精密加工与特种加工重要知识点整理 第一至四

精密加工与特种加工重要知识点整理

第一部分

精密加工与特种加工重要知识点整理第一部分

1立方氮化硼砂轮磨削时可采用油性液。

2、最适合超声加工的材料是金刚石。

3金刚石晶体的各向异性表现为金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同，同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样。

4、属于超硬磨料的是立方氮化硼。

5、具有整形和修锐两个功能的修整方法是电火花修整法。

6、超精密加工机床中采用的T型总体布局为：主轴做Z向运动，进给系统做X向运动，因而其主轴的驱动方式是电动机通过柔性连轴节驱动主轴、采用内装式电动机驱动。

7、可选作测量平台的制作材料的是铸铁。

8、多齿分度盘的齿数为1440，则其分度增量是1/4度。

9、直线度误差测量方法中，既可用于在线测量，又可用于实时控制的是导轨直线度的2点测量法。

10、具有误差均化效果的机构是多齿分度盘。

11、铜、光学玻璃不适用于电火花加工。

12、选取制造空气主轴和轴承的材料时，不能采用45号碳钢。 13、高功率密度的电子束加工是针对工件打孔。

14、离子束加工所具有的特点加工中无机械应力和损伤。

15、在电火花加工中，存在吸附效应，它主要是影响工具电极的损耗。

16、电火花线切割加工中，其工作液一般是采用水基形成工作液

17、电火花加工中的等脉冲电源，控制每个脉冲周期内用于加工的脉冲能量值相同。

18、圆度误差评定方法有四种，适合计算机实时测量处理的是最小二乘法。

19、超精密加工机床中用的主轴部件常采用的是静压空气轴承结构。

20、受温升影响主轴精度最大的轴承是液体静压轴承。

21、决定金刚石晶体各向异性的因素是金刚石晶体的各个晶面的面网间距离不同，各面网上原子排列形式不同，原子密度不同。

22、金刚石晶体面网间距分布不均匀的是 111 晶面。

23、金刚石晶体的111晶面的硬度和耐磨性均为最高。

24、金刚石刀具前、后面的晶面选择时，不宜选取111晶面。

25、在刚玉类磨料中，以单晶刚玉最好。

26、电火花加工用脉冲电源中，RLC线路脉冲电源稳定性最差。MOS管式等脉冲电源、晶闸管式脉冲电源、电子管式脉冲电源稳定性最好。

27、闸流管式脉冲电源主要用于冲模类穿孔加工等精加工场合的电火花加工电源。

28、电火花加工中，为制造异形小孔电极，常采用冷拔整体电极法，这种方法适合于较大批量生产。

29、对材料为磁钢、硬质合金、耐热合金的工件的深孔加工最有效的加工工艺是电火花磨削和镗削加工。30、高速走丝线切割机床的控制系统普遍采用逐点比较法。

31、衡量电解液加工精度高低的指标是杂散腐蚀。

32、在电解批量加工时，电解液中的金属氢氧化物的含量应控制在4%以内。

33、在进行电解加工时，工件的重复精度受工具电极进给速度的影响，一般机床的进给速度变化率应小于5%。34、激光打孔可不在真空中进行。

35、在石材加工领域，超高压水射流切割方法具有其他工艺方法无法比拟的优势。36、超高压水射流切割属于绿色加工范畴。

37、电火花加工中的等脉冲电源，它具有控制每个脉冲周期内用于加工的脉冲能量值相同。

38、下列超精密机床主轴部件中，受温升影响主轴精度最大的轴承是液体静压轴承。

39、在电火花成形机床中，主轴头是最关键的部件，对加工工艺指标的影响极大。

40、电解加工细长孔、窄缝以及对锗、钼、铌等金属的加工时，可采用HCL、HNO3、H2SO4电解液。

41、电解加工时，一般不直接用做金属加工，而只用于加工铜、钼和钨时作为添加剂使用的电解液是KOH、NaOH。

42、电解加工时，采用NaCl、NaNO3 、NaCLO3电解液时需加过滤净化措施。

43、加工中无机械应力和损伤是离子束加工所具有的特点。

44、在加工硬质金属材料时超声波加工效率较低。

第二部分

1、精密和超精密加工目前包含超精密切削、超精密磨削和精密特种加工三个领域。

2、超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度、不能有爬行、导轨耦合面不能有磨损，故此要求导轨有很高的制造精度。还要求导轨的材料具有很高的稳定性和耐磨性。

