顶管施工技术方案
顶管施工技术方案精选7篇
顶管施工技术方案精选7篇人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案2008-07-30 22:29:39|分类：默认分类|标签：|字号大中小订阅。
人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《广州开发区市南路北段（黄沙快速干线~黄阁大道段）扩建工程》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、广州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工人工顶管施工方案篇二人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
顶管工程施工技术方案
顶管工程施工技术方案一、工程概况顶管工程是指将地下管线在地面上先开凿白地，然后使用推进设备将管线一段一段地推入地下，最后将地面恢复原状的一种敷设工艺。
它可以用于敷设各种管线，例如给水管、排水管、燃气管、电力通信线路等。
顶管施工适用于各类场地，如城市街道、广场、公园、河道、湖泊以及地层条件较为复杂的地方。
工程名称：某城市给水管线顶管工程工程地址：XX市XX区工程概况：本工程为城市给水管线的排水改造项目，总长1000米，管径为600mm，包括地下敷设和地面恢复两个过程。
二、施工方法1、工程前期准备（1）确定施工方案：根据工程实际情况，确定采用顶管施工方法，并制定详细的施工方案。
（2）选择施工机械：根据工程要求和地形地貌条件，选择合适的顶管推进设备、挖掘机、掘进机等工程机械。
（3）组织人员培训：安排工程人员进行相关培训，包括机械操作、安全防护、应急处置等内容。
2、施工过程（1）地面准备工作：在地面上确定顶管施工轴线，并进行测量、标志和放线工作。
（2）地下挖掘：使用挖掘机进行地面开挖，挖取顶管的安全埋设空间，保证管线施工的顺利进行。
（3）顶管推进：使用顶管推进设备对管线进行推进，控制推进速度和方向，确保管线的施工质量。
（4）管道连接和安装：在管线推进过程中，对管段进行连接和安装，确保管线的整体完整性和可通行性。
（5）地面恢复工作：在管线施工完成后，对地面进行恢复工作，包括填埋、铺设道路、绿化等工作。
3、安全防护措施（1）施工现场安全：设置施工警戒线和安全警示标志，确保施工现场的安全通畅。
（2）通风排气：在施工过程中，加强通风排气设备设置，及时清除工地内的有害气体，保障工人的健康安全。
（3）防止坍塌：加强地下支护工程，防止地下坍塌事故的发生。
三、工程机械本工程需要使用的工程机械主要有挖掘机、顶管推进设备和相关辅助设备。
1、挖掘机在地面开挖过程中，需要使用挖掘机对地面进行开挖，确保顶管的安全埋设空间。
挖掘机的选择应考虑到工地空间狭小、路面繁忙等实际情况，选择小型挖掘机进行作业。
地下顶管施工方案(3篇)
第1篇本项目为地下顶管施工项目，位于某城市某道路下，道路宽度为30米，地下水位较深，地质条件复杂。
顶管施工段长度为300米，管径为DN1000mm，采用非开挖技术进行施工。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立地下顶管施工项目组，负责项目的组织、协调、实施等工作。
（2）配备必要的施工人员、机械设备和施工材料。
2. 施工材料（1）管材：采用预应力钢筒混凝土管（PCCP），管材长度为6米，直径为DN1000mm。
（2）顶管机具：顶管机、导向系统、液压系统、润滑系统、控制系统等。
（3）施工材料：水泥、砂石、钢筋、焊条、密封材料等。
3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质、水文地质、周围环境等情况。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工流程、施工质量控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定顶管施工位置。
（2）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（3）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（4）顶管施工：启动顶管机，进行顶管施工。
（5）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
（6）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
2. 施工方法（1）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（2）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（3）顶管施工：1）开孔：在顶管机前方开挖孔洞，孔洞尺寸略大于管径。
2）顶管：启动顶管机，将管材顶入孔洞，同时进行挖掘作业。
3）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
4）继续顶管：重复以上步骤，直至顶管施工完成。
（4）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）管材：选用符合设计要求的管材，确保管材质量。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管的施工方案
顶管的施工方案顶管是一种特殊的管道施工方法，它主要应用于城市地下综合管廊施工中。
以下是一份700字的顶管的施工方案。
一、施工前准备工作：1. 购置与使用环境相适应的顶管设备，包括顶管机、顶管管片等。
