光伏玻璃辊涂法镀膜头印的对策
光伏玻璃镀膜品质提升及设备性能优化
光伏玻璃镀膜品质提升及设备性能优化摘要：光伏玻璃镀膜工艺作为近年来发展的玻璃深加工技术，可以提升产品附加值和企业竞争力，应用到太阳能组件上可显著提高电池盖板透光率，本文重点就安彩高科钢化镀膜生产中影响玻璃镀膜质量的设备因素，以及提升优化产品质的措施和方法进行分析和探讨。
关键词：光伏玻璃；镀膜；缺陷；优化引言光伏玻璃镀膜是一种玻璃深加工技术，在原片玻璃表面辊涂镀膜，再经过钢化处理后得到减反射镀膜玻璃，可以作为优良的太阳能电池盖板组件。
其可有效降低玻璃表面的太阳能反射比，提高透过率，从而提高太阳能电池的光电转换效率。
但光伏镀膜玻璃生产对设备、工艺、环境等因素要求极高，设备运行状况、生产工艺、操作水平控制不好，会造成各种镀膜缺陷，对镀膜产品品位影响极大。
1 明硕镀膜机及附属设备1.1镀膜机本体镀膜机设备包括：预热段、镀膜机、流平检验段、高温烘道、冷却段组成。
控制系统采用欧姆龙CP1H PLC 和威纶通WINVIEW触摸屏串口通讯；输送皮带、胶辊、钢辊各段传动均由变频驱动；胶辊升降系统采用直线导轨，高精密滚珠丝杠升降机构，升降机构采用步进电机控制，并由磁栅尺感应上升、下降数据，反馈到触摸屏和PLC进行精确控制。
1.2附属设备镀膜机附属设备主要包括：恒温恒湿空调机组、除湿机、蠕动泵、超声波振动仪、等组成。
附属设备主要实现优化镀膜液成分、提供稳定流速镀膜液、控制室内温湿度等重要参数控制，其运行稳定性对镀膜品质至关重要。
2 设备问题导致的镀膜缺陷2.1辊印辊印是镀膜玻璃的主要缺陷，其产生原因是由于涂布辊在转动时在玻璃板表面留下的与玻璃前进方向垂直的痕迹，辊印产生的原因有：涂布辊圆整度不好，粗细不匀；涂布辊径向跳动太大；涂布辊压紧量过大；玻璃在辊涂过程中发生速度的抖动。
如：皮带纠偏时，气缸的动作导致皮带抖动；机头的振动等。
2.2亮斑玻璃表面亮斑产生的原因主要有：涂布胶辊未清洗干净，涂布胶辊局部不沾液；涂布胶辊起泡或点状凸起；原片玻璃表面未清洗干净；洁净间空气灰尘颗粒超标、镀膜液混有杂质；辊涂设备回流液体的飞溅等。
电镀不良的解决对策
2.烤箱温度过高,且烘烤时间过长,导致锡铅层重熔.
改善对策:
1.降低电压,并了解为何浴电压过高,再行修正电镀条件.
2.降低烤箱温度,并检查温控系统.
3.电镀时搅拌效果不良.
4.锡铅浴温过低.
5.电镀药水受到污染.
6.前处理不良.
改善措施:
1.降低电流密度.
2.补充湿润剂,或检查药水.
3.加强搅拌.
4.调整浴温.
5.提纯药水或更新.
6.加强前处理效果.
10锡铅重熔:指镀层表面有如山丘平原状(似起泡,但密着良好),只有锡铅镀层会发生.
可能发生的原因:
3.严重刮伤导致露铜
5.未镀到.
改善对策:
1.加强前处理或降低产速.
1.重新计算电镀条件.
2.处理药水,去除过多光泽剂或更新.
3.检查电镀流程.
5.调整电镀位置.
5.刮伤:指水平线条状,一般在锡铅镀层经较容易发生
可能发生的原因:
1.素材本身在冲床时,即造成刮伤.
