太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析
镀膜玻璃常见缺陷说明
镀膜玻璃使用过程中常见缺陷的说明在镀膜玻璃的生产和使用过程中，由于生产或安装施工等方面的原因，往往使得上墙上窗后的镀膜玻璃产品存在这样或那样的质量缺陷，比如出现色差、划伤、掉膜、破裂等现象。
为了能更好的区分和界定这类缺陷，分析和鉴定缺陷产生的原因，在此我们对镀膜玻璃产品在安装使用后，常见的一些缺陷进行分类定义，并说明它可能产生的环节和原因，以便客户能更好的使用我们的产品。
一、玻璃的色差定义和说明：用人眼目测观察某些镀膜玻璃的反射颜色同标准样片或整批其它玻璃比较，有较明显的颜色或亮度方面的差异即为色差。
严格的说，玻璃片与片之间或同一片的不同部位都是存在色差的，也就是说它的反射和颜色是肯定存在差异的，但关键是这种差异的大小。
为了能定量的说明这种差异的大小，在国际上一般是用采用CIE1976L*a*b*色度空间值的D E值来判断，国家标准是允许D E￡ 3为合格。
但通常来说，伟光镀膜玻璃产品的D E值一般远远小于标准的允许值，这也正是伟光产品的长处和高质量的保证。
因为我们知道，对一些人眼较敏感的颜色，如金色和紫红色等，其D E值在较小范围内，人眼也能很明显观察出来色差的。
产生原因：产生片与片之间或批与批之间的产品色差，其常见原因有：1、生产方面：由于生产工艺调试没有达到稳定状态，或镀膜室真空状态产生波动而引起的。
另外，由于靶材短路、断路以及传送线出现故障等引起靶材跳闸也有可能产生色差。
这些产生色差的原因都是在生产中可以控制和及时发现的，所以出现色差的产品一般是会检验出来的，是不会出厂。
2、原片原因：由于浮法玻璃原片批与批之间本身的颜色或透过率有变化，或混用了不同原片生产厂家的原片。
3、客户在使用中混用了同一型号但厚度不同的镀膜玻璃，或混用了不同生产厂家的镀膜玻璃产品。
4、玻璃受到了污染：比如幕墙部分的开启窗部分，由于长期开启等原因，或某些玻璃局部受污染或灰尘较多而造成色差。
二、划伤或擦伤定义和说明：镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状的伤痕为划伤或擦伤，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增高，或膜面脱落透亮。
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分析
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分 析
硅胶气泡和缝隙
硅胶气泡和缝隙原因
1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有 气泡或气枪气压不稳造成, 2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准 造成
预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验。确保交联 度符合要求85%±5%. 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分 析
热斑和脱层
热斑和脱层原因
1.组件修复时有异物在表面会造成热 斑
2.焊接附着力不够会造成热斑点. 3.脱层层压温度、时间等参数不符合标 准造成
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分 析
低效原因 1.低档次电池片混放到高档次组 件内，（原材混料/ 或制程中混 料）
组件影响： 1.影响组件整体功率变低，组件 功率在短时间内衰减幅度较大 2.低效片区域会产生热班会烧毁 组件
预防措施： 1.产线在投放电池片时不同档次 电池片做好区分，避免混用,返 修区域的电池片档次也要做好标 识， 避免误用. 2.EL测试人员要严格检验，避 免低效片漏失.
