RMG调压阀培训材料
调压阀的拆装实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是通过实际操作，了解调压阀的结构和工作原理，掌握调压阀的拆装方法，提高对流体力学及阀门类设备的操作技能，同时增强安全意识，为今后在实际工作中正确使用和维护调压阀打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX工业职业技术学院实训中心四、实训设备1. 调压阀（DN50，公称压力1.6MPa）2. 拆装工具（扳手、螺丝刀、内六角扳手等）3. 阀门专用工具（阀杆扳手、阀盖扳手等）4. 阀门测试设备（压力表、流量计等）五、实训内容1. 调压阀的结构及工作原理2. 调压阀的拆装步骤3. 调压阀的检查与维护4. 调压阀的故障排除六、实训过程（一）调压阀的结构及工作原理1. 调压阀主要由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、调节弹簧、调节螺钉等部件组成。
2. 工作原理：当介质通过调压阀时，介质压力作用于阀瓣，通过调节弹簧的压力平衡阀瓣的开度，从而实现压力的调节。
（二）调压阀的拆装步骤1. 关闭阀门前的准备工作：确认介质压力已降至安全值，切断介质来源，确保安全。
2. 拆卸阀盖：使用阀盖扳手，顺时针旋转阀盖，拆卸阀盖。
3. 拆卸阀瓣：用阀杆扳手或内六角扳手，逆时针旋转阀杆，拆卸阀瓣。
4. 检查阀瓣密封面：观察阀瓣密封面是否有磨损、划痕等异常情况，如有异常，应及时更换。
5. 检查调节弹簧：观察调节弹簧是否有变形、锈蚀等异常情况，如有异常，应及时更换。
6. 检查阀杆：观察阀杆是否有磨损、划痕等异常情况，如有异常，应及时更换。
7. 重新组装：按照拆卸的相反顺序，将阀瓣、调节弹簧、阀杆等部件组装回阀体。
8. 安装阀盖：将阀盖安装回阀体，并使用阀盖扳手，顺时针旋转阀盖，确保阀盖与阀体密封良好。
9. 检查：检查组装好的调压阀，确保各部件连接牢固，无泄漏现象。
（三）调压阀的检查与维护1. 定期检查：定期对调压阀进行检查，确保其正常工作。
2. 清洁：定期清洁调压阀，清除阀体内外的污物，防止介质污染。
RMG调压阀的型号与功能
石油管道报/2006年/2月/7日/第004版行业看点RMG调压阀的型号与功能马广智德令哈分输站前不久组织员工学习站场生活用气高、低压段RMG型调压阀的正确操作步骤和维护保养注意事项，此次学习不但丰富了员工的知识，而且使员工提高了动手能力。
通过这次学习，就RMG调压阀说说我的体会。
第一，RMG调压阀型号较多，功能原理各有不同。
RMG调压阀主要有RMG214型和RMG512B 型，RMG214调压阀是一种直接作用自立式调压阀，而RMG512B调压阀是一种先导式调压阀。
RMG调压阀还配有一套安全截断阀，它主要有RMG704型和RMG720型。
第二，RMG调压阀和安全截断阀的组成及功能各有不同。
（一）压力调节阀组成部分主要有：主阀体和阀杆组成、膜片总成、压力设定装置、泄放装置、引压管线等。
功能是控制下游压力在规定范围内，在下游压力超高时及时泄放下膜腔内气体压力，以保护膜片不受损坏。
（二）安全截断阀组成部分：主阀体、平衡阀、阀杆总成、控制器、压力转换装置、引压管线等。
功能是在调压阀下游压力高于规定值时，自动切断供气。
第三，RMG阀的常见故障处理。
安全截断阀引起的故障和处理。
由平衡阀引起阀门打不开的现象，处理方法是打开平衡阀平衡前后压力来解决。
由控制器引起放空管泄放不正常现象，处理方法是更换膜片等。
直接作用自立式调压阀故障和处理。
由主阀引起的关闭压力太高或关不严现象，处理方法是更换膜片或清洗阀座来解决。
由主阀引起的调节压力不稳现象，处理方法是核对调压阀设定参数是否工作在关阀压力范围内。
