顶管施工中的泥浆技术解读

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简述顶管工程中的触变泥浆的使用

简述顶管工程中的触变泥浆的使用

简述顶管工程中的触变泥浆的使用【摘要】在给排水工程施工中,顶管是不开槽铺设地下管道的施工方法之一,多年来已被广泛采用。

但由于后背及管道受压强度有一定限制,因此顶进长度一般只能有限,在实际施工中,通过触变泥浆可以减少顶力,增加一次顶进的长度。

标签给排水工程;顶管工程;触变泥浆;减阻1 工程概况安栏排水泵站工程设计排涝量为10m3/s,地址位于新泰安市场附近的一片空地上,距旧泵站约200m,新泵站建成后将九曲河水通过泵站及泰安路覆盖下的暗渠排出。

本工程D1000混凝土顶管总长255米,从WA1~WA3号井。

单节顶进长度平均约80多米。

管材:顶管用管材均采用钢筋混凝土顶管,橡胶圈止水。

本工程顶管长度约为255m,根据设计图纸及施工现场的具体情况,在检查井位置设置工作井。

工作井采用逆筑法施工。

污水管管内底标高为-0.153~-0.1m,地面标高约2.7m,所以基坑开挖深度为2.853m,工作井为矩形,壁厚40cm,矩形断面内尺寸为6.5m×4.5m。

在顶管过程中,采用在管节四周注触变泥浆,减少顶力。

工程较顺利的完成。

2 触变泥浆和泥浆系统概述所谓触变泥浆,是膨润土分散在水中,其片状颗粒表面带负电荷,端头带正电荷。

如膨润土的含量足够多,则颗粒之间的电键使分散系形成一种机械结构,膨润土水溶液呈固体状态,一经触动(摇晃、搅拌、振动或通过超声波、电流)、颗粒之间的电键即遭到破坏,膨润土水溶液就随之变为流体状态。

如果外界因素停止作用,水溶液又变作固体状态。

该特性称作触变性,该水溶液称为触变泥浆。

泥浆系统有二个作用:第一:送走被掘进产生的渣土和平衡地下水。

泥浆系统是由密封的管道组成,通过机头循环,形成泥浆混合物,由排泥管送走,最后沉淀在地面上的泥浆池内,泥浆通过众多的排泥泵被排出。

再由进水泵进水送入机头,排泥由变速的排泥泵进行控制。

机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向,以防止泥渣堵塞管道,淤积现场。

当挖粘土时,可能使普通粘土,有一定的粘合度,可以直接将泥浆排入泥浆池内,但是当挖沙土时,泥浆中必须添加一定的粘合剂(如膨润土等)以增加泥浆粘度,以达到排渣的最终目的。

顶管施工关键——注浆

顶管施工关键——注浆

顶管施工关键——注浆1注浆(补浆)原理和作用掘进机的直径一般要比管道直径大2-5cm.由于这个管道直径差的存在,管道与周围土体之间存在的间隙会被从注浆孔注入的泥浆填满。

泥浆是一种混合液,在压力作用下和土体接触并渗入土层中,慢慢扩散开,并与周围土体形成一个整体。

随着渗入量的增加,土体与泥浆将会形成一层致密的渗透块,同时在泥浆压力的作用下,块与块之间紧密结合,这样就在管道周围形成了一个稳定的泥浆和土体组合而成的泥浆套。

这个泥浆套的形成阻止了泥浆继续向外面土层渗透,同时在泥浆压力的作用下泥浆会流动到管道底下,当四周都形成泥浆套时就能支撑周围土体起到浮力的作用,这样管道与周围土层中间就隔着一层流动的泥浆,且保持为湿润摩擦,这是摩擦系数很小的摩擦阻力状态。