组件影响：
1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱 层面积较大时直接导致组件失效报废
预防措施：
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定 期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在 85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两 太阳能光伏组件侧常见0质.3量m问m题现象及分
镀膜玻璃常见缺陷说明
镀膜玻璃使用过程中常见缺陷的说明在镀膜玻璃的生产和使用过程中，由于生产或安装施工等方面的原因，往往使得上墙上窗后的镀膜玻璃产品存在这样或那样的质量缺陷，比如出现色差、划伤、掉膜、破裂等现象。
为了能更好的区分和界定这类缺陷，分析和鉴定缺陷产生的原因，在此我们对镀膜玻璃产品在安装使用后，常见的一些缺陷进行分类定义，并说明它可能产生的环节和原因，以便客户能更好的使用我们的产品。
一、玻璃的色差定义和说明：用人眼目测观察某些镀膜玻璃的反射颜色同标准样片或整批其它玻璃比较，有较明显的颜色或亮度方面的差异即为色差。
严格的说，玻璃片与片之间或同一片的不同部位都是存在色差的，也就是说它的反射和颜色是肯定存在差异的，但关键是这种差异的大小。
为了能定量的说明这种差异的大小，在国际上一般是用采用CIE1976L*a*b*色度空间值的D E值来判断，国家标准是允许D E￡ 3为合格。
但通常来说，伟光镀膜玻璃产品的D E值一般远远小于标准的允许值，这也正是伟光产品的长处和高质量的保证。
因为我们知道，对一些人眼较敏感的颜色，如金色和紫红色等，其D E值在较小范围内，人眼也能很明显观察出来色差的。
产生原因：产生片与片之间或批与批之间的产品色差，其常见原因有：1、生产方面：由于生产工艺调试没有达到稳定状态，或镀膜室真空状态产生波动而引起的。
另外，由于靶材短路、断路以及传送线出现故障等引起靶材跳闸也有可能产生色差。
这些产生色差的原因都是在生产中可以控制和及时发现的，所以出现色差的产品一般是会检验出来的，是不会出厂。
2、原片原因：由于浮法玻璃原片批与批之间本身的颜色或透过率有变化，或混用了不同原片生产厂家的原片。
3、客户在使用中混用了同一型号但厚度不同的镀膜玻璃，或混用了不同生产厂家的镀膜玻璃产品。
4、玻璃受到了污染：比如幕墙部分的开启窗部分，由于长期开启等原因，或某些玻璃局部受污染或灰尘较多而造成色差。
二、划伤或擦伤定义和说明：镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状的伤痕为划伤或擦伤，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增高，或膜面脱落透亮。
光伏玻璃镀膜缺陷分析
光伏玻璃镀膜缺陷分析龙源期刊网 /doc/8d11306228.html,光伏玻璃镀膜缺陷分析作者：李军海王海东宋海龙管亚安来源：《科学与技术》2018年第27期摘要：光伏镀膜玻璃是一种精细深加工产品，生产工艺的影响因素复杂多样，分布在多个生产环节，在生产过程中会产生多种缺陷。
本文根据光伏玻璃生产中的实际情况，总结了辊涂镀膜工艺中造成镀膜缺陷的多种因素，并结合现场工作经验提出了解决各种缺陷的措施和方法。
关键词：光伏玻璃；辊涂镀膜；缺陷；分析1 引言光伏发电属于国家鼓励发展的清洁能源行业，近几年在全球范围内都得到了快速发展。
目前中国已成为全球光伏组件生产量最大的国家，光伏玻璃作为光伏组件必不可少的盖板玻璃，随之也得到了高速发展，同时也带动了光伏玻璃生产技术的进步。
减反射镀膜光伏玻璃凭借其较高的透光率性能，可以有效提高光伏电池组件发电功率的优势，已成为当前主流的光伏电池组件盖板玻璃。
