顶管施工中存在问题及应对措施
顶管常见施工质量通病的防治措施
顶管常见施工质量通病的防治措施对顶管常见施工质量通病的防治措施质量通病原因分析预防措施及处理方法顶管方向失控 1〕工作井出洞无土体加固措施。
2〕掘进机长径比不合理。
3〕掘进机纠偏液压系统遇故障。
4〕掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。
5〕测量数据有误。
6〕工作井发生位移和倾斜。
7〕纠偏不及时，纠偏幅度过大。
8〕没有给机头轨迹曲线。
9〕遇到土质变化，开挖面失稳1〕采取可靠的出洞口地基加固措施。
2〕机头设计要经充分论证。
3〕施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工。
过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。
4〕实行三级测量复核制度。
5〕定时对工作井的位移进行复测。
6〕采取勤测、微纠原那么。
7〕施工现场给机头姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。
8〕遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。
顶力剧增 1〕触变泥浆选材质量不好。
2〕触变泥浆材料配方不合理。
3〕现场搅拌不充分，水化时间短。
4〕注浆孔布置不合理。
5〕注浆泵耐压低6〕管路布置不适应超长距顶管要求。
7〕注浆量没有控制好。
8〕注浆压力不合理。
9〕管路接头渗漏。
10〕没有形成完整泥浆套，只有偏心浆套。
管外壁带土顶进。
1〕选材应进行测试和论证。
2〕配方应进行筛分和优化。
3〕搅拌和水化时间大于6h4〕科学合理地按设计的管路进行布置。
5〕采用液压注浆泵，并维修好，确保耐压大于2bpa以上。
6〕按超长距离顶管要求，设中间注浆泵站2～3座。
7〕注浆量和注浆压力按设计要求控制。
8〕所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。
9〕压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。
地表沉降大 1〕顶进速度太快。
2〕开挖面土压力大3〕开挖面不稳定。
4〕管道线型不好。
5〕机头壳体外径比管外径大得多〔建筑空隙大〕6〕泥浆套形成不好，管道带土顶进。
乃顶进开始阶段没有对推进参数进行优化。
1〕顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。
2〕采用能稳定开挖面水土压力的顶进掘进机。
3〕机头姿态控制精度好。
顶管施工中常遇到的问题及防治办法
顶管施工中常遇到的问题及防治办法在顶管施工中，常常会遇到一些问题，如下所述：1、管材质量问题管材的质量是影响施工质量的重要因素之一。
如果管材质量不过关，就会导致管道的强度不足，容易出现管道变形、破裂等问题。
因此，在选择管材时，应该选择质量好的材料，并严格按照标准进行检验。
2、地质条件问题地质条件是影响顶管施工的另一个重要因素。
如果地质条件不稳定，就会导致顶管机在施工过程中遇到困难，甚至出现卡机、卡管等问题。
因此，在进行顶管施工前，应该对地质条件进行详细的勘察和分析，制定相应的施工方案。
3、施工设备问题施工设备的质量和性能也直接影响顶管施工的效果。
如果设备质量不好，就会导致施工过程中频繁出现故障，影响施工进度。
因此，在选择施工设备时，应该选择质量好、性能稳定的设备，并严格按照操作规程进行使用和维护。
4、施工管理问题施工管理是影响施工质量的重要因素之一。
如果施工管理不到位，就会导致施工过程中出现安全事故、质量问题等。
因此，在进行顶管施工时，应该加强施工管理，制定详细的施工计划和管理规程，并加强对施工人员的培训和监督。
为了避免以上问题的出现，可以采取以下防治措施：1、严格按照标准选择管材，并进行质量检验。
2、对地质条件进行详细的勘察和分析，制定相应的施工方案。
