水力压裂报告
压裂作业总结汇报
压裂作业总结汇报压裂作业总结报告一、引言压裂作业是一种用高压液体将高分子聚合物等流体注入地层裂缝中，以增加地层裂缝的宽度和长度，从而提高油气储层的产能和采收率的作业技术。
本报告旨在总结压裂作业的实施情况，评估作业效果，并提出改进建议。
二、作业概述本次压裂作业是在某油田的一个井位上进行的，选取了压裂液体配方，确定了作业参数，并安排了具体的施工方案。
作业过程中，按照方案进行了井口准备、液体配送、压裂泵驱动等操作步骤，并进行了相应的监测和控制。
三、作业效果评估在压裂作业结束后，我们进行了相应的作业效果评估。
通过监测和分析数据，得出以下评价结果：1. 地层裂缝扩展效果良好：通过地层监测仪器反馈的数据来看，压裂作业后地层裂缝的宽度和长度有明显的增加，符合预期效果。
2. 油气产能提升明显：压裂作业后，该井位的日产油量和日产气量有了明显的提升，说明压裂作业成功地提高了油气储层的产能和采收率。
3. 压裂液体稳定性较好：在作业过程中，压裂液体的密度、黏度等参数均稳定，未出现异常情况，说明压裂液体的配方合理，并得到了有效控制。
四、问题分析尽管压裂作业取得了一定的成功，但我们还是发现了一些问题：1. 作业过程中的设备故障：在压裂作业中，一些设备出现了故障，导致作业进度受到了影响。
这需要我们在后续作业中加强设备的维护和管理，提高设备的可靠性。
2. 压裂液体的配方存在不足：虽然压裂液体的稳定性较好，但在实施过程中，我们也发现了其配方存在一些不足之处，需要进一步优化和改进。
五、改进建议基于上述问题分析，我们针对性地提出以下改进建议：1. 设备维护和管理的加强：加强对压裂设备的定期维护和检修，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障对作业进度的影响。
2. 压裂液体配方的优化：结合本次作业的实际情况，进一步优化压裂液体的配方，改善其性能，提高液体的适应能力和流变特性。
3. 优化施工方案：通过总结本次作业的经验，进一步优化压裂作业的施工方案，提高施工效率和作业质量。
xx矿水力压裂总结-2009.9.15
义安矿水力压裂总结为了探索一条适合于义安矿区域瓦斯治理路子，自8月13日到9月1日，义安矿FD003工作面进行了水力压裂增透技术试验。
通过水力压裂实验，对实验后取得的效果进行了考察分析，对该技术应用过程中的一些注意事项进行了归纳和经验总结。
在水力压裂的理论基础上，结合义安矿煤层的实际情况，提出水力压裂在义安矿应用过程中各个环节所存在的问题及需改进创新的地方，为以后在其他工作面的推广有很大的指导作用，使该技术在别的工作面应用时更高效，更规范，成功率更高。
一、工作面概况FD001工作面位于义安井田中部，12采区中部，根据有关地质资料及12031轨道顺槽联络巷及中部车场实际揭露情况，本区水文地质条件简单，主要充水水源为顶板砂岩裂隙水。
根据Ⅱ期三维地震及瞬变电磁资料，FD003轨道顺槽掘进至108m～156m有一块L7富水压异常区，150m～210m有一块O2富水异常区。
该工作面二1煤层伪顶不发育，直接顶为砂质泥岩，局部发育，厚0～7m。
顶板为细砂岩成分的英砂为主，厚2.0～14.6m。
伪底不发育，直接底为粉（细）砂岩，厚3.5m。
老底为L7灰岩，厚5.0m。
本区煤层主要有二1煤层、二2煤层。
均属半亮型煤。
二1煤层底板标高－315m～－250m，平均煤厚6.10m，煤厚变化快，富含FeS2结核，Ad=21.42%，Sd=2.23%。
二2煤层底板标高－300m～－290m，煤厚0.3m～0.7m，平均煤厚0.5m。