2 辊涂镀膜工艺目前，在光伏玻璃深加工行业中，减反射镀膜光伏玻璃普遍采用的生产方法是辊涂镀膜工艺，该工艺与原来个别企业采用的浸镀提拉法、化学刻蚀法等制备方法相比，生产效率高、膜层均匀性好。
该工艺生产流程为：经过磨边清洗后的洁净干燥玻璃原片进入预热炉，在约50℃环境中预热后进入辊涂镀膜机，通过反向胶辊涂布的方式在玻璃表面涂覆一层厚度约120nm的SiO2减反射薄膜，再经过约150℃的高温固化炉固化，最后通过连续式钢化炉钢化后形成稳定的减反射膜层。
光伏玻璃涂镀减反膜后，透光率可提高2～3%，光伏组件的发电功率也会相应提高2～3%。
镀膜光伏玻璃是一种精细深加工产品，生产工艺的影响因素复杂多样，分布在多个生产环节，在生产过程中会产生多种缺陷。
以下结合多年的现场工作经验，对不同镀膜缺陷的现象进行了分析，并提出了一些控制措施及解决方法。
3 镀膜缺陷分析3.1白线（蓝线）白线是平行于镀膜玻璃长边的线状缺陷，用透射光观察是白色线条，在自然光下用反射光观察，是蓝色线条。
光伏玻璃镀膜常见问题及分析
光伏玻璃镀膜常见问题及分析摘要：随着传统化石能源的减少和污染的加重，各国开始大力发展光伏发电。
光伏玻璃作为光伏组件的主要材料之一，其性能对光伏组件发电功率有着较大影响。
SiO减反射膜层主要为纳米SiO颗粒构成的多孔膜层，是硅源经过一系列的溶胶-凝胶化学反应和热处理过程后所形成的光学功能膜层。
采用辊涂镀膜方法，将减反射膜层施镀于超白压延玻璃上，可以将超白压延玻璃对太阳光的透过率由91.5%提升至93.5%以上。
相应的，晶硅电池组件输出功率也会有2%～4%的提升。
关键词：光伏玻璃;镀膜;问题;分析引言太阳能作为一种取之不尽的清洁能源应用广泛。
目前能够有效利用太阳能之一的是太阳能电池。
太阳能电池板表面需要面板玻璃进行保护，因此，提升光伏玻璃面板的透光率能有效提高玻璃的发电功率。
沈军等研究了用溶胶-凝胶法在玻璃表面镀制一层减反射（AR）薄膜，可以将入射光强度提高5%以上。
但其复杂的工艺以及机械强度的缺陷，大大限制了它的应用。
2010年以来，随着光伏行业的发展，大规模工业化减反射镀膜技术确立起来。
中建材、福莱特、信义、安彩高科等企业均已经建立成熟的减反射镀膜生产线。
根据安彩高科内部以及客户数据，单层减反射镀膜能提高组件发电功率2.5%以上，是光伏组件必不可少的材料之一。
1透过率性能光伏减反射镀膜玻璃的透过率性能对光伏组件的发电功率具有直接影响，决定了光能到达电池片表面的多少，所以透过率性能是衡量其质量标准的核心指标之一。
根据GB/T30984.1—2015《太阳能用玻璃第1部分：超白压花玻璃》标准要求，在晶硅光伏电池响应区间380~1100nm波段内，光伏减反射镀膜玻璃的透过率要求≥93%。
在实际应用过程中，光伏组件厂商对透过率的要求高于国家标准。
随着减反射镀膜玻璃技术的进步，减反射镀膜玻璃产品的透过率性能得到提升，基本能够满足组件厂商的透过率技术要求。
光伏减反射镀膜玻璃的透过率性能受基片透过率、减反射膜层增透性能及基片花纹等因素影响。
浮法玻璃在线阳光镀膜生产中针孔缺陷产生原因分析及解决措施
0引言阳光控制镀膜玻璃是指对波长范围在350-1 800 nm 的太阳光具有一定控制作用的镀膜玻 璃。
硅质在线阳光镀膜玻璃采用CVD 方法，是在 浮法玻璃生产过程中采用硅烷、乙烯等镀膜气体，通过氮气携载与热玻璃表面发生反应产生一层约20~50 nm 厚的硅质膜层。
浮法玻璃在线阳光镀膜生产中 针孔缺陷产生原因分析及解决措施李清华1刘卫东2孙立群彳(1.中国耀华玻璃集团有限公司 秦皇岛066000；2•河北省镀膜玻璃技术创新中心 秦皇岛066000；3.秦皇岛耀华玻璃技术开发公司 秦皇岛066000)摘要分析了导致在线阳光镀膜玻璃产生针孔的原因。