2.被电镀设备中之金属治具刮伤,如阴极头,烤箱定位器,导轮等.
电流密度稍微偏高部分表面不亮粗糙尚未烧焦ph值过高或过低一般镀镍或镀金过低不会皆会发生
电镀不良对策
镀层质量不良的发生半为电镀条件.电镀设备或电镀药水异常.及人为疏失所造成.通常在现发生不良时比较容易找出原因予以克服.但电镀后经过一段时间才发不良就比较棘手.然而日后与环境中之酸气.氧气,水分等接触,加速氧化腐蚀作用也是必需注意.以下本章将对电镀不良之发生原因以及改善对策加以探讨说明:
8.操作电压太高,阴极导电头及镀件发热,造成镀层氧化.
9.底层电镀不良(如烧焦),造成下一层剥落.
电镀不良的一些情况和解决方法
电镀不良的一些情况和解决方法电镀不良对策镀层品质不良的发生多半为电镀条件,电镀设备或电镀药水的异常,及人为疏忽所致.通常在现场发生不良时比较容易找出塬因克服,但电镀后经过一段时间才发生不良就比较棘手.然而日后与环境中的酸气,氧气,水分等接触,加速氧化腐蚀作用也是必须注意的.以下本章将对电镀不良的发生塬因及改善的对策加以探讨说明.1.表面粗糙:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白状(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.素材表面严重粗糙,镀层无法覆盖平整. 1.若为素材严重粗糙,立即停产并通知客户.2.金属传动轮表面粗糙,且压合过紧,以至于压伤. 2.若传动轮粗糙,可换备用品使用并检查压合紧度.3.电流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙(尚未烧焦) 3.计算电流密度是否操作过高,若是应降低电流4.浴温过低,一般镀镍才会发生) 4.待清晰度回升再开机,或降低电流,并立即检查温控系统.5.PH值过高或过低,一般镀镍或镀金(过低不会)皆会发生. 5.立即调整PH至标准范围.6.前处理药液腐蚀底材. 6.查核前处理药剂,稀释药剂或更换药剂2.沾附异物:指端子表面附着之污物.(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.水洗不干净或水质不良(如有微菌). 1.清洗水槽并更换新水.2.占到收料系统之机械油污. 2.将有油污处做以遮蔽.3.素材带有类似胶状物,于前处理流程无法去除. 3.须先以溶剂浸泡处理.4.收料时落地沾到泥土污物. 4.避免落地,若已沾附泥土可用吹气清洁,浸透量很多时,建议重新清洗一次.5.锡铅结晶物沾附 5.立即去除结晶物.6刷镀羊毛?纤维丝 6.更换羊毛?并检查接触压力.7.纸带溶解纤维丝. 7.清槽.8.皮带脱落屑. 8.更换皮带.3.密着性不良:指镀层有剥落.起皮,起泡等现象.(1)可能发生的塬因: (2).改善对策:1.前处理不良,如剥镍. 1.加强前处理.2.阴极接触不良放电,如剥镍,镍剥金,镍剥锡铅. 2.检查阴极是否接触不良,适时调整.3.镀液受到严重污染. 3.更换药水4.产速太慢,底层再次氧化,如镍层在金槽氧化(或金还塬),剥锡铅. 4,电镀前须再次活化.5.水洗不干净. 5.更换新水,必要时清洗水槽.6.素材氧化严重,如氧化斑,热处理后氧化膜. 6.必须先做除锈及去氧化膜处理,一般使用化学抛光或电解抛光.7.停机化学置换反应造成. 