根据地质勘探报告，本井田瓦斯涌出量较大，瓦斯含量4.02～12.19m3/t，平均为7.22m3/t。
二、水力压裂设备1、压裂设备：压裂注水泵采用额定压力为31.5MPa、额定流量为400L的BRW400/31.5型煤矿用乳化液泵（南京六和煤矿机械有限责任公司生产）；注水泵安装压力表、水表及卸压阀门等附件，水表采用GB/TT78-96型（LXL100EΔP≤0.03MPa），压力表采用苏制02000310号耐震压力表（60MPa）；与注水泵相连的供水箱容积为2.7m3，规格为长（2.7m）×宽（1m）×高（1m），在FD003轨道联巷专线水管上安装阀门，直接向水箱内补水。
天然裂缝性地层清水压裂模拟实验研究的开题报告
天然裂缝性地层清水压裂模拟实验研究的开题报告1. 研究背景和意义天然裂缝性地层是典型的非均质多孔介质，其水文地质特性非常复杂，具有明显的渗透阻力和孔隙结构异质性。
在充分认识天然裂缝性地层的基础上，开展清水压裂技术研究和应用，有利于提高油气田勘探和开发效率，促进能源行业可持续发展。
因此，对天然裂缝性地层清水压裂进行模拟实验研究，对探究水力压裂机理、深入了解水力压裂作用及演化规律、提高水力压裂技术水平具有重要意义。
本研究旨在针对天然裂缝性地层开展清水压裂模拟实验，揭示其水力压裂机理和压裂过程，探寻一种高效具有实际应用价值的水力压裂方法。
2. 研究内容和方向本研究主要致力于对天然裂缝性地层进行清水压裂模拟实验研究，并分别从实验前的样品采集、实验设计、实验参数确定、实验设备选择与搭建、实验结果分析等方面开展深入研究。
具体研究内容包括：（1）选取典型的天然裂缝性地层岩石样品进行采集、测试和分析，研究其基本物理性质及水文地质特征。
（2）结合储层分析和地质勘探资料，设计科学合理的清水压裂实验方案，确定实验参数。
（3）选择适合的实验设备，规划实验进程，建立水力压裂实验平台。
（4）进行实验试验，收集实验数据，并对实验结果进行综合分析和评价，揭示天然裂缝性地层的水力压裂机理和压裂过程。
（5）对实验结果进行模拟和预测，探索一种高效具有实际应用价值的水力压裂方法。
3. 研究方法和技术路线本研究采用实验研究为主要手段，结合计算机模拟方法，全面细致地研究天然裂缝性地层的水力压裂机理和过程。
具体的技术路线分为以下几个步骤：（1）样品采集与分析：选取典型的天然裂缝性地层岩石样品进行采集、测试和分析，研究其基本物理性质及水文地质特征。
（2）实验设计和参数确定：在充分了解天然裂缝性地层的特点和场地环境的基础上，结合储层分析和地质勘探资料，设计科学合理的清水压裂实验方案，并确定实验参数。
（3）建立实验平台：选择适合的实验设备，规划实验进程，建立水力压裂实验平台。
顶板水力压裂工艺汇报
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三、水力压裂工艺应用情况
2、水力压裂实施过程
2013年后半年开始水力压裂试验准 备工作，2014年初在151305综采工作 面开始试验水力压裂工艺，初采期间 工作面在推进14m后直接顶垮落到位， 一周内完成初采，后续在15#煤综采 工作面推广应用。
151305工作面支架后方悬顶长度 监测数据
9#煤切眼水力压裂钻孔布置图
153302 切眼
45°
二、水力压裂工艺介绍
3、水力压裂钻孔设计
15#煤切眼压裂钻孔设计： ➢压裂钻孔-H，钻孔长度为25m，倾 角为45°，垂深17.7m，间距20m。 I ➢压裂钻孔-S，钻孔长度钻25m，倾 角为45°，垂深17.7m，间距20m。 II ➢压裂钻孔-L，钻孔长度钻33m，倾 角为30°，垂深16.5m，间距20m。
