顶管工作井专项施工方案
顶管工作井专项施工方案
第一章工程概况1工程概况XX大道是XX新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一。
道路南起XX线，北至XX大道，道路长度为5725.154m,XX大道以南段规划红线宽30m XX大道以北段红线宽度50m本工程为XX省西XX区XX大道市政工程-雨水工程，第二分层顶管坑及非标检查井。
本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井。
本次设计Y18〜（Y23）段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工，顶管工作井3座（Y18 Y19 Y21）,接收井2座（Y20 Y22）,工作井尺寸为11.5 X 8m 埋深越11.328〜13.442m；非标检查井5座。
其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工，顶管工作结束后，分别在顶管井内施工检查井。
基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施，顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃，顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工。
顶管施工计划表2地质条件2.1场地地形地貌拟建工程场地地貌单元属xx北岸黄土塬，地形整体南高北低，呈缓坡状。
勘探点地面高程439.62m〜452.41m，最大高差12.79m。
2.2不良地质作用根据现场调查和访问，拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。
场地地形相对比较平坦，地层分布连续、稳定，场地稳定性较好，适宜工程建设。
2.3地层结构及描述根据钻孔揭露，拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层，20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成。
根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等，将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层，地层岩性综合描述表勘察期间在黄土塬钻孔中测得稳定地下水位埋深为 6.4〜13.7m,水位高程430.70〜434.99m。
根据区域水文地质资料, 主要以大气降水和地下径流补给, 以地下径流形式向下游排泄为主，农田灌溉用水排泄次之。
顶管工作井专项施工方案
临汾市龙祠水源净水厂改扩建项目输水管线工程顶管工作井专项施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中国三安建设集团有限公司输水管线项目部报审签批页本顶管工作井专项施工方案于年月日已由中国三安建设集团有限公司编制、审批完毕，并报送项目总承包方北京桑德环境工程有限公司审核、确认。
本顶管工作井专项施工方案提交于年月日由中国三安建设集团有限公司报送项目总承包方北京桑德环境工程有限公司审核、确认。
北京桑德环境工程有限公司审核、批准旳确认成果如下：审核意见：甲方专业工程师签字日期审核意见：甲方现场授权代表签字日期目录1 工程概况........................................ 错误!未定义书签。
2 编制根据........................................ 错误!未定义书签。
3 沉箱............................................ 错误!未定义书签。
4 钢管桩加内支撑.................................. 错误!未定义书签。
5 钢构造支撑...................................... 错误!未定义书签。
6 现浇钢筋混凝土构造逆作法........................ 错误!未定义书签。
7 安全保证措施.................................... 错误!未定义书签。
顶管工作井专项施工方案1工程概况根据临汾市龙祠水源净水厂扩建项目输水管线工程施工图纸及穿越道路工程顶管工作坑支护图纸。
滨河南路南延采用C30现浇钢筋混凝土构造沉箱；滨河南路接受井采用钢管桩加内支撑；滨河南路工作井上部采用钢构造支撑，下部采用C30现浇钢筋混凝土构造逆作法。