补浆是因为随着顶管顶进距离的增加,注入的泥浆随着管道往前渗透、扩散,已形成的泥浆套就会变稀薄,土体就会压向管道四周,同时管壁阻力就会急速上升。

为此,在管道推进过程中需要对后面顶进的管道不断均匀的进行补充泥浆,使后面推进的管道周围与前面的管周围一样形成连续的泥浆套,并保持与土压力一致。

一般补充泥浆的孔道数量和问距要根据管道直径、管道顶进的速度、土质情况等因素来确定。

通常情况下每隔2-5节管道设置。

注浆主要有4个作用,一是起润滑作用,将管土之间的干摩擦变为湿润摩擦,减小摩擦阻力;二是起支撑作用,在注浆压力下使管道周围土体变得稳定;三是改良土质,通过泥浆向管道周围土体的渗透作用来改良不好的上质。

四是封堵裂缝,通过注浆处理地下水发育的围岩涌水。

2注浆技术的应用分析注浆的直接结果是形成触变泥浆润滑套,它的质量直接影响顶进过程中的顶力,可以直观地从顶进系统的压力表上反映。

如果项力发生突然上升,很可能是由于泥浆润滑套的质量发生问题了,或者是因为停止顶进时间过长导致泥浆套缺失引起的顶力上升。

一、注浆材料1、传统触变泥浆顶管触变泥浆一般是以膨润土为主要材料,CMC(粉末化学浆糊)或其他高分子材料等为辅助材料的一种均匀混合溶液。

顶管润滑泥浆

顶管润滑泥浆

顶管施工过程中顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力,而降低顶进阻力最有效方法是注射触变泥浆减阻——在管外壁与土层之间注射润滑浆,形成一条完整的环状的泥浆润滑套,从而大大地减少顶进阻力。

1、触变泥浆释义膨润土分散在水中,其片状颗粒表面带负电荷,端头带正电荷。

当膨润土含量较多时,颗粒之间由于正负电相互吸引而形成一个网架结构,泥土实际呈胶凝状态,经触动后,颗粒之间的连接电键即遭到破坏,释放出网架中的水使膨润土分散体随之变稀。

如果外界因素停止作用,分散体又变稠形成凝胶体。

这种当浆液受到剪切时,稠度变小,停止剪切时,稠度又增加的性质称为触变性,相应的水分散体称为触变泥浆。

2、工作原理(1)注浆顶管机的直径一般要比管道直径大2-5cm.由于这个管道直径差的存在,管道与周围土体之间存在的间隙会被从注浆孔注入的泥浆填满。

泥浆是一种混合液,在压力作用下和土体接触并渗入土层中,慢慢扩散开,并与周围土体形成一个整体。

随着渗入量的增加,土体与泥浆将会形成一层致密的渗透块,同时在泥浆压力的作用下,块与块之间紧密结合,这样就在管道周围形成了一个稳定的泥浆和土体组合而成的泥浆套。

这个泥浆套的形成阻止了泥浆继续向外面土层渗透,同时在泥浆压力的作用下泥浆会流动到管道底下,当四周都形成泥浆套时就能支撑周围土体起到浮力的作用,这样管道与周围土层中间就隔着一层流动的泥浆,且保持为湿润摩擦,这是摩擦系数很小的摩擦阻力状态。

(2)补浆因为随着顶管顶进距离的增加,注入的泥浆随着管道往前渗透、扩散,已形成的泥浆套就会变稀薄,土体就会压向管道四周,同时管壁阻力就会急速上升。

为此,在管道推进过程中需要对后面顶进的管道不断均匀的进行补充泥浆,使后面推进的管道周围与前面的管周围一样形成连续的泥浆套,并保持与土压力一致。

一般补充泥浆的孔道数量和问距要根据管道直径、管道顶进的速度、土质情况等因素来确定。

通常情况下每隔2-5节管道设置。

3、注浆材料一般是以淡水为基础,以膨润土为主要材料,以CMC(粉末化学浆糊)或其他高分子材料等为辅助材料的一种均匀混合溶液,通过泥浆搅拌系统搅拌成浆,并保持循环10min以后方可使用。