二、水力压裂工艺介绍
5、水力压裂系统主要施工机具
序号
一 1 2 3 二 1 2 3 4 三 1
部件名称
高压注水系统 三柱塞泵 高压胶管
注水钢管及密封件 封隔系统 封孔器 储能器 手动泵
高压树脂胶管 智能窥视系统 矿用窥视仪
型号和规格
3ZSB80/62-90 R15-6sp-13-66Mpa
ZS1.5
煤柱
153203巷
20m 20m
43m
20m 20m
25m 18m
二、水力压裂工艺介绍
3、水力压裂钻孔设计
15#煤顺槽压裂钻孔设计： ➢压裂钻孔-H，钻孔长度为25m， 倾角为45°，垂深17.7m。 ➢压裂钻孔-S，钻孔长度钻25m， 倾角为45°，垂深17.7m。 ➢压裂钻孔-L，钻孔长度钻33m， 倾角为30°，垂深16.5m。
153203巷
水力压裂技术
集团水力压裂技术总结汇报二00九年十二月目录第一部分矿井水力压裂技术总结 (3)附一：李沟矿水力压裂情况 (7)附二：孟津矿水力压裂情况 (10)附三：新义矿水力压裂情况 (14)附四：义安矿水力压裂情况 (19)附五：跃进矿水力压裂情况 (27)附六：千秋矿水力压裂情况 (32)附七：BPW200/63型水力压裂泵的研发 (36)集团水力压裂技术总结汇报集团公司新一届领导班子高度重视科技创新在企业发展中的巨大作用，始终把科技兴安、科技兴企作为企业战略发展的一项重大举措，集团公司董事长武予鲁、总经理翟源涛是水力压裂和煤体注水技术在推广应用的倡导者、推行者、实践者。
根据《集团公司水力压裂和煤体注水实施方案》，09年以来，集团公司各矿井开始实施高压水力压裂和煤体注水技术，针对不同矿井实际情况各自制定了实施技术方案，该技术得到积极的推广应用。
水力压裂和煤体注水技术实施后达到了“四防两快”的有效作用，即防突、防冲、防尘、防火，工作面快速掘进、石门揭煤工作面快速揭煤。
其中5对突出矿井实施高压水力压裂技术以防治突出、防治瓦斯效果为主；中部矿井实施高压水力压裂技术以防治冲击地压为主；所有矿井实施煤体注水技术以综合防尘和防止片帮冒顶为主。
该技术的实施在集团矿井安全生产、高产高效、打造本质安全型企业中产生巨大影响力。
第一部分高压水力压裂技术总结一、基本情况煤与瓦斯突出、冲击地压、高瓦斯涌出量严重影响了集团矿井的安全高效生产，同时，由于煤层松软、透气性差和抽放钻孔经常出现严重塌孔。
亟需探索出一条适合“三软”不稳定煤层瓦斯综合治理和冲击地压矿井防治的新路子。
水力压裂是煤层层内卸压增透的一种技术，它是针对高瓦斯低透气性突出煤层所采取的防突技术措施，煤层注水压裂破坏是借助流体水在煤层各种弱面内对弱面两壁面的支撑作用使弱面发生张开扩展和延伸从而对煤层形成内部分割。
这种分割过程一方面通过弱面的张开和扩展增加了裂隙等弱面的空间体积，另一方面通过裂隙等弱面的延伸增加了裂隙之间的连通，从而形成一个相互交织的多裂隙连通网络，正是由于这种裂隙连通网络的形成致使煤层的渗透率大大提高。
水力压裂专项安全风险辨识报告
水力压裂专项安全风险辨识报告
根据对水力压裂作业的安全评估和现场调查，本报告对水力压裂作业中存在的安全风险进行了全面的辨识和评估。
主要涉及以下方面： 1. 液压系统故障：液压系统是水力压裂作业中最重要的部件之一，但也是最容易故障的部件之一。
液压系统故障可能导致压力失控、泄漏等严重后果。
2. 气体泄漏：水力压裂作业中使用的液压油和灌注液中可能含
有挥发性有机物，一旦泄漏会产生有害气体，对作业人员和环境造成危害。
3. 爆炸和火灾：水力压裂作业中需要使用高压水、气和化学品等，如果操作不当或设备故障，就可能引发爆炸和火灾。