3、选择质量好、性能稳定的施工设备，并严格按照操作规程进行使用和维护。
4、加强施工管理，制定详细的施工计划和管理规程，并加强对施工人员的培训和监督。
管道轴线偏差过大可能导致管道弯曲、损坏和渗漏。
造成偏差的原因可能是地层正面阻力不均匀、顶管后背位移或不平整以及千斤顶不同步等。
为了预防这种情况，可以在施工前对地质情况进行调查并设置测力装置来指导纠偏，采用同种规格的液压千斤顶来保持顶力合力线与管道中心线相重合，加强顶管后背施工质量的控制，并随时绘制顶进曲线来指导纠偏工作。
地面沉降或隆起可能会影响管道周围建筑物、道路交通和管道等公用设施的正常使用和安全。
顶管施工安全技术措施
顶管施工安全技术措施摘要：随着城市建设的快速发展，顶管施工在城市地下管网建设中起着至关重要的作用。
然而，顶管施工涉及到许多安全风险，需要采取科学有效的技术措施来确保施工过程的安全性。
本文将从施工准备、施工过程、施工结束及应急处理等方面介绍顶管施工的安全技术措施，并发掘其中存在的一些问题及改进措施。
一、施工准备阶段的安全技术措施在顶管施工准备阶段，需要做好以下几个方面的安全措施。
首先，要进行项目安全评估和预案编制，确定施工中可能存在的安全风险，并编制相应的预防措施。
其次，要组织专业人员进行顶管施工的前期勘测，确保施工地点的环境条件满足要求，并避免可能存在的隐患。
另外，要制定安全作业规程和施工组织设计，并对相关人员进行培训，提高他们的安全意识和施工技术水平。
二、施工过程中的安全技术措施在顶管施工过程中，需要采取一系列的安全技术措施来保障施工人员和施工设备的安全。
首先，要进行合理的施工布置，确保作业区域的安全通道畅通，并设置警示标识，引导施工人员正确行动。
其次，要加强现场安全监督，定期检查施工设备的运行情况，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
此外，要定期进行施工现场的消防演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
三、施工结束及应急处理的安全技术措施在顶管施工结束后，需要做好施工场地的清理和恢复工作，并及时进行安全检查，确保整个施工过程的安全性。
同时，要建立健全的施工档案管理制度，保存相关的施工记录和检查报告，为事后的安全监督和维护提供依据。
另外，要建立应急处理机制，制定应急预案，培训相关人员的应急处理能力，提高应对突发事件的能力。
四、顶管施工安全技术措施存在的问题及改进措施尽管顶管施工已经有了一系列的安全技术措施，但仍然存在一些问题，亟需改进。
首先，施工单位需加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
其次，需要加强施工现场的监督和管理，及时发现和纠正违规操作行为。
另外，顶管施工涉及到许多专业领域的知识，需要建立多学科的合作机制，共同解决安全技术问题。
顶管施工难点及解决方案
顶管施工难点及解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键。
在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。
地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。
1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。
1.3压密注浆流程：对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。
1.4注浆方法①、因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔排距和孔距为1m。
②、注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。