工程地质知识:顶管工作井施工触变泥浆系统流程.doc

工程地质知识:顶管工作井施工触变泥浆系统流程.doc

工程地质知识:顶管工作井施工触变泥浆系统流程
压注触变泥浆填充管道的外周空隙以减少地层损失控制地面沉降和减少顶进阻力。

顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆,并在管道的适当位置进行跟踪补浆以补充在顶进中的泥浆损失量。

①试压:压浆设备安装完毕后,由专人进行检查,然后作压水试验。

②压浆数量和压力:一般压浆量为管道外周环形空隙 1.5~2.0倍,压注压力根据埋设深度和土的天然重度而定,为2~3rH(r:土的重度,H:土的复土深度)。

在顶进过程中要按地面变形的测试资料适当调整压浆量及压力。

③浆液配制:对顶管机头尾端的同步压浆材料要求粘滞度高失水量小稳定性好。

对补充管道外周泥浆损失的补浆材料要求粘滞度较小,流动性较大。

本顶管中触变泥浆采用单液注浆,其施工现场配制的组成材料为膨润土、纯碱、CNC、水。

配制比例为:膨润土:水:纯碱:CMC=400:850:6:2.5,稠度12~14。

④孔的布置:每个注浆断面设置4个压浆孔以采用多点压浆,相邻注浆断面的孔位平行布置。

⑤压浆方法:在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆,以使其形成完整的泥套,其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆,在顶进一百米范围以后的补浆断面上可每隔2~4天进行补浆。

⑥换泥浆:顶进结束后,对泥浆套的浆液进行转换,转换浆液一
般有水泥砂浆并掺加适量的粉煤灰,以增加稠度,压浆体凝结浆结束后所的设备必须认真清洗。

顶管施工中的泥浆技术解读

顶管施工中的泥浆技术解读

顶管施工中的泥浆技术(1)蒙脱土是一种层状结构的结晶氢化硅酸铝.硅酸盐多层体是一种三层结构,其中包括一层SiO4四面体、一层氢氧化铝八面体和一层SiO4四面体。

蒙脱土晶体即由许多这样的硅酸盐叠层组成。

蒙脱土晶体遇水膨胀,与此同时水分子便渗入各个叠层之间。

于是两个蒙脱土叠层之间的距离就加大了一倍。

晶体内部膨胀现象的原因,则在于叠层内部电荷分布的不均匀.我们可以设想,在静止下来的膨润上悬浮液中,薄片状的蒙脱上微粒形成一种纸牌房子式的结构,其中这些微粒以它们的角隅和棱缘彼此接触或互相支撑。

一旦静止状态被扰乱,例如由于搅拌、振动或泵送等等,于是大多数的“纸牌房子”坍塌下来,因而在静止状态下凝结起来的悬浮液就会变成溶胶。

当这种溶胶再次静止下来,薄片状的蒙脱上微粒又会彼此搭在一起形成纸牌房子式的结构,于是溶胶重新凝固。

悬浮液每当静止便结成凝胶,一旦运动起来又变成溶胶,这种从静止状态到运动状态以及从运动状态又回到静止状态的结构交替,可以永无止境地重复下去,这样的特性便叫作触变性.作为顶管施工中的支撑-润滑介质,膨润土的重要特点即在于它的膨胀性能。

这一点须取决于薄片状蒙脱俄土微粒的大小和数量。

膨润土主要有两类,即钙膨润土和钠膨润土上。

它们的区别在于起决定作用的蒙脱土是钙蒙脱上还是钠蒙脱土。

在膨润土含量相同情况下,钠膨润土悬浮液中所含极薄的硅酸盐叠层片的数量,约为钙膨润上悬浮液中所含数量的15到20倍。

由于这种极薄的硅酸盐叠层片的数量大得多,便有利于蒙脱土微粒形成纸牌房子式的结构,因而亦有利于提高悬浮液的膨胀性能,这样既可改善悬浮液在溶胶状态下的流动性,也能改善悬浮液在凝胶状态下的固结性。

