现代机械制造技术及其发展趋势_王世敬
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势随着科技的飞速发展和全球化的不断深入，现代机械制造技术正经历着前所未有的变革和挑战。
作为制造业的重要组成部分，机械制造技术的发展直接影响着产业的竞争力和经济的发展水平。
本文将就现代机械制造技术及其发展趋势进行探讨，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考。
一、现代机械制造技术的特点1. 自动化和智能化随着科技的不断进步，现代机械制造技术逐渐向自动化和智能化方向发展。
传统的机械制造过程中，需要大量的人力和物力投入，效率低下且质量难以保证。
而自动化和智能化技术的应用，使得机械制造过程更加高效和精准，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 柔性制造现代机械制造技术不再局限于大规模生产，而是更加注重对产品的个性化和定制化。
柔性制造技术的应用，使得生产过程更加灵活，可以根据客户的需求进行快速调整和生产，满足不同客户的不同需求，提高了企业的市场竞争力。
3. 绿色制造随着环境保护意识的提高，现代机械制造技术在注重生产效率的也要求更加注重环保和节能。
绿色制造技术的应用，使得机械制造过程更加环保和可持续，减少了资源的浪费和对环境的污染。
1. 数字化制造数字化制造是现代机械制造技术的一个重要发展趋势。
通过数字化技术，可以实现全过程的智能化管理和控制，包括产品的设计、生产、销售和售后服务等。
数字化制造技术的应用，可以大大提高生产效率和产品质量，同时也可以有效降低生产成本和资源消耗。
2. 3D打印技术3D打印技术是现代机械制造技术中的一项新兴技术，其应用范围已经逐渐从简单的模型制造扩展到复杂的零部件制造。
通过3D打印技术，可以实现复杂结构零部件的快速制造，大大提高了生产效率和产品质量，同时也具有较高的灵活性和定制化能力。
3. 人工智能和机器人技术人工智能和机器人技术是现代机械制造技术的另一个重要发展方向。
通过人工智能和机器人技术，可以实现生产过程的自动化和智能化，大大提高了生产效率和产品质量，同时也减少了对人力的依赖，降低了生产成本，提高了企业的竞争力。
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势机械制造技术是现代工业的重要组成部分，也是制造业的核心领域之一。
随着科学技术的不断进步和工业化进程的加速推进，现代机械制造技术在形态、工艺和设备等方面都取得了巨大的发展。
本文将从机械制造技术的发展历程、现状以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、机械制造技术的发展历程机械制造技术的发展可以追溯到人类文明的起源。
史前时期，人类利用石器工具进行狩猎、采集和生产活动，是最早期的机械制造技术的雏形。
随着时间的推移，人类逐渐掌握了金属冶炼、铸造和加工等技术，大大提高了机械制造的水平。
18世纪末至19世纪初的工业革命时期，蒸汽机的发明和应用推动了机械制造技术的飞速发展，机械化生产和大规模工业生产成为可能。
20世纪以后，随着电子技术、信息技术和材料技术的不断发展，机械制造技术实现了快速发展和革新。
数控技术、激光加工技术、3D打印技术等新兴技术的出现，使得机械制造技术不断现代化和智能化，为工业生产提供了更为丰富的可能性。
如今，机械制造技术已经涵盖了机械设计、加工制造、结构分析、自动控制、机器人技术等多个领域，成为现代工业生产不可或缺的重要组成部分。
二、现代机械制造技术的发展现状当前，现代机械制造技术在几个方面取得了显著的成果。
数控技术已经广泛应用于机械制造之中。
数控技术是一种以数字形式进行控制的自动化工艺，它通过计算机程序来控制机床进行加工操作，具有高效、精确和灵活的特点。
数控技术的应用使得机械零件的加工更加精细、稳定和高效，极大地提高了生产效率和产品质量。
智能制造技术的快速发展也为现代机械制造带来了新的机遇。
智能制造技术是指利用先进的信息技术、传感技术和人工智能技术来实现生产自动化、智能化和柔性化。
在机械制造领域，智能制造技术可以实现智能加工、智能检测、智能调整等功能，大大提高了生产的智能化水平。
材料技术的进步也为机械制造带来了全新的可能性。
随着新型材料的不断涌现，如复合材料、纳米材料、高温合金等，机械制造的材料性能得到了极大的提高，使得产品的使用寿命更长、使用范围更广。
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术是指应用先进的设计、加工和控制技术，制造具有高效、精度、稳定性和可靠性的机械产品。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，现代机械制造技术不断发展，并呈现出以下趋势： 1. 智能化：利用人工智能、物联网、云计算等技术，实现机器的智能化和自动化生产，提高生产效率和产品质量。