以上便是我对RMG调压阀的理解，仅供大家参考，希望在工作中对大家有所帮助。
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《阀门培训》课件
《阀门培训》课件标题：《阀门培训》课件一、引言阀门是流体输送系统中的重要组成部分，起着控制、调节和切断流体流动的作用。
掌握阀门的原理、结构、类型、安装、调试和维护等知识，对于从事流体输送系统的设计、施工和维护工作的工程师和技术人员来说至关重要。
本课件旨在为阀门培训提供系统的教学内容，帮助学员掌握阀门相关知识，提高实际操作能力。
二、阀门原理与结构1. 阀门原理阀门通过改变阀门通道的截面积，实现对流体流量、压力和流向的控制。
阀门主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和密封元件等组成。
阀门的工作原理是利用执行机构（手动、电动、气动等）驱动阀杆，使阀瓣产生相应的位移，从而改变阀门通道的截面积，实现对流体流动的控制。
2. 阀门结构阀门结构主要包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封元件、填料函、填料压盖等部件。
阀体和阀盖是阀门的主体结构，阀杆连接执行机构和阀瓣，阀瓣用于调节流体流量，密封元件和填料函用于实现阀门的密封性能。
三、阀门类型与应用1. 按结构分类（1）截止阀：主要用于切断和接通流体，适用于清洁介质。
（2）闸阀：适用于大口径、高压力的管道，具有流通能力大、阻力小等特点。
（3）球阀：具有结构紧凑、密封性能好、开关迅速等特点，广泛应用于石油、化工等领域。
（4）蝶阀：结构简单、重量轻、操作方便，适用于低压、大口径的管道。
（5）调节阀：用于调节流体流量、压力和温度，具有精确、灵敏的特点。
2. 按驱动方式分类（1）手动阀门：通过手动操作实现开关和控制。
（2）电动阀门：通过电动执行机构实现开关和控制。
（3）气动阀门：通过气动执行机构实现开关和控制。
（4）液动阀门：通过液压执行机构实现开关和控制。
四、阀门安装与调试1. 安装前准备（1）检查阀门型号、规格是否符合设计要求。
（2）检查阀门外观，确保无损坏、变形等缺陷。
（3）检查阀门密封面，确保无划痕、磨损等影响密封性能的问题。
（4）检查阀门连接法兰、螺栓等配件是否齐全、完好。
2. 安装步骤（1）将阀门安装在管道上，确保阀门与管道同轴。
RMG调压装置操作规程
按照说明书要求，逐步送上电源，观察 装置面板指示灯是否正常亮起，如有异 常立即断电检查。
使用专用调试软件或设备，对RMG调压 装置进行参数设置和功能测试，确保各 项参数符合设计要求。
03
操作方法与使用技巧
启动与停止操作
按下启动按钮，启动调压 装置。
调压部分
由调压阀、指挥器、传 感器等组成，实现压力
调节功能。
安全保护部分
包括安全阀、超压切断 装置等，确保系统安全
运行。
出口部分
包括出口阀门、压力表 等，用于连接用气设备
并显示出口压力。
工作原理及功能
工作原理
RMG调压装置通过指挥器感知下游压力变化，并驱动调压阀 开度调整，从而保持下游压力稳定。当下游压力超过设定值 时，安全保护部分将启动，切断气源，确保系统安全。
02
在安装过程中，注意防止异物进 入装置内部，避免损坏内部元件
。
确保所有紧固件均已拧紧，防止 因松动导致的故障。
03
安装完成后，检查各部件是否安 装到位，无遗漏。
04
调试方法及步骤
在上电前，使用万用表检查RMG调压装 置的电源接线是否正确，确保无短路或 接地现象。
调试完成后，对RMG调压装置进行整体 检查，确保无异常现象，方可投入运行 。
ABCD
确定检查项目
针对调压装置Leabharlann 关键部件和易损件，制定详细的 检查项目清单。
及时处理问题