所以钠膨润土比钙膨润土更适用于顶管施工。

而巴伐利亚矿层却只含有膨胀性能较差的钙膨润土.但钙蒙脱土有一个特性,亦即其中化合的钙离子可以用钠离子来置换.通过这样的离子交换,钙膨润土的性能会有很大的变化,从而被赋予钠膨润上的优良特性.由于销膨润土和通过钠离子置换而活化的钙膨润土——也叫作活性膨润土——能够最大程度地满足顶管施工中提出的要求,因而下面的讨论便以这两种膨润土为基础。

顶管施工技术——泥水平衡法施工

顶管施工技术——泥水平衡法施工

万方数据
2009年第11期CeR,.P-) 《交通世界》207
顶管施工技术——泥水平衡法施工
作者: 作者单位: 刊名:
英文刊名: 年,卷(期):
王敏娜 河北曲阳县交通局公路站
交通世界(建养机械) TRANSPO WORLD 2009(6)
引用本文格式:王敏娜 顶管施工技术——泥水平衡法施工[期刊论文]-交通世界(建养机械) 2009(6)
侧面.其它各种设备的摆放以不影响测 量放线为原则(即尽可能的不要摆在管 线的中线上)。 进出洞口的处理
顶管施工关键是处理好进出洞口 的措施。洞口破除首先处理洞口的工字 钢和洞口的水泥搅拌桩,工字钢是工作 坑支撑体系的一部分.要利用人工破 除.破除后方可用机头顶进.开始顶进 时要控制好高程及左右偏差。 泥水平衡顶管时机头操作顺序
由以上分析可知.单有泥水平衡措 施,在淤泥、渗透系数大的土层中.开挖 面仍有可能失稳。因此在泥水平衡工具管 中,另加机械平衡装置是有必要的。即 利用刀盘来平衡土压。刀盘的伸缩是由 油缸来控制的.因此只要控制油缸的后腔 压力.就可以控制刀盘作用于开挖面的压 力.使之与开挖面的土压力平衡。
心得体会
通过本次顶管施工,使我对顶管有 了更进一步了解,如果本段管道采用明开 挖.肯定会对周边建筑物产生影响,甚至 会导致楼房塌陷.由此可见顶管可以解决 明开挖所不能解决的难题,尤其是在城市 施工.下管线、地上建筑物众多.更能显 示出顶管的优越性。葺亨 作者单位:河北曲阳县交通局公路站
当机头就位后,首先接通机头刀 盘旋转电源.开动刀盘,再接通进泥泵 和排泥泵电源.使循环泥浆由进泥管进 到泥水平衡仓,充满泥水平衡仓,由出 泥管回到泥浆池,形成循环泥浆管路。 再接通机头刀盘顶进电源.使刀盘主轴 向前行进,同时开动基坑内顶镐.推 动机头向前行进.若机头已顶进3节管 后,应在顶进时注入触变泥浆.当顶进 1节管的长度后,关闭机头进泥阀门和 出泥阀门.并用排泥泵将管路中的泥浆 抽空。卸掉基坑内各种接头软管和电缆 管路.使主顶镐回缩,移走顶铁.用吊 车将混凝土管下到位,重新快速连接各 种接头软管和电缆管路,使顶管就位. 重复以上操作步骤循环顶进。 泥水平衡机头的出土

泥水平衡法顶管施工工法

泥水平衡法顶管施工工法

泥水平衡法顶管施工工法泥水平衡法顶管施工工法是一种常用的地下管道施工技术,具有诸多优点。

本文将就该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

一、前言泥水平衡法顶管施工工法是一种应用较广的地下管道施工技术,它采用了泥浆作为施工中的平衡介质,克服了传统顶管的一些不足之处,被广泛应用于城市地下管线建设和修复工程。

