领域，推动行业向智能化、数字化方向发展。
2.2 绿色制造将受到重视随着环保理念的普及和政府政策的支持，绿色制造将受到越来越多的重视。
机械制造企业将加大环保技术研发和应用力度，推动行业向可持续发展的方向转变。
2.3 国际合作将加强未来，我国机械制造行业将加强与国际市场的合作与交流。
通过开展国际合作，引进先进技术和管理经验，提升我国机械制造行业的国际竞争力。
结论：综上所述，我国机械制造行业在不断发展壮大的过程中，面临着许多机遇和挑战。
未来，随着智能制造、绿色制造等新兴技术的广泛应用和国际合作的加强，我国机械制造行业将迎来更加广阔的发展前景。
希望相关企业和机构能够紧跟时代潮流，不断创新，实现可持续发展。
我国机械制造业发展现状及趋势
我国机械制造业发展现状及趋势机械制造业是我国重要的基础产业之一，对于经济发展起着至关重要的作用。
本文旨在探讨我国机械制造业的现状以及未来发展的趋势。
一、现状分析1. 产业规模不断扩大近年来，我国机械制造业保持了较高的增长速度，产业规模不断扩大。
根据统计数据，我国机械制造业在国内生产总值中占有相当大的比重，为国家经济做出了重要贡献。
2. 技术水平逐步提高在技术方面，我国机械制造业也有了长足的发展。
我国的机械制造企业不断加大技术研发投入，提高自主创新能力。
一些高科技领域的机械产品开始崭露头角，提升了整个行业的竞争力。
3. 产品结构日趋优化过去我国机械制造业以低端产品为主，但现在越来越多的企业开始注重产品的品质和技术含量。
高端、智能化的机械产品逐渐成为市场的主流，产品结构由此得到优化。
二、趋势展望1. 智能制造将成为趋势随着人工智能和物联网技术的发展，智能制造将成为机械制造业的新的趋势。
智能制造可以提高生产效率、降低生产成本，提升产品质量和竞争力。
未来，我国机械制造业将进一步推进智能制造转型。
2. 绿色制造将受到重视环保问题是当前全球所面临的共同挑战，我国机械制造业也不能回避。
绿色制造将受到越来越多的重视，节能减排、循环利用等环保措施将得到广泛应用。
在绿色制造方面，我国机械制造业需要加大投入，不断改进技术和工艺，推动产业向环保可持续的方向发展。
3. 数据化管理将推动产业升级随着大数据技术的广泛应用，机械制造业也将进行数据化管理和运营。
通过大数据分析，可以更好地了解市场需求、产品质量和生产效率等关键指标，为企业决策提供参考。
数据化管理将推动我国机械制造业实现产业升级。
4. 创新驱动将成为核心动力创新是推动机械制造业发展的核心动力。
我国机械制造企业需要在产品设计、工艺制造等方面进行创新，提高核心竞争力。
同时，还需要加强科技创新，培育一批高素质的创新人才，推动机械制造业向高质量发展。
总之，我国机械制造业正处于快速发展的阶段。
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浅析我国机械制造技术的现状及发展方向机械系合肥通用职业技术学院毕业设计论文题目：浅析我国机械制造技术的现状及发展方向系别：机械工程系专业：机械制造与自动化学制：三年摘要机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。
本文对我国机械制造技术的现状及技术特点进行分析，并简述了21世纪机械制造技术的发展方向。
关键词机械制造技术特点发展方向目录摘要 (I)目录 (II)第1章引言 (1)第2章我国机械制造技术发展的现状分析 . 22.1管理方面 (3)2.2设计方面 (4)2.3制造工艺方面 (4)2.4自动化技术方面 (5)第3章机械制造技术的特点 (7)3.1机械制造技术是一个系统工程 (7)3.2机械制造技术是一个综合性技术 (7)3.3机械制造技术是市场竞争要素的统一体 (7)3.4机械制造技术是一个世界性技术 (8)第4章我国机械制造技术的发展方向 (9)4.1全球化 (10)4.2虚拟化 (10)4.3绿色化 (11)4.3.1精密成形技术 (11)4.3.2无切削液加工 (12)4.3.3快速成形技术 (12)结论 (14)参考文献 (15)致谢 (16)第1章引言机械制造工业为人类的生存、生产、生活提供各种设备，是国民经济中极其重要的基础产业。
所谓四个现代化，从某种意义上说，就是用现代化设备去装备工业、农业、国防和科学技术事业，使之达到先进的水平。
制造业为人类创造着辉煌的物质文明。