③、改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。
旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。
④、每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。
⑤、先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。
2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。
在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。
触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC适量。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。
在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为φ25mm。
在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循环，定量注压。
注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1～2倍。
顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。
排水管道顶管施工常见问题处理浅析
排水管道顶管施工常见问题处理浅析排水管道顶管施工是为了避让地面或地下构筑物，使之尽量不受管道铺设的影响。
如果施工方法得当，其开挖和回填工作量少，不受地面障碍物影响，不影响地面交通，不受冬、雨季施工限制等优点就会充分显现。
而要充分发挥排水管道顶管施工的优越性，必须熟练掌握施工过程中常见的技术问题及注意事项。
一、排水管道顶进过程中的偏差与校正施工中，管头承受的阻力不均、管壁与土壤间摩擦力不均、千斤顶作用点的微小误差等都会造成管道顶进的偏差。
顶管施工必须本着勤测、勤挖、勤顶、勤纠的原则，及时发现问题、及时解决问题，确保工程质量和进度。
（一）顶管监测及纠偏原则工作坑是顶管施工时在现场设置的临时设施，只有工作坑完成及机械设备安设完成后才开始顶进，且需对管道的顶进过程进行监控。
工作坑的大小依据顶进设备、混凝土管的管径大小、管的长短而确定。
工作坑的长度一般为混凝土管直径加2.5m，工作坑深为管底标高加0.7m。
首先观测第一节管的高程中线位置，一般采用水准仪分别测量管子前、后端管底的高程，以控制第一节管子的坡度。
中线控制是在第一节管内安设特制的中线尺，采用经纬仪观测或采用“小线垂球延长线法”加以控制。
由于考虑安全因素，在正常情况下，管子每顶进Im就要测量高程及中线一次。
当管子顶进发生偏差时，则每顶进一镐(一般为0.3m左右）即需要测量一次。
偏差纠正应在顶进中分次进行，不能在停顿时施力纠偏。
（二）校正的方法与措施管道顶进过程中高程和中线方向发生误差时需要及时校正。
当发生的误差仅在最前一节管子且偏差不大时，一般以挖土法予以校正。
当挖土法较困难或效果不太好时，应采用木柱支顶法或小顶镐法校正。
校正时应缓慢进行，让管子逐渐复位，不得猛纠硬调。
在管径D<1500mm时，顶管施工对每节管的高程允许偏差为-0.04～+0.03m，中线允许偏差为±0-05m。
1．中线偏差及校正。
当中线位置发生偏差时，一般采用挖土纠偏的方法。
顶管工程难点解决方案
顶管工程难点解决方案一、顶管工程的难点1. 地质条件复杂地质条件是影响顶管工程施工的主要因素之一。
地下地质情况不同，地层结构不同，难度也不同。
对于砂岩、砾石等毫不稳定的地质条件，顶管施工更加困难。
2. 施工现场狭窄顶管施工一般采用坑外开挖的方式，施工现场一般是在市区、河道、交通动脉等狭窄地段，受限于土地利用、周围建筑物、地下管线等因素，施工空间狭小，给施工带来很大的难度。