其中锡槽污染是最主要的原因，要通过多种方式减少硫化亚锡和氧化亚锡的产生；此外，镀膜工艺及设备也是产生针孔的主要原因之一。
要严格按操作规程执行，以提高镀膜质量。
关键词 浮法玻璃；锡槽；在线；阳光镀膜玻璃；针孔中图分类号：TQ171.72 文献标识码：A 文章编号：1003-1987(2020)12-0051-04Analysis on Causes and Solutions of Pinhole Defects in the On-line Solar-control Coating Production on Float Glass SurfaceLI Qinghua 1, LIU Weidong 2, SUN Liqun 3(1. China Yaohua glass group Co., Ltd., Qinhuangdao 066000, China ；2. Hebeiprovince coating glass technology innovation center Qinhuangdao 066000, China ；3. Qinhuangdao Yaohua Glass Technology Development Co., Ltd., Qinhuangdao 066000, China )Abstract: The causes of pinholes in the online solar-control coated glass were analyzed, among which the pollution in tin bath was the main reason. Reducing formation of stannous sulfide and stannous oxide can be achieved in a number of ways. In addition, the coating process and equipment are also one of the maincauses of pinhole defects. The operation procedures must be strictly followed so as to improve the coated qualityKey Words: float glass, tin bath, on-line, coated glass for solar control, pinhole在镀膜生产中，针孔是一种常见的缺陷，一直难以根除。
太阳能光伏玻璃固态缺陷分析
太阳能光伏玻璃固态缺陷分析摘要：近年来，随着能源危机和环境污染的加剧，世界各国开始重视新能源的开发和利用，太阳能作为清洁能源方兴未艾。
光伏行业蓬勃发展，光伏玻璃企业如雨后春笋，遍布全国各地。
在光伏玻璃的生产中，稳定可靠的自动缺陷检测设备，在提高生产效率、提高产品质量、降低成本方面有很大的优势。
本文主要分析太阳能光伏玻璃的固体缺陷分析。
关键词：固相缺陷；太阳能玻璃；分析引言近年来，随着世界各国越来越关注清洁能源，光伏发电在世界能源中所占份额越来越大。
2010年至2019年期间，分析人员公布的光伏组件安装能力数据显示，全球光伏组件安装能力显着提高。
作为一个主要捐助国，中国连续13年位居全球模块生产第一，连续7年位居全球新安装能力第一，成为光伏产品的主要生产国。
玻璃是该模块的重要组成部分，中国企业在技术和成本方面具有明显优势。
自2006年突破技术壁垒以来，到2019年底，它已消耗了近90%的全球生产能力。
截至2019年5月，大约有16家玻璃公司、38家光伏玻璃窑和130家生产线，总生产能力为21860t/d。
近年来，玻璃需求增长略慢于装机容量，而且仍然强劲。