二、工法特点泥水平衡法顶管施工工法具有以下特点:1. 施工过程中无需开挖大面积的地面,能够最大限度地减少对周围环境的影响。

2. 适用于各种地质条件,如坚硬地层、软土地层和水下工程等。

3. 可以施工较长距离的管道,提高了施工效率。

4. 施工过程中无需大量的人工,减少了劳动力成本。

5. 施工过程中可控性较强,能够实时调整施工参数,确保施工质量。

三、适应范围泥水平衡法顶管施工工法适用于各类地下管道的建设和修复,特别是以下情况:1. 城市地下管道建设,如给水管道、排水管道、燃气管道等。

2. 河道、湖泊、海域等水下管道建设。

3. 土地利用有限的地区,如市区环境下的地下管道建设。

4. 复杂地质条件下,如软土层、淤泥层等。

四、工艺原理泥水平衡法顶管施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析,采取一系列的技术措施,使施工过程达到理想的效果。

其中,主要包括以下几个方面:1. 施工前的地质勘测和设计,确保施工过程的安全和稳定。

2. 选择合适的泥浆配方,根据地质条件和施工要求调整泥浆的比例和成分。

3. 采用合适的顶进推力和管道阻力,在施工过程中维持泥浆的平衡状态。

4. 控制施工速度和施工准确度,确保施工过程的质量和精度。

5. 施工过程中的监测和调整,对施工参数进行及时调整,保证施工过程的稳定。

五、施工工艺泥水平衡法顶管施工工艺主要包括以下几个阶段:1. 施工准备:进行地质勘测和设计,确定施工参数和泥浆配方,准备好所需的机具设备。

顶管施工关键——注浆.doc

顶管施工关键——注浆.doc

顶管施工关键——注浆1注浆(补浆)原理和作用掘进机的直径一般要比管道直径大25cm.由于这个管道直径差的存在,管道与周围土体之间存在的间隙会被从注浆孔注入的泥浆填满。

泥浆是一种混合液,在压力作用下和土体接触并渗入土层中,慢慢扩散开,并与周围土体形成一个整体。

随着渗入量的增加,土体与泥浆将会形成一层致密的渗透块,同时在泥浆压力的作用下,块与块之间紧密结合,这样就在管道周围形成了一个稳定的泥浆和土体组合而成的泥浆套。

这个泥浆套的形成阻止了泥浆继续向外面土层渗透,同时在泥浆压力的作用下泥浆会流动到管道底下,当四周都形成泥浆套时就能支撑周围土体起到浮力的作用,这样管道与周围土层中间就隔着一层流动的泥浆,且保持为湿润摩擦,这是摩擦系数很小的摩擦阻力状态。

补浆是因为随着顶管顶进距离的增加,注入的泥浆随着管道往前渗透、扩散,已形成的泥浆套就会变稀薄,土体就会压向管道四周,同时管壁阻力就会急速上升。

为此,在管道推进过程中需要对后面顶进的管道不断均匀的进行补充泥浆,使后面推进的管道周围与前面的管周围一样形成连续的泥浆套,并保持与土压力一致。

一般补充泥浆的孔道数量和问距要根据管道直径、管道顶进的速度、土质情况等因素来确定。

通常情况下每隔25节管道设置。

注浆主要有4个作用,一是起润滑作用,将管土之间的干摩擦变为湿润摩擦,减小摩擦阻力;二是起支撑作用,在注浆压力下使管道周围土体变得稳定;三是改良土质,通过泥浆向管道周围土体的渗透作用来改良不好的上质。

四是封堵裂缝,通过注浆处理地下水发育的围岩涌水。

2注浆技术的应用分析注浆的直接结果是形成触变泥浆润滑套,它的质量直接影响顶进过程中的顶力,可以直观地从顶进系统的压力表上反映。

如果项力发生突然上升,很可能是由于泥浆润滑套的质量发生问题了,或者是因为停止顶进时间过长导致泥浆套缺失引起的顶力上升。

一、注浆材料1、传统触变泥浆顶管触变泥浆一般是以膨润土为主要材料,CMC(粉末化学浆糊)或其他高分子材料等为辅助材料的一种均匀混合溶液。

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顶管施工中的泥浆技术(1)蒙脱土是一种层状结构的结晶氢化硅酸铝。