3. 地下管线密集城市地下管线交织，包括自来水管、排水管、燃气管、电缆等，施工风险大，一旦损坏，后果严重。
4. 施工期限短顶管施工一般处于城市建设的现代化进程中，施工期限短、任务繁重，时间成本高，要求高效、快速完成。
5. 施工环境恶劣地下排水、河道、沟渠等地方环境复杂，易受水压和周围环境的影响，给施工带来不小的困难。
二、顶管工程的解决方案1. 提前进行勘察分析在顶管工程施工前，需要做好勘察工作，了解地下地质情况、地层结构、地下管线分布情况等，情况多了才有底。
只有通过系统的、全面的现场勘察，才能对地下的情况有全面的了解，从而对施工采取有利的措施。
2. 选择合适的顶管材料根据地下地质情况、地层结构以及地下管线的情况，选择合适的顶管材料，根据实际情况，灵活选择使用钢管、预应力混凝土管等，以提高顶管施工的质量和效率。
3. 采用先进的施工技术采用先进的顶管施工技术，如隧道挖掘机、隧道盾构机等，在顶管工程中得到了广泛应用。
这些技术具有施工速度快、质量高等特点，能有效解决顶管工程的难点。
4. 制定科学合理的施工方案在施工前，根据现场实际情况，对工程施工中的重要环节和关键节点，制定合理的施工方案，减少施工人员的失误，提高安全性。
5. 严格把控施工质量监测施工过程中的地下管线、地下水位等情况，及时调整施工方案，严格把关施工质量，确保施工安全。
6. 必要时采取技术防护措施当地质条件复杂、地下管线密集、施工环境恶劣等情况时，必要时采取技术防护措施，如设置支撑系统、井壁防渗等，保障施工安全。
顶管工程难点解决方案
顶管工程难点解决方案概述顶管工程是一种新型的基础设施建设方式，其在城市地下空间的利用和保护方面具有重要作用。
然而，由于顶管工程的复杂性和难度，其实施过程中存在许多难点和问题。
本文将介绍一些常见的顶管工程难点及其解决方案。
难点一：立管设计顶管工程中的立管设计是一个非常重要的环节，其影响着整个工程的施工效率和运营安全。
立管的设计需要考虑到多种因素，如地质条件、管道材料、管道直径、管道数量等。
此外，立管还要满足一定的承载能力和防水性能。
解决方案：在立管设计时，应当仔细评估地质条件，确保管道的承载能力和稳定性。
同时，在管道材料的选择上，应当优先选择质量较高的材料，并进行必要的防水处理。
此外，在设计时还应充分考虑到管道的维修和保养问题，以确保工程长期运营的安全性和可靠性。
难点二：地下巷道开挖地下巷道开挖是顶管工程中的另一个难点，其施工过程需要考虑到地下水位、土层稳定性、地下管道等多种因素。
此外，由于地下狭窄、环境不好等因素的影响，巷道开挖过程中可能会出现裂隙、坍塌等问题。
解决方案：为了解决地下巷道开挖的问题，可以采用多种技术手段，如现代隧道掘进技术、大型切削机械、钻爆法等。
在开挖过程中，应当充分了解地下水位和土层稳定性等因素，并进行必要的技术调整。
此外，在巷道施工过程中还需要加强对环境保护的措施，避免对地下环境造成不良影响。
难点三：管道安装和连接顶管工程中的管道安装和连接也是一个复杂的过程，其需要考虑到管道材料、管道长度、管道数量等多种因素。
由于管道要接口密封，连接处的质量直接关系到整个工程的稳定性和运行安全。
解决方案：为了确保管道的安装和连接质量，可以采用现代化的管道安装技术，如提高管道的制造精度、加强现场质量控制、用可靠的密封材料等。
此外，在管道安装和连接过程中，还要注意加强工人的培训和管理，确保操作人员的安全和技术水平。
难点四：管道检修和维护顶管工程中的管道检修和维护也是一个重要的环节，其可以确保工程的持续稳定运行和延长工程的使用寿命。
泥水平衡顶管施工质量问题缺陷处理方案
泥水平衡顶管施工质量问题缺陷处理方案
泥水平衡顶管施工是一种在地底进行隧道开挖的方法，由于其施工过程复杂，存在一些质量问题缺陷需要及时处理。
以下是对泥水平衡顶管施工质量问题缺陷的处理方案：
1. 地层沉降控制：在施工过程中，地层沉降是一个重要的问题。
为了保证地表安全稳定，可以采取以下措施：
- 使用高压注浆技术，加固地层，增强地质层的稳定性；