1概述固体缺陷是严重危害太阳能发电玻璃的夹杂物，不仅损害玻璃制品的外观和光学(如透射率、折射率等)的均匀性，还严重影响面板的显示质量。
固体缺陷和主体玻璃的热膨胀系数差异很大，在冷却过程中必然会在玻璃内部产生附加应力，经常引起玻璃表面的变形和裂纹。
微观缺陷，如点缺陷、局部析晶、晶界等,经常集中在其周围，容易引起微裂纹，大大降低太阳能电池玻璃的机械强度和热稳定性，严重影响太阳能电池玻璃的成形和进一步加工另外，当一些缺陷增长到一定程度后，会因自重或干涉而落入玻璃液中，有可能产生气泡缺陷。
因此，必须严格控制太阳能发电玻璃中的固体缺陷。
尽管许多专家学者已经对玻璃常见缺陷进行了深入的研究，但对各类缺陷的形态特征、产生机理、生产过程中的产生原因及对策等均有深刻认识。
光伏玻璃镀膜缺陷分析
光伏玻璃镀膜缺陷分析作者：李军海王海东宋海龙管亚安来源：《科学与技术》2018年第27期摘要：光伏镀膜玻璃是一种精细深加工产品，生产工艺的影响因素复杂多样，分布在多个生产环节，在生产过程中会产生多种缺陷。
本文根据光伏玻璃生产中的实际情况，总结了辊涂镀膜工艺中造成镀膜缺陷的多种因素，并结合现场工作经验提出了解决各种缺陷的措施和方法。
关键词：光伏玻璃；辊涂镀膜；缺陷；分析1 引言光伏发电属于国家鼓励发展的清洁能源行业，近几年在全球范围内都得到了快速发展。
目前中国已成为全球光伏组件生产量最大的国家，光伏玻璃作为光伏组件必不可少的盖板玻璃，随之也得到了高速发展，同时也带动了光伏玻璃生产技术的进步。
减反射镀膜光伏玻璃凭借其较高的透光率性能，可以有效提高光伏电池组件发电功率的优势，已成为当前主流的光伏电池组件盖板玻璃。
2 辊涂镀膜工艺目前，在光伏玻璃深加工行业中，减反射镀膜光伏玻璃普遍采用的生产方法是辊涂镀膜工艺，该工艺与原来个别企业采用的浸镀提拉法、化学刻蚀法等制备方法相比，生产效率高、膜层均匀性好。
该工艺生产流程为：经过磨边清洗后的洁净干燥玻璃原片进入预热炉，在约50℃环境中预热后进入辊涂镀膜机，通过反向胶辊涂布的方式在玻璃表面涂覆一层厚度约120nm的SiO2减反射薄膜，再经过约150℃的高温固化炉固化，最后通过连续式钢化炉钢化后形成稳定的减反射膜层。
光伏玻璃涂镀减反膜后，透光率可提高2～3%，光伏组件的发电功率也会相应提高2～3%。
镀膜光伏玻璃是一种精细深加工产品，生产工艺的影响因素复杂多样，分布在多个生产环节，在生产过程中会产生多种缺陷。
以下结合多年的现场工作经验，对不同镀膜缺陷的现象进行了分析，并提出了一些控制措施及解决方法。
3 镀膜缺陷分析3.1白线（蓝线）白线是平行于镀膜玻璃长边的线状缺陷，用透射光观察是白色线条，在自然光下用反射光观察，是蓝色线条。
在正常生产时，玻璃是倾斜进入镀膜机胶辊，白线一般发生于先进入胶辊的一个长边。
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太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析-SK镀膜
安彩高科光伏玻璃二厂赵俊涛秦胜利宋志华陈志勇摘要：安彩高科光伏二厂钢化车间镀膜工序自2014.7.16日开工以来，长期使用SK镀膜液，在实际生产中遇到并解决了较多问题，并取得明显成效，在此汇总一下，希望能对今后的生产起到一定的指导作用。
关键词：峰值补给量下压量纠偏印
1、光伏玻璃SK镀膜综述
光伏玻璃SK镀膜透过率曲线：峰值535±5，头部偏瘦为宜。
这时外观较好：呈现均匀的黄蓝色；发黄时透过率偏低，膜层较薄；发紫时透过率偏高，膜层较厚。
镀膜玻璃透过率曲线图如下：
2、光伏玻璃SK镀膜透过率波动
1 镀膜液自身的不稳定性，导致镀膜生产中的透过率波动。
1.1对策1：调整胶辊、钢辊速度(速度差值不变)，直接改变透过率。
膜层较薄时，提速；膜层较厚时，降速。