4. 地壳运动：水力压裂作业可能会导致地壳运动，引发地震等
自然灾害。
5. 人为操作失误：水力压裂作业需要高度专业化的操作技能和
经验，操作失误可能导致事故的发生。
针对以上存在的安全风险，我们提出了相应的预防和应急措施，以确保水力压裂作业的安全进行。
- 1 -。
压裂工作总结
压裂工作总结一、主要工作完成情况1、2018年到2018年累计完成31层（段）12口井的压裂工作，其中水平井1口。
现已全部下泵投产。
2、在以上各井施工过程中，做到深入现场、严格监督、准确核实、详细记录、积极学习，保证了射孔、压裂、冲砂、下泵作业的正常施工和作业质量，目前以上各井生产正常。
在12口井共计31层（段）的压裂施工过程中，做到了执行设计坚决、分析问题科学、采取措施合理，较好的完成了压裂监督和学习任务。
累计用液量22981方，平均每层用液量696.39方。
累计用砂量1249.7方，平均每层用砂量37.87方。
在水平井的压裂施工过程中，为了满足L型井快速施工的要求，使用了新的压裂工艺-连续油管水力喷砂射孔拖动分层环空压裂。
经过10天的紧张施工，圆满的完成了顺A5煤层走向压裂7段的方案。
二、现场学习压裂作业是一项复杂而又高技术的作业，现场知识的学习至关重要，现场知识的学习包括对压裂设备和压裂材料的认识。
1、压裂设备压裂施工设备主要由地面设备和压裂车组两部分组成。
地面设备压裂用地面工具设备主要有封井器、井口球阀、投球器、活动弯头、油壬、蜡球管汇、压裂管汇等，为井口以上地面控制类工具。
压裂车组(1)压裂车压裂车是压裂的主要设备，它的作用是向井内注入高压、大排量的压裂液，将地层压开，把支撑剂挤入裂缝。
压裂车主要由运载、动力、传动、泵体等四大件组成，压裂泵是压裂车的工作主机。
现场施工对压裂车的技术性能要求很高，压裂车必须具有压力高、排量大、耐腐蚀、抗磨损性强等特点。
(2)混砂车混砂车的作用是按一定的比例和程序混砂，并把混砂液供给压裂车。
它的结构主要由传动、供液和输砂系统三部分组成。
(3)砂罐车砂罐车的作用是装载压裂砂，按照施工要求向混砂车内加入定量的不同目数的压裂砂。
(4)仪表车仪表车是压裂施工的指挥部，完成压裂全过程的监测，实时采集、显示、记录压裂作业全过程的数据，并对工作数据进行相关处理、记录保存，最后打印输出施工数据和曲线。
水力压裂小结
三、主要公式
1. 应力计算公式 (1) 地应力 (2) 周向应力(3) 裂缝形成条件 2. 压裂液滤失系数 3. 裂缝尺寸计算(吉尔兹玛公式) 4. 压裂施工参数的确定
或支撑剂体积与压裂液体积之比。
5.平衡状态: 当液体的流速逐渐达到使颗粒处于悬浮状态的 能力时，颗粒处于停止沉降的状态。 6.平衡流速：
平衡时的流速，也即携带颗粒最小的流速。
二、基本理论与分析
1.压裂的定义、种类、原理与工艺过程 2.造缝条件（垂直缝、水平缝）
3.压裂液任务(前置液、携砂液、顶替液的作用)
裂缝几何参数计算模型二维pknkgd拟三维p3d和真三维模型麦克奎尔与西克拉垂直裂缝增产倍数曲线三主要公式1
第七章
水力压裂
一、名词解释
1.填砂裂缝的导流能力：
在油层条件下，填砂裂缝渗透率与裂缝宽度的乘积， 常用FRCD表示，导流能力也称为导流率。 2.裂缝内的砂浓度(裂缝内砂比)：是指单位体积裂缝内所 含支撑剂的质量。 3.裂缝闭合后的砂浓度(铺砂浓度)：指单位面积裂缝上所 铺的支撑剂质量。 4.地面砂比：单位体积混砂液中所含的支撑剂质量。
4.压裂液的性能要求 5.压裂液类型
6.压裂液的滤失性(受三种机理控制)
7.支撑剂的类型、性能要求
8.沉降型支撑剂在垂直缝高上的分布规律及随地面 排量的变化特征 9.影响支撑剂选择的倍数曲线