据统计，90年20个工业化国家制造业所创造的财富占国民生产总值（GDP）的比例平均为22.15%，制造业是一个国家的立国之本。
制造技术支持着制造业的健康发展，先进的制造技术使一个国家的制造业乃至国民经济处于有竞争力的地位。
忽视制造技术的发展，就会导致经济发展走入岐途。
机械工业对提高人民生活质量，推动科学技术进步起着十分重要的作用。
而机械工业的发展和进步，在很大程度上又取决于机械制造技术的发展。
从历史上看，1769年瓦特发明了蒸汽机，但当时加工技术十分落后，苦于加工不出高精度的汽缸而得不到推广应用。
1775年，威尔逊成功地改造了一台汽缸镗床，解决了这一难题。
就在第二年(1776年)蒸汽机便得到了实际应用，迎来了第一次产业革命，由此可见，机械制造技术的发展对人类科学技术的进步有何等重要的作用。
在科学技术高度发展的今天，依然是如此，现代工业对机械制造技术提出了越来越高的要求，如要求达到纳米级(10－6mm)的超精密加工，大规模集成电路硅片划片的超微细加工，重型设备超大型件的加工，难加工材料和具有特殊物理性能材料的加工等等，诸如此类，给现代机械制造技术提出了许多新的课题。
同时，当产品的设计图样决定之后，要提高产品质量和劳动生产率，降低成本，采用先进的制造技术是关键。
因此，在未来的竞争中，谁掌握先进的制造技术，谁就拥有控制市场的主动权。
另一方面，也正是由于科学技术的发展，又为机械制造技术的发展提供了工具和手段，特别是计算机技术的发展，促使常规技术与精密检测技术和数控技术、传感技术等相互结合，给机械制造领域带来许多新技术、新观念，使产品质量和生产效率大大提高。
第2章我国机械制造技术发展的现状分析机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。
20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。
在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。
如成都飞机工业公司以国家CIMS实验工程为技术依托，和清华大学、南京航空航天大学、西北工业大学等单位合作开发了计算机集成制造系统工程。
在公司的计算机网络和分布式数据库支持下，由管理信息系统、质量信息系统、工程信息系统和车间自动化系统有机集成，形成了一个计算机辅助经营、设计、管理、制造的初步集成系统，以满足航空产品研制和多品种小批量生产的需要。
原中国石油天然气总公司从1995 年起, 便在江汉钻头厂实施CIMS 工程，其中一期工程已于 1996 年完成，在2000 年完成了二期工程。
两期工程实施以来该厂各年度净利润增长明显。
但是大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD 和管理信息系统，因底层（车间层）基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。
加工中心无论是数量还是利用率都很低。
可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。
因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
主要表现在以下四个方面：2.1管理方面工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。
我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
中国机械制造业之所以在投入结构上难以加大科技开发投入，直接根源是产业组织结构不合理，企业规模小，布局分散，大中小企业之间难以形成合理的专业化分工协作体系；深层原因是体制约束，条块分割导致的地区雷同与“分散化”倾向，有悖于世界机械制造业日益资本密集化、生产全球化、机电一体化、市场集中化的发展趋势。
机械制造业是竞争性产业，整体产业集中度要求较高。
国外大型企业一般在行业中占主导地位，并形成层次分明的专业化分工协作体系，在大企业周围，形成数量众多的专门化的中小企业。
企业尤其是大型企业投巨资进行科技开发。
中国机械制造业在改革以来出现了分散化趋势，甚至出现小企业排挤大企业的现象。