2. 精密化：采用高精度的加工设备和工艺，制造高精度的零部件和产品，满足先进制造业的需求。
3. 绿色化：推广环保型制造技术，减少能源消耗和环境污染，提高资源利用率和产业可持续性。
4. 多功能化：开发多功能的机械产品，实现多种加工和工艺的集成，提高机械的灵活性和适应性。
5. 高速化：采用高速切削、高速传动、高速计算等技术，实现高速加工和高速制造，提高生产效率和竞争力。
6. 定制化：根据客户需求，定制化生产机械产品，实现个性化生产和服务，提高市场占有率和用户满意度。
总之，现代机械制造技术的发展趋势是多方面的，既需要技术和管理的创新，也需要市场和用户的需求驱动，只有不断地适应和引领趋势，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
- 1 -。
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势随着科技的不断发展和进步，现代机械制造技术正以惊人的速度推动着工业革命的进程。
机械制造技术的发展不仅改变了人们的生活方式和工作方式，也深刻地影响着社会经济的发展。
本文将探讨现代机械制造技术的发展趋势以及对社会的影响。
一、现代机械制造技术的发展趋势1. 自动化技术的广泛应用随着人工智能和机器学习等技术的不断发展，自动化技术在机械制造领域的应用越来越广泛。
自动化技术可以大大提高生产效率和质量，并减少人力成本。
例如，在汽车制造工厂中，机器人已经取代了大部分人力工作，实现了生产线的高度自动化。
2. 智能化制造设备的普及随着传感器技术、物联网技术和云计算等的发展，智能化制造设备越来越普及。
智能化制造设备可以通过传感器收集大量的数据，并通过云计算进行分析和处理。
这使得制造企业可以实时监控生产过程，及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。
3. 3D打印技术的突破3D打印技术是一种将数字模型直接转化为实体产品的制造技术。
随着材料科学和打印技术的不断突破，3D打印技术在机械制造领域的应用越来越广泛。
它可以实现复杂形状的制造，减少材料的浪费，提高制造效率。
4. 网络化制造的兴起随着互联网的普及和信息技术的发展，网络化制造成为了未来的趋势。
网络化制造可以实现不同企业、不同工厂之间的协同工作和资源共享，大大提高了生产的灵活性和效率。
例如，通过云平台，制造企业可以随时随地对生产过程进行监控和调整。
二、现代机械制造技术对社会的影响1. 提高了生产效率和质量现代机械制造技术的应用可以大大提高生产效率和质量。
自动化技术和智能化制造设备可以实现生产线的高度自动化和智能化，减少了人力成本和人为失误，提高了生产效率和质量。
2. 缩短了产品的研发周期现代机械制造技术的应用可以大大缩短产品的研发周期。
例如，通过3D打印技术，可以快速制造出产品样品，帮助企业验证设计方案，加快产品的研发和上市速度。
3. 降低了产品的成本和价格现代机械制造技术的应用可以降低产品的成本和价格。
浅析我国机械制造技术的现状及发展方向
２ 机械制造技术的特点 做好基础 自动化的工作仍是我 国制造企业一项 十分紧迫而艰 巨的 任务。但 加工 中心无论是数量还是 利用率都很低 。可编程控制器 的使 用并 不 普 及 ， 工 业机 器 人 的 应 用 还 很 有 限 。因 此 ，要 立 足 于 我 国 的 实 际情况 ，在看到 国际上制造业发展趋 势的同时扎扎实 实地做好基础 工 作。 ２Ｉ 面 向 ２ 世 纪 的 技 术 。 ． １ 先进 制造技术是 制造技术 的最新发展 阶段 ，是 由传统 的制造技术 发展起来的 ，既保持 了过去 制造技术 中的有效要素 ，又要不 断吸收各 种高新技术成果 ，并渗透到产 品生产 的所有 领域及其全部过 程。先进 制造技术与现代高新技术相结 合而产生 了一 个完整的技术群 ，它是具 有明确范畴 的新的技术领 域 ，是 面向 ２ 世纪的技术。 １ ２２ 面 向工 业 应 用 的技 术 。 ． 先进制造技术并不 限于制造过程本身 ，它涉及到产 品从 市场 调研 、 产 品开发及 工艺设 计 、生产准备 、加工制造 、售 后服务等产品 寿命 周 期 的所有 内容 ，并将它们结合成～个 有机的整体 。先进制造技术 的应 用特别注意产生最好 的实际效果 ，其 目标是为 了提 高企业 竞争和促进 国家经济和综合实力 的增 长。 目的是 要提 高制造业 的综 合经济效益 和 社 会 效益 。 ３ 我国机械制造技术的发展方向 先进 制造技 术是制造技术 的最新发展 阶段 ，是 由传统 的制 造技术 发展起来的 ，既保持 了过去制造 技术 中的有 效要素 ，又要不 断吸收各 种高新技术成果 ，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程 。 现代机械制造技术的发展 主要 表现在两个方 向上 ： 是精 密工程技术 ，以超精 密加工的前沿部 分 、微细加工 、纳米 技术为代表 ，将进入微 型机械 电子技术和微型机器人的时代 ； 二是机 械制造 的高 度 自动 化 ，以 Ｃ Ｍ 和敏捷 制造等 的进 一 步发 ＩＳ 展为代表。 ３１ 精密成形技术成形制造技术包括铸造 、焊接 、塑性加工等 。精密 ． 成形技术 包括 ：精 密铸 造 （ 膜精密 成形铸造 、刚型精 密成形铸 造 、 湿
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势现代机械制造技术及其发展趋势随着科技的不断发展，现代机械制造技术也在不断地创新和更新，为制造业带来了巨大的发展机遇和挑战。
下面就现代机械制造技术及其发展趋势进行分析。
一、现代机械制造技术1.数控技术数控技术是现代机械制造技术的重要组成部分，它采用计算机控制技术和电子控制技术，将加工工艺编程到程序中，并通过机床控制系统实现高精度、高效率的制造。
数控技术已经被广泛应用于金属加工、机械加工以及其他工业领域。
2.机器人技术机器人技术是指通过计算机程序、传感器和执行机构等装置实现机器自动操作的一种技术，可以用于各种生产线、加工场等领域，减少劳动力成本、提升生产效率、降低生产事故的发生率等。
3.模具设计制造技术模具是制造行业的核心设备之一，是产品加工的重要工具。
模具设计制造技术可以根据产品特点和加工要求制作出符合要求的模具。
目前，模具设计制造技术已经成为一个快速发展和不断创新的领域，为制造业带来了崭新的机遇。
4.3D打印技术3D打印技术是一种立体打印技术，可以快速打印出具有一定形状和功能的模型或部件。
3D打印技术可以为工业制造业、医疗器械、汽车工业、建筑业等提供便利，将大幅缩短生产周期并提高生产效率。
二、现代机械制造技术发展趋势1.智能化随着现代机械制造技术的发展，智能化制造已经成为制造业发展的趋势之一。
智能化制造可以大幅提高生产效率、降低人力成本，提高产品质量和企业竞争力，是未来机械制造技术的主要方向。
2.集成化集成化制造是指将不同工艺、不同制造流程进行整合，实现一体化的生产流程。
集成化制造技术可以将生产过程分解成多个模块，最终实现高效、精准、可控制的生产制造。
3.数字化数字化制造技术是指将传统制造技术进行数字化、网络化，通过虚拟化技术实现产品设计、制造、销售等全流程数字化。
数字化制造技术可以大幅度节省制造成本、提高产品质量、缩短生产周期。
4.灵活化灵活化制造技术是指制造业从大规模批量生产向多品种、小批量、个性化生产转变，实现生产车间的灵活、高效运作。
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势
随着科技的不断发展，机械制造技术也在不断地进步和发展。
现代机械制造技术已经成为了现代工业的重要组成部分，它的发展趋势也越来越受到人们的关注。
现代机械制造技术的发展可以分为以下几个方面：
一、数字化制造技术
数字化制造技术是现代机械制造技术的重要组成部分。
它通过数字化设计、数字化加工和数字化检测等手段，实现了机械制造的全过程数字化。
数字化制造技术的应用，不仅提高了机械制造的精度和效率，还大大降低了制造成本。
二、智能化制造技术
智能化制造技术是现代机械制造技术的又一重要组成部分。
它通过智能化设备、智能化控制和智能化管理等手段，实现了机械制造的智能化。
智能化制造技术的应用，不仅提高了机械制造的自动化程度，还大大提高了机械制造的生产效率和质量。
三、绿色制造技术
绿色制造技术是现代机械制造技术的又一重要组成部分。
它通过绿色材料、绿色工艺和绿色能源等手段，实现了机械制造的绿色化。
绿色制造技术的应用，不仅减少了机械制造对环境的污染，还提高了机械制造的可持续发展能力。
四、高端制造技术
高端制造技术是现代机械制造技术的又一重要组成部分。
它通过高端设备、高端材料和高端工艺等手段，实现了机械制造的高端化。
高端制造技术的应用，不仅提高了机械制造的技术含量和附加值，还提高了机械制造的国际竞争力。
现代机械制造技术的发展趋势是数字化、智能化、绿色化和高端化。
这些趋势的发展，将会极大地推动机械制造技术的进步和发展，为人类的生产和生活带来更多的便利和福利。
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势作者：史建兵来源：《农民致富之友》2017年第22期进入新世纪以来，随着时代不断发展和进步，具有现代意义的机械化制造技术发展不仅会直接影响到工业机械领域的进一步发展和进步，而且还会对一个地区的经济建设，机械制造方面的整体水平产生积极影响。