2编制根据1.工程施工图纸、施工组织设计以及国家有关规范2.《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—3.《砼构造工程施工质量验收规范》GB50204—3沉箱1.钢筋制安沉箱钢筋用吊车垂直吊装就位，用人工绑扎或在沉井近旁预先绑扎钢筋骨架或网片用吊车进行大块安装。
2024年顶管工作井有几种施工方案
2024年顶管工作井有几种施工方案2024年顶管工作有多种施工方案，以下是其中的几种方案：1. 传统开挖施工方案：传统开挖是最常见的顶管施工方法之一。
在这种方法中，需要使用起重机将挖掘机或挖掘机等大型机械设备降入地下，然后进行挖掘作业。
在地下挖掘出适当的空间后，再将管道逐段推入并焊接，最后进行地下空间的回填。
优点：传统开挖施工方案成本相对较低，适用于不太复杂的地质环境。
缺点：需要大型机械设备，挖掘和推送工作时间长，施工速度较慢。
同时，对地下管道的施工技术要求较高，需要进行精确定位和计算，以确保施工质量。
2. 隧道盾构施工方案：隧道盾构是一种高度自动化的施工方法，适用于各种地质条件下的顶管工程。
在这种方法中，施工人员通过控制盾构机将地下土层挤压至盾构机后方，同时将管道由盾构机口逐段推送至地下。
优点：隧道盾构施工速度快，施工过程中对地面干扰小，适用于各种地质条件，如黏土、砂土和软岩等。
缺点：隧道盾构需要大型盾构机设备，并且施工过程中需要对机器进行实时监测和调整，对人员技术要求较高。
此外，隧道盾构施工成本较高，需要较长的准备时间和施工周期。
3. 微型盾构施工方案：微型盾构是一种针对较小管径顶管工程而设计的盾构机。
与传统盾构相比，微型盾构机体积更小、重量更轻，适用于城市地下空间狭窄的情况。
在这种方法中，施工人员通过操纵微型盾构机将管道逐段推送至地下，完成顶管施工。
优点：微型盾构施工机器体积小，适用于狭小地下空间，如城市地下管网。
对地面干扰小，施工速度快，适用于较小管径的顶管工程。
缺点：微型盾构机对地质条件要求较高，适用于较为坚硬和稳定的地质环境。
施工机器成本较高，且需要经验丰富的技术人员进行操作和维护。
4. 水下顶管施工方案：水下顶管是用于在水中进行顶管施工的一种方法。
在这种方法中，施工人员首先在水中构建临时工作空间，然后使用合适的水下工具进行挖掘和推送管道。
优点：水下顶管适用于水域深度较浅的情况，能够减少对水生生物和环境的干扰。
顶管工作井施工方案
市政工程顶管工作井施工方案施工单位：编制人：审核人：审批人：年月日一、工程概况：深圳市龙岗区xx路（南段）市政工程K4+040～K4+520长480M 和K5+560～K5+860共825m；采用DN1200及DN800Ⅲ级钢筋砼顶管，Φ8000工作井5座，Φ4000接收井8座，工作井和接收井土方均采用人工挖井，在工作井与接收井之间设中继间一个，两段顶管共10个中继间。
（一）、工程地质特点根据深圳市市政工程设计院DN1200及DN800顶管施工图设计总说明，工程地质情况如下：两条顶管在第四系残积层亚粘土和碳系强风化砂岩，岩石被切割成块，大部分蚀变成土。
残积层亚粘土，富水性较差，水量小。
风化砂岩结构疏松。
（二）主要工程数量如下：序号工程内容数量1 Φ8000工作井5座2 Φ4000接收井8座3 Ⅲ级钢筋砼顶管DN1200及DN800 825米4 中继间10个5 沿线减阻及井壁孔口止水注膨润土浆156吨6 工作井后壁注水泥浆30吨二、施工平面布置和临时设施布置（一）、施工便道、场内运输道路布置根据现场实地踏勘情况来看，场内外没有进入施工现场的道路，现场内外运输必须修建施工便道，道路结构为：在路基整平后，采用30cm厚6%水泥碎石稳定层作为路面，便道宽7米。
施工时要做好施工便道的保养、保洁，施工便道要达到深圳市建委安全文明样板工地标准。
（二）、办公、生活用房等临设布置我公司计划在施工区附近办公、生活采用组合房布置临时设施，根据现场的实地勘，生产基地设在附近离工地较近的地方，供现场施工所需的机械停放、材料中转、半成品加工等。
文明施工护栏按深圳市施工围蔽标准进行围蔽。
我司将按征地红线交地范围，清除表面层树木、草皮、杂物等，排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工场地范围清除表土和平整，然后填土压实，并做好施工前期准备工作。
（三）、供水、供电方案根据现场具体情况，本工程我公司计划在施工现场自设发电房，使用1台120KW发电机进行发电，施工用电输电线采用三相五线供电；施工用水采用现场挖井，设离心泵进行抽水使用。
顶管井施工方案
顶管井施工方案1. 引言顶管井施工是一种常用于城市地下管线建设的技术手段，通过顶管井施工方法可以避免破坏地表、减少交通干扰等问题。
本文将介绍顶管井施工的步骤、操作要点以及安全措施，以供相关从业人员参考。
2. 顶管井施工步骤2.1 前期准备1.制定施工方案和施工图纸。