1.2对策2：随着季节的变化，室内湿度大幅变化时，相应调整异丙醇补给量。
膜层较薄时，降低补给量；膜层较厚时，增加补给量。
2镀膜液长期使用后，浓度波动或混入较多杂质，导致镀膜生产中的透过率波动。
2.1对策1：更换新镀膜液，使镀膜液恢复新鲜洁净。
2.2对策2：通过退液擦辊，使镀膜设备恢复洁净，避免对镀膜液的污染。
3、镀膜辊涂机示意图
现将光伏镀膜玻璃-SK镀膜玻璃外观缺陷及对策方案详列如下：
1、前压辊印
如图所示：一道距离尾部约720mm的辊印。
原因分析：前压辊下压量过大或倾斜；
导致玻璃脱离前压辊时产生较大
的震动。
对策措施：升高、调平前压辊；使用八字带将前压辊与压辊连接可根除
2、压辊印
如图所示：一道距离尾部约360mm的辊印。
原因分析：压辊下压量过大或倾斜；
压辊与传送速度不匹配；压辊表面腐蚀发粘，与玻
璃粘连；导致玻璃脱离压辊时产生较大的震动。
对策措施：升高压辊；校准压辊速度、高度；更换压辊
3、周长印
如图所示：一道距离头部一个圆周的辊印（圆周=
胶辊周长785mm*传送速度/胶辊速度）
原因分析：玻璃进入胶辊时产生的痕迹没有消除，
胶辊运转一周后，镀在玻璃上。
对策措施：辊主动，增大胶辊、钢辊的速度差；退液擦辊。
4、胶辊印
如图所示：二三道间距一个圆周、位置不定的辊印
或其它痕迹
原因分析：胶辊表面痕迹，镀在玻璃上
对策措施：适当增加胶辊下压量，可使之轻微；处
理不掉时，更换胶辊。
5、钢辊印
如图所示：两三片间距固定、形状较规则的蓝色
痕迹。
原因分析：钢辊表面有轻度凹坑；钢辊减速机、
丝杆异常，致使钢辊与胶辊之间不水平对策措施：适度压紧钢辊；松开钢辊联轴器，适度压紧发生缺陷侧钢辊；校准钢辊与胶辊的水平。
6、背辊印
如图所示：二三道间距一个背辊圆周、位置
不定的辊印（底辊圆周=底辊直径
180mm*3.14=565mm）
原因分析：背辊表面明显痕迹
对策措施：处理不掉时，更换背辊。
7、传送辊印
如图所示：多道间距约360mm、位置不定的辊印.
原因分析：传送被动辊、托辊、背辊、传送主动
辊不水平
对策措施：校准传送被动辊、托辊、背辊、传送主动辊水平。
8、刮辊印
如图所示：左右板面严重不一致
原因分析：刮辊与胶辊不平行，使胶辊表面产生左右
变形。
对策措施：校准刮辊与胶辊的水平（升起刮辊再降低，观察其刚接触胶辊时表面液体状况）；
9、接缝印
如图所示：四道较宽、相对位置固定、颜色较浅
的辊印。
原因分析：传送带接缝质量不好。
对策措施：长期生产时可逐渐减轻；更换传送带。
10、纠偏印
如图所示：三、五道较细、较密、间距均匀的线
状痕迹。
原因分析：纠偏气缸动作时产生较大的震动。
对策措施：减小纠偏气缸气压，使其动作减慢。
11、头印
如图所示：头部较宽的发黄或发蓝现象。
原因分析：胶辊下压量不当形成。
对策措施：头部发黄时，增加胶辊下压量；
头部发蓝时，减小胶辊下压量；(直至无明显变
化时，即停止)。
12、尾印
如图所示：一道位于尾部、明显的蓝色痕迹。
原因分析：玻璃将脱离胶辊时，带走较多的镀
膜液未及时挥发。
对策措施：使用风扇冷却；建造镀膜间时，适当位置加冷却风口。
13、白线
如图所示：一道位于长边、较细、白色或蓝色的
线状痕迹。
原因分析：玻璃研磨长短边后带有较多玻璃粉，
进入胶辊后产生的痕迹。
对策措施：提高研磨、清洗质量；改变玻璃投入位置；使用砂纸板（及时检查，随时去除）。
14、砂纸板印
如图所示：一道位于长边、很宽的蓝色条状痕迹。
原因分析：为消除白线，在胶辊上方放置夹麂皮布
的砂纸板，麂皮布湿润程度不好，在胶辊上形成擦
痕，镀在玻璃上。
对策措施：使用砂纸板时，先将麂皮布用镀膜液蘸湿。
15、压痕印
如图所示：一道位于长边、很宽的黄色或蓝色条状
痕迹。
原因分析：胶辊使用较长时间后形成固定位置的压
痕，镀在玻璃上。
对策措施：改变玻璃投入位置；更换胶辊.