硅酸盐多层体是一种三层结构,其中包括一层SiO4四面体、一层氢氧化铝八面体和一层SiO4四面体。

蒙脱土晶体即由许多这样的硅酸盐叠层组成。

蒙脱土晶体遇水膨胀,与此同时水分子便渗入各个叠层之间。

于是两个蒙脱土叠层之间的距离就加大了一倍。

晶体内部膨胀现象的原因,则在于叠层内部电荷分布的不均匀。

我们可以设想,在静止下来的膨润上悬浮液中,薄片状的蒙脱上微粒形成一种纸牌房子式的结构,其中这些微粒以它们的角隅和棱缘彼此接触或互相支撑。

一旦静止状态被扰乱,例如由于搅拌、振动或泵送等等,于是大多数的“纸牌房子”坍塌下来,因而在静止状态下凝结起来的悬浮液就会变成溶胶。

当这种溶胶再次静止下来,薄片状的蒙脱上微粒又会彼此搭在一起形成纸牌房子式的结构,于是溶胶重新凝固。

悬浮液每当静止便结成凝胶,一旦运动起来又变成溶胶,这种从静止状态到运动状态以及从运动状态又回到静止状态的结构交替,可以永无止境地重复下去,这样的特性便叫作触变性。

作为顶管施工中的支撑-润滑介质,膨润土的重要特点即在于它的膨胀性能。

这一点须取决于薄片状蒙脱俄土微粒的大小和数量。

膨润土主要有两类,即钙膨润土和钠膨润土上。

它们的区别在于起决定作用的蒙脱土是钙蒙脱上还是钠蒙脱土。

在膨润土含量相同情况下,钠膨润土悬浮液中所含极薄的硅酸盐叠层片的数量,约为钙膨润上悬浮液中所含数量的15到20倍。

由于这种极薄的硅酸盐叠层片的数量大得多,便有利于蒙脱土微粒形成纸牌房子式的结构,因而亦有利于提高悬浮液的膨胀性能,这样既可改善悬浮液在溶胶状态下的流动性,也能改善悬浮液在凝胶状态下的固结性。

所以钠膨润土比钙膨润土更适用于顶管施工。

而巴伐利亚矿层却只含有膨胀性能较差的钙膨润土。

但钙蒙脱土有一个特性,亦即其中化合的钙离子可以用钠离子来置换。

通过这样的离子交换,钙膨润土的性能会有很大的变化,从而被赋予钠膨润上的优良特性。

由于销膨润土和通过钠离子置换而活化的钙膨润土——也叫作活性膨润土——能够最大程度地满足顶管施工中提出的要求,因而下面的讨论便以这两种膨润土为基础。

化学分析表明,膨润土中大约有56 %的二氧化硅和20%的氧化铝,二者共同构成了蒙脱土上晶体的基本物质。

与此相对应,矿物组成中也有75%的蒙脱土。

筛分析也很值得注意,根据筛分析,膨润土中粒径小于0.025毫米的占55%。

膨润土加水搅拌即成悬浮液,这里对水质的要求和拌制混凝土时一样。

判断膨润土悬浮液是否适于用作支承一润滑介质的标准在于它的物理特性。

而对后者起决定作用的,主要是悬浮液中的膨润土含量。

表2中按照每立方米制成悬浮液中含有30、40、60和80公斤膨润上的四种情况,分别列出了各种悬浮液的主要参数。

首先从容重的数据中可以看出,膨润土含量对容重的影响不大。

在我们所考察的试样上,容重大致变化于1020到1050公斤/米3之间,因此只是稍高于纯水的容重。

所以膨润土悬浮液也可以在水下顶管施工中用作支承润滑介质,无需顾虑悬浮液因容重不同而流失,故而对膨润土悬浮液来说,容重并不是一个重要的判断标准。

反之,流变极限测量结果都表明,无论在运动状态或是静置状态下,悬浮液中的膨润土含量都对流变极限有很大的影响。

正如事先的考虑所预见到的,流限在运动状态下达到了下限值。

观察表2可以看出,膨润上含量从每立方米30公斤增加到60公斤时,亦即在膨润上含量增大一倍的情况下,运动流限从22.4克(力)/厘米2上升到204克(力)/厘米2,因此也就是提高到大约9倍,当膨润土含量从40公斤/米3 增加到80公斤/米3 时,同样也是在增大一倍的情况下,可以看到大致相同的比率。