2. 开展相关的技术培训，确保工人熟悉顶管施工的操作方法及注意事项。
3. 确定施工方案和时间计划，包括施工序列、施工区域划分等。
4. 准备好施工所需的材料，包括管材、沙石料、水泥等。
二、施工流程：1. 地面准备：在施工区域进行挖掘，清理地面上的杂物和污泥。
2. 施工平台：在挖掘的地方铺设土平台，用于支撑顶管机等设备的操作。
3. 安装顶管机：将顶管机放置在施工平台上，并进行调整，确保其水平度和稳定性。
4. 确定施工起点：根据施工方案和设计要求，确定好顶管的起点。
5. 开始顶管：启动顶管机，将其沿着预定的施工线路慢慢推进，同时将管片逐段套入并固定。
6. 管片连接：当需要更换管片时，需要确保前一段管片安全固定后，再进行下一段管片的连接。
7. 管道安装：将管道逐段推进，直至顶管机从另一端出口。
8. 环境保护：顶管过程中要注意环境保护，遵守相关法律法规，并采取必要的防护措施，确保施工过程对周围环境的影响降到最低。
9. 完工验收：完成顶管后，对顶管进行全面检查和测试，确保其质量和使用效果符合设计要求。
10. 施工总结：对整个施工过程进行总结，总结施工中的经验和不足，为今后类似工程的施工提供借鉴和改进。
三、施工安全措施：1. 严格遵守安全操作规程，正确佩戴安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 对施工机械设备进行定期维护和检查，确保其正常运转。
3. 设置警示标志和围挡，确保工地安全，并进行现场巡视和监测。
4. 在施工期间，要严禁闲杂人员和其他施工设备进入施工现场。
5. 在施工期间要考虑到降雨等意外情况的处理，防止因不可控因素引起的事故。
以上是一份700字的顶管的施工方案，包括施工前准备工作、施工流程和施工安全措施。
顶管施工方案(完整版)
顶管施工方案(完整版)范本1：顶管施工方案(完整版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标2.2 施工策略2.3 施工方法2.3.1 预处理工作2.3.2 顶管安装2.3.3 管道连接2.3.4 封孔与回填2.4 施工组织2.4.1 人员组织2.4.2 设备与材料组织2.5 安全措施3. 项目准备3.1 前期工作3.2 设计审查3.3 材料采购与检查3.4 设备准备4. 水平定向钻顶管施工流程4.1 钻孔4.1.1 钻孔设备选择与调试4.1.2 钻孔程序设置4.2 管道铺设与安装4.2.1 管道制作与检查4.2.2 顶管安装准备工作4.2.3 顶管施工过程4.3 补强与回填4.3.1 补强材料选择与施工4.3.2 回填处理5. 施工质量控制5.1 质量控制流程5.2 施工质量检查与验收6. 环境保护6.1 施工对环境的影响6.2 环境保护措施与处理方法6.3 废弃物处理7. 进度计划与风险管理7.1 施工进度计划制定7.2 风险分析与应对措施8. 项目交付与验收8.1 施工完工报告8.2 竣工验收9. 经济投资与成本控制9.1 施工费用估算9.2 成本控制与变更管理10. 附件罗列出本所涉及附件如下：1. 项目设计文件2. 施工图纸3. 设备调试记录4. 环境评估报告5. 安全生产许可证6. 竣工验收报告本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理工作进行规范和监督的法规。
2. 环境保护法：规定了环境保护的基本原则和责任制度。
3. 建设项目环境影响评价管理办法：对建设项目进行环境影响评价的管理办法。
范本2：顶管施工方案(详细版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标与要求2.2 施工策略与原则2.3 施工方法与工艺2.3.1 土层分析与设计2.3.2 顶管施工设备与材料2.3.3 施工工艺流程2.4 安全与环保措施2.4.1 安全管理要求2.4.2 环保管理要求3. 施工前准备3.1 工程测量与设计3.2 设备与材料采购3.3 人员组织与培训3.4 施工现场准备4. 施工过程与方法4.1 成桩工程4.1 打桩工艺流程4.2 顶管施工4.2.1 顶管施工工艺流程4.2.2 施工质量控制4.3 回填与平整4.3.1 回填材料与方法4.3.2 平整与修复5. 管网连接5.1 管道连接工艺5.2 连接质量控制6. 环境保护与安全管理6.1 环境保护措施6.2 安全管理与应急预案6.3 废弃物处理7. 质量控制与验收7.1 施工质量控制要求7.2 施工质量验收标准8. 进度管理与风险控制8.1 施工进度计划8.2 风险识别与应对措施9. 项目总结与经验总结9.1 施工总结报告9.2 经验总结与改进意见10. 附件清单罗列出本所涉及附件如下：1. 工程测量与设计报告2. 设备与材料购置合同3. 人员组织与培训记录4. 环境保护与安全管理方案5. 施工质量控制记录6. 施工进度计划与变更控制本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：国家建设工程质量管理工作的法规标准，确保工程质量符合要求。
管道顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市地下综合管道工程，主要内容包括雨水管道、污水管道、给水管道和电力管道的敷设。
管道总长度约为10公里，其中顶管长度约为8公里。
管道直径范围为DN600-DN1200，施工地点位于城市主干道两侧，地下水位较高，地质条件复杂。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立顶管施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设工程部、技术部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，包括顶管施工工艺、安全操作规程、设备使用方法等，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