2.确保施工现场的顶管井区域周围没有地下管线和其他障碍物。
3.采购和准备施工所需的材料与设备。
2.2 顶管井施工准备1.使用土方机械清理施工区域，确保顶管井区域平整。
2.根据施工图纸布置顶管井的开挖位置。
2.3 顶管井开挖1.使用挖掘机按照施工图纸指示进行开挖，注意挖掘机的操作要稳定、准确。
2.根据需要进行地下水的抽排工作，保持施工现场干燥，避免工作面坍塌。
2.4 顶管安装1.将预制的顶管运至施工现场，并进行检查确认。
2.使用吊车或起重机将顶管逐段安装到顶管井内，并注意保证安装的水平度和垂直度。
3.在顶管井的两端设置定位支架，固定顶管，确保顶管的位置不会发生变动。
2.5 顶管井回填1.完成顶管安装后，进行顶管井的回填工作。
2.使用清水冲洗顶管井内的残渣和泥沙，确保井内干净。
3.使用砂土层、细石层和碎石回填顶管井，保证顶管的稳定性和强度。
3. 顶管井施工操作要点1.施工前，应进行详细的现场勘查和施工方案制定，确保施工安全和有效性。
2.在顶管井开挖和安装过程中，需要严格遵守相关的操作规范和安全规程。
3.在进行顶管井开挖时，应注意地质情况和地下水位，根据需要采取相应的抽水措施。
4.进行顶管井开挖时，要确保挖掘机的操作人员具备相关的操作技能和经验。
5.在顶管安装过程中，要注意定期检查顶管的质量和安装是否牢固。
6.在顶管井回填过程中，应按照预先设计的回填方法和材料进行施工，保证顶管井的稳定性。
7.施工结束后，应进行验收和整理施工现场，确保工程质量和安全。
4. 安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
2.所有参与施工人员必须佩戴符合标准的施工安全防护用具。
沉井顶管专项施工方案
沉井顶管专项施工方案一、工程概况本项目为某城市地下综合管廊工程，采用沉井顶管施工方法。
沉井顶管施工是指在地面上预先制作一个沉井，然后将沉井下沉到设计位置，再进行顶管施工。
本工程主要包括沉井制作、沉井下沉、顶管施工等环节。
二、施工准备1. 施工场地准备：根据设计要求，对施工场地进行平整、夯实，确保场地承载力满足施工要求。
2. 施工设备准备：根据工程量及施工进度计划，配备相应的沉井制作设备、顶管设备、起重设备等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，提前采购沉井制作材料、顶管材料等，并确保材料质量符合国家标准。
4. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，熟悉施工图纸，编制施工方案，对施工人员进行技术交底和安全培训。
三、沉井制作1. 沉井设计：根据工程地质条件、水文情况及顶管施工要求，设计沉井尺寸、结构形式、配筋等。
2. 沉井制作：在施工场地平整、夯实的基础上，按照设计图纸进行沉井制作。
沉井制作过程中，要确保混凝土浇筑质量，防止沉井产生裂缝、渗漏等质量问题。
3. 沉井制作完成后，进行沉井质量检测，包括沉井尺寸、结构强度、防水性能等，确保沉井质量符合设计要求。
四、沉井下沉1. 沉井下沉前，对沉井周边环境进行调查，了解地下管线、构筑物等情况，制定相应的安全防护措施。
2. 沉井下沉过程中，要密切监测沉井倾斜、位移、下沉速度等参数，确保沉井下沉平稳、安全。
3. 沉井下沉至设计位置后，进行沉井底部处理，包括底部夯实、垫层铺设等，确保沉井底部承载力满足顶管施工要求。
五、顶管施工1. 顶管设备安装：在沉井内安装顶管设备，包括顶管机、管道输送系统、液压系统等。
2. 顶管施工：按照设计图纸和施工方案，进行顶管施工。
顶管过程中，要密切监测顶管速度、顶力、管道偏移等参数，确保顶管施工顺利进行。
3. 管道连接：顶管施工完成后，进行管道连接，包括管道对接、焊接、防腐等。
4. 施工质量检测：顶管施工完成后，对管道进行质量检测，包括管道密封性、承载力等，确保管道质量符合国家标准。
顶管工作井施工方案
顶管（沉井）工作井施工方案沉井（顶管工作井）施工工艺标准1.1 适用范围当工作井埋置较深或有砂层地质且降水困难时多采用沉井。
1.2 标准引用文件1、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—20082、《建设工程文件归档规范》GB/T50328—20141.3 术语沉井：是一种在地面上制作、通过去除井内土体的方法使之沉到地下某一深度的井体结构。
1.4 施工准备1.4.1 材料要求1、混凝土的强度、抗渗等级、防冻性能及外加剂的添加应符合有关标准的规定；2、所用钢筋强度标准值、强度设计值和弹性模量应符合有关标准的规定；3、沉井模板应有足够的强度、刚度和整体稳定性，表面应平整光滑，接缝严密不露浆。
1.4.2 施工设备沉井施工主要设备表表-21.4.3 劳动组织1.沉井施工应根据沉井规模配备一定数量的，具有上岗操作证的测量工、木工、泥工、混凝土工、钢筋工、电工、起重工、机工、钳工的等人员。