- 采用钢梁等支撑结构，减少地层沉降对地面建筑和道路的影响；
- 做好沉降监测与管理，及时发现和解决沉降问题。
2. 地下水防护：在施工过程中，地下水的渗入可能导致施工区域的淤泥泥浆失去平衡，造成顶管故障。
下面是几种处理方法：
- 设置合理的围护结构，如临时屏蔽板，防止泥浆漏出；
- 使用水密性材料填充顶管周围空间，防止水的渗入；
- 在施工前进行地下水调查，合理安排施工工序，减少水的渗透。
3. 泥浆与排水处理：泥浆在泥水平衡顶管施工过程中起着重要的作用。
如何处理排出的泥浆成为一个重要的问题。
以下是一些建议：
- 在施工过程中，及时清理泥浆，以确保施工现场的整洁和安全；
- 配备高效的泥水分离设备，对泥浆进行处理，使其符合相关排放标准；
- 对排出的泥浆进行分类处理，如干燥、固化和资源化利用等，减少对环境的影响。
综上所述，针对泥水平衡顶管施工质量问题缺陷，可以通过控制地层沉降、地下水防护以及泥浆与排水处理等方面的措施来进行处理。
这些措施将有助于提高施工质量，减少质量问题的发生，并保证顶管工程的安全与可持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
顶管施工中存在问题及应对措施
摘要：随着科技的不断进步，顶管施工技术也不断提高，施工费用也越来越低。
然而，在实际施工过程中，事实上还存在许多问题。
本文首先介绍了顶管施工工艺及其优缺点，接着提出了顶管施工中存在的一些问题和解决措施。
关键词：项管施工；问题；对策
引言
顶管施工等非开挖施工方法与开挖施工法相比较，这种施工方法不需要开挖地面，而且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，消除了冬季、雨季对开挖施工的影响，不会因管道埋没深度而增加开挖土方量，管道不必设置基础和管座，减少对管道沿线的环境污染。
随着科技的不断进步，顶管施工技术也得到不断的提高，其施工费用也越来越低。
不过，在实际施工过程中，事实上仍存在许多问题。
如顶管产生裂缝或被破环，顶环变形和钢管变形等诸多问题。
1 顶管施工工艺
顶管施工就是指借助于主顶油缸以及中继间的顶进力，把工具管或顶管掘进机从工作坑内穿过土层一直顶进到接收坑内吊起。
与此同时。
把紧随在工具管或掘进机后的管道埋设在两各工作坑之间。
顶管施工法是继盾构法之后而发展起来的―种地下管道施工方法，也是使用得最早的一种非开挖施工方法，起源于美国。
最初，顶管施工法主要用于跨越孔施工时顶进钢套管，随着技术的改进，顶管
法也用于无套管情况下进永久性的公用管道，主要是重力管道。
在顶管施工中，最为流行的有三种工作面平衡理论，他们分别是：气压、土压和泥水平衡理论。
顶管施工法与开挖施工法相比，具有以下优点：开挖部分仅仅只有工作坑和接收坑，而且安全、对交通影响小；在管道顶进过程中，只挖去管道断面部分的土，挖土量少；建设公害少、文明施工程度高；在覆土深度大的情况下，施工成本低。
但是，它与开挖施工法相比较，顶管施工也存在以下不足之处：曲率半径小而且多种曲线组合在―起时，施工就非常困难；在软土层中容易发生偏差，而且纠正这种偏差又比较困难，管道容易产生不均匀下沉。
2 顶管施工中存在的问题
2.1施工过程中管理的疏忽。
在整个顶管施工过程中，涉及到诸多的施工环节，这就要求施工人员具有高度的责任心，仔细认真的操作，使得施工的精度得到保证。
然而，由于缺乏主观上的认识，部分操作人员在施工过程中缺少科学严谨的态度，以至于其施工质量偏低，这不仅影响到局部而且会导致整个施工工程的质量下降。
2.2刚营变形。
混凝土管在受到超过其陂限的顶力时会开裂，钢管其实也一样会损毁。
两者的区别只是表现形式不同而已。
如果偏差过大，短距离内管道回来曲行，土体对钢管的巨大弯矩，会使钢管鼓凸变形，整体成椭圆或焊缝脱开。
2.3管子之间的接触压块不设置或压块太薄，压块不连贯密实混凝±是一种脆性材料，顶管过程中，若承口和插口接触端面没有
塑性及弹性垫块而直接接触，两端面由于有倾斜误差。
不能完全接触闭合，不能均匀传递作用力，端面砼会因局部受力发生破坏。