3. 施工材料设备准备根据工程需求，准备充足的施工材料，如钢管、橡胶密封圈、润滑油、顶管设备等。
同时，对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备（1）施工现场布置：根据工程特点和施工要求，合理布置施工现场，确保施工场地整洁、安全。
（2）临时设施建设：建设施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，满足施工人员生活需求。
（3）排水设施：设置排水沟、排水井等，确保施工现场排水畅通。
（4）临时用电：按照国家标准，铺设临时用电线路，确保施工现场用电安全。
三、施工工艺1. 顶管施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保顶管作业空间。
（3）导向孔施工：采用钻机或人工开挖方法，施工导向孔。
（4）顶管设备安装：将顶管设备安装于导向孔内，准备顶管作业。
（5）顶管施工：启动顶管设备，进行顶管作业。
（6）管道连接：完成顶管施工后，进行管道连接。
（7）回填土方：完成管道连接后，回填土方，恢复地面。
2. 顶管施工技术要点（1）导向孔施工：导向孔施工是顶管施工的关键环节，应确保导向孔的精度和垂直度。
（2）顶管设备安装：顶管设备安装应牢固、稳定，确保顶管作业顺利进行。
顶管施工技术方案(一)2024
顶管施工技术方案（一）引言概述：顶管施工技术方案是指针对特定的地下管线敷设需求而设计的一种施工技术方案。
本文将阐述顶管施工技术方案的相关内容，包括施工前的准备工作、顶管的选择和布置、顶管施工的步骤和方法、施工中的质量控制以及施工后的验收与总结。
一、施工前的准备工作：1. 获得相关许可证和审批文件。
2. 进行现场勘察，了解地下管线的情况和施工环境。
3. 制定详细的工程施工计划和时间进度表。
4. 选派合适的工作人员，并进行相关培训。
5. 确保所需施工设备和材料的准备充分。
二、顶管的选择和布置1. 根据地下管线的类型和施工要求选择合适的顶管类型。
2. 合理布置顶管的位置和方向，考虑地面上的地形和建筑物的位置。
3. 确定顶管的长度和直径，避免长距离的敷设和过大的管径造成施工困难。
三、顶管施工的步骤和方法1. 确定顶管施工的起点和终点，并进行标志和标识。
2. 准备施工设备，如推进机、导向系统和顶管材料等。
3. 进行切割和开挖工作，确保管道的通畅和稳定。
4. 进行顶管的推进工作，采取适当的推进速度和力度。
5. 定期进行推进过程的检查和测试，确保施工质量。
四、施工中的质量控制1. 进行顶管的精确测量和记录。
2. 进行土质和地下水的采样和分析，确保施工安全。
3. 定期进行施工现场的检查和巡视，发现并解决问题。
4. 控制施工进度和质量，确保按照计划顺利完成。
五、施工后的验收与总结1. 进行顶管的压力测试和漏水检测，确保施工质量。
2. 对施工过程进行总结和评估，提出改进意见和建议。
3. 编制施工总结报告，记录施工经验和教训。
4. 进行相关部门的验收和审查，确保顶管施工符合要求。
总结：本文对顶管施工技术方案进行了全面概述，从施工前的准备工作、顶管的选择和布置、顶管施工的步骤和方法、施工中的质量控制到施工后的验收与总结等方面进行了详细阐述。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保顶管施工的顺利进行和施工质量的达标。
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顶管施工技术方案
工程将两次穿越北新干线，为了不影响此干道车辆的正常行驶，本此两处采用DN1600mm顶管施工。
1施工准备
1.1、组织机构的建立及人员准备安全
为了保证工程施工的质量、安全和进度目标的实现，必须组织强有力的施工队伍。
由项目经理牵头成立顶管项目施工管理组，具体人员组成如下：
项目经理一人
项目技术负责人一人
责任工长一人
材料员一人
质、安员一人
下设班组长负责具体施工人员的分配，任务的落实。
1.2、机械准备
DN1600设400T顶机4台、DN800设400T顶机2台，30KW 发电机一台，通风设备2台，照明设备3套，3KW及5KW水泵各一台，挖掘机一台，自卸汽车一台，全站仪一套，水平仪一套，卷扬机一台，吊车一台。
1.3、材料的选用与准备
管材：采用DN800、DN1200钢筋混凝土管，管节须全面检查，管材要有质量部门提供的检验合格证和力学实验报告等资料。
管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。
发现外观有缺陷的一律禁止使用。
管道的长度误差：
管道端面垂直度的允许误差（mm）
管道水平方向的偏差的最大值为0.5％的管道直径（m）。
在顶进施工钢管时，最大的偏差不能超过1.5mm/m。
管道外径的允许误差（mm）
管道转向的误差允许值
1.4、熟悉图纸，根据图纸要求及现场勘察的实际情况制定实施方案。
确定平面位置的布置和施工顺序。
测量放线，水准引测以及顶坑开挖线的确定。
1.5、做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底均采用三级制，即工程技术负责人→专业工长→各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确
保工程的质量和进度。
1.6、施工用电由道路施工临电预留箱搭接。
1.7、施工技术准备工作
1）、施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，作好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其它障碍物位置、高程，施工前务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可动土，防止发生事故。