2.沉井混凝同浇筑时应连续施工、不宜停歇。
3.沉井下沉时应三班连续作业。
1.5施工工艺1.5.1 工艺流程II、操作方法1.5.2 沉井施工应有详细的工程地质及水文地质资料和剖面图，并查勘沉井周围有无地下障碍物或其他建（构）筑物、管线等情况；地质勘探钻孔深度应根据施工需要确定，但不得小于沉井刃脚设计高程以下5m。
1.5.3 沉井制作前应做好下列准备工作：1 按施工方案要求，进行施工平面布置，设定沉井中心柱，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡;2 沉井施工影响附近建（构）筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量地方；3 地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m，基坑内的水位及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上；4 基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。
1.5.4 制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，除对地基进行加固等措施外，刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
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第一章工程概况1工程概况ｘｘ大道是ｘｘ新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一。
道路南起ｘｘ线，北至ｘｘ大道，道路长度为5725.154m，ｘｘ大道以南段规划红线宽30m，ｘｘ大道以北段红线宽度50m。
本工程为ｘｘ省西ｘｘ区ｘｘ大道市政工程-雨水工程，第二分层顶管坑及非标检查井。
本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井。
本次设计Y18～（Y23）段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工，顶管工作井3座（Y18、Y19、Y21），接收井2座（Y20、Y22），工作井尺寸为11.5×8m，埋深越11.328～13.442m；非标检查井5座。
其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工，顶管工作结束后，分别在顶管井内施工检查井。
基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施，顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃，顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工。
顶管施工计划表2地质条件2.1场地地形地貌拟建工程场地地貌单元属ｘｘ北岸黄土塬，地形整体南高北低，呈缓坡状。
勘探点地面高程439.62m～452.41m，最大高差12.79m。
2.2 不良地质作用根据现场调查和访问，拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。
场地地形相对比较平坦，地层分布连续、稳定，场地稳定性较好，适宜工程建设。
2.3 地层结构及描述根据钻孔揭露，拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层，20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成。
根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等，将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层，地层岩性综合描述表2.4地下水勘察期间在黄土塬钻孔中测得稳定地下水位埋深为6.4～13.7m，水位高程430.70～434.99m。
根据区域水文地质资料，主要以大气降水和地下径流补给，以地下径流形式向下游排泄为主，农田灌溉用水排泄次之。
潜水流向由南向北。
年变化幅度为2.0m左右，本次勘察期间地下水位处于年丰水期水位。