7.必免停机或剪除不良品8,操作电压太高,阴极导电头及镀件发热,造成镀层氧化. 8.降低操作电压或检查导线接触状况9,底层电镀不良(如烧焦),造成下一层剥落. 9.改善底层电镀品质.10.严重.烧焦所形成剥落 10.参考NO12处理对策.4.露铜:可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处(凹槽处)(1)可能发生塬因: (2)改善对策:1.前处理不良,油脂,氧化物.异物尚未除去,镀层无法析出. 1.加强前处理或降低产速2.操作电流密度太低,导致低电流区,镀层无法析出. 2.重新计算电镀条件.3镍光泽剂过量,导致低电流区,镀层无法析出 3.处理药水,去除过多光泽剂或更新.4.严重刮伤造成露铜. 4.检查电镀流程,(查参考NO5)5.未镀到. 5.调整电流位置.5刮伤:指水平线条状,一般在锡铅镀层比较容易发生.(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.素材本身在冲压时,及造成刮伤. 1.停止生产,待与客户联系.2.被电镀设备中的金属制具刮伤,如阴极头,烤箱定位器,导轮等. 2.检查电镀流程,适时调整设备和制具.3.被电镀结晶物刮伤. 3.停止生产,立即去除结晶物.6.变形(刮歪):指端子形状已经偏离塬有尺寸或位置.(1)可能发生的塬因: (2)改善对策:1.素材本身在冲压时,或运输时,即造成变形. 1.停止生产,待与客户联系.2.被电镀设备,制具刮歪(如吹气.定位器,振荡器,槽口,回转轮) 2.检查电镀流程,适时调整设备和制具.3.盘子过小或卷绕不良,导致出入料时刮歪 3.停止生产,适时调整盘子4.传动轮转歪, 4.修正传动轮或变更传动方式.7压伤：指不规则形状之凹洞可能发生的塬因：改善对策：1)本身在冲床加工时，已经压伤，镀层无法覆盖平整2)传动轮松动或故障不良，造成压合时伤到 1)停止生産，待与客户联2)检查传动机构，或更换备品8白雾：指镀层表面卡一层云雾状，不光亮但平整可能发生的塬因：1)前处理不良2)镀液受污染3)锡铅层爱到酸腐蚀，如停机时受到锡铅液腐蚀4)锡铅药水温度过高5)锡铅电流密度过低6)光泽剂不足7)传致力轮脏污8)锡铅电久进，産生泡沫附着造成改善对策：1)加强前处理2)更换药水并提纯污染液3)避免停机，若无法避免时，剪除不良4)立即检查温控系统，并重新设定温度5)提高电流密度6)补足不泽剂传动轮7)清洁传动轮8)立即去除泡沫9针孔：指成群、细小圆洞状(似被钟扎状)可能发生的塬因：改善对策：1.操作的电流密度太 1.降低电流密度2.电镀溶液表面张力过大，湿润剂不足。
辊涂镀膜工艺对光伏减反射玻璃透过率性能的影响
镀 膜玻璃 的及 工 艺 原 理
透 过 率 和有 效 透过 率 的 区 别 。
关键 词
光伏 减 反 射 玻璃
辊涂
透过 率
有 效 透 过率
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｑ１ ７ １ 文献 标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ ０ ３—１ ９ ８ ７（ ２ ０ １ ３） ０ １ —０ ０ ２ ５—０ ４
Ｅｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ Ｒｏ ｌ ｌ ｅ ｒ Ｃｏ ａ ｔ ｉ ｎｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｎ Ｔｒ ａ ｎｓ ｍｉ ｔ ｔ ａ ｎｃ ｅ ｏ ｆ Ａｎｔ ｉ — ｒ ｅ ｌｅ ｆ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｐｈ ｏ ｔ ｏ ｖｏ ｌ ｔ ａ ｉ ｃ Ｇｌ ａ ｓ ｓ
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镀膜产品常见不良分析、改善对策（文章虽长，值得品味）
镀膜产品常见不良分析、改善对策（文章虽长，值得品味）镀膜产品的不良，部分是镀膜工序的本身造成的，部分是前工程遗留的不良，镀膜最终的品质是整个光学零件加工的（特别是抛光、清洗）的综合反映，对策镀膜不良时必须综合考虑，才能真正找到不良产生的原因，对策改善才能取得成效。
一、膜强度膜强度是镜片镀膜的一项重要指标，也是镀膜工序最常见的不良项。
膜强度的不良（膜弱）主要表现为：① 擦拭或用专用胶带拉撕，产生成片脱落；② 擦拭或用专用胶带拉撕，产生点状脱落；③ 水煮15分钟后用专用胶带拉撕产生点状或片状脱落；④ 用专用橡皮头、1Kg力摩擦40次，有道子产生；⑤ 膜层擦拭或未擦拭出现龟裂纹、网状细道子。
改善思路：基片与膜层的结合是首要考虑的，其次是膜表面硬度光滑度以及膜应力。
膜强度不良的产生原因及对策：① 基片与膜层的结合。
一般情况，在减反膜中，这是膜弱的主要原因。
由于基片表面在光学冷加工及清洗过程中不可避免地会有一些有害杂质附着在表面上，而基片的表面由于光学冷加工的作用，总有一些破坏层，深入在破坏层的杂质（如水汽、油汽、清洗液、擦拭液、抛光粉等，其中水汽为主要），很难以用一般的方法去除干净，特别对于亲水性好，吸附力强的基片尤其如此。
当膜料分子堆积在这些杂质上时，就影响了膜层的附着，也就影响了膜强度。
此外，如果基片的亲水性差、吸附力差，对膜层的吸附也差，同样会影响膜强度。
硝材化学稳定性差，基片在前加工过程中流转过程中，表面已经受到腐蚀，形成了腐蚀层或水解层（也许是局部的、极薄的）。
膜层镀在腐蚀层或水解层上其吸附就差，膜牢固度不良。
基片表面有脏污、油斑、灰点、口水点等，局部膜层附着不良，造成局部膜牢固度不良。
改善对策：㈠加强去油去污处理，如果是超声波清洗，应重点考虑去油功能，并保证去油溶液的有效性；如若是手擦，可考虑先用碳酸钙粉擦拭后再清擦。
㈡加强镀前烘烤，条件许可，基片温度能达到300℃以上更好，恒温20分钟以上，尽可能使基片表面的水汽、油汽挥发。
光伏玻璃镀膜常见问题及分析
光伏玻璃镀膜常见问题及分析摘要：随着传统化石能源的减少和污染的加重，各国开始大力发展光伏发电。
光伏玻璃作为光伏组件的主要材料之一，其性能对光伏组件发电功率有着较大影响。
SiO减反射膜层主要为纳米SiO颗粒构成的多孔膜层，是硅源经过一系列的溶胶-凝胶化学反应和热处理过程后所形成的光学功能膜层。
采用辊涂镀膜方法，将减反射膜层施镀于超白压延玻璃上，可以将超白压延玻璃对太阳光的透过率由91.5%提升至93.5%以上。
相应的，晶硅电池组件输出功率也会有2%～4%的提升。
关键词：光伏玻璃;镀膜;问题;分析引言太阳能作为一种取之不尽的清洁能源应用广泛。