对检查中发现的问题，应及时进行处理，确保调 压装置的正常运行。
故障诊断及排除方法
观察法
仪表分析法
通过观察调压装置的运行状态，判断是否 存在异常现象，如异响、异味、异常振动 等。
调压阀基础知识讲解
调压阀基础知识讲解嘿，朋友！咱今天来聊聊调压阀这玩意儿。
你知道吗，调压阀就像是个脾气超好的管家，帮咱们稳定家里的“气压氛围”。
它在各种气体管道系统里那可是起着至关重要的作用。
比如说，想象一下你家的水龙头，如果水压一会儿大一会儿小，那是不是会让你很头疼？洗澡的时候水忽冷忽热，洗菜的时候水溅得到处都是。
这调压阀就跟控制水压的阀门差不多，只不过它管的是气压。
那调压阀到底是怎么工作的呢？其实很简单，它就像一个聪明的守门员，根据咱们设定的压力值，把过高或者过低的气压给调整到合适的范围。
如果气压太高了，它就会打开一个“小口子”，把多余的气体放出去，让气压降下来；要是气压太低了，它又会紧紧地关上“小口子”，不让气体跑出去太多，从而让气压升上去。
这调压阀的种类也是五花八门。
有直接作用式的，就像个直性子的人，反应迅速但调节精度可能稍微差点；还有先导式的，就像个深思熟虑的智者，调节精度高但反应相对慢一些。
在选择调压阀的时候，那可得长点心眼儿。
你得先搞清楚自己的需求，就像买衣服得知道自己的尺码一样。
是要高压调节还是低压调节？对精度要求高不高？还有啊，不同的介质，比如空气、氮气、天然气啥的，也得选对应的调压阀，这可不能马虎。
而且，安装调压阀也有讲究。
位置得选对，不然它工作起来可就费劲了。
安装的时候，螺丝得拧紧，密封得做好，不然漏气了可就麻烦啦！日常使用中，也得留意它的状态。
时不时检查检查，看看有没有漏气、有没有损坏。
这就好比你关心自己的爱车，定期做个保养，才能让它更好地为你服务。
总之，调压阀这东西虽然看起来不起眼，但在气体系统里可是个不可或缺的角色。
咱们得了解它、选对它、用好它，才能让咱们的气体系统稳定可靠地运行。
你说是不是这个理儿？。
浅析RMG512B型调压阀工作故障分析与处理
浅析RMG512B型调压阀工作故障分析与处理摘要：RMG512B监控调压阀常安装在输气场站分输计量支路和燃料气橇座装置上。
在实际的设计过程中，通过RMG512B监控调压阀与工作调压阀RMG850和RMG711安全截断阀组成调压阀组，调压阀组能在根据生产需要的不同进行灵活的调节，且调压阀组具有超压保护功能，当处于超压工作状态时能够自动地调整压力，形成对阀门以及相关设备的保护。
同时，为下游提供稳定的燃料气压力，避免因为压力过大而形成的设备损坏以及安全事故。
RMG调压阀一旦在运行的过程中出现故障，就会失去调压的功能，造成管路流通介质传输的终端，该条线路的输气工作将会被迫停止，对输气站下游的人民群众的生产生活产生极大的负面影响。
在实际生产运行中，准确快速地判断与处理RMG512B调压阀出现的故障，确保调压阀平稳运行对安全生产有着重大意义。
关键词：RMG512B调压阀维护保养故障判断处理措施一、RMG512B监控调压阀的组成及工作原理（一）组成：在输气站正常运行的过程中处于一种正常供气调压的状态，在该种状态下，工作调压阀将会对输气管线起到调压的主导作用，监控调压阀也处于预备状态，并且全部都已经打开，当工作调压阀在运行的过程中出现故障，在人工的干预下将会打开调压阀流道，压力会在调压阀的作用下出现分流的情况，在该种状态下监控调压阀会继续进行调压工作，避免主管道出现因为压力过载而导致的故障，从而实现对下流用户持续稳定的压力输出。
笔者在工作中所使用的调压阀的种类为轴流式调压阀，型号是RMG512B型，由山东淄博特殊器械生产公司所制造，RMG512B型的调压阀主体包含有：主阀体、管道主体、膜片总成、阀门套筒、650指挥器、阀芯、过滤器、关闭弹簧、引压管线等部位组成，在实际的维护工作中需要对以上部位进行使用磨损程度检查，并及时进行更换。