第二章编制依据1、ｘｘ省ｘｘ新区ｘｘ新城ｘｘ大道市政工程施工图设计2、施工区域的水文、地质勘查资料3、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建制【2009】87号文）4、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号5、《给水排水工程顶管施工技术规程》（CECS 246—2008）6、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）7、《建筑基坑支护技术规程》（JTJ120—2012）8、《施工现场临时用电安全技术规范》(JTJ26—2005)9、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）10、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167—2009）11、《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJT111-98)第三章施工计划3.1主要工程数量Y18、Y19、Y21为工作井11.5m×8m，Y20、Y22为接收井8m×8m。
3.2施工进度计划：结合施工现场实际情况，施工任务采用一个施工班组流水作业法安排施工。
施工总工期：2017年3月05—2017年5月15日3.3机械设备进场计划安排二、保证质量施工措施1)抗沉降措施：沿井外壁设置抗沉锚杆，其做法参照土钉锚杆做法，锚杆直径200mm与井壁成45度夹角，纵横布距与锚杆深度均为2m，砼标号与井壁相同，钢筋与井壁同。
2）、钢筋混凝土护壁质量控制为保证剪力墙护壁质量过关，施工员在施工过程中必须严格检查钢筋工程和模板工程，控制范围参照国家强制性标准与接收井施工图。
每层（1.5m）基坑土方开挖与护壁制作必须在监理单位验收合格后方能进行下一层的施工。
4）、施工期间应密切留意天气预报，如果报告有大风暴雨应暂停施工。
如施工期间遇一般小雨，已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽。
若发现变形较大应用碎石回填拱脚已开挖部分。
5）、设置好的监测点，作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等。
6）、如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大，应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决。
表3-2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表第四章主要施工工艺及技术方案4.1 施工工艺流程接收井放样→挖机就位→检验中心点及开挖范围→开挖至第一层深度→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装→剪力墙混凝土浇筑→开挖至第二层并循环上述工作到基底→制作接收井底板（绑扎钢筋、模板安装、混凝土浇筑）→接收井完成4.2 逆做法土方开挖及井壁施工：4.2.1 施工顺序、方法：逆做法施工顺序：在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行位置测放，经校核无误后，用石灰放出开挖边线，并用醒目的标记在基坑中间标出十字线，方可进行土方开挖施工。
采用机械从上至下逐层挖土，挖土顺序为先中间后周边。
其尺寸允许偏差不超过100mm。
按标出的十字线吊线检查井中心位置和井的尺寸。
然后进行剪力墙钢筋分层绑扎，以逆作法施工，该接收井剪力墙分为7次制作（如图一），每层剪力墙上下钢筋伸出500mm以便上下层钢筋绑扎搭接并通过现浇混凝土有效连接。
为保证每层剪力墙自重不超过与外侧原土的摩擦力，每一层模板高度不超过1.5m。
因第一次基坑开挖深度为3m，故第三层先绑扎钢筋及模板安装，浇筑混凝土完成后再安装第二层剪力墙，最后第一层剪力墙,并按设计要求施工最顶上井口圈梁混凝土。
接着第四层基坑开挖，基坑中心为机械开挖，剪力墙下方为人工清理，然后开始制作第四层剪力墙。
循环作业12m深，按照设计图纸制作接收井底板，至此完成接收井结构施工。
为保证剪力墙的垂直度，要求每灌柱一节，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。
4.2.2施工中可能遇见问题及处理：如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀带），出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到500~1000mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、剪力墙砼加厚、钢筋加密等加固措施。