目前能够有效利用太阳能之一的是太阳能电池。
太阳能电池板表面需要面板玻璃进行保护，因此，提升光伏玻璃面板的透光率能有效提高玻璃的发电功率。
沈军等研究了用溶胶-凝胶法在玻璃表面镀制一层减反射（AR）薄膜，可以将入射光强度提高5%以上。
但其复杂的工艺以及机械强度的缺陷，大大限制了它的应用。
2010年以来，随着光伏行业的发展，大规模工业化减反射镀膜技术确立起来。
中建材、福莱特、信义、安彩高科等企业均已经建立成熟的减反射镀膜生产线。
根据安彩高科内部以及客户数据，单层减反射镀膜能提高组件发电功率2.5%以上，是光伏组件必不可少的材料之一。
1透过率性能光伏减反射镀膜玻璃的透过率性能对光伏组件的发电功率具有直接影响，决定了光能到达电池片表面的多少，所以透过率性能是衡量其质量标准的核心指标之一。
根据GB/T30984.1—2015《太阳能用玻璃第1部分：超白压花玻璃》标准要求，在晶硅光伏电池响应区间380~1100nm波段内，光伏减反射镀膜玻璃的透过率要求≥93%。
在实际应用过程中，光伏组件厂商对透过率的要求高于国家标准。
随着减反射镀膜玻璃技术的进步，减反射镀膜玻璃产品的透过率性能得到提升，基本能够满足组件厂商的透过率技术要求。
光伏减反射镀膜玻璃的透过率性能受基片透过率、减反射膜层增透性能及基片花纹等因素影响。
辊涂UV油漆常见缺陷及处理方法
辊涂UV油漆常见缺陷及处理方法◆填充不好描述：UV底漆未能将工件的毛细孔、纤维空隙全部填充，导致漆膜产生气泡、空穴。
原因：1、UV底漆粘度太低。
2、辊筒对工件的压力调节失当。
3、辊漆厚度控制不当。
4、辊筒损坏或者砂光过度。
处理方法：1、选用适合不同基材的底漆控制适当的漆温。
2、调节辊筒对工件的压力。
3、调节辊间距及辊筒速度，控制适当的涂布量。
4、维修或更换辊筒，避免砂光过度。
◆堆漆和漏漆描述：工件的前后端出现“堆积”或者是“漏漆、少漆”的现象。
原因：1、工件弯曲变形，前后端头厚度不均匀，工件前后端偏厚或者偏薄。
2、涂料粘度过大。
3、正、逆转辊筒转速差，高低差及输送带线速度调节不当。
输送带的速度和涂布轮的速度不同不一致：“堆尾”——涂布轮的速度大于输送带的速度；“堆头”——涂布轮的速度小于输送带的速度。
4、涂布量调节不当。
处理方法：1、将弯曲变形的工件挑出维修处理。
2、控制涂料粘度。
3、调整正、逆转辊筒转速一致。
4、控制适当的涂布量。
◆底漆脱落描述：UV底漆涂膜鼓泡、剥离、分层，严重时正片涂层脱落。
原因：1、UV底漆选择不当。
2、工件含水率太高。
3、被涂物有杂质、冒油或者有污染。
4、固化不够或者过度。
处理方法：1、选用适合不同基材的UV底漆。
2、回窑重新干燥至12%。
3、用UV防吐油封油、清洗砂光。
4、调节控制适当的固化程度。
◆底漆辊痕描述：底涂层纹路粗糙，平整度差。
原因：1、UV底漆的流平性差。
2、涂布量太大，涂层太厚。
3、UV底漆温度太低，流平性差。
4、胶辊对工件的压紧力不当。
5、胶辊表面的光洁度和硬度不当。
处理方法：1、选用适合不同基材流平性好的UV底漆。
2、调节涂布辊和均布辊的间距，控制适当的涂布量，一般控制在20g/M²左右。
3、适当提高UV底漆温度，改善流平性。
4、适当调节胶辊对工件的压紧力。
5、改善胶辊表面的光洁度和硬度。
◆底漆横纹描述：工件涂布后表面出现横向深浅纹印。