这时运动流限从44.6克(力)/厘米2上升到439克(力)/厘米2,亦即增大到10倍左右。

静置一分钟后的比率也类似于流动状态下的情况。

在这种条件下,当膨润土含量从30公斤/米3 增加到60公斤/米3 时,流限从42.8克(力)/厘米2提高到320克(力)/厘米2,即增大到7.5倍。

当膨润土含量从40公斤/米3增加到80公斤/米3时,流限则以100:696—1:7的比例提高。

最后,在静置24小时的情况下,当膨润上含量从30公斤/米3增加到60公斤/米3时,流限比率为198:1265一1:6,80公斤/米3含量的相应数值则限于现有的测量技术条件而无法测出。

因此得出的结论是,膨润土含量增加一倍,可使膨润上悬浮液的支承作用提高到7至10倍。

但是这也意味着,若膨润土含量减少1/2,支承作用就可能降低到 1/10。

所以,确定悬浮液中的膨润上含量,便有着如此重大的意义。

得到的另一个结论是,在从运动状态过渡到静止状态时,流限的增大须取决于悬浮液中的膨润土含量。

在每立方米悬浮液中含30公斤膨润土的情况下。

静置1分钟后的流限以42.8:22.4=1.9:1的比率增大。

在膨润土含量为40公斤/米3的情况下,静置1分钟后的增大比率已达100:44.6=2.2:1。

然而在膨润土含量为60公斤/米3情况下,这一比值却降低到320:204=1.6:1,以及在膨润土含量为80公斤/米3的情况下,比率仍为696:439=1.6:1。

静置24小时后的流限与运动状态下的比率,在悬浮液中的膨润上含量为30公斤/米3时是22.4:198=1:8.8,在40公斤/米3的情况下是44.6:584=1:13.3,在60公斤/米3的情况下是204:1265=1:6.2,而对于80公斤/米3的含量,则已无法取得测量值。

在将膨润上悬浮液用作支承-润滑介质的情况下,静止状态的流限值与运动状态的流限同样具有重要意义:静止状态下的流限值决定着悬浮液是否适于用作支承介质,运动状态下的流限值则决定着悬浮液是否适于用作润滑介质。

当运动流限与静止流限之比为1:6到1:10(最大1:15)时。

膨润上悬浮液便完全能满足这两个方面的要求。

流限值适用于膨胀过程业已最后完结的悬浮液。

这种膨胀过程的性质,在于水已渗入了构成蒙脱土晶体的硅酸盐叠片的晶层中。

致使层间距离增大起来。

水对微小蒙脱土晶体的渗透过程以及水渗入更小得多的晶层之中都需要时间。

这就是膨胀时间,搅拌越充分.膨胀时间就越短,否则在水和膨润土的混合料未获充分搅拌的情况下,膨胀时间就会延长许多倍。

搅拌取得良好效果的前提,是要有足够长的搅拌时间,至少要有半个小时,有时甚至可能需要若干小时。

另一个前提是要求膨润土不留余渣地充分溶解在水中,尽可能使每一个膨润土颗粒都被水包围着。

最后,在搅拌时不要让空气进入水和膨润土的混合料中,因为空气会妨碍水渗入蒙脱土晶体。

再则,膨胀时间也会受到混合料温度的影响。

高温(夏季温度)可使膨胀时间缩短,低温(冬季温度)则使膨胀时间延长。

当温度低于零度时,膨胀过程即告中止,但混合料并不会遭到破坏。

解冻后膨胀过程又会重新继续下去,在这种情况下,须将冻结的时间计入膨胀时间之内。

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在搅拌效果良好的情况下,搅拌过程结束后即已能够达到80%左右的最终流限,而在搅拌效果不良的情况下,这一比值则降低到大约35%。