11.裂缝几何参数计算模型
二维(PKN、KGD)、拟三维(P3D)和真三维模型
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南桐矿业公司鱼田堡煤矿穿层钻孔定向水力压裂煤层增透技术报告（初稿）二〇一一年三月防止煤与瓦斯突出在煤矿安全上一直是世界性的难题。
在近年来重庆发生的煤矿安全重大事故中，瓦斯突出占了很高的比例。
随着采深的不断增加，煤层瓦斯含量和瓦斯压力在不断增加，瓦斯问题日益凸显。
为解决重庆地区瓦斯治理难题，重庆能源投资集团科技有限公司联合重庆大学开展了定向水力压裂增透技术相关研究，并在松藻煤电有限责任公司逢春煤矿和南桐矿业有限责任公司鱼田堡煤矿进行了应用研究。
在理论研究和实验室实验研究的基础上，在南桐矿业公司鱼田堡煤矿34区-350m东抽放道实施了水力压裂并取得了以下成果：通过2011-1-8日的实验得出，在鱼田堡煤矿34区-350m东抽放道5#煤层起裂压力为23MPa，延伸压力为19MPa。
实验共进行了40min，注水量为6.9m3。
经现场查看，发现压裂孔东侧10m考察孔出口处压力表读数为15.6MPa，上方、西侧考察孔压力均超过压力表量程（10MPa），下方压力表没有读数，但有水流出。
可以判断，鱼田堡5#煤层在40分钟以内其有效压裂范围能够达到10m以上。
分别在在4个考察孔附近钻进4个抽放孔进行瓦斯抽放考察压裂后瓦斯抽放参数。
并于2011-01-26开始接抽，截止到2011-02-17，压裂孔平均抽放浓度为95.4%，平均抽放纯量为0.0673m3/min；抽放孔1#平均抽放浓度为25.6%，平均抽放纯量为0.0147m3/min；抽放孔2#平均抽放浓度为33.1%，平均抽放纯量为0.02m3/min；抽放孔1#平均抽放浓度为25.6%，平均抽放纯量为0.0147m3/min；抽放孔3#平均抽放浓度为33.4%，平均抽放纯量为0.0177m3/min；抽放孔4#平均抽放浓度为36.1%，平均抽放纯量为0.0192m3/min。
压裂范围内平均抽放浓度为44.72%，平均抽放纯量为0.1389m3/min；相比同一抽放道普通钻孔抽放浓度（13.28571%）提高了 3.37倍，抽放纯量（0.00796 m3/min）提高了17.45倍。
共抽放23天，5个孔共抽放瓦斯纯量为4725m3，相比同一抽放道5个钻孔瓦斯抽放纯量（368m3）提高了12.83倍。
摘要 (I)1 前言 (1)2 穿层孔定向水力压裂理论分析 (2)2.1 穿层孔定向压裂提高煤层透气性定性分析 (2)2.2 穿层孔定向水力压裂裂缝控制研究 (4)3 穿层孔定向水力压裂技术装备及工艺 (6)3.1 穿层孔定向水力压裂技术装备 (6)3.2 穿层孔定向水力压裂工艺流程 (6)3.3 封孔工艺 (7)4 鱼田堡煤矿穿层孔定向水力压裂试验 (9)4.1试验地点概况 (9)4.1.1 矿井概况 (9)4.1.2 试验地点概况 (10)4.2 第一阶段试验 (11)4.2.1 钻孔布置 (11)4.2.2 压裂过程 (12)4.2.3 方案修正 (13)4.3 第二阶段试验 (14)4.4 第三阶段试验 (14)4.4 第四阶段试验 (16)4.5 试验数据分析 (17)5 结论与建议....................................................................... 错误!未定义书签。
防止煤与瓦斯突出在煤矿安全上一直是世界性的难题。
在近年来重庆发生的煤矿安全重大事故中，瓦斯突出占了很高的比例。