原因：1、UV底漆的流平性差。
光伏玻璃镀膜缺陷分析
光伏玻璃镀膜缺陷分析作者：李军海王海东宋海龙管亚安来源：《科学与技术》2018年第27期摘要：光伏镀膜玻璃是一种精细深加工产品，生产工艺的影响因素复杂多样，分布在多个生产环节，在生产过程中会产生多种缺陷。
本文根据光伏玻璃生产中的实际情况，总结了辊涂镀膜工艺中造成镀膜缺陷的多种因素，并结合现场工作经验提出了解决各种缺陷的措施和方法。
关键词：光伏玻璃；辊涂镀膜；缺陷；分析1 引言光伏发电属于国家鼓励发展的清洁能源行业，近几年在全球范围内都得到了快速发展。
目前中国已成为全球光伏组件生产量最大的国家，光伏玻璃作为光伏组件必不可少的盖板玻璃，随之也得到了高速发展，同时也带动了光伏玻璃生产技术的进步。
减反射镀膜光伏玻璃凭借其较高的透光率性能，可以有效提高光伏电池组件发电功率的优势，已成为当前主流的光伏电池组件盖板玻璃。
2 辊涂镀膜工艺目前，在光伏玻璃深加工行业中，减反射镀膜光伏玻璃普遍采用的生产方法是辊涂镀膜工艺，该工艺与原来个别企业采用的浸镀提拉法、化学刻蚀法等制备方法相比，生产效率高、膜层均匀性好。
该工艺生产流程为：经过磨边清洗后的洁净干燥玻璃原片进入预热炉，在约50℃环境中预热后进入辊涂镀膜机，通过反向胶辊涂布的方式在玻璃表面涂覆一层厚度约120nm的SiO2减反射薄膜，再经过约150℃的高温固化炉固化，最后通过连续式钢化炉钢化后形成稳定的减反射膜层。
光伏玻璃涂镀减反膜后，透光率可提高2～3%，光伏组件的发电功率也会相应提高2～3%。
镀膜光伏玻璃是一种精细深加工产品，生产工艺的影响因素复杂多样，分布在多个生产环节，在生产过程中会产生多种缺陷。
以下结合多年的现场工作经验，对不同镀膜缺陷的现象进行了分析，并提出了一些控制措施及解决方法。
3 镀膜缺陷分析3.1白线（蓝线）白线是平行于镀膜玻璃长边的线状缺陷，用透射光观察是白色线条，在自然光下用反射光观察，是蓝色线条。
在正常生产时，玻璃是倾斜进入镀膜机胶辊，白线一般发生于先进入胶辊的一个长边。
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光伏玻璃辊涂法镀膜头印的对策
光伏玻璃本身是无色透亮的，经过镀膜后呈现浅蓝色，尤其头尾
部的镀膜痕迹(简称：头英尾印)明显不同于整个板面，简单受到客
户关注，对此也提出了较高要求。
我们赐予头酉格的确定的语言定义：
镀膜板材进入涂覆辊下方开头镀膜时，由于摩擦力、镀膜液厚度
的瞬间变化，使得头部开头的肯定宽度内颜色明显不同于整体板面
的现象。
为使头印达到合格，镀膜生产中的详细方案：
1、调整镀膜液
该方案尤其针对水性镀膜液的使用是至关重要的，我们对3M镀膜
液(202型)使用方法的改进做详细说明：
依据我们生产现场的温湿度特点，对3M镀膜液的浓度进行了调整，方案如下：
(1)退液擦辊作业：1次/8小时，擦辊后2小时内使用无任何添加
的3M镀膜液。
(2)当头印颜色渐渐变蓝时，3M镀膜液添加浓度为1000ml+纯水
200ml。
(3)室外温湿度如有较大变化时，尤其是夏季环境温度较高(35℃)、湿度较大(80%)时，可适当增加纯水的添加量(不应500ml)，镀膜液
的添加量不变。
2、掌握原片质量
针对产品头印质量不稳定的缘由，我们经过实际生产的总结，可
以确定：