2)、组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。
3）、施工前，首先对设计院提供的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场实际，进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。
经复测检验确保控制点无误后，进行放线测量。
放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格校核，施工过程中严格执行相关技术规定，保证测量控制工作准确无误。
4）、施工前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握管线所处地面的沉降情况。
2施工
施工顺序：测量定点→工作坑（顶坑）施工→管道顶进施工→收尾清场。
2.1、测量定点
根据勘测院提供的坐标点定出顶坑位置，并做好顶管方向控制桩及高程控制点以便顶管时引测。
顶进过程中的方向控制
由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易
行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。
2.2、测量与方向控制要点
1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。
顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。
2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时位移和变形，必须定时复测并及时调整。
3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10′--2′不得大于0.5°。
并设置偏差警戒线。
4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机械纠偏。
5）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
2.3 、工作坑（顶坑）施工
在顶坑开挖前根据开挖线先行搭设安全围栏，设立安全警示。
顶坑土方开挖采用机械开挖，机械开挖前应向机械操作手详细交底，说明开挖断面、深度、堆土位置及安全注意事项等要求。
开挖时测量应跟踪测量开挖的轴线及高程，严禁超挖。
挖出的土方及时转运外弃。
施工中严格按照工作井尺寸开挖。
井底部严禁超挖并及时进行封底，封底采用C30混凝土封底，厚30CM。
井底预留集水坑。
坑壁采用M7.5水泥砂浆砖砌筑厚度500mm，顶坑基座（靠背）DN1200设高3米×宽5米×厚2米、DN800设高2米×宽4米×厚1米。
顶坑净空DN1200长7米×宽5米、DN800长5米×宽4米，DN1200计划深度为3米，DN800计划深度为3.6米。
为确保顶管安全与顶进质量，要求操作坑内干燥无水，坑内挖0.3m×0.3m边沟，以3‰坡率引往集水坑，如
有积水用Φ50口径污水泵抽往路测现有污水排水明沟。
排水周期及抽水台班根据工程实际施工情况而定。
2.4、工作坑底板及护壁墙体的施工
(1)工作坑底板设置
土方支护完成后即可浇筑底板混凝土垫层。
坑底面应尽量整平;清除浮泥，防止封底混凝土和基底间渗入有害杂质；底角与封底混凝土接触面处的泥污应予清除；底板垫层混凝土强度为C25，厚度为300mm 。
底板预埋导致以便于管道顶进。
(2)工作坑后背座设置
后背座采用DN1200宽5M 高3M 厚2M 、DN800宽4M 高2M 厚1M ，埋设深度0.5M ，用Φ12钢筋双层双向间距200mm 浇C30砼。
(3) 主顶的选择：
通过计算及考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.2倍左右的储备能力，因管材的允许顶力为1690T ，设备顶进应力为500T ，所以选用四个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶进应力为400T 。
导轨的设置是顶管工程成败的关键环节，故要求设置牢固可靠，轨距、高程正确。
为此，拟在轨底下先浇C30砼厚30cm ，并预埋螺栓，以便通过扣件牢固扣紧钢轨。
导轨顶面高程允许偏差为0～+3mm ，中线位移±3mm ，内距±2mm 。
安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
千斤顶 爬梯
靠 背
预顶管
导轨
工作坑平面示意图
2.5、顶管接口形式
（1）钢承口管接口形式
钢承口管接口形式是把钢套环的前面一半埋入到混凝土管中去，又称为F型管接口。
为了防止钢套环与混凝土管结合面产生渗漏，在该处设了一个橡胶止水圈。
该橡胶止水圈不是用普通橡胶，而是采用了遇水膨胀橡胶，该橡胶在吸收了水分以后体积会膨胀1~3倍。
钢承口管规格尺寸表
公称内径
DN 管壁厚
度
h
管子
长度
L
钢圈尺寸接口尺寸
长
度
厚
度
长度深度
l t
L
1
L
2
L
3
L
4
t
1
t
2
t3
2000 200
2000 260 10
1
27
1
37
4
2
5
2
1
1
24 17
2200 220
2400 240
2600 260
2800 280
3000 300
注：1. 经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管；
2. 钢圈需采取防腐措施，在有腐蚀性介质的条件下，应适当加大钢圈的厚度。
（2）钢筋混凝土管平接
口
平接口是钢筋混凝
土管最常用的接口形
式，其接口的连接方法。