（二）工作原理：在管道中的气体首先需要经过指挥器调压阀，该步骤为初步调节工作，主要的作用是检测管道内压力的大小，从而为后续的调节工作提供参考数据，指挥器调压阀的工作原理为将压力通过负载压力管线作用于膜片下游驱动腔内，在运动的过程中会使腹膜产生震动，且不同程度的压力所产生的震动强度不同，可以由此来判断气体的压力，并由传感器来进行数据的传输工作，来自调压阀后的压力通过反馈管线与关闭弹簧一起作用于膜片上游，能有效避免因为气体通过时所产生的摩擦力，提升传感器以及反馈管线的使用寿命。
LNG场站场站调压器操作精美培训课件
2.间接作用式工作原理
2.间接作用式工作原理
① 间接作用式是由指挥器内出口压力和调压弹簧的相互作用调定一个 负载压力来控制调压 器主阀阀口的开度，从而改变调压器流通通道 的大小。
② 指挥器的主要功能是为了增加 调压器的敏感性。如果可以感应到 下游压力P2的变化，再将它转化 成P3 的更大变化值，这样调压器 对于流量需求改变的相应程度（敏 感性）将会增加。此外，压力偏 差也可以大大地减小，从而减小它对调压器确度和流量的影响。
案例
某场站调压系统因未按要求定期维护，灰尘和油泥过多堵塞指挥器滤 芯。造成出口压力不稳，下游压力值波动大，不能保证平稳供气。
油污堵塞阀芯
清洗过的阀芯
案例分析
1、过滤器运行巡查不到位； 2、调压器没有定期维护； 3、设备定期检查落实不到位； 4、工作人员业务技能不熟练；
目录
1 第一章：调压器定义和分类 2 第二章：调压器的工作原理 3 第三章：操作和维修保养 4 第四章：故障原因与处理
1.安全技术规程
城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程
调压装置运行、维护应符合下列规定：
巡检
1、调压器、过滤器、阀门、安全设施、 仪器、仪表等设备 2、寒冷地区在采暖期前应检查调压室的 采暖状况或调压器的保温情况
附属设备的 运行维护
1、各连接点及调压器工作情况 2、各部位不得有油污锈斑，腐蚀和损伤 3、定期检查过滤器前后压差 4、定期对切断阀、安全阀等安全装置进 行可靠性检查
课后练习
1.间接作用式的特点：（ A、B、C ） A.精度高 B.流通能力强 C.关闭压力大 D.反应速度快 E.成本低 2.直接作用式调压器：指只依靠敏感元件所感受的出口压力变化来对阀门 进行（ 移动和调节 ）。（敏感元件 ）就是传动装置的受力元件，使调节 阀门移动的能源是被调介质。
RMG阀门培训
调压阀故障描述
故障描述 关闭时内漏 出口压力波动较大 原因 多为阀座密封损坏 指挥器工作在最大设 定值左右 测定气流灵敏度太大 控制偏差较大 仪表测量量程不合适 阀门内部有杂质 指挥器内隔膜损坏 阀门开关缓慢 过滤网堵塞 措施 检查、更换阀座密封 检查指挥器的规格 向右旋转灵敏度调节 器到合适的位置 检查或更换 清理杂质 检查、更换 清理、更换过滤网
四、电气控制级 这一级是由控制系统来 控制的。 通过脉冲调节器，来自 控制系统的0/4-20mA 信号被转化为24VDC 的脉冲信号，再通过电 磁转化后产生的作用力 作用在隔膜上。 电磁阀的开闭也就控制 了驱动力的改变。
调压器指挥器过滤网更换
1保持另一路过滤支路开启。 2关闭要更换过滤网的过滤器两端的阀门。 3适量拧松过滤器外盖的螺丝。 4待过滤器内气体泄漏停止后，继续缓慢拧松外盖的螺丝， 切忌速度过快导致尚有气体快速释放。 5拆下过滤器的外盖，取出过滤网。 6更换新的过滤网。 7重新装好过滤器的外盖，注意保护密封圈。 8安装完成后，缓慢打开过滤器上游阀门进行充压。 9对过滤器外改边缘进行检漏。 10如无泄露，则保持本路正常运行，同样更换下一路过 滤器（网）。
பைடு நூலகம்
调压撬多回路压力与流量设定
各路设定的压力值应该有一定的差度，通常情 况下，压力设定较高的运行，当流量增大时依 次增开设定值高的回路。