(1)原片上表面粗糙度：Ra0.8-1.0m，将粗糙度掌握在这一范围内，镀膜后头印的整体质量可以保持稳定，这一点尤其对使用水性镀膜
液(3M镀膜液等)进行镀膜是至关重要的，对使用醇性镀膜液(SK镀
膜液等)进行镀膜时可较多放宽(Ra0.65-1.25m)掌握。
(2)当原片上表面粗糙度偏小时(0.6m)，头印将严峻发蓝，调整特
别困难。
(3)当原片上表面粗糙度偏大时(1.4m)，将会使一些外观缺陷简单
发生。
3、调整镀膜工艺
本节重点叙述针对醇性镀膜液常发生的头部蓝黄不一、头部竖道
问题的解决。
3.1调整镀膜涂覆辊的初始水平位置
镀膜涂覆辊上机后采纳塞纸法确定初始水平：在涂覆辊两端与传
送带之间放两张A4纸，调整涂覆辊高度，当其中一端A4纸不易拉
动时，停止调整;然后松开涂覆辊连轴器，调整另一端涂覆辊高度，
直到两端A4纸松紧程度相同为止。
调整结果：相对于传送带表面，镀膜涂覆辊两端高度全都，在以
后生产中不再转变。
随后实际生产中的工艺调整，在此基础上，观
看头部颜色的变化，来确定涂覆辊的下压量是否合适。
一般来说：
黄色发白，下压量较小;蓝色偏黄，下压量适中;蓝色(已不掺杂明确
黄色)，严峻时伴有较短(10-30mm)的横纹(平行于光伏玻璃进入方向)，下压量过大。
3.2调整镀膜涂覆辊两端高度全都
光伏玻璃镀膜生产中发生的头印两侧黄蓝不一的主要缘由：光伏
玻璃两端厚度差发生变化，我们通常会要求原片提高厚度质量掌握。
这样的对策方案时间较长，无法取得较快的实际效果。
转变对策：应依据玻璃两端厚度差的变化，进行准时的相应调整。
(1)在确定初始水平后，在实际生产时应将镀膜涂覆辊上升，略高
于接触光伏玻璃表面即可(光伏玻璃厚度0.2-0.5mm)。
(2)将一片光伏玻璃调机品通过镀膜涂覆辊下方，同时快速手动降
低镀膜涂覆辊高度，直至刚接触光伏玻璃表面，然后当①涂覆辊两
侧同时接触光伏玻璃，记录此时涂覆辊高度数值。
②涂覆辊单侧先
接触光伏玻璃，记录此时数值;随后快速手动降低涂覆辊，直至另一
侧也接触光伏玻璃，记录此时数值。
随后在实际生产中的工艺调整，依据数值再进行相应调整。
3.3转变光伏玻璃的传送角度
实际生产中，我们还会遇到头部产生一些竖道(明显界限的痕迹)，这种缺陷的产生主要由于：光伏玻璃主要是靠传送带摩擦力进入涂
覆辊下方进行镀膜，当它进入不顺当时，即会发生一些瞬间挫动，
形成1-2道痕迹。
要想转变这种缺陷可以转变光伏玻璃的传送角度，与传送方向形
成2-3的夹角，使光伏玻璃倾斜进入胶辊下方，以保证光伏玻璃进
入顺当。
4、改进镀膜设备
当转变光伏玻璃的传送角度无法改进头部产生竖道的缺陷时，我们可以通过改进镀膜设备来转变这种现象。
镀膜设备可以通过以下方式来改进：
4.1防止联轴器与传送轴之间的滑动
(1)使用4个M8平头顶丝180双向锁紧。
(2)假如效果仍旧不佳时，可以使用6个M8平头顶丝120三向锁紧。
4.2防止丝杠的滚珠部分与丝杠的瞬间震惊
光伏玻璃进入镀膜涂覆辊下方时，涂覆辊向下的压力与玻璃向上的挤压力相互作用，会使机头承载上下传送部件较大受力。
承载整个机头部分上下传动的滚珠丝杆和滑块消失锈蚀或者磨损，会产生较小间隙。
以上两方面会导致：光伏玻璃进入镀膜涂覆辊下方时，丝杠的滚珠部分与丝杠部分会产生瞬间震惊。
这种震惊问题，可以通过滚珠丝杆和滑块的保养来解决，假如确定磨损后，则必需准时更换。