2.4由于顶管顶进过程中偏心受力，砼在抗拉和抗剪作用下，产生裂缝或被破坏。
顶管顶进过程中，带克服水平磨擦力，混凝土在千斤顶作用下，处理受压状态，由于混凝土标号规定不低于C40，在轴心受力情况下，混凝土具有足够的抗压强度，能满足工程顺利进行，但一些施工单位往往因为施工设备、施工经验、和施工技术问题，在顶管过程中引起管偏心受力，使混凝土承受抗拉和抗剪作用，偏心受力大大削弱顶管过程中以抗压为主的作用。
2.5磨擦力过大，磨擦力不均匀。
同一施工段，如果土质不均匀或有障碍物，磨擦系数不一致，磨擦受力不均，会引起顶管在顶进过程中管口不紧贴、错位，使整个管体处于偏心受力，砼在拉应力作用下被拉裂。
拉裂的砼一般成契形状。
2.6顶环刚度不足，变形。
环形顶铁的主要作用是把主顶油缸的顶进力较均匀地分布在所顶管子的端面上，若顶铁刚度不足或变形，往往使端口砼局部应力集中，导致端口砼破坏。
2.7混凝土不密实，有空洞，特别是端口部位。
采用离心工艺生产顶管时，两端面容易漏浆，水泥浆漏走了，易造成端口麻面和蜂窝，悬辊工艺生产也会因为管子局部混凝土未被滚动辊压，使混凝土不密实有蜂窝。
若管体有蜂窝的地方得不到处理，顶管过程中会因混凝土强度不够而出现问题，两端部混凝土处于直接受力，所以更容易出问题。
2.8不科学挖土顶管施工方式。
人工挖土不象机械削土那么规范，人工挖土有些难免挖得过大，产生空位，有些又挖得不足，在顶进中会将土推向空位，在这个过程中产生不均匀磨擦力，导致偏心受力。
空洞位过大，还会引起顶管带的土层下降，导致混凝土道路产生裂缝和塌陷的可能。
2.9顶管过程中遇障碍物。
在施工前，若对施工段的地层和地下埋设物未进行详尽工程斟察，在顶管过程中，难免遇到障碍物(如桩、巨石、地下构筑物等)，顶管在较大顶力作用下，难免产生裂缝或破坏，使施工无法顺利进行。
3 顶管施工中问题的解决措施
3.1主观认识
施工人员对钢顶管方向控制的难度重视不足。
操作人员的思维仍旧停留在顶混凝土管道的状态中，方向偏差超过警戒值，不引起足够重视，不及时采取必要的措施，致使情况逐步恶化。
因此，在施工前要加强施工人员的技能培训之外，还要通过各种途径提高他们对施工重视。
3.2钢管变形
钢管在受到超过其极限的顶力时会开裂。
如果偏差过大，短距离内管道回来曲行，土体对钢管的巨大弯矩，会使钢管鼓凸变形，整体成椭圆或焊缝脱开。
因此，在施工进程当中要做到对偏差的监测，一旦接近极限就应该采取相应的措施来缓解。
3.3管子之间的接触压块不设置或压块太薄，不能完全接触闭合，不能均匀传递作用力。
这会导致端面砼会因局部受力发生破坏，
因此，无论管子大或小，其端面接触面最好都设置一定厚度的压块，且橡胶垫不能薄于管子端面倾斜引起的偏差，一般用12mm厚的好。
橡胶垫最好是连续的，若断口，会丧失防漏保险的作用。
3.4管内污水导流
为保证市政管道的正常使用，将污水干管即“和”井两端砌筑管堵，在“井的上游通过污水提升泵和地面上临时敷设的管道将管道内通行的污水导流”井下游。
3.5管道内污泥清理。
考虑到管道已经使用了比较长的时问，在导流完毕后在祥井和井井内设置鼓风机，相对的不停向“井送风，对”之间的管道进行强制通风，在确保安全后，由人工从井到井逐段进行污泥清理，清理后经现场详细勘测高程，与原来初步勘测络果基本吻合。
3.6高程严重超标处的处理，决定将管道下部混凝土管壁剔除，将管道坡度修整平顺。
经现场检测地下水位极高，而且管道埋设较深必须考虑降水，施工降水的好坏直接影响到工^^身安全和管道修复的质量的好坏。
在桩号十处管道两侧，各打两口降水井，对要处理的部位进行强制降水，当地下水位降到管道以下后，考虑到管道在土壤中的稳定和安全，要求将管道断面下部以内的混凝土管壁用风镐凿除，清除泥土形成矩形槽底，按要求绑扎钢筋，并将钢筋与原管道两侧剔凿出的钢筋进行绑扎连接，最后浇注混凝土，使局部管道底部形成―个宽度为的方沟断面，保证管道标高的平顺。
3.7漏水管口处理，先将管口清理干净，然后在管口处将麻丝石棉水泥打入管口缝隙，预留深槽，灌水泥嶷抹平。