受管理体制、投资体制、采购体制的影响，中国没有形成具有国际竞争力的大型企业或企业集团，企业“大而全、小而全”的状况依然严重，中小企业与大型企业进行专业化协作的产业组织结构还没有形成。
目前还有相当数量的企业仍以“全能式”结构为主，除汽车、拖拉机、内燃机少数大批量生产企业外协率达到50%左右外，其他企业多数低于30%。
中国机械制造业的技术进步速度与对产值增长的贡献率，总体上略高于全国的技术进步速度及其对GDP 增长的贡献率。
但是，与发达国家相比，中国机械制造业技术进步速度与贡献率偏低。
1998 年，中国机械制造业技术进步对产值增长速度的贡献率只有34%，西方国家一般都在60以上；新产品产值率不到30%，西方国家在50%以上；机床产值数控化率，中国只有25%左右，日本已达70%；中国机械制造业技术开发经费占销售收入的比重为1.78%，技术开发人员占职工比重，也明显低于发达国家。
机械制造业整体设计和制造技术落后，产品多为中低档次。
差距还是非常大的。
机械制造业人均生产率只有美国的3%，增加值率为发达国家的60%左右，整体效率指数约为23.5%。
从结构指数衡量，中国机械制造业的设备更新度约为发达国家的60%，先进机械产品的贸易竞争指数由-10%降到-25%，Ｒ＆Ｄ费用和技术贡献率仅为发达国家的50%—60%，产业组织结构指数更低一些，协作水平大约为日本的25%。
机械制造业由于生产厂点多、批量小，耗能耗材多，污染量大。
机械制造业污染物排放量占到全国工业的1/6。
近年来环保水平有所提高，但也只是部分具有一定规模的企业能达到机械制造业生产的逐步清洁化、绿色化，与发达国家相比差距很大，若能达到发达国家的50%—60%左右的水平就是一个相当理想的水平。
2.2设计方面工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(CAD／CAM)，大型企业开始无图纸的设计和生产。
我国采用CAD ／CAM技术的比例较低。
中国机械制造业的快速发展，主要依靠技术引进和赶超型发展战略，加之中国劳动力丰富而资金相对短缺，致使机械制造业的科技开发明显滞后。
虽然中国机械制造业的产品数量已经位居世界前列，但主要是劳动密集型产品，具有自主知识产权的高、精、尖产品比较少。
2000 年，中国汽车生产超过200 万辆，但是关键技术都来源于国外大型汽车公司，很多关键部件国内尚不能生产，需要依靠进口。
我国械制造业产品的质量虽然有了很大程度的提高，但大量的机电产品的质量可靠性、外观设计、内在性能还有很大差距。
比如数控机床和精密机床的可靠性差、质量问题严重，轴承、液压件、密封件等基础件产品水平低、品种少、满足度低、质量不稳定。
工程机械目前只能生产中小型产品，大型工程机械、大型火电设备的技术能力十分薄弱。
2.3制造工艺方面机械制造业作为一般竞争性行业，其竞争状况与效益状况直接受生产投入结构的影响。
企业之间的竞争，实际上是科学技术实力和创新能力的竞争，而科技实力和技术创新能力在很大程度上取决于科研与开发的投入。
发达国家为了保持机械制造业的市场竞争力，加大了科技投入的力度。
一些大企业的科技开发费用占到其销售额的4%—8%，甚至10%以上。
这种高投入，使其本来就远远领先的科技优势进一步扩大，使企业从完全竞争的局面转变为“垄断竞争”，在许多关键领域占据了战略性优势地位。
日本、美国、德国、法国机械制造业企业的人均研究开发经费，分别为21.54 万美元/年、15.76 万美元/年、19.99 万美元/年、25.94 万美元/年，是中国企业的几十倍。
与科技开发相类似，国外机械制造业企业非常重视设备更新。
美国制造业企业设备的平均役龄逐步缩短，由1975 年的6.98 年，下降到1990 年的6.70 年，其中电制造机械和精密机械的设备役龄分别为5.5 年和4.9 年。
中国机电行业的设备更新比较缓慢，而且呈现下降趋势。
1994 年与1985 年相比，机械行业的设备更新度系数下降了5.73 个百分点，1995 年与1990 年相比下降了2.4 个百分点。
设备更新度系数偏低成为机械制造业各行业普遍存在的问题。
企业科研人员占职工的比重，可以反映出企业的人力资本状况与发展潜力。
国外大型机械制造业企业研究开发人员占职工人数的比重为5%—10%，中国仅为1% 。
正是科技投入、人员素质、设备投入等方面的巨大差距，使中国机械制造业企业的设计与生产方法落后，自主开发能力差，产品开发周期长，更新慢，新产品产值率低，产品质量难以得到保证。