由此可见,在搅拌效果良好和高温条件下,经过5个小时的膨胀时间后即已达到最终流限。

反之,在搅拌效果不良和低温条件下,则需要24小时方能达到最终流限。

对于膨胀过程是否已经结束,需要仔细地进行观察,因为膨胀不充分的悬浮液一方面起不到支承作用,另方面也会由于随后的膨胀而引起膨润土管路的堵塞,并且引起顶进管与周围土层之间表观摩擦系数的上升,从而可能导致提高顶进阻力。

对充分膨胀的膨润上悬浮液来说,流限在静止状态下可达到上限值。

如悬浮液变为运动状态,例如由于摇动、振动或泵送等等,立刻又出现流限的下限值,这便是流动状态下的流限,或者也可以说是运动流限。

一且再次静止下来,流限又会升高,经过一定时间之后再次达到其上限值。

悬浮液经每次静止之后都可以达到流限的上限值。

然而在达到最终流限之前,如果悬浮液又变为运动状态,那么流限的升高过程便也可能中断。

蒙脱土微粒在纸牌房子式结构上的变化,用我们的肉眼是看不见的,但却可以通过流限的变化测量出来,因此一种悬浮液的触变性也是可以为我们的感官所觉察的,而这种触变性作为悬浮波物相任意多次的转变,我们可以将它表示为凝胶→←溶胶膨润土悬浮液在疏松土层中的应用在无粘性的疏松土层中以及在粘性很小的土壤中,例如在砂砾土中,若不采取其它辅助措施,土层由于本身极不稳定,以致在刃脚推进之后立刻就会坍落在管壁上。

所以对这类土壤来说,膨润土悬浮液的支承作用尤其具有重要意义。

为了起到这种支承作用,先决条件是要尽可能准确地掌握膨润土悬浮液在砂砾上中的特性。

膨润上悬浮液将渗入土层的孔隙内,充满孔隙,并继续在其中流动。

流速取决于孔隙的横断面与悬浮液的流变特性,同时也取决于压浆压力。

因此为了在同样的压浆压力下达到相同的渗入深度,在孔隙横断面很小的细粒土层中便需要低流限的悬浮液,面孔隙横断面较大的粒粒土层则需要高流限的悬浮液。

在克服流动阻力的过程中,压浆压力随着渗人深度的增加而成比例地衰减,所以相应每一种压浆压力,都有一个完全确定的渗人深度。

为了便于了解渗入过程,可以把上层看作是一条条许多毛细管的总和。

图7显示了一条圆形横断面的毛细管中的流动过程。

这样的一条毛细管必然会对其中穿流的流动介质、在这里即是对膨润上悬浮液产生一个阻力W。

W=τ·U·l=τ·2·r·π·l为了克服这一阻力便需要一个压力:P=p·F=p·r2·π只要 P>W,毛细管中的介质便向前流动。

一当流动阻力大到与作用于介质的压力P相等,即。

W=P流动过程即停止。

由此可知平衡条件为τ·2·r·π·l=P·r2·π或(τ·2·l)/r=p根据这一关系式可以算出流动长度,换言之亦即渗入深度l=(r·p)/(2·τ)由此可见,渗入深度与毛细管的直径和压浆压力成正比,与悬浮液的流限成反比。

只要悬浮液在毛细管中流动,它便处于流动状态,因而对悬浮液起作用的便是运动流限。

这时悬浮液便具有溶胶的稠度。

但一当悬浮液达到可能的渗入深度之后静止下来,只须经过一个很短的时间,它的流限便达到静止数值。

于是悬浮液就变成了凝胶。

由于静止状态下的流限高达流动状态下的10倍,因而在这种情况下膨润土悬浮液便象泥浆那样地充满着土层的孔隙。

这样在管体四周的土层中就形成了一层密实而有承载能力的环套,其厚度即相当于悬浮液的渗入深度现在,如果在这一环套和顶进管之间保持一个相当于土压力的悬浮液压力,于是悬浮液使承受着全部的土压力,致使土压力不再直接地,而是经由悬浮液间接地加荷于管壁。

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