随着采深的不断增加，煤层瓦斯含量和瓦斯压力在不断增加，高瓦斯矿井和突出矿井的数量还会不断的增加。
解决高瓦斯突出煤层开采过程中的瓦斯问题的常规措施之一是瓦斯抽放。
通过瓦斯抽放，不仅可以有效地减少煤层开采过程中的瓦斯涌出，确保煤矿生产的安全性，同时，所抽出来的高浓度瓦斯又可加以利用，实现双能源开采，一举两得。
但是，由于松藻矿区煤层属于低透气性煤层，常规的瓦斯抽放方法难以发挥作用，主要存在的问题是：钻孔有效影响范围小，工作面钻孔施工工作量大，抽放效率低，这就必须在抽放瓦斯前对所抽煤层区域采取卸压增透方法，扩大抽放钻孔有效影响范围，提高煤层瓦斯抽放效果。
高瓦斯低透气性突出煤层的卸压增透技术可分为两大类，一类是煤层层内卸压增透技术，另一类是煤层层外卸压增透技术。
层外卸压增透技术如开采保护层技术已经应用得相当成熟，并取得良好的效果。
对于不具备保护层开采条件的高瓦斯突出煤层，特别是低透气松软煤层，就目前区域防突措施技术水平而言，采用层内卸压增透技术较为合理且效果较好。
层内卸压增透的难点在于煤层透气性差，而瓦斯抽采效果主要取决于煤层的透气性系数。
增大煤层层内瓦斯抽采流量，主要采取的措施是增加煤层透气性。
但由于防突措施工序复杂，使得煤巷掘进速度缓慢，造成采掘比例严重失调。
严重突出矿井更是采掘效率低，经营状况举步维艰。
目前，大多数严重突出矿井煤层巷道掘进速度大都在30~40m/月。
现有防突技术装备不能满足现场实际要求，在一些条件特殊的矿井采用常规防突措施又很难取得预期效果。
因而，开发一种可行的高效防突设备及技术措施，提高防突效果和工作面进尺，改善防突现状，是煤与瓦斯突出矿井实现安全、高效生产的迫切需要。
高压水射流割缝已经被证明能够有效快速的提高煤层透气性，但其影响范围相对较小。
水力压裂随能够达到较大的影响范围，但因其昂贵的设备、复杂的工序，遏制了其推广应用。
针对以上问题，结合高压水射流割缝及水力压裂的优点，重庆大学提出煤层定向压裂增透技术，即在高压水射流割缝的基础上，对煤层实施水力压裂，以达到卸压增透的目的。
2 穿层孔定向水力压裂理论分析穿层孔定向压裂是采用高压水射流在煤层中割缝，在煤层中形成一定的卸压区域，扩大钻孔周围塑性区范围。
之后对钻孔进行封孔，向煤层中注入高压水，促使煤层裂隙扩展，增大煤层透气性。
为此，需明确定向压裂提高煤层透气性机理、高压水射流切缝后煤层塑性区特性，以及塑性区内裂缝起裂和扩展机理。
2.1 穿层孔定向压裂提高煤层透气性定性分析通过煤及煤层的形成过程可以了解到，煤分层中含有大量的原生微裂隙，而煤层中分层之间存在着层理弱面，同时受地质构造的作用，在煤分层和煤层内部将产生与层面成一定角度的构造裂隙，这种构造裂隙有可能只存在于煤分层之中，也有可能贯穿于分层之间，故将其统称为切割裂隙。
由于层理、切割裂隙、以及原生微裂隙的分割作用，在煤层内部将其分割成一些单独的块体，而在块体内又分布着大量孔隙。
当采用水力压裂提高煤层的渗透率时，高压水对煤层的结构破坏过程不同于实验室中单轴压缩条件下破坏过程。
单轴压缩作用下煤的破坏是煤体在外力作用下的破坏，而煤层注水压裂破坏是借助流体水在煤层各种弱面内对弱面两壁面的支撑作用，使弱面发生张开、扩展和延伸，从而对煤层形成内部分割。
这种分割过程一方面通过弱面的张开和扩展增加了裂隙等弱面的空间体积，另一方面通过裂隙等弱面的延伸增加了裂隙之间的连通，从而形成一个相互交织的多裂隙连通网络。
正是由于这种裂隙连通网络的形成，致使煤层的渗透率大大提高。
由于煤层在原始状态下其内部层理、切割裂隙、原生微裂隙、孔隙存在的规模和尺度存在差异，以及这些弱面所在平面与原岩应力场中主应力方向之间的空间位置关系不同，导致压力水在侵入其中的顺序和在其中的运动状态上也不一样。