3、振动加工中，超声波在振动系统中是以纵波方式传播的。

4、电解加工精度主要包括复制精度和重复精度。

5、化学加工有化学铣加工等，它与电化学加工的最大区别是不需要外部电源作为加工条件。

6、评定电火花加工表面完整性的主要参数是：表面粗糙度、表面变质层和表面力学性能。

7、在超精密切削中，衡量金刚石刀具质量的标准，一是能否加工出高质量的超光滑表面，二是能否有较长的切削时间保持刀刃锋锐。

8、金刚石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤，将影响加工零件表面质量/尺寸精度。

9、电火花加工中的工作液作用是冷却和冲掉加工产物。

10、电解加工的表面质量包含两个方面的含义：一是表面粗糙度；二是表面层的物理化学性能。

11、光电成形的工艺过程由掩膜制备和电镀两部分组成。

12、金刚石砂轮磨削时常用以轻质矿物油为主体的油性液和水溶性液为磨削液。

13、砂轮磨具的强度是指磨具在高速旋转时抵抗离心力的作用而破碎的能力、超精密机床的主轴系统驱动模式有通过内装式同轴电动机驱动、其优点是体积小。

15、电致伸缩微进给机构的工作机理是利用压电材料的逆压电效应和电致伸缩效应工作的。

16、电火花穿孔成形加工是利用火花放电腐蚀金属原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法。

18、在精密磨削中，如工件材料为硬质合金，则在选择砂轮时，需选用超硬磨料砂轮。

19、精密和超精密加工对静电环境的要求非常严格，这是因为所产生和集聚的大量静电，有可能导致一些事故，如静电放电、控制电路器件损坏、人受到电击而误操作。

20、型腔模电火花加工主要有单电极平动法、多电极更换法、分解电极加工法和指状电极的扫描加工四种方法。

21、混气电解加工的特点是与一般电解加工相比，加工精度和稳定性得以提高。

22、等离子体具有极高的能量密度，原因由三个方面：机械压缩效应、热收缩效应和磁收缩效应。

23、在超精密机床中，应用激光干涉仪测量位移时，需加空气参数补偿，这是因为空气中的温度、气压等参数变化会引起空气折射率变化，引起测量误差。 24、STM扫描隧道显微镜的工作原理是基于量子力学的隧道效应。

25、化学加工有化学铣加工等，它与电化学加工的最大区别是不需要外部电源作为加工条件。26、影响砂轮性能的因素主要是砂轮的磨料、砂轮的粒度和砂轮的黏合剂。

27、砂轮的修整用量有修整导程、修整深度、修整次数和光修次数。第三部分

1、在线检测：工件在加工过程中实时进行检测，这种检测方法能实时反映加工过程的状态。

2、光电成形：是利用照相和光致抗蚀作用，首先在金属基板上按图形形成电气绝缘膜，然后在基板的暴露部分镀上图形，再剥离金属基板而制成精细成品。

3、固定磨料加工：是电解研磨的一种，是将磨料粘在无纺布上之后，再将无纺布包在工具阴极上，无纺布的厚度即为加工间隙。

4、超声波加工：是利用工具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。

5、金刚石晶体的面网密度：面网的单位面积上的原子数。

6、电子束焊接：是利用电子束作为热源的一种焊接工艺。

7、电解研磨：是在机械研磨的基础上附加电解作用而形成的一种复合加工方法。

8、磨料喷射加工：是利用磨料与压缩气体混合后经过喷嘴形成的高速束流，通过对工件的高速冲击和抛磨作用来去除工件上多余的材料，达到加工的目的。

9、电解珩磨：就是把电解加工引入到常规的珩磨加工中去，既利用了电解加工的高效率，也保持了珩磨的精度。

10、离子束刻蚀：是通过能量为0.5～5keV的离子轰击工件，将工件材料原子从工件表面去除的工艺过程，是一个撞击溅射过程。

第四部分

1、丝杠螺母直线运动机构在换向运动时，运动精度受到回程间隙的影响，精密滚珠丝杠机构采用了何种方法解决此问题？

答：滚珠丝杠副要求正转和反转没有回程间隙，否则精密数控系统控制将得不到要求的运动精度，这要求与滚珠丝杠和配合的螺母有一定的预载过盈。由于丝杠的螺距会有一定的制造误差，故螺母载丝杠不同位置处的过盈量将有变化，预载力太小则有可能载丝杠的某一位置出现间隙；如预载力太大，则丝杠的某个位置可能转动不了；所以，