紧急切断阀故障描述
故障描述 阀门关闭后有内漏 原因 阀门密封损坏 措施 检查阀座清洁、未损 坏
旁通阀内漏
阀门无法开启 阀盖无法保持 存在压差 设定压力太低或下游 仍然超压 接合处存在杂质 关断压力出现偏差 不规则关断 排气口持续有气体 隔膜变形或存在杂质 下游气体压力波动 隔膜损坏
二、压力最小值控制级 这一级主要作用是比较作用在隔膜 上面的下游压力与弹簧压力。通常 情况，下游压力大于弹簧压力，泄 压阀门关闭。辅助压力（粉色）直 接到达下一级和电气控制级。 如果下游压力下降到设定压力以下， 泄压阀门将会打开，控制压力向下 游释放。这一级的控制优先级高于 其他控制参数。
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RMG调压阀培训轮南作业区张磊目录1．术语和定义 (3)2.调压阀组工作原理 (3)2.1 RMG512B型监控调压阀工作原理 (5)2.2 RMG BD850型工作调压阀 (10)2.3 RMG711型安全截断阀 (14)3.操作步骤 (18)3.1 调压阀组投用步骤 (18)3.2热备用调压撬压力设定步骤 (19)3.3 系统正常运行时的压力调节步骤 (20)3.4 调压阀组短期停运时的操作步骤 (20)3.5调压阀组长期停运时的操作步骤 (20)4.调压阀组日常巡检及维护内容 (21)4.1调压阀组日常巡检内容 (21)4.2维护保养 (21)5.常见故障及处理 (22)5.1 RMG711安全截断阀故障 (22)5.2 RMG512B监控调压阀故障 (22)5.3 RMG BD850工作调压阀故障 (23)6.附件 (24)6.1 RMG512主阀常用备件（参考图纸512_20_gb_0309） (24)6.2 RMG650指挥器常用备件（参考图纸650_20_gb_9306） (25)6.3 RMG711安全截断阀常用备件（参考图纸RMG711-20-GB 0805） (25)6.4 RMG670指挥器常用备件（参考图纸RMG670-20-gb-9905） (26)6.5 RMG630指挥器常用备件（参考图纸630-20-gb-9408） (26)6.6 RMG905过滤器常用备件（参考图纸RMG905_20_gb_9701） (27)RMG调压阀培训1．术语和定义1.1 调压阀：具有不受干扰量影响把被调节压力控制在规定的误差范围内的装置。
1.2 间接作用式调压阀：移动控制元件所需的驱动力是由指挥器提供的调压阀。
1.3 指挥器：一个用来比较被调节量的设定值和反馈值的系统。
1.4 监控调压阀：监控调压阀是与工作调压阀串联的一个调压阀，当被调节量超过工作调压阀设定值时，监控调压阀开始运行，以维持被调节量在允许范围值内（例如在工作调压阀失效时，等等）。
1.5 安全截断阀：通过截断管路中的介质，来确保下游压力不超过设定值的压力保护设备。
1.6 故障开型调压阀：当调压阀主薄膜失效或者移动控制元件所需的驱动力丧失时，其控制元件自动趋于开启的调压阀。
1.7 故障关型调压阀：当调压阀主薄膜失效或者移动控制元件所需的驱动力丧失时，其控制元件自动趋于关闭的调压阀。
2.调压阀组工作原理本规程介绍的调压阀组主要由RMG711安全截断阀、RMG512B 监控调压阀，以及RMG BD850工作调压阀组成。
调压阀组具有超压保护功能，同时为下游提供稳定的燃料气压力。
其中两个自力式调压阀RMG512和RMG BD850组成调压系统，安全截断阀RMG711构成安全装置系统。
典型压气站厂RMG调压阀组结构在正常供气调压工况下，工作调压阀起主导调压的作用，监控调压阀处于全开状态，当工作调压阀主膜片发生故障时，调压阀流道会全开（工作调压阀的故障开特性），此时监控调压阀会继续进行调压工作，确保对机组提供平稳的供气压力。