当前的机械制造技术已经全面体现出了工业技术创新和现代科学技术相互集成和融合的发展趋势，在新时期的经济建设方面正发挥着越来越重要的作用。
沁水县历史文化悠久，物产资源丰富，自然风光优美，是一片充满活力和希望的沃土，工业地区国民经济结构中扮演着十分重要的角色。
近些年，当地政府高度重视工业产业发展，积极革新现代工业技术，县域经济效益进一步提升。
本文主要结合实际情况，就现代机械制造技术及其发展趋势进行了分析，希望通过本次研究对同行有所帮助。
近些年，为实现“煤炭一支独秀”向“新型工业化”转型，沁水县县委、县政府确立了“稳定煤炭生产，开发新型能源，拉长产业链条，集约多元发展“的工业结构调整思路，推动工业经济走上又好又快发展轨道。
立足煤炭、煤层气两大资源优势，努力拉长产业链条，实现向煤电、煤化工、煤焦产业延伸，寺河煤矿120兆瓦煤层气发电、兰金瓦斯发电、沁晟煤焦、沁泽焦化、顺泰能源、顺世达铸业、欣荣合成油等一批规模企业的建设和兴起，为该县经济发展增添了新亮点。
新型工业化转型需要应用全新生产技术，将现代机械制造技术应用到工业领域改革对促进改革转型具有积极作用。
1 现代机械制造技术发展现状随着科学技术的发展，我国现代机械制造技术迎来了全新的发展时期和发展机遇，但是依然存在不少不少突出问题，首先，在管理方面。
只有少典型企业在进行局部机械管理过程中应用到计算机设备，对于一些小型企业来说依然沿用传统的工作经验和管理方式；其次，在机械设计方面。
我国的机械设计更新换代比较慢，大部分中小型机械企业制造企业还在利用CAD 管理信息系统开展工作；最后，在机械制造工艺方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
!加工制造#现代机械制造技术及其发展趋势王世敬温筠X(石油大学(华东)机电工程学院)摘要简述了机械制造技术的发展历程,国内外现代机械制造技术的现状及最新成就与进展,我国在发展现代机械制造技术的基本情况、差距及动向。
在大量研究分析的基础上,预测了21世纪机械制造技术的3个发展方向:(1)全球化,其技术基础是网络化、标准化和集成化;(2)虚拟化,即设计过程中的拟实技术和制造过程中的虚拟技术;(3)绿色化,即通过绿色生产过程(绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理)生产出产品,使用完后经绿色处理后加以回收利用。
关键词机械制造现状发展趋势机械制造技术的发展历程机械制造业是国民经济最重要的基础产业,而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。
机械制造业发展至今,按其生产方式的变化可划分为:(1)劳动密集型生产方式。
手工制作及早期的工业生产均属于这种方式。
(2)设备密集型生产方式。
这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产的出现而产生的生产方式。
汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这种生产方式。
(3)信息密集型生产方式。
从20世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一体化加工设备。
它实现了人与机器设备之间的信息交流,机器设备可通过获得的信息,快速、准确地实现加工,继而产生了使用这些典型设备的生产方式。
(4)知识密集型生产方式。
这种生产方式是制造理念的飞跃,把单向的产品制造链组成为有机的制造系统,其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互协调。
这种制造系统不单能与人进行信息交流,而且本身具有专家系统、数据库等必要的解决问题的知识,使其能在获取较少信息的情况下完成加工要求。
柔性制造系统(FM S)、计算机集成制造系统(CIM S)是这种生产方式的典型代表。
(5)智能密集型生产方式。
这是目前正在研究和实施的一种全新的生产方式。
它试图使用制造系统本身具有的人工智能,并引入了新的制造哲理和组织形式。
因此,这种制造技术能够快速响应市场的变化,超前地开发产品,实现多品种产品的全过程管理。
这种制造技术的实施,将使人们梦寐以求的/无图纸加工0、/无人化加工0、/无害化加工0成为可能。
目前正在研究的智能制造系统(IMS)、智能型计算机集成制造系统(I-CIMS)、敏捷制造等就属于这种生产方式。
现代制造技术的涵义相当广泛。
一般认为,现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果,是一个集机械、电子、信息、材料与管理技术于一体的新型交叉学科,它使制造技术的技术内涵和水平发生了质的变化。