16、凝胶
如图所示：一道位于长边、压花状的白色痕迹。
原因分析：光伏玻璃镀膜时，长边进入胶辊后，会
与胶辊产生轻度摩擦，胶辊相应部位损伤并粘附脏
污后即无法修复。
对策措施：擦辊时，可能凝胶位置不要用力擦拭;改变玻璃左右位置，避开凝胶位置；更换胶辊。
17、竖纹
如图所示：满板较细、间距均匀的线状痕迹。
原因分析：镀膜机电机振动、轴承磨损;镀膜机自身
振动。
对策措施：检查镀膜机状况；工艺（改变镀膜机振频）：
增大胶辊下压量；改变胶辊、钢辊速度差；大幅改变传送速度；调整传送带松紧程度。
18、横纹
如图所示：满板间距均匀的横向条状痕迹。
原因分析：上液系统故障，导致胶辊缺液镀膜液太稠；
钢辊转度太快(>9.0m/min)。
对策措施：检查上液系统、速度排除故障；更换镀膜液；降低钢辊转速。
19、斜纹
如图所示：满板间距均匀的斜向(单向或八字形)条状
痕迹。
原因分析：镀膜液在液槽(胶辊与钢辊之间)中快速流
动时，在胶辊表面形成的痕迹，镀在玻璃上。
对策措施：检查镀膜胶辊两端堵头是否脱落液位高度不宜太高，另一侧堵头较松为宜（减缓流速）。
20、边部溅液
如图所示：多个位于玻璃长边处、较大、颜色较深的
圆形斑点。
原因分析：胶辊两端液体流入接液盒时，溅到传送带
或玻璃上；使用砂纸板时，未及时更换，向下滴液。
对策措施：调整接液盒内过滤布位置，使镀膜液流入接液盒时不往传送带方向溅液。
及时更换砂纸板。
21、亮斑
如图所示：一个或多个位置不固定、白色或无色的圆
形(或带拖痕)斑点。
原因分析：玻璃清洗不良；杂质落在玻璃表面或镀膜
液内；杂质粘在胶辊上；镀膜过程中产生的气泡等杂
质。
对策措施：提高玻璃清洗质量；各项清洁、过滤工作及时到位擦拭胶辊、钢辊相应部位；钢辊主动，改变与胶辊速度差。
22、豹斑
如图所示：数量较多、位置较分散的圆圈状斑点。
原因分析：镀膜液受到污染或变浓；钢辊受到污染。
对策措施：更换镀膜液；更换钢辊。
23、镀膜不均
如图所示：一片局部镀不上膜或局部发黄的不规则痕
迹，多伴有竖纹发生。
原因分析：胶辊下压量不当；玻璃表面有浅坑。
对策措施：增加胶辊下压量；改善玻璃表面质量
以上是比较常出现的缺陷解决情况，希望大家根据自己在工作中的亲身经
历或经验对以上不足之处情况给予指正。
安彩高科光伏玻璃二厂
赵俊涛宋志华陈志勇
2014.11.21。