调压系统中，两个自力式调压阀RMG512B和RMG BD850属于间接作用式调压器，这种类型的调压器必须通过改变驱动腔内的压力来移动膜片从关闭位置移动到开启位置，反之也一样。
驱动力由指挥器提供，指挥器控制驱动气体的供给，使出口压力值尽量接近其设定值。
2.1 RMG512B型监控调压阀工作原理RMG512B型调压阀为轴流式调压阀，主要由以下几个部分组成，分别为：主阀体、膜片总成、阀门套筒、650指挥器、阀芯、过滤器、关闭弹簧、引压管线。
RMG512B型调压阀配备 RMG650型指挥器驱动腔RMG512B型调压阀原理图（1）工作原理：来自于调压阀前的气体经过指挥器调节后，将压力通过负载压力管线作用于膜片下游驱动腔内（上图绿色标注部分），来自于调压阀后的压力通过反馈管线与关闭弹簧一起作用于膜片上游（黄色部分）。
调压阀膜片两侧的压力变化带动套筒向左或向右移动。
气体流过调压阀的流通面积由阀门套筒和阀芯之间的距离来控制。
距离越大流通面积越大，下游气体压力越高；距离越小，流通面积越小，下游气体的压力越低。
RMG512内部结构RMG512阀芯（2）调压过程原理：通过旋紧负载控制级指挥器调节螺栓进行调压，当旋紧负载控制级螺栓时，来自于指挥器下部的调节弹簧弹力变大，弹簧将弹力传递至放大阀下部波纹管处，波纹管推动放大阀活塞移动，致使其开度增加。
放大阀开度的增大使得负载压力管线中的气体压力升高，阀门套筒向上游游移动，和阀芯之间的距离增大，流入下游气体流量增多，最终使下游气体压力升高。
（释放调节螺栓，进行降压操作，调节过程同理。
）RMG650指挥器结构原理图（3）自动稳压过程原理：当下游压力增大时，第二级指挥器膜片上腔的压力增大，膜片受到向下的力增大，膜片向下移动，并控制其内部放大阀的开度减小。
放大阀开度减小使得负载压力管线中的气体压力降低，阀门套筒向下游移动，和阀芯之间的距离缩小，流入下游气体流量减少，最终使下游气体压力降低至设定值。
（下游压力增大时，稳压过程同理。
）指挥器内的膜片、放大阀总成（注：RMG650及RMG630指挥器分为两级：第一级为负载限制级，作用是减少上游压力波动给下游压力带来的干扰；第二级为负载控制级，作用是设定调压阀后气体压力。
第一级是一个负反馈线路，当上游压力发生变化而下游压力不变时，通过控制第一级内膜片的运动，控制经过放大阀气体的流量，而保证了第二级的放大阀不受影响，这样保证了调压阀后压力的相对稳定。
）2.2 RMG BD850型工作调压阀RMG BD850自力式调压阀，为辐流式工作调压阀，流体从上游经过垂直流道成辐射状流至下游管道。
其主要部件有：主阀体、主膜片、膨胀盘、指挥器、过滤器、关闭弹簧、引压管线。
RMG BD850型调压阀配备 RMG630指挥器关闭弹簧主膜片RMG BD850内部剖视图气体流通方向RMG BD850调压阀工作原理（1）工作原理：来自于管道上游的压力作用于主膜片下方，来自于执行机构负载管线的压力以及关闭弹簧的弹力作用于膜片上方，主膜片上方负载管线的压力变化带动主膜片上下移动。
气体流过调压阀的流通面积由主膜片和膨胀盘之间的距离来控制。
距离越大，流通面积越大，下游气体压力越高；距离越小，流通面积越小，下游气体的压力越低。
（2）调压过程原理：通过旋紧第二级指挥器调节螺栓进行调压操作。
当旋紧负载控制级螺栓时，来自于指挥器下部的设定弹簧弹力变大，弹簧将弹力传递至放大阀下部膜片处，膜片推动放大阀移动，致使其开度增加。
放大阀开度的增大使得流入下游呼吸管线中的压力升高，负载管线上的压力降低，致使主膜片向上移动，主膜片和膨胀盘之间的距离增大，流入下游气体流量增多，最终使下游气体压力升高至设定值。
（释放调节螺栓，进行降压操作，调节过程同理。