因此,凡是那些能够融合#21#2002年第30卷第11期石油机械CHINA PETROLEUM MACHINERYX温筠,讲师,生于1972年,1998年毕业于石油大学(华东)石油机械工程专业,获硕士学位。
现从事机械设计制造工艺的教学和科研工作。
地址:(257062)山东省东营市。
电话:(0546)8392093(H)。
第一作者王世敬简介见本刊2002年第8期。
(收稿日期:2002-04-05;修改稿收到日期:2002-05-31)当代科学进步的最新成果,最能发挥人和设备的潜力,最能体现现代制造水平的制造技术均称为现代制造技术,它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。
现代机械制造技术的现状11国外情况在制造业自动化发展方面,发达国家机械制造技术已经达到相当水平,实现了机械制造系统自动化。
产品设计普遍采用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助产品工程(CAE)和计算机仿真等手段,企业管理采用了科学的规范化的管理方法和手段,在加工技术方面也已实现了底层的自动化,包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV )等。
在这个基础上再提高制造系统的自动化水平,对于改善企业的TQCS (T )))尽量缩短产品的交货时间或提早新产品上市时间、Q )))提高产品质量、C )))降低产品成本、S )))提高服务水平)已无明显的作用。
因此,近10余年来,发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路,提出了一系列新的制造系统,如计算机集成制造系统、智能制造系统、敏捷制造、并行工程等[1]。
(1)计算机集成制造系统 它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上,通过计算机及软件,将制造厂全部生产活动有关的各种分散的自动化系统有机地集成起来,并适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。
计算机集成制造系统在概念上,主要强调两点:首先在功能上,它包含了一个工厂的全部生产经营活动,即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动。
因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多,是一个复杂的大系统,是工厂自动化的发展方向。
其次,在集成上,它涉及的自动化不是工厂各个环节的自动化的简单叠加,而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。
这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成,即信息集成和功能集成,以便缩短产品开发周期、提高质量、降低成本。
计算机集成制造是一种概念、一种哲理,是指导制造业应用计算机技术、信息技术走向更高阶段的一种思想方法、技术途径和生产模式,它代表了当代制造技术的最高水平。
(2)智能制造系统 是指将专家系统、模糊推理、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中,以解决复杂的决策问题,提高制造系统的水平和实用性。
人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺,学习工程技术人员的实践经验和知识,并用于解决生产中的实际问题,从而将工人、工程技术人员多年来积累起来的丰富而又宝贵的实践经验保存下来,在实际的生产中长期发挥作用。
智能制造系统的核心技术是具有人工智能,柔性制造)集成制造)智能制造是现代制造技术发展的三个阶段。
(3)并行工程 又称同步工程或同期工程,是针对传统的产品串行开发(/需求分析)概念设计)详细设计)过程设计)加工制造)试验检测)设计修改0的流程,称为产品从设计到制造的串行生产模式)过程而提出的一个概念、一种哲理和方法。
并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关各种过程的系统方法,该方法要求开发人员在设计开始就考虑产品整个生命周期中,从概念的形成到产品报废处理的所有因素,包括质量、成本、进度计划和用户要求。