在顺序上表现为先从张开度大、联接能力弱的一级弱面开始，然后到二级的弱面，最后到分层中的原生微裂隙和孔隙中。
而压力水在煤层内的运动状态上可依次分为渗流、毛细浸润和水分子扩散三种状态。
在渗流状态下，水首先沿着规模大的层理或切割裂隙流动，保持渗流工作状态的一个特点是压力水的最大压力不应超过某一极限值，当水的注入压力很高时，和渗流状态时一样，块体并不发生破坏，而表现为水在压力作用下提高层理或切割裂隙的张开度和导液性上，表现出该弱面的扩展和延伸。
在层理或切割裂隙张开度增大的过程中。
其张开壁面的切向拉应力增加，当在某位置的切向拉应力大于与此相连的次级弱面的壁面之间的联结力和相应切线方向的原始应力之和时，将在该位置处发生次级弱面起裂，水在压力作用下将进入其中，同样发生上一级弱面所经历的扩展延伸过程。
依此规律反复发展下去，直至达到煤分层中的微裂隙，水便达到对煤层的逐级分割作用。
需要说明的是，无论是在哪一个级别的裂隙弱面发生扩展和延伸的过程中，均会伴随有水的扩散和毛细浸润过程。
根据以上的分析、压力水在煤层内的运动过程可表示为图2–1。
图2-1 压力水流动次序示意图通过以上定性分析可知，压力水对煤层的压裂破坏过程，是通过对各级裂隙弱面产生内压，从而导致裂隙弱面在空间上发生扩展和延伸来实现的，是建立在原始裂隙弱面的基础上的扩展延伸以至相互贯通的分解过程，并不是产生新的裂隙而对煤体产生压裂分解的过程。
总之，通过上面的定性分析可以得出以下几点结论：1) 压力水在煤层中的流动压裂过程是有一定顺序的，即由张开度比较大的层理或切割裂隙等一级弱面开始，而后是二级裂隙弱面，依次下去，直到煤分层的原生微裂隙；2) 水在煤层内的运动状态具有渗流、毛细浸润和水分子扩散三种状态，且在渗透过程中伴随有毛细浸润和水分子扩散过程；3) 压力水的压裂分解作用是通过水在裂隙弱面内对壁面产生内压作用下，导致裂隙弱面发生扩展、延伸、以至相互之间发生联接贯通过程来完成的，该过程是建立在原始各级弱面的基础上的变化过程；4) 正是通过压力水对煤体的以上压裂分解过程，导致内部裂隙弱面的扩展、延伸、以及相互之间贯通，才形成了相互交织的贯通裂隙网络，从而达到了提高煤层渗透率的目的。
2.2 穿层孔定向水力压裂裂缝控制研究高压水进入煤体后，由于煤层在原始状态下其内部层理切割裂隙与原生裂隙孔隙存在的规模和尺度存在差异，以及这些弱面所在的平面与原岩应力场中主应力方向之间的空间位置关系不同，导致压力水灾侵入其中的顺序和在其中的运动状态上也不一样，在顺序上表现为先从张开度大、联接能力弱的一级弱面开始，然后到二级的弱面，最后到分层中的原生微裂隙和孔隙中。
如果不加以人为向导，高压水在煤体中会出现无序流向，这样将会导致部分卸压，部分应力集中，虽然瓦斯抽放浓度有所提高，但是由于出现应力集中，为安全回采埋下了隐患，为了达到整体卸压的压裂效果，必须实现定向水力压裂。
裂缝的扩展与地层岩性的变化、岩层交界面、断裂面和裂隙的分布等有关。
相关实验研究表明裂缝的延伸面恒垂直于最小原地应力的方向，即使起裂的方向与最小主应力相垂直，只要最大和最小水平应力之差大于75磅/英寸2，在裂纹未到达边界之前就逐渐改向转而垂直于最小主应力。
另外，裂缝的延伸与煤体顶底板和煤体之间岩性的相关。
裂缝是否能够伸进顶底板，对顶底板进行破坏，取决于两层交界面处裂缝端部的应力强度因子的变化情况。
假定相邻的上下两层具有相同的泊松系数，但弹性模量相差较大，裂缝向界面逼近导致其端部不断增大，因此裂缝愈是接近于交界面便愈易扩展并最后穿过界面延伸进隔层中的KⅠ去。