）阻尼阀呼吸管线负载管线630指挥器结构原理图（3）稳压过程原理：当调压阀下游压力增大时，第二级指挥器膜片上腔的压力增大，膜片受到向下的力增大，膜片向下移动，并控制其内部放大阀的开度减小，。
放大阀开度减小使得进入呼吸管线中的气体流量降低，导致负载管线内压力升高。
升高的压力推动膜片向下移动，膜片与膨胀盘的距离缩小，流入下游气体流量减少，下游气体压力逐步降低至设定压力。
（下游压力增大时，稳压过程同理。
）当主膜片发生泄漏时，作用在膜片上方的反馈管线压力泄漏至调压阀下游，膜片上下方向力平衡被打破，导致膜片打开。
所以RMG BD850型调压阀为故障开型调压阀。
2.3 RMG711型安全截断阀该阀门主要由以下几个部分组成，分别为：主阀体，平衡阀、阀杆总成，控制器，滚珠机构，压力转换装置，引压管线。
RMG711型安全截断阀配备RMG670指挥器安全截断阀内部（1）工作原理：安全截断阀开启状态下，内部阀门盖板被打开，使得管线流道导通。
与阀门盖板连接的阀杆被锁定在滚珠连锁机构之上。
当下游压力高于安全关断压力值时，670指挥器的放大阀打开，引压管线内的带压气流进入压力转换装置，推动活塞及顶杆平移，顶杆触动滚珠机构松开阀杆，使阀杆总成处于自由状态，从而在关闭弹簧的作用下，完成阀门的关闭动作。
关断后，放散管自动将阀后超出设定值部分压力通过放散管泄放至大气中。
阀组投用之前，通过调整设定弹簧的压缩量来调整安全截断阀的关闭值，顺时针旋转调整螺母为增大设定值，反时针旋转为减小设定值。
RMG711原理图（2）滚珠机构的功能原理：该机构由锁紧轴套、触发轴套、滚珠组成。
正常状态下，滚珠卡住锁紧轴套，使阀杆不能转动，截断阀板处于打开状态。
当下游压力超高时，顶杆推动触发轴套作反时针旋转，当转到触发轴套的槽到达滚珠位置时，滚珠离位，锁紧套及阀杆总成处于自由状态，阀杆在关闭弹簧的作用下转动，完成阀门的关闭动作。
同时触发轴套恢复的正常位置。
滚珠释放机构内部图3.操作步骤3.1 调压阀组投用步骤（1）确认进口阀、出口阀、放空阀置于关闭位置，RMG711关闭，RMG512B和RMG BD850的指挥器的设定螺丝均处于全松状态，阀组附属压力表、温度表示数正常，静密封点无天然气泄漏。
（2）打开进口阀；顺时针旋紧RMG711设定螺栓，当螺丝顶到压盘后再拧8圈以上。
轻轻扳动压力补偿阀操作杆平衡安全关断盖板前后压差，压力平衡后用手柄逆时针扳动翻板机构90度，使安全切断阀处于全开状态。
（3）顺时针旋紧RMG512B负载限制级级设定弹簧达到5bar。
（4）轻微旋紧RMG512B负载控制级设定级螺丝使RMG BD850带压；调整RMG BD850的负载限制级设定螺丝到10bar。
（5）顺时针旋紧RMG BD850控制级调整螺丝，当螺丝顶到压盘后再拧8圈以上。
（6）缓慢旋紧RMG512B负载控制级调节螺栓，并观察下游压力表达到设计的切断压力，如48bar（在此过程中如RMG711切断则将其指挥器调节螺栓旋紧1-2圈后开启）。
缓慢拧松RMG711调节螺栓，每次以1/4圈为一步，直至RMG711切断后，螺栓旋紧45度。
（7）拧松RMG512B负载控制级调节螺栓约4圈，打开放空阀放散后关闭；打开RMG711，旋紧RMG512负载控制级调节螺栓，每次以1/4圈为一步，直至达到设定点，如42bar。
（8）微开放空阀，缓慢拧松RMG BD850负载控制级调节螺栓，每次以1/4圈为一步，观察出口压力降至设定点如40bar（此时RMG512B 全开）。
（9）关闭放空阀，缓慢开启出口阀向下游供气。
(10) 做好调压阀组各设定值的记录留存工作。
（注：一般情况下，监控调压阀设定压力高于下游压力设定值5%，安全截断阀设定关断压力高于下游压力设定值10%。
）3.2热备用调压撬压力设定步骤（1）调压前，首先确认备用路进出口阀门、放空阀状态，确保各阀门处于关闭状态，压力表、温度表示数正常，调压步骤同上。