并行工程通过组成多学科的产品开发群组协同工作,利用各种计算机辅助工具等手段,使产品开发的各个阶段,既有一定的时序又能并行,同时采用上、下游的各种因素共同决策产品开发各阶段工作的方式,使产品开发的早期就能及时发现产品开发全过程中的问题,从而缩短产品开发周期,提高产品质量,降低成本,增加企业竞争能力,并行工程强调在集成环境下的并行工作,因此,它是CIM S 进一步发展的方向。
(4)敏捷制造 又称灵捷制造、迅速制造和灵活制造等,它是将柔性生产技术、熟练掌握生产技能和有知识的劳动力与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在一起,通过所建立的共同基础结构,对迅速改变或无法预见的消费者需求和市场时机作出快速响应。
市场的快速响应是敏捷制造的核心。
敏捷制造的基本原理是采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构,以分布式结构连接各类企业,构成虚拟制造环境,以竞争合作为原则,在虚拟制造环境内动态选择合作伙伴,并通过组成虚拟企业来适应持续多变、无法预料的市场变化。
敏捷制造的核心是虚拟公司,虚拟公司映射为虚拟制造系统,虚拟制造系统[2]是敏捷制造的关键。
敏捷制造是一种战略决策,它能使各合作伙伴#22# 石 油 机 械2002年 第30卷 第11期既保证各自的利益,又能获得共同利益的一种全新的生产组织模式和制造模式,目前敏捷制造仍在发展研究中。
21国内情况我国机械制造技术水平与发达国家相比还非常低,大约落后20年。
近十几年来,我国大力推广应用CIMS技术,20世纪90年代初期已建成研究环境,包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室。
在全国范围内,部署了CIMS的若干研究项目,诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略,CIM S总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等专题。
各项研究均取得了丰硕成果,获得不同程度的进展。
但大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统,因底层(车间层)基础自动化还十分薄弱,数控机床由于编程复杂,还没有真正发挥作用。
加工中心无论是数量还是利用率都很低。
可编程控制器的使用并不普及,工业机器人的应用还很有限。
因此,做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。
我们在看到国际上制造业发展趋势的同时,还要立足于我国的实际情况,扎扎实实地把基础自动化工作搞上去,才能在稳步前进的基础上开展制造业自动化系统的研究与应用。
石油机械制造业目前也存在相当多的问题,其根本原因在于管理思想和管理模式的落后,以及信息技术应用的落后。
虽然许多企业不同程度地采用了一些信息技术,但多属/技术孤岛0式的单项技术,未能实现整个制造系统的有机集成。
因此,加速石油机械制造业的信息化,大力采用先进的管理思想和管理模式,应用信息技术CIM S应用工程,实现跨越式发展,是从根本上改变石油机械制造业落后状况的有效途径[1]。
为使我国尽快走向工厂自动化,促进中国机械制造业转向市场机制,参与国际竞争,张曙教授根据在引进先进技术的同时,从必须改革生产组织的角度出发,提出了/独立制造岛0新的生产模式。
独立制造岛[3]的技术构思是:以GT(成组技术)为基础,以NC机床为核心,强调信息流的自动化和以人为中心的生产模式,它的特征是:组织、人员和技术三者的有机集成,面向车间,权力下放,综合治理,并以获经济效益为主要目标。
在近几年,已有一些大中型骨干企业实施了工厂CIMS工程,如成都飞机工业公司以国家CIMS实验工程为技术依托,和清华大学、南京航空航天大学、西北工业大学等单位合作开发了计算机集成制造系统工程。
在公司的计算机网络和分布式数据库支持下,由管理信息系统、质量信息系统、工程信息系统和车间自动化系统有机集成,形成了一个计算机辅助经营、设计、管理、制造的初步集成系统,以满足航空产品研制和多品种小批量生产的需要。
原中国石油天然气总公司从1995年起,便在江汉钻头厂实施CIMS工程,其中一期工程已于1996年完成,在2000年完成了二期工程。
两期工程实施以来该厂各年度净利润增长明显。
现代机械制造技术的发展趋势现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上:一是精密工程技术,以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表,将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代;二是机械制造的高度自动化,以CIM S和敏捷制造等的进一步发展为代表。