同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣剪力墙混凝土的同时，用混凝土填好。
4.2.3 井壁钢筋绑扎：采用预先下料、井下绑扎的施工方法，接收井剪力墙钢筋配筋如下：每节护壁高度不能大于1.5米，竖向钢筋下料加长500mm，便于搭接。
绑扎好后，经甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。
4.2.4 井壁模板支设：井壁模板采用加工好的钢模板，按井尺寸分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装后模板必须加固，沿模板底打短钢筋加固；必要时采用Φ48钢管与顶托加固支撑对顶。
4.2.5 井壁砼浇筑：井壁砼浇筑采用商品混凝土，强度为C30，砼利用输送泵浇筑，且应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人工捣实，每次分层厚度200~300mm，防止漏捣。
首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上。
4.2.6模板拆除：井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除支撑，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。
必须等上层砼强度达到80%后进行下一节护壁施工。
4.3 工作井计算书：4.3.1 设计条件1、本工程位于西咸新区秦汉新城，取最不利工作井（Y21）井深12.4米进行计算，钢筋混凝土整体深井结构：净尺寸13.1×9.6×12.4（长×宽×高）；2、混凝土强度等级：C30；3、钢筋采用HRB335（Ф）级热轧钢筋；4、钢筋保护层厚度：壁板35mm,底板40mm；5、回填土重度：18KN∕m3 ；6、选用汽-20荷载等级（20N∕m2）7、地基承载力fa=200KPa，内摩檫角=ф30.4.3.2 壁板计算井护壁厚度计算如下，支护混凝土等级选定为C30。
1、土压力计算：查公路《施工手册-桥涵》，土压力按库仑公式计算,Ea=rhtg2(450- /2)式中：Ea=主动土压力（kPa）r=18（KN/m3）土天然重度=坑壁土平均内摩擦角（200）h=基坑深度（m）Ea=18*15* tg2(450-200/2)=132（kPa）首层3m Ea=18*6* tg2(450-200/2)=26.4（kPa）2、护壁厚度计算：d= kEaD/2fc式中：k=1.65安全系数（查建筑工地施工计算手册）D=基坑井壁直径（m） Ea=主动土压力（kPa）fc=混凝土早期抗压强度（kPa）,查施工手册第四版得弹性模量E （3*104N/mm2）=1.65*132*13.4*/3*104/2=0.45m首层3m时d=1.65*26.4*13.4*/3*104/2= 0.09m结论：首层护壁厚度30cm，第二节护壁厚度80cm满足要求。
满足要求。
4.3.3 配筋计算1、设计要求:结构安全等级: 一级混凝土强度等级: C30钢筋等级: HRB335弯矩设计值 M＝50.000000（kN-m）轴心力设计值 N＝224.000（kN）矩形截面宽度 b＝5500.0改为（mm）矩形截面高度 h＝1000.0改为15000（mm）钢筋合力点至截面近边的距离 a'＝a＝35.0（mm）2、计算参数:根据设计要求查规范得:◇重要性系数γ0＝1.0◇混凝土C30的参数为:系数α1＝1.00系数β1＝0.80混凝土轴心抗压强度设计值 fc＝14.3（N/mm2）混凝土轴心抗拉强度设计值 ft＝1.43（N/mm2）正截面混凝土极限压应变εcu＝0.00330◇钢筋HRB335的参数为:钢筋抗拉强度设计值 fy＝300（N/mm2）钢筋弹性模量 Es＝2.0（×100000N/mm2）3、计算过程:◇截面有效高度:h0＝h－a＝965.0（mm）◇偏心距:e0＝M／N＝223.2（mm）◇判别结构破坏类型:h／2－a＝965.0（mm）因为e0＞h／2，属于大偏心受拉◇钢筋面积计算:e'＝e0＋h／2－a'＝688.2（mm）As'＝As＝γ0×N×e'／fy／（h0－a'）＝1299.0（mm2）◇配筋率验算:规范要求最小配筋率ρmin＝取大者（0.2％，45×ft／fy％）＝0.21（%）ρmin×b×h＝11550（mm2）As'≥ρmin×b×h＝11550（mm2）As≥ρmin×b×h＝11550（mm2）4.4 降排水设计根据地质水文情况，施工时必须通过降水及时降低管道沿线土层的含水量，以防止流砂等不良现象的发生，拟采用管井（直径600mm）降水来达到本次降水的目的，根据规范要求，水